精雕机编程培训教程.ppt
培训体系雕刻机操作培训手册
（培训系统）雕琢机操作培训手册雕琢机操作培训手册1.文泰雕琢软件的安装及设置手柄驱动程序的安装3.怎样启着手柄“下载应用程序ZHBUSBConnect”4.文泰雕琢软件的电子文档及常用快捷键5.雕琢刀具的辨别、用途及其成立6.背雕水晶牌的制作7.壹个完好的雕琢操作过程8.常用雕琢资料的加工方法9.拼板的雕琢方法对于切割时怎样保护工作台面的解决方法手柄刷新及升级操作说明怎样查找上一次加工原点雕琢机的平时保护（对于更深入的DSP手柄及其关系的软件操作请参照随机的说明书）文泰雕琢软件的安装及设置、文泰雕琢软件的安装第一将随机软件光碟插入电脑光驱，进入光盘后，找到“文泰雕琢2004 版”文件夹，双击翻开该文件夹。
双击带电脑图标的“Setup ”安装文件，软件默认安装语言为“简体中文”，单击“确立”启动安装程序；单击“下壹步”，单击“是（Y）”弹出“选择目标地点”窗口，若直接单击“下壹步”软件默认安装于C盘根下，依据实质状况，我们建议最好更不要装于C盘下,请先单击旁边的“阅读”，将安装路径改为“D：/Artcut6 ”，马上雕琢D软盘件的安装于“artcut6”文件中(自然,你可依据把件装入E⋯⋯ )，“确立”返回，再“下壹步”出“置型”窗口，“最大安装”，“下壹步”；再次“下壹步”，开始件安装程，当度条示100％后，件安装达成。
、文泰雕琢件的置了能使雕琢工作利行，启“文泰雕琢件”后仍必行壹些必需的置。
㈠雕琢刀具的、刀具的成立。
参照后边关内容。
㈡“割”出“割字”窗口，确立它被正确置以下：刀具三路径㈢“G”（于“雕”的右）出“将雕琢果保成文本文件”窗口（我此后于文泰中算好的雕琢路径文件将通此出到DSP控制件）①“配置文件列表”中：准G 代②抬刀距离：依据雕琢资料、切割方式而定，后边有述。
③“置”，再“配置原点和坐”，内容置以下：原点地点：1水平方向：XZ向下：DSP手柄程序的安装于安装手柄程序从前，先将随机光碟中的“盛情宇DSP操作系”文件拷入D 中，再用随机配的USB把和DSP手柄接起来。
精雕机编程培训教程参考课件
实际案例分享：提高生产效率和降低成本
案例背景介绍
简要介绍实际案例的背景信息，如加 工需求、设备条件等。
实施效果评估
对解决方案的实施效果进行评估，包 括生产效率提升、成本降低等方面的
具体数据和对比分析。
问题分析与解决方案
详细分析案例中遇到的问题及其原因 ，提出针对性的解决方案和实施步骤 。
经验总结与启示
方向发展，为行业带来更多创新与应用可能。
02
行业政策与标准动态
国家及地方政府相继出台了一系列支持制造业发展的政策与标准，为精
雕机行业的发展提供了有力保障。
03
行业内重要事件报道
近期行业内发生了多起重要事件，如某企业成功研发出新型高精度精雕
机、某行业组织发布精雕机编程技能标准等，这些事件对行业发展产生
精雕机编程培训教程 参考课件
目录
• 精雕机编程基础 • 图形界面设计与交互 • 数控加工技术及应用 • 高级编程技巧与实践 • 故障诊断与维护保养知识 •
精雕机概述与分类
精雕机定义及工作原理 01
精雕机分类及应用领域 02
精雕机发展趋势及前景 03
阐述复杂曲面的定义、分类及其加工 难点与挑战。
高级编程技巧
介绍一些针对复杂曲面加工的编程技 巧，如刀具路径优化、误差控制等。
加工策略制定
探讨如何根据曲面形状、精度要求等 因素，制定合理的加工策略，包括刀 具选择、切削参数设置等。
案例分析与实践
通过具体案例，展示如何运用上述策 略和技巧实现复杂曲面的高效、高精 度加工。
04
02
图形界面设计与交互
界面元素与布局管理
01 界面元素
按钮、文本框、标签、下拉框等常用控件的使用 方法和属性设置。
精雕机编程培训教程讲课文档-2024鲜版(1)
目录•课程介绍与目标•精雕机基础知识•编程软件安装与使用•图形绘制与编辑技巧•刀具路径生成与模拟•实际案例分析与操作实践•总结回顾与拓展延伸课程介绍与目标精雕机编程应用领域广泛应用于模具制造、工艺品加工、建筑模型制作等领域，是实现高精度、高效率加工的重要手段。
