抽样标准及抽样计划

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抽样计划、抽样方案的制定

合起来组成样本。（1）按比例分配：按总体各层观察单位数的多少分配。（2）最优分配：按各层观察单位数多少及其变异大小分配。
03 企业常用抽样类型及标准
目前生产型企业检验的类型一般有：
1、全数检验（全检）优点：比较准确；缺点：检验工作量大，在破坏性检验情况下则不现实。
2、抽样检验（抽检）定义是从总体（N）中抽取一个样本（n），对样本n实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定风险，但经过计算和调整，可将风险降到可以接受的水平。
验。 B. 特殊检验水平S-1,S-2,S-3,S-4级，用于破坏性检验或费用较高的检验，
采用的是小样本，可以容许有较大的风险时。 4.5.2目前公司内规定： A.外观检验采用II级一般检验水平； B.尺寸、
功能检验采用S-3特殊检验水平； C.在有客户更严格要求时，依客户规定执行。
4.6 抽样计划的程序
常检验一次抽样方案为〔125；5，6〕
例2 导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T 2828。已知N＝500，AQL＝0.10，IL＝Ⅱ，求正常检验一次
抽样方案。
解：由N＝500，IL＝Ⅱ，查表2－1(GB2828/T 表1)得样本量字码为H；由于样本量字码为H，接收质量
限AQL＝0.10，在表2－2（GB2828/T表3）由样本量字码H所在行向左，与AQL＝0.10所在列的相交处查到
5 调整型抽样方案主检表的应用
5.1一次抽样方案的检索方法
1、规定质量指标，接收质量限(AQL)
2、规定检验水平（IL）
由给定的检验水平IL和批量N查表GB/T2828表1，找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限AQL，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。从表2－2（ GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。一次抽样方案的一般表达式为：(n； Ac , Re)

2024年国标抽样计划标准gb2828(2024)

图表类型选择
根据数据类型和分析目的选择合适的图表类型，如柱状图、
折线图、散点图等。
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图表元素设计
合理设置图表的颜色、字体、标签等元素，提高图表的可读性和美观度。
图表解读技巧
掌握图表解读的基本技巧，如识别数据趋势、比较数据差异、发现数据异常等。
可视化工具应用
熟悉常用的数据可视化工具，如Excel、Tableau、Power BI 等，提高可视化效率和质量。
目前，gb2828标准的最新版本为 2024年版，该版本在保持与国际标准接轨的同时，结合我国实际情况进行了适当的调整和优化。
修订历程
随着国际标准和国内市场的不断变化，gb2828标准经历了多次修订，不断完善和更新，以适应新的市场需求和提高产品质量。
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gb2828标准的核心内容
抽样计划需经过相关部门审批后方可实施。实施过程中需严格按照计划进行，并记录抽样结果和相关数据。
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抽样计划的调整与优化
定期评估和调整
定期对抽样计划进行评估，根据评估结果对计划进行调整，以确保其持续有效。调整可能涉及检验水平、样本量、判定数组等方
面。
引入新技术和方法
随着技术和方法的不断进步，可以引入新的抽样技术和方法来优化抽样计划，提高检验效率和准
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应接受相关培训，熟悉抽样计划标准 gb2828的具体内容和实施要求。
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抽样过程的监管与控制
制定详细的抽样流程，确保抽样过程的规范化和标准化。
建立抽样监督机制，对抽样过程进行实时监控和记录。
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对抽样过程中出现的问题及时进行处理和纠正，确保抽样结果的准确性和可靠性。

