抽样计划
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MIL-STD-105E单次二级抽样
4.7既MIL-STD-105E第二特殊检验水平正常检验：
MIL-STD-105E S3特殊抽样
5.0作业内容:
5.1抽样水平：依照MIL-STD-105E第二一般检验水平正常检验，进行取样抽检，但检验
规范内有描述代号S-3者依MIL-STD 105E S-3特殊抽样检验水平执行抽样，若MAJ
II-A知为K级，抽样数为125且MAJ=1.0% MIN=4.0%，故样本数中主要缺点个数等于
3或少于3则判定为合格批，次要缺点个数等于10或少于10则判定为合格。
5.8各检验站检验批之抽样数及允收标准除可依本规范〝抽样计划〞查阅外，也可查阅外来文件〝计数值抽样计算尺〞查寻，但两者如有抵触时，以本规范为准。
5.9如必要作震动、跌落及报废性的试验的来料、半成品、成品每批取样2—10件；试验品必须标识隔离，不可以正常品使用。
6.0相关窗体：无
7.0附录:
附件一表I样本大小代字。
附件二表II-A正常检验单次抽样计划(主抽样表)。
附件三表II-B加严检验单次抽样计划
附件四表II-C减量检验单次抽样计划
*****有限公司
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
数字
数
AcRe
AcRe
AcRe
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AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
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AcRe
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AcRe
AcRe
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A
2
0 1
B
3
0 1
C
5
0 1
D
8
0 1
1 2
E
13
0 1
1 2
2 3
F
20
0 1
1 2
2 3
3 4
G
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5.6.3由抽样数与各检验规范所订定之允收水平决定不良品个数后当不良品个数等于或少于AC (允收数)时，则判定此检验批为合格批，大于RE(拒收数)时，则判定此检验批为不合格批。
5.7实例：
5.7.1例如一批磁盘片数量3000PCS待验，属MIL-STD-105E II之K级(1201~3200)，由表
3.1相关检验规范
4.0定义:
4.1原材料及加工批(IQC)：
暂收单内，同一品名为一批
4.2制程生产及测试批(IPQC)：
PQA待验区内，同一机种为一批
4.3成品包装检验批(FQA)：
FQA待验区内，同一机种为一批
4.4成品出货批(OQA)：
成品待出货区内，同一机种为一批
4.5样本数：
即抽样数
4.6既MIL-STD-105E第二一般检验水平正常检验：
5.4加严或减量检验：当发生特殊之质量要求或质量异常时，可由品保主管依实际情况指定。
5.5免验：免验之物品符合以下条件，既可免验。
5.5.1非BOM所列之物品。
5.5.2本公司于设备上或能力上无法检验者。
*****有限公司
*****有限公司
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抽样计划
文件编号：WI-P016
版号：1.0
页号：2/6
分发日期：
5.5.3若为客户所有或客户所指定之物料时。
5.5.4客户所提供之物料。
5.6抽样作业步骤实例说明：
5.6.1依批量、类别，决定抽样数、允收水平。
5.6.2依批量大小向右核对特殊检验水平S-3或一般检验水平II，(MIL-STD-105E)相对于A~Q，决定A~Q后，可由表II-A正常检验单次抽样计划中决定抽样数。
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页号：3/6
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(附件一)表I样本大小代字MIL-STD-105E表I
批量
特殊检验水准
一般检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
I
II
III
2至8
A
A
A
A
A
A
B
9至15
A
A
A
A
A
B
C
16至25
A
A
B
B
B
C
D
26至50
A
B
B
C
C
D
E
51至90
B
B
Q
500001以上
D
E
H
K
N
Q
R
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抽样计划
文件编号：WI-P016
版号：1.0
页号：4/6
分发日期：
(附件二)表II-AMIL-STD-105E表II正常检验单次抽样计划
样代
样
允收品质水准(AQL)
本
本
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
C
C
C
E
F
91至150
B
B
C
D
D
F
G
151至280
B
C
D
E
E
G
H
281至500
B
C
D
E
F
H
J
501至1200
C
C
E
F
G
J
K
1201至3200
C
D
E
G
H
K
L
3201至10000
C
D
F
G
J
L
M
10001至3ห้องสมุดไป่ตู้000
C
D
F
H
K
M
N
35001至150000
D
E
G
J
L
N
P
150001至500000
D
E
G
J
M
P
5 6
H
50
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
J
80
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
K
125
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
L
200
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
=采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用全数检验
=采用箭头上第一个抽样计划
Ac=允收数
Re=拒收数
*****有限公司
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抽样计划
文件编号：WI-P016
版号：1.0
页号：5/6
分发日期：
(附件三)表II-BMIL-STD-105E表II加严检验单次抽样计划
样代
样
允收品质水准(AQL)
本
本
0.010
21 22
N
500
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
P
800
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
Q
1250
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
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21 22
R
2000
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
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14 15
21 22
与MIN查表之抽样数不同时，抽样数以MAJ查表所得数取样，但〝允收〞与〝拒收〞数之判定，仍以箭头所示为准。
5.1.1若因特别需求进行全检时，可由品保主管依实际情况使用之，而检验良品允收，不良品退回原单位处理。
5.2缺点判定：参照检验规范，做电气及外观、尺寸等事项测试检验。
5.3允收水平：依各检验规范所订为准，功能检验为零缺陷。
WI指引文件
抽样计划
文件编号：WI-P016
版号：1.0
页号：1/6
分发日期：
1.0目的：
为求质量观念的统一，避免无所适从的困扰，让整体作业流程步入正常化，并为使品保
检验人员在抽样能有所依据特制订本计划。
2.0范围:
2.1凡属进料、制程、出货品保人员之抽样均适用。
2.2权责：品保单位。
3.0相关文件:
4.7既MIL-STD-105E第二特殊检验水平正常检验：
MIL-STD-105E S3特殊抽样
5.0作业内容:
5.1抽样水平：依照MIL-STD-105E第二一般检验水平正常检验，进行取样抽检，但检验
规范内有描述代号S-3者依MIL-STD 105E S-3特殊抽样检验水平执行抽样，若MAJ
II-A知为K级，抽样数为125且MAJ=1.0% MIN=4.0%，故样本数中主要缺点个数等于