精雕机编程定义精雕机编程是指通过特定的编程语言和方法，对精雕机进行精确控制，实现复杂形状和结构的加工过程。
精雕机编程概述培训目标与要求培训目标通过本课程的学习，学员应能熟练掌握精雕机编程的基本理论和操作技能，具备独立进行精雕机编程和加工的能力。
培训要求学员需具备一定的机械加工和计算机基础知识，熟悉精雕机的基本操作和维护保养。
课程安排与时间课程安排本课程分为理论授课和实践操作两个部分，其中理论授课主要讲解精雕机编程的基本原理和方法，实践操作则是让学员在教师的指导下进行实际的编程和加工操作。
课程时间本课程共计40学时，其中理论授课24学时，实践操作16学时。
课程时间可根据实际情况进行调整。
精雕机基础知识精雕机工作原理及结构01工作原理通过高精度运动控制系统，驱动切削工具在材料表面进行雕刻、切割等加工操作。
02结构组成包括机床主体、控制系统、驱动系统、切削工具等部分。
03加工流程输入加工代码或图形文件，设置加工参数，启动加工过程，完成加工后清理现场。
精雕机操作界面与功能操作界面01通常由显示屏、操作面板、键盘鼠标等组成，提供直观易用的操作环境。
功能介绍02包括文件管理、图形编辑、加工参数设置、手动操作、自动加工等功能。
界面操作指南03详细讲解各功能的使用方法，提供操作步骤和注意事项。
切削工具用于在材料表面进行雕刻、切割的刀具，包括铣刀、雕刻刀等。
加工代码控制精雕机进行加工的指令序列，通常由G代码或M代码组成。
加工参数影响加工质量和效率的关键因素，如切削速度、进给速度、切削深度等。
坐标系描述精雕机运动位置和方向的参考系，包括机床坐标系、工件坐标系等。
精雕机编程培训教程共2
06
CATALOGUE
总结与展望
课程总结回顾
课程内容概述
本次精雕机编程培训课程涵 盖了基础知识、编程技巧、 实践操作等多个方面，为学 员提供了全面的学习体验。
学员学习成果
通过课程学习，学员们掌握 了精雕机编程的基本技能， 能够独立完成简单的编程任 务，部分学员还取得了优秀
的成绩。
课程亮点与不足
本次课程的亮点在于实践性 强，让学员在操作中学习编 程；不足之处在于部分课程 内容难度较大，需要进一步 加强辅导和指导。
THANKS
感谢观看
建议和意见反馈
01
对课程的改进建议
收集学员对课程的意见和建议，针对 课程内容和教学方法进行改进和优化 ，提高课程质量和效果。
02
对培训机构的建议
希望培训机构能够加强师资力量建设 ，提供更多的实践机会和资源支持， 帮助学员更好地掌握技能和知识。
03
对个人的学习建议
建议学员在学习过程中保持积极主动 的态度，多思考、多实践，注重基础 知识和技能的掌握，同时不断拓展自 己的视野和知识面。
参数设置
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，设置合理的切削速 度、进给量、切削深度和切削宽度等参数。
效果分析
通过对比实验验证参数设置的合理性，结果表明优化后的切削参 数可显著提高加工效率和质量。
04
CATALOGUE
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
预测切削力、切削热和刀 具磨损
通过仿真软件模拟实际加工过程中的物理现 象，预测切削力、切削热和刀具磨损情况， 为优化切削参数提供依据。
精雕机编程培训教 程共2
contents
目录
• 精雕机编程基础 • 图形绘制与编辑 • 刀具路径生成与优化 • 加工仿真与验证 • 数控编程高级技巧 • 总结与展望
【CNC培训】精雕机技术员培训教程
提示： 在En3D7.0中，功能按钮上面显示的功能键码表示激活 该功能的快捷键，单击对应的快捷功能键同样可以激活 该功能。功能键为F1～F10，CF1～CF8。
1.1 合并文件
• 点击 按钮，进入“合并”文件模式，即在原来打开
的文件基础上，打开一个新的指定文件，将新文件与原 来文件合并。打开新文件过程与“打开”文件相同。