抽样计划和检验标准

一、抽样计划和检验标准：1.本公司采用以下检验标准，具体见下表：抽查订单数量的5%-10%。

2.上述抽样查货计划的使用：一批货内同时计算，敏感性疵点、大疵点及小疵点所有的数，3个小疵点在下列的情况可转为1个大疵点。

--任何在’A’部位的同一性质小疵点不能由3个小疵点转化为1个大疵点（参考‘A’‘B’部位评估图。

）--任何在‘B’部位的同一性质小疵点附近可能由3个小疵点转化为1个大疵点（参考‘A’‘B’部位评估图。

）--不同性质的小疵点均可以由3个小疵点转化为1个大疵点。

--每件衣服以最大最严重的疵点为有效。

即：假如同一件服装上又有大疵点，又有小疵点，记一个有效疵点。

3.抽样度量尺寸的结果若超过尺寸公差表则被定为大疵点，以主要尺寸计：如：胸围，臀围，袖长，衣长，裤长；次要尺寸可作小疵点。

4.大疵点：主要疵点会影响产品的销售价值，消费者并不愿意用正常的价格购买物品。

任何疵点有机会减低物件的功能和实用价值，均被视为大疵点，通常出现在‘A’部位的疵点会被视作大疵点。

（参考‘A’‘B’部位评估图。

）5.小疵点：该疵点如果消费者发现，但并不会令人反感，货物的实用价值和销售价值并未因此而降低，但若太多的小疵点则会降低全批货物的整体表现。

（参考‘A’‘B’部位评估图。

）备注：任何大疵点或小疵点超过标准均被列为不可接受的货物，后道需要将整批货物返修。

6.敏感疵点：结果是足以影响整批货被怀疑有问题及不符合规定。

即使发觉其中有1个有问题，整批货亦会被要求重新检验，客人会直接退货。

例如：颜色组合与要求不符，工艺，面料，辅料，价格牌，搭配，印花，绣花，主唛，洗唛，等。

二、品质标准：注：.以上“品质标准”中不尽祥例的，约定成俗的常规疵点也同样适用于本手册。

01抽样操作规程

01抽样操作规程标题：01抽样操作规程引言概述：抽样操作是质量管理中非常重要的一环，通过合理的抽样操作规程可以有效地保证产品质量，减少不良品数量，提高生产效率。

本文将详细介绍01抽样操作规程的内容和要点。

一、抽样操作规程的制定1.1 确定抽样标准：根据产品特性和生产要求，确定抽样标准，包括抽样数量、抽样频率等。

1.2 制定抽样计划：根据抽样标准制定具体的抽样计划，包括抽样地点、抽样时间、抽样方法等。

1.3 确定抽样人员：确定负责进行抽样操作的人员，确保其具备相关的抽样技能和知识。

二、抽样操作的流程2.1 准备工作：在进行抽样操作前，要做好相关的准备工作，包括准备抽样工具、检查抽样地点和产品状态等。

2.2 抽样过程：按照抽样计划进行抽样操作，确保按照规定的数量和频率进行抽样。

2.3 记录和报告：对抽样结果进行记录和报告，包括抽样数量、抽样地点、抽样时间等信息，确保数据的准确性和完整性。

三、抽样操作的注意事项3.1 抽样代表性：抽样时要确保样本具有代表性，能够反映整体产品的质量状况。

3.2 抽样技巧：抽样人员要具备良好的抽样技巧，避免操作不当导致样本污染或者损坏。

3.3 抽样环境：抽样操作要在干净整洁的环境中进行，避免外界因素对样本的影响。

四、抽样操作的质量控制4.1 定期培训：定期对抽样人员进行培训，提高其抽样技能和知识水平。

4.2 抽样监督：建立抽样监督机制，对抽样操作进行监督和检查，确保操作符合规程要求。

4.3 抽样评估：对抽样结果进行评估和分析，及时调整抽样标准和计划，提高抽样操作的准确性和有效性。

五、抽样操作的改进和优化5.1 反馈机制：建立抽样操作的反馈机制，及时采集抽样相关问题和建议，进行改进和优化。

5.2 抽样技术更新：随着科技的发展，不断更新抽样技术和方法，提高抽样操作的效率和准确性。

5.3 持续改进：抽样操作是一个持续改进的过程，要不断总结经验，优化流程，提高抽样质量和效果。

结语：通过本文的介绍，可以看出抽样操作规程对于产品质量的保证和生产效率的提升具有重要作用。

抽样检验标准完整版

抽样检验标准HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】抽样检验标准1. 目的:为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。

2. 范围:进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。

3. 权责:由进料、过程、成品检验员负责实施之。

4. 定义:4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。

4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。

4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。

4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。

4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。

4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。

4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率=? 不良品个数 *100%检验单位产品总数4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。

4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。

4. 12类别：根据产品质量性能和使用过程的重要程度，由高到低依次分为A、B、C 三类。

A类：成品及构成产品的最主要原料。

其质量直接影响最终产品的质量性能，严重的可能直接导致产品报废。

B类：半成品及重要原材料。

其质量直接影响产品的质量性能，导致产品重要性能指标的下降。

C类：一般原材料，可以根据情况进行检测，备案。

不会对产品的主要性能产生影响，不直接影响产品的应用性能。

说明：原材料分级规定详见附件《原材料分类》5作业内容:5.1 A类原材料需100%检测，B类抽检，C类凭合格证检验，抽样比率如下：5.2 采购回的物品必须检测其产品合格证，检测其产品规格或技术参数是否符合本公司采购的要求，强制性产品必须检查是否印有3C标志及合格证。