3或少于3则判定为合格批，次要缺点个数等于10或少于10则判定为合格。
5.8各检验站检验批之抽样数及允收标准除可依本规范〝抽样计划〞查阅外，也可查阅外来文件〝计数值抽样计算尺〞查寻，但两者如有抵触时，以本规范为准。
5.9如必要作震动、跌落及报废性的试验的来料、半成品、成品每批取样2—10件；试验品必须标识隔离，不可以正常品使用。
6.0相关窗体：无
7.0附录:
附件一表I样本大小代字。
附件二表II-A正常检验单次抽样计划(主抽样表)。
附件三表II-B加严检验单次抽样计划
附件四表II-C减量检验单次抽样计划
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1.5
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数字
数
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B
3
0 1
C
5
0 1
D
8
0 1
1 2
E
13
0 1
1 2
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F
20
0 1
1 2
2 3
3 4
G
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5.6.3由抽样数与各检验规范所订定之允收水平决定不良品个数后当不良品个数等于或少于AC (允收数)时，则判定此检验批为合格批，大于RE(拒收数)时，则判定此检验批为不合格批。
5.7实例：
5.7.1例如一批磁盘片数量3000PCS待验，属MIL-STD-105E II之K级(1201~3200)，由表
3.1相关检验规范
4.0定义:
4.1原材料及加工批(IQC)：
暂收单内，同一品名为一批
4.2制程生产及测试批(IPQC)：
PQA待验区内，同一机种为一批
4.3成品包装检验批(FQA)：
FQA待验区内，同一机种为一批
4.4成品出货批(OQA)：
成品待出货区内，同一机种为一批
4.5样本数：
即抽样数
4.6既MIL-STD-105E第二一般检验水平正常检验：
5.4加严或减量检验：当发生特殊之质量要求或质量异常时，可由品保主管依实际情况指定。
5.5免验：免验之物品符合以下条件，既可免验。
5.5.1非BOM所列之物品。
5.5.2本公司于设备上或能力上无法检验者。
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版号：1.0
页号：2/6
分发日期：
5.5.3若为客户所有或客户所指定之物料时。
5.5.4客户所提供之物料。
5.6抽样作业步骤实例说明：
5.6.1依批量、类别，决定抽样数、允收水平。
5.6.2依批量大小向右核对特殊检验水平S-3或一般检验水平II，(MIL-STD-105E)相对于A~Q，决定A~Q后，可由表II-A正常检验单次抽样计划中决定抽样数。
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页号：3/6
分发日期：
(附件一)表I样本大小代字MIL-STD-105E表I
批量
特殊检验水准
一般检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
I
II
III
2至8
A
A
A
A
A
A
B
9至15
A
A
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A
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16至25
A
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B
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26至50
A
B
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C
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51至90
B
B
Q
500001以上
D
E
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N
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抽样计划
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版号：1.0
页号：4/6
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(附件二)表II-AMIL-STD-105E表II正常检验单次抽样计划
样代
样
允收品质水准(AQL)
本
本
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
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C
C
C
E
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91至150
B
B
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151至280
B
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281至500
B
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501至1200
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1201至3200
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K
L
3201至10000
C
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M
10001至3ห้องสมุดไป่ตู้000
C
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K
M
N
35001至150000
D
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P
150001至500000
D
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H
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J
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K
125
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M
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=采用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过批量时，则用全数检验
=采用箭头上第一个抽样计划
Ac=允收数
Re=拒收数
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版号：1.0
页号：5/6
分发日期：
(附件三)表II-BMIL-STD-105E表II加严检验单次抽样计划
样代
样
允收品质水准(AQL)
本
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N
500
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与MIN查表之抽样数不同时，抽样数以MAJ查表所得数取样，但〝允收〞与〝拒收〞数之判定，仍以箭头所示为准。
5.1.1若因特别需求进行全检时，可由品保主管依实际情况使用之，而检验良品允收，不良品退回原单位处理。
5.2缺点判定：参照检验规范，做电气及外观、尺寸等事项测试检验。
5.3允收水平：依各检验规范所订为准，功能检验为零缺陷。
WI指引文件
抽样计划
文件编号：WI-P016
版号：1.0
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分发日期：
1.0目的：
为求质量观念的统一，避免无所适从的困扰，让整体作业流程步入正常化，并为使品保
检验人员在抽样能有所依据特制订本计划。
2.0范围:
2.1凡属进料、制程、出货品保人员之抽样均适用。
2.2权责：品保单位。
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