图1-12
• 操作步骤：
•
进入En3D7.0图形管理功能，完成打开文件和选择加
工路径操作。在选择加工路径时，可以通过系统提供的
“观察”功能，调整视图的角度和视图显示比例，便于选
取相应的路径；系统还提供了丰富的路径选择手段，包括
全部选择、取消选择、加选、反选、按序号选择、按刀具
选择等方式；对选择的路径，还可以进行删除、旋转、平
3 路径文件
路径文件就是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机 自动运行的加工文件。目前，En3D7.0可识别ENG、NC和EN7三种 格式的路径文件。
3.1 ENG文件 由JDPaint软件生成的雕刻路径文件，扩展名为ENG，称为ENG文 件。
3.2 NC文件
用G、M、S、T、F 等指令编写的，供数控系 统完成零件加工的指令集，也称为G代码加工文件。 如美国MasterCAM、以色列的Cimatron E、UGS的 UnigraphicsNX等CAM软件都可以输出ＮＣ文件。 注意：En3D7.0能够正确转换满足FANUC系统要求 的NC文件，输入其它格式的NC文件时可能出现异 常。
• 操作面板 • 待机界面
• 控制柜 • 制冷机
• 自动排水系统
• 真空泵 • 真空压力检
测表
• 冷却水箱 • 手轮操作器
数控编程教程(共95张PPT)
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
CNC培训精雕机技术员培训教程
进给系统
控制精雕机各轴的移动，实现加工过 程中的定位和切削，包括伺服电机、 滚珠丝杠、导轨等。
控制系统
控制精雕机的加工过程，包括数控系 统、电气控制系统、液压控制系统等。
维护保养方法及周期建议
日常保养
每天对精雕机进行清洁、润滑、 检查等保养工作，确保设备处于
良好状态。
定期保养
按照设备使用说明书的要求，定期 对精雕机进行全面的检查、调整、 紧固等保养工作，以延长设备使用 寿命。
如加工精度不达标、切削力异常等，需根据 具体情况进行分析和处理，可能涉及多个系 统的综合调整。
04
加工工艺与刀具选用策略
加工工艺原理及影响因素分析
粗加工
快速去除大量材料，为后续精加工留有余量。
精加工
保证零件的尺寸精度、形状精度和表面质量。
加工工艺原理及影响因素分析
01
02
03
机床精度
机床本身的制造精及参数设置方法
切削速度
根据刀具材料、工件材料 和加工要求确定。
进给量
根据机床刚度、刀具刚度 和工件刚度确定。
切削深度
根据机床功率、刀具强度 和工件刚度确定。
优化加工效率和质量提升措施
优化加工效率措施 合理选择切削参数，提高切削速度、进给量和切削深度。
采用高效刀具和涂层技术，提高刀具耐用度和切削效率。
等。
程序优化与调试
了解程序优化的方法， 如减少空行程、提高切 削效率等，并掌握程序
调试技巧。
操作技巧：快速定位、刀具补偿等
快速定位
学习使用G00指令实现机床的快 速定位，提高加工效率。
对刀与换刀
了解对刀的基本方法及注意事项， 学习如何正确换刀以保证加工连 续性。
精雕培训资料
1.画线条例如：底图为命名为（图1-1）,保存在桌面上。
1. 打开精雕软件2. 文件→输入→点阵图像→文件类型改为JPG→（找到桌面上的图1-1）→打开4. 点左键5. 选中后加锁→已选对象加锁→右键结束（注：每次重新打开文件都要把底图重新加锁一次，只选择底图加锁，不要把线条和网格也一起锁进去）6. 绘制→多义线→样条曲线，打开捕捉最近点。
7. SHIFT+右键用来移动图片8. 从整个区域处开始画，也就是雕刻雕的最高的地方9.按L可以退左键点的一个节点。
(线条返回)10.如果要删除已经画好的整根线条，用Delete来删除（或用上面乂）图象的旋转（适合底图需要旋转的）1.专业功能→图像处理→旋转→（90度逆时针，90度顺时针，180度自定义角度）任意选适合的→确定→加锁→选择对象加锁2.需要旋转的角度可以用正交捕捉画一条直线，然后用两点直线描出底图的边框线，测量—两线角度，分别点一下画好的两条直线，即可显示偏移的角度。