质量控制中的抽样技术与抽样计划

重要性
抽样计划是确保产品质量和生产过程稳定性的关键工具，通过合理地选择抽样方案，可以有效地检测出产品的不合格率，预防批量问题发生。
制定抽样计划的原则
代表性
抽样计划应确保抽取的样本能够代表整个批次或生产过程，以便准确反映产品质量状况。
经济性
抽样计划的制定应考虑成本和效率，在保证质量的前提下尽量减少抽样数量，降低检测成本。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
总结词
严格遵循法规
详细描述
该食品企业按照国家食品安全法规要求，制定了食品安全抽样检测计划。计划中明确规定了各类食品的抽样频率、样本大小以及检测项目。企业还加强了对食品生产过程的监控，确保从原料采购到产品出厂的每个环节都符合食品安全标准。同时，企业还定期对食品安全标准进行更新，以适应法规变化和市场要求。
客户要求
根据客户对产品质量的要求和检验标准，制定满足客户需求的抽样计划。
03
抽样方法与技术
简单随机抽样
总结词
从总体中随机抽取一定数量的样本，每个样本被选中的概率相等。
详细描述
简单随机抽样是最基本的抽样方法，适用于总体容量较小或对总体单元无任何先验知识的情形。它保证了每个样本单元被选中的概率相同，从而确保了样本的代表性。
集群随机抽样
总结词
将总体分成若干集群，从每个集群中随机抽取一定数量的样本。
详细描述
集群随机抽样适用于总体内部存在一定组织结构的情形，如企业、学校等。通过以集群为单位进行抽样，能够更好地反映集群的特点，提高样本的代表性。
04
抽样计划的实施与监控
实施抽样计划的过程
确定抽样计划
根据产品特性和质量要求，制定合理的抽样计划，包括抽样频率、样本大小、抽样方式等。

AQL抽样标准及抽样计划

样本
-3-
抽样检验的基本概念
2 .2 抽样检验的优劣点
优点
劣点
费用低
利于对产品认真仔细的全面检查
可以刺激供应商加强品质控制
存在一定的风险（生产方&使用方）
有误判的机会
-4-
抽样检验的分类与应用
1、抽样检验的分类
-5-
抽样检验的分类与应用
1.3 GB/2828.1检验水平、抽检方案、抽样方案的严格度（状态）
1.2 CR=Critical Defects(A类:电器性能) 致命缺陷，是指产品缺陷在操作使用过程中会导致使用者呈现危机。
1.3 MA=Major Defects（B类:机械性能）主要缺陷，是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的使用性能。
1.4 MJ=Minor Defects（C类:外观）轻微缺陷，是指缺陷不会降低产品的使用性能。
-6-
抽样检验的分类与应用
2、一次抽样方案的应用简记为（n， Ac，Re）
从批中抽取n 个单位产品
对样品逐个进行检验，发现d个不合格品
若d ≤Ac，接收该批若d ≤Re，拒绝该批
Re=Ac+1
-7-
抽样检验的分类与应用
2.1 根据AQL计划表,找出（n，Ac)的步骤：
-8-
抽样检验的分类与应用
- 12 -
常用的抽样方法
随机
系统抽样配额
分层
- 13 -
谢谢关注！
- 14 -
目录
1 抽样检验起源与历程 2 抽样检验的基本概念 3 抽样检验的分类与应用 4 抽样检验的转移规则 5 常用的抽样方法
-0-
抽样检验起源与历程
抽样检验方法始于本世纪二十年代

抽样计划、抽样方案的制定

4 Chapter
第四章
抽样计划和抽样方案讲解
4.1抽样计划的分类
4.1.1抽样计划分类： A.计数值检验抽样计划，适用于检测结果以计数值表示的抽样。 B.计量值抽样计划，适用于检测结果以计量值表示的抽样。
***计数值抽样计划我公司选用国标GB28282003规定之调整型抽样。
4.1.2考虑到计算的简便,公司内规定对于尺寸、功能等计量值项目仍选用计数值抽样计划。如有客户规定时，参
4.3.2缺陷依严重性一般分为:
4.3.1被检查的产品通常有多
A. 致命缺陷(Critical
项检查项目,每一个检查项目
defects) B. 严重缺陷
偏离了标准都构成一个缺陷。
（Major defects） C. 轻微
一个不合格品可能出现一个
合格
或多个缺陷。公司内规定当
判一个不合格品上出现一个以
4.6.2确定检验项目及相应之检验水平；
4.6.3根据批量大小查表找出样本代字；参见“表I-样本大小代字；
4.6.4确定允收水准；
4.6.5确定检查的严格度；此时确定是正常还是减量、加严检验，参照下述转移规则执行；
4.6.6检索抽样方案；
4.6.7确定抽样箱数及抽样数；
4.6.8抽取样本；
GB/T2828表1，找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限AQL，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表
例1 某电子元件的出厂检验中采用GB/T 2828规定接收质量限AQL＝1.5，检验水平IL＝Ⅱ，求N＝2000时，
正常检验一次抽样方案。