（适用于带边框线的底图）修改线条㈠线条修剪1. 编辑内的修剪2. 用左键点击一下所需要修剪的线条3. 在空白处点击一下右键4. 用左键点所需修剪的线条㈡线条延伸1 编辑内的延伸2 用左键点击一下所需延伸与到延伸处的线条3 在需要延长的线条一段点击右键4 用左键再点一下需延伸的线条㈢线条切断3选中线条→点编辑→切断→鼠标左键点一下所需要切断的地方连接功能1. 在左边→节点编辑工具（可以合并断点，重点等。
）线条的连接1. 点编辑→连接→点屏幕右边的缺省连接→用左键点击两条要连接的线条。
2. 对象为同一区域的两条直线可以连接2.建模型填颜色1. 虚拟雕塑工具→选中图片（把图片框起来）2. 模型→新建模型（把步长该为合适的）→右键确定3. 颜色→单线填色→选择一种颜色→点一下要填色的线条→按CTRL+左键（在填好颜色的线条里面画虚线（辅助填颜色用）画虚线→先选颜色上的单线填色→把单线填好→按空格键→再左键画线填色加载模型颜色（找回丢失的颜色）1. 必须是之前填的颜色是保存过的，而失去颜色后没有再次保存.2. 先把窗口缩小到下面的任务栏中3. 打开从前那幅有颜色的图片→模型→存为位图→保存（输入文件名）→右边确定→关掉这个窗口；4. 打开失去颜色图片的窗口→模型→加载模型颜色→打开刚才所保存的文件名刀的区别H——对刀的显示与隐藏 Q——指刀的浅度E——线条显示与隐藏 W——指刀的深度N——取消颜色 A——指刀的直径放小R—模型显示与隐藏 S——指刀的直径放大G——颜色显示与隐藏 D——指刀的窄度Z——撤销一步 F——指刀的宽度3.冲压→去料1. 选好填色后的图片2. 用雕塑→冲压→右边的颜色（外）→选底色【按Shift键鼠标左键点底色】→冲压深度（3-4毫米）3. 在模型里面扫一遍（按左键把黑的涂干净）→右键结束4. 选项→地图方式显示，（有颜色的图象=选项内的图形方式显示）5. 雕塑→去料→限高（冲压的高度）颜色模板（颜色内）6. 按Shift键把鼠标键放在自己要做的区内，选当前颜色7. Ctrl+右键是看立体的效果（旋转查看）8. 返回按鼠标右键选俯视图:冲压错误怎样返回1. 如果冲压错误了，再重新回到冲压→颜色无效冲压02. 如果去料错了要重新开始，雕塑→冲压→右边的颜色内→冲压深度（如3CM）→按住Shift键点击一下左键，松开Shift再点击一下左键，→右键结束；3. 如图在进了模型后跑掉图片→左边上的眼睛点一下；限高保低如要做（4）毫米量:现有6毫米，应限高保低到选项→限高保低→限高填上→确定三角刀导动——导动去料：1. 如果线条全部集合，先选中一条线条再按(Shift+左键)点完叶茎的线→导动去料→调好刀的深浅→右边颜色模板内→笔画类型选好→中间点一下；2. 导动方向不一样可以调整→变换→调整方向→右边的反向点一下磨光1. 效果→磨光→高度模式：任意选择(1) 去高补低，(2) 仅补低，(3) 仅补高，(4) 颜色模板(5) 磨光力度档任意选【一档慢（细）。
培训课件数控编程(全).ppt
.精品课件.
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第四节 车削固定循环
2.台阶切削循环 (G94)
1） 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;
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44
第四节 车削固定循环
.精品课件.
45
第四节 车削固定循环
3.4.2 多重固定循环
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11
基础
程序结构和程序段格式
1.1.程序结构
O1001 M03 S600;
程序开始符 程序名
T0101 G00 X50. Z2.
程序主体
…… G00 X100 Z100
程序结束指令
M30 %
程序结束符
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12
基础
1.2 程序指令字 1. 顺序字 N 1）作用 （1）对程序的校对和检索修改； （2）可直观地检查程序； （3）条件转向的目标。
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6
基础
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基础
机床坐标轴的确定
1.先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z 轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴 为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。
2. 再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工 件的装夹面。正方向也是使刀具远离工件的方向。
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26
第二节 数控车床的基本指令
3.2.2 编程例题
例1
4
3
X
2
1
Φ40 Φ20
Z 30
50
坐标： O（45，5） 1 （20，0） 2 （20，-20） 3 （40，-20） 4 （40，-50）
数控教程(雕刻机)ppt课件
▪ 工件坐标系：
在使用机床加工各种工件时，更多地使用工件坐标系。通 常，在工件加工时，我们描述某个加工位置总是相对于工件 上的某个点的，而工件在机床上的夹装位置相对于机械原点 常常是改变的，因此由必要引入一套在工件加工时更为方便 的坐标系统，这就是工件坐标系。工件坐标系也是一套右手 坐标系，它的原点是相对于工件上的某个点确定的，相对于 机械坐标原点则是可以浮动的。
完整版PPT课件
20
操作状态：
▪ 空闲状态
▪ 这是最常见的状态，在此状态下，机床当前没有动作输出，同时随时准 备接受新的任务，开始新的动作。
▪ 锁定状态
▪ 锁定状态是一种内部状态，一般指出现在状态切换时。所以一般情况下 用户接触不到。
▪ 紧停状态
▪ 这是一种非正常态。机床存在硬件故障或者用户按下“紧停”按钮时， 系统进入此状态，并且执行事先规定的保护动作，例如关闭主轴电机、 冷却泵等，在此状态下，机床同样被锁定，不能执行任何新的动作。在 用户排除硬件故障或者解除紧停开关后，系统自动执行“复位”操作把 机床恢复到“空闲”状态。
▪ 增量模式 ▪ 手动操作模式的一种。在增量模式下，用户同样是通过手动操作设备，
如计算机键盘、手持盒、手摇脉冲发生器等控制机床。与点动控制不 同的是，用户一次按键动作，也就是从按下到松开，机床只运动确定 的距离。也就是说，通过增量方式，用户可以精确地控制机床的位移 量。
▪ MDI模式
▪ 也是一种手动操作模式。在这种模式下，用户可以直接通过输入G指 令控制机床。系统在某些情况下执行一些内定的程序操作（如回工件 原点）时，也会自动把状态切换到MDI模式。但这不会影响用户使用。
精雕机编程培训教程ppt课件
由于不锈钢的硬度和韧性较高，推荐采用较低的切削速度和较大的 切削深度，同时选择合适的刀具材料和涂层。
模具钢加工参数
模具钢通常具有较高的硬度和耐磨性，因此推荐采用较低的切削速度 和较小的进给量，以减少刀具磨损和提高加工精度。
加工过程中参数调整策略
根据加工状态调整参数
在加工过程中，要密切关注切削声音、切屑颜色、刀具磨损等状 态，根据实际情况及时调整参数。
目标
使学员掌握精雕机编程的基本技 能，能够独立完成简单的精雕作 品。
内容
精雕机概述、精雕机编程基础、 精雕机操作技巧、精雕作品设计 与制作等。
教学方法与安排
方法
采用理论讲解与实践操作相结合的教学方法，注重学员的实际操作能力。
安排
每周进行两次课程，每次课程2小时，共计8周。前4周主要进行理论知识和基础 操作的学习，后4周进行实践操作和作品设计。
一款高端的三维 CAD/CAM/CAE软件，适 用于复杂曲面和实体的设 计和加工。
PowerMill
专业用于复杂曲面五轴加 工的编程软件，具有强大 的刀具路径生成和优化功 能。
软件界面及功能介绍
Mastercam界面
包括菜单栏、工具栏、绘图区、属性 栏等，提供全面的绘图和编辑功能。
PowerMill界面
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加工参数设置与调整策略
加工参数设置原则及注意事项
加工参数设置原则
根据加工要求、材料特性、刀具类型等 因素合理选择参数，确保加工质量和效 率。
VS
注意事项
在设置参数时，要考虑机床的刚性和稳定 性，避免参数过大导致机床振动或刀具损 坏。