解：由N＝2000，IL＝Ⅱ，查GB/T 2828表1得样本量字码为K；在GB/T 2828表2A中，由样本量字码

抽样计划和检验标准.

一、抽样计划和检验标准:1.本公司采用以下检验标准,具体见下表:抽查订单数量的5%-10%。

2.上述抽样查货计划的使用:一批货内同时计算,敏感性疵点、大疵点及小疵点所有的数,3个小疵点在下列的情况可转为1个大疵点。

--任何在’A’部位的同一性质小疵点不能由3个小疵点转化为1个大疵点(参考‘A’‘B’部位评估图。

--任何在‘B’部位的同一性质小疵点附近可能由3个小疵点转化为1个大疵点(参考‘A’‘B’部位评估图。

--不同性质的小疵点均可以由3个小疵点转化为1个大疵点。

--每件衣服以最大最严重的疵点为有效。

即:假如同一件服装上又有大疵点,又有小疵点,记一个有效疵点。

3.抽样度量尺寸的结果若超过尺寸公差表则被定为大疵点,以主要尺寸计:如:胸围,臀围,袖长,衣长,裤长;次要尺寸可作小疵点。

4.大疵点:主要疵点会影响产品的销售价值,消费者并不愿意用正常的价格购买物品。

任何疵点有机会减低物件的功能和实用价值,均被视为大疵点,通常出现在‘A’部位的疵点会被视作大疵点。

(参考‘A’‘B’部位评估图。

5.小疵点:该疵点如果消费者发现,但并不会令人反感,货物的实用价值和销售价值并未因此而降低,但若太多的小疵点则会降低全批货物的整体表现。

(参考‘A’‘B’部位评估图。

备注:任何大疵点或小疵点超过标准均被列为不可接受的货物,后道需要将整批货物返修。

6.敏感疵点:结果是足以影响整批货被怀疑有问题及不符合规定。

即使发觉其中有1个有问题,整批货亦会被要求重新检验,客人会直接退货。

例如:颜色组合与要求不符,工艺,面料,辅料,价格牌,搭配,印花,绣花,主唛,洗唛,等。

二、品质标准:8 9 10 11 12 13 印染 1 2 3 4 5 绣花 1 2 杂项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛结或漏纱而明显可觉察到不是指定的布由毛头形成线圈不恰当的修补漂白点或印污布纹明显歪斜印色/花或染色不匀印色花或染色不匀明显褪色或色痕明显印错，移位，明显印错，移位，印花颜色或印花质量差颜色或印花质量差图案上的误差绣花形状扭曲，变形，线松，起毛，绣花形状扭曲，变形，线松，起毛，针数密谋不够，布缩，不够，布缩，崩边线色与标样不同外来物质在布内手感硬或欠佳布错正反面衣服有毛向应为顺毛裁或与工艺不符断纱或断纱洗水后起毛发白上里布有太多吃势或里布长出面布里布与衣服不符或不平伏或扭曲里布与衣服不符或不平伏或扭曲断针或鞋印一件衣服有色差或件与件之间有色差 * A B * B B B B B B B B B * * * * * -* -* -* -* -* 敏感性疵 * 点 * A * * * * A A A A 敏感性疵 A 点敏感性疵 A 点敏感性疵 A 点 * A 敏感性疵 * 点敏感性疵 * 点 A，B ， * 敏感性疵 * 点敏感性疵* 点敏感性疵 * 点 * * * A，B ， A，B ， A，B ，敏感性疵 A，B ，点 A，B ，* 以上“ 注：.以上“品质标准”中不尽祥例的，约定成俗的常规疵点也同样适用于本手册。

抽样计划抽样方案的制定(一)

抽样计划抽样方案的制定(一)抽样计划抽样方案的制定是市场调研中的一个重要环节，其作用是进行样本图选、样本抽取、样本调查及数据收集等。

本文将从以下几个方面进行讨论：一、制定抽样计划的重要性制定抽样计划可以保证市场调研的准确性和客观性，避免在调研过程中出现样本数量过少或者样本不代表性等问题，从而能够提高调研结果的可信度和参考价值。