不同材料加工参数推荐
铝合金加工参数
推荐使用高速切削，采用较小的切削深度和进给量，以提高表面质 量和加工效率。
2024版精雕机编程培训教程
精雕机编程培训教程•精雕机编程基础•图形绘制与编辑•刀具路径生成与优化目录•程序调试与仿真验证•精雕机操作实践•故障诊断与维护保养精雕机编程基础精雕机定义及分类工作原理精雕机结构030201精雕机概述与工作原理编程软件介绍及安装编程软件概述软件安装步骤软件界面介绍基本操作界面与功能01020304文件操作视图操作图层管理基本绘图命令图形绘制与编辑图形绘制工具使用掌握基本绘图工具学习使用直线、圆弧、多边形等基本绘图工具，理解工具参数设置和调整方法。
高级绘图工具应用熟悉样条曲线、椭圆、文字等高级绘图工具的使用，提升图形绘制能力。
图层管理了解图层概念，学习创建、编辑和管理图层，实现图形的分层管理和编辑。
图形编辑技巧与方法对象特性编辑选择与修改对象熟悉对象颜色、线型、线宽等特性的编辑方法，提升图形表现效果。
复制与粘贴对象绘制步骤详解分步讲解复杂图形的绘制过程，包括基本图形绘制、高级工具应用、图层管理等关键步骤。
案例介绍了解复杂图形的特点和绘制要求，明确案例的学习目标和重点。
技巧与注意事项分享复杂图形绘制的经验和技巧，提醒学员注意容易出现的问题和解决方法。
案例分析：复杂图形绘制刀具路径生成与优化刀具类型及选择策略常见刀具类型刀具选择原则刀具参数设置刀具路径生成方法等高线法适用于曲面加工，通过生成等高线刀具路径实现逐层切削投影法将三维模型投影到二维平面上，生成二维刀具路径，适用于较简单的零件加工参数线法根据曲面参数方程生成刀具路径，适用于复杂曲面加工刀具路径优化技巧合理规划切削顺序，减少刀具空行程，提高加工效率通过精确计算和优化路径，避免对已加工区域的重复切削优化切削参数和路径，保持切削过程平稳，减少机床振动和刀具磨损根据机床刚性、功率等性能，合理设置切削参数和路径，确保加工质量和效率减少空行程避免重复切削保持切削平稳考虑机床性能程序调试与仿真验证程序调试步骤检查程序语法和逻辑错误单步执行程序，观察变量和寄存器变化01020304仿真软件介绍仿真软件可以模拟精雕机的加工过程，验证程序的正确性常见仿真软件有Vericut、NCSim等仿真验证步骤导入精雕机模型和加工程序设置仿真参数，如切削力、切削速度等仿真验证方法介绍仿真验证的优势问题描述加工过程中出现过切现象，导致零件报废案例二解决方案利用仿真软件对设备模型和加工程序进行综合分析，发现设备结构设计中存在缺陷，优化后重新制造，最终满足精度要求案例一某型号精雕机加工复杂曲面零件解决方案问题描述新型号设备在加工测试件时精度不达标010203040506案例分析：程序调试与仿真验证实例精雕机操作实践开机前检查选择合适的刀具设定加工参数编程与调试精雕机基本操作规范加工过程中的注意事项安全操作01观察加工状态02定期维护031 2 3实例一实例二实例三案例分析：精雕机加工实例展示故障诊断与维护保养常见故障类型及原因分析电气故障机械故障液压/气动故障数控系统故障故障诊断方法与技巧观察法听觉法触觉法仪器检测法维护保养建议及周期安排定期保养日常保养预防性维护特殊保养针对设备出现的特定问题或故障，进行专门的维护和修复工作。
精雕技术课件
（1）PMMA材料简介
PMMA材料
A、什么是PMMA及性能： PMMA又称有机玻璃或亚克力， 中文学名为聚甲基丙烯酸甲酯，英文名称：PolymethylMethacrylate。
1. 精雕机的坐标系：
Y+ B+
A+ X+
C+
（1）. 操作概要
精雕机的坐标系采用左手直角坐标系(用左手的四指指向X轴的正方向， 收拢四指90度时指尖指向Y轴正方向，此时大拇指指向的是Z轴正方向， 这样的直角坐标系被称为左手直角坐标系)，其基本为X、Y、Z直角坐标， 相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C，如左图所示：
5. 路径文件：
路径文件是指可供En3D控制系统识别的，用来控制精雕机自动运行的加工文件。目前En3D7.0可识别 ENG、NC和EN7三种格式的路径文件。
6. 多原点加工：
在En3D7.0中允许调入多个ENG文件，并且支持每个文件按照各自的“工件原点”进行加工。 （1）. 在机床“设置”中打开“支持多个原点”选项； （2）. 在打开文件时为其指定原点序号 （3）. 进入加工界面后，设置不同序号原点的原点值。
表面硬度
JIS-0202
6-7H
温度周期测试 (3*) 无变化
热学性能载荷弯曲温度 ISO75-2A
℃
100
线膨胀数
ISO11359,table2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
cm/cm/℃
7.00E-05
热传导率
w/mk
0.21
电气性能 表面电阻系数 ICE 93
精雕编程教程入门必看简单明了讲解
目录
• 编程基础知识 • 精雕编程环境搭建 • 编程实例讲解 • 编程技巧与提高 • 实际案例分析与讨论 • 总结与展望
01
编程基础知识
计算机组成与工作原理
01
02
03
计算机硬件组成
包括中央处理器（CPU） 、内存、硬盘、显卡、输 入输出设备等。
计算机软件组成
依次输入多边形的各个顶点坐标，通过编程实现多边形的绘制。
曲线绘制
根据曲线的数学方程，如二次曲线、三次曲线等，编写程序进行 曲线的绘制。
文字标注
在图形上添加文字标注，包括字体、大小、位置等属性的设置。
参数化设计实例
参数化图形
通过设定图形的参数，如长度、角度等，实现图 形的参数化设计。
参数化曲线
根据曲线的参数方程，通过调整参数值来改变曲 线的形状。
加工效果
经过精雕加工的复杂曲面零件，形状精度控制在 ±0.02mm以内，表面粗糙度达到Ra0.8以下，满足高精度 、高强度、高稳定性的要求。
06
总结与展望
回顾本次教程内容
精雕编程基本概念和原理
介绍了精雕编程的定义、应用领域以及基本原理，帮助读者初步 了解这一技术。
精雕编程环境和工具
详细讲解了精雕编程所需的环境配置、开发工具以及常用插件，为 读者提供了全面的技术支持。
加工难点
艺术品雕刻要求高度创意和精细工艺，对雕刻机的精度和灵活性有很高要求。
解决方案
采用精雕机进行雕刻加工，通过高精度、高稳定性的机床结构和先进的控制系统，实现精细雕刻和复杂图案 的加工。同时，利用精雕机的多种雕刻功能，如浮雕、镂空等，丰富艺术品的创作手法。
加工效果
经过精雕加工的艺术品，细节表现力强，线条流畅自然，整体效果精美绝伦。
精雕机编程培训教程讲课文档
掌握文本的输入和编辑方法，包括字体、字号、字距等调整技巧。
高级图形元素绘制
01
02
03
曲线、曲面绘制
学习曲线和曲面的绘制方 法，能够绘制出更复杂的 图形。
图形变换与阵列
掌握图形的平移、旋转、 缩放等变换操作，以及阵 列功能的应用。
参数化绘图
了解参数化绘图的概念和 方法，能够利用参数化技 术提高绘图效率。
经验总结与分享
总结案例中的成功经验和教训，并分 享给其他学员参考借鉴。
06
总结回顾与拓展学习
关键知识点总结回顾
精雕机基本概念和原理
包括精雕机的定义、工作原理、应用领 域等。
加工工艺与参数设置
深入了解精雕机的加工工艺，学习如 何设置合理的加工参数，提高加工效
率和质量。
编程基础
学习精雕机编程的基本语法、指令、 程序结构等，掌握编程的基本方法和 技巧。
工作原理与加工过程
详细阐述精雕机的工作原理，包括机 械结构、运动控制、刀具切削等方面 的知识。
编程软件介绍及安装
常用编程软件概述
介绍常用的精雕机编程软件，如Mastercam、UG、Powermill 等，包括软件功能、特点和使用范围。
软件安装与配置
提供软件的安装步骤、配置方法以及常见问题的解决方案。
THANKS
感谢观看
高效切削参数设置方法
通过试验或经验公式确定最佳切削速度、进 给量等参数。
加工效果评估
对比优化前后的加工效率和质量，验证切削 参数设置的合理性。
04
加工仿真与验证
加工仿真功能介绍
仿真软件概述
介绍常用的加工仿真软件及其特点，如 Mastercam、Vericut等。
2024版精雕数控玉石雕刻机基础培训教程
基础培训教程•玉石雕刻机概述•精雕数控系统介绍•玉石雕刻机结构与工作原理•精雕数控编程基础目录•实际操作演练与案例分析•玉石雕刻工艺与技巧•总结与展望玉石雕刻机概述玉石雕刻机定义与分类定义分类用于加工各种玉石、翡翠等饰品，如吊坠、手镯、把件等。
可用于雕刻各种精美的艺术品，如摆件、挂件等。
可用于加工各种材质的印章，如玉石印章、金属印章等。
还可应用于模具制造、建筑模型制作等领域。
玉石加工艺术品制作印章制作其他领域01020304高精度化自动化与智能化多功能化绿色环保精雕数控系统介绍数控装置伺服系统反馈系统辅助装置精雕数控系统组成使用专业编程软件或手动编程方式，将加工图形转换为精雕数控系统能识加工编程伺服系统根据实时运动指令驱动雕刻伺服驱动将编好的加工程序通过数据线或网络传输到精雕数控系统中。
程序传输程序解析根据解析出的运动信息，精雕数控系统进行插补运算，生成各轴的实时运插补运算0201030405精雕数控系统工作原理文件管理操作界面参数设置故障诊断图形显示精雕数控系统操作界面及功能玉石雕刻机结构与工作原理进给系统由伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成，实现雕刻机在X 、Y 、Z 三个方向上的精确运动。
机床床身承载和固定各部件的基础结构，保证机床的刚性和稳定性。
主轴系统包括主轴电机、主轴轴承、夹持装置等，用于驱动雕刻刀具进行高速旋转。
控制系统包括数控系统、电气控制柜、操作面板等，用于控制机床的各项动作和加工参数。
辅助装置如冷却液系统、排屑装置、照明设备等，提高机床的加工效率和操作便利性。
玉石雕刻机主要结构部件玉石雕刻机工作原理及流程工作原理工作流程玉石雕刻机维护保养及故障排除维护保养定期对机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作，保持机床的良好状态。
同时，要定期检查和更换磨损严重的部件，如轴承、导轨等。
故障排除当机床出现故障时，首先要根据故障现象进行初步判断，然后查阅相关资料或咨询专业人士进行故障排除。
常见的故障包括电气故障、机械故障、液压故障等，需要根据具体情况进行维修和处理。
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THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/11
谢谢观看
精雕机编程培训教程
EngMaker V1.0软件的使用
目录 1、玻璃工装治具的编辑，及刀路设置 2、玻璃加工刀路设置
▪ 进入软件界面
▪ 原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图
档程序DXF格式的
▪ 弹出输入对话框，选择需要输入的文件目
录进行输入
▪ 进入DXF3D输入选择
▪ 确定后输
入图形如 下图
▪ 走刀速度
▪ 刀路完成后效果图
结束 谢谢！
▪ 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。
2020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020
▪ 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020 11:22:59 AM ▪ 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/11/112020/11/112020/11/11Nov-2011-Nov-20 ▪ 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/11/112020/11/112020/11/11Wednesday, November 11, 2020 ▪ 13、志不立，天下无可成之事。2020/11/112020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
▪ 刀具路径输出，及保存
▪ 输出成功，工装刀路制作完毕。然后考到机台加
工软件EN3D中进行加工，详见第二章说明
玻璃加工路径设置
▪ 利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃
原始图纸
▪ 选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮
廓切割，半径补偿选择向外偏移
▪ 深度范围设置第一把刀具的深度
▪ 正确设置加工余量 ▪ 正确设置分层方式 ▪ 正确设置进刀方式
▪ 然后选择
《变换》 命令中的 《图形居 中》
▪ 居中后效果图
▪ 使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位
置
▪ 区域等距命令
▪ 向内向外等距后效果
▪ 再通过其他画图命令得到卡条位置及气道图纸
刀路设计
▪ 在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选
择路径模版
▪ 到下一步选择卡条的两条轮廓线作为加工域
▪ 正确设置下刀方式 ▪ 正确设置刀具磨头
▪ 正确设置加工速度
和主轴转速
▪ 正确设置半径磨损
补偿
▪ 完成后检查参数无
误确定
▪ 计算路径如图
▪ 进刀切入点位
置调整及效果 图
▪ 上下倒角的路径设置
还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要 修改相应的参数即可
▪ 修改磨头大小
▪ 修改深度 ▪ 加工余量
。2020年11月11日星期三2020/11/112020/11/112020/11/11
▪ 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年11月2020/11/112020/11/112020/11/1111/11/2020
▪ 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/11/112020/11/11November 11, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
▪ 选择路径模版组下的区域加工组确定 ▪ 在对话框中选择合适的走到方式
▪ 在深度范围下设置加工深度 ▪ 在路径间距中设置刀具间距
▪ 设置分层方式、下刀方式
▪ 选择合适的加工刀具 ▪ 设置完成后确定，效果如图
▪ 再通过相同的方式将卡条位置设置好
▪ 通过单线加工方式将气道位置设置好
▪ 完成后整体效果，及加工模拟图纸