二、抽样方案的制定步骤1、确定研究目的和范围，明确人群特征和样本数量要求。

2、确定样本来源，比如样本来源可以是公司的客户、潜在客户、竞争对手、行业内的专家等。

3、确定抽样方式，如随机抽样、滚动抽样、分层抽样、系统抽样等，不同的抽样方式有不同的优势和劣势，需要根据研究目的和实际情况选择。

4、制定样本规模和分配方案，要考虑时间、人力、财力等资源的限制条件，尽可能确保分配得合理。

5、制定问卷或访谈计划，认真设计调查问卷或访谈问题，以确保所有问题都得到了准确的回答。

6、执行实地调研，并对数据进行收集、分析和解释，同时进行比较和统计推断，产出科学准确的数据分析报告。

三、抽样方案存在的风险和挑战在制定抽样方案时也存在一些风险和挑战。

比如，可能会遇到样本容易出现一些人为因素通过有意或无意的选择性参与调查，导致数据结果的不准确性等问题。

因此，在制定抽样计划的过程中，还需要仔细考虑、评估风险和挑战，并对这些问题进行定期监测。

综上所述，抽样计划抽样方案的制定是市场调研过程中的一项关键性任务，通过正确制定方案，能够保证市场调研的准确性和客观性，提高调研结果的可信度和参考价值。

因此，各大企业必须全面了解市场调研的相关规范和操作程序，学会制定科学可行的抽样计划抽样方案，才能在市场竞争中胜出，取得成功。

抽样检验与抽样计划

23
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
决定检查结果的处理方法。
6
批的定义和构成原则
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
7
随机抽样
样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。
不同性能与AQL参考值电气性能机械性能
间断交易，以往批质量情报不充分时；质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批
进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。
合格批入库或转入下道工序。这时，要求附上合格证或检查记录，按规定办法处理。
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不合格批的处理
经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要事先做出规：退货或返工。全检更换不合格品或修复不合格品。检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品。整批报废。让步接收。

抽样检验与抽样计划(ppt 122页)

进行全检，希望改善平均质量时；根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
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再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批注明不合格项或等级全检时，合格品与修复的合格品要加以区分不要与其它初次提交批混淆。
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检查结果记录
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符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
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随机抽样
样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。
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消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)

抽样送检计划方案

抽样送检计划方案1. 引言抽样送检计划是一种常用的质量控制方法，在生产过程中用于确定产品的质量是否符合要求。

本文将介绍抽样送检计划的定义、目的、步骤和常用的抽样方案，以及如何制定一个有效的抽样送检计划方案。

2. 定义和目的抽样送检计划是指从生产批次中随机抽取一部分样本进行检验，以评估整个批次的质量状况。

其主要目的是尽可能减少样本的数量，同时保证足够的精度，以确保产品的质量符合标准要求。

3. 抽样送检计划步骤抽样送检计划包含以下几个步骤：3.1 确定抽样标准在制定抽样送检计划之前，首先需要明确产品的质量标准。

即确定关键特性、缺陷类型、缺陷的严重程度等。

这些标准将影响到抽样方案的制定。

3.2 确定采样方法采样方法是指从生产批次中选择样本的方式。

常见的采样方法有随机抽样和系统抽样。

随机抽样是指按照随机的方式选择样本，以避免样本的偏倚。

系统抽样是指按照一定的间隔选择样本，以覆盖整个批次。

3.3 确定样本数量确定样本数量是抽样送检计划中的关键步骤。

样本数量的确定需要根据生产批次的大小、质量标准的要求和可接受的错误率等因素进行综合考虑。

一般来说，样本数量越大，评估结果越准确，但也会增加成本和时间。

3.4 进行抽样检验按照抽样计划进行抽样检验，将随机选择的样本送往实验室或检验部门进行检验。

检验结果将用来评估整个批次的质量状况。

3.5 分析和评估检验结果根据抽样检验的结果，可以进行质量评估。

常用的方法有接受质量界限（AQL）、拒收质量界限（RQL）和限制质量界限（LQL）。

根据不同的质量界限，判断产品的质量是否合格。

3.6 制定进一步的行动计划根据抽样检验的结果，如果产品不合格，需要及时采取纠正措施，以确保产品质量符合标准要求。

制定进一步的行动计划是保证产品质量的关键环节。

4. 常用的抽样方案根据不同的质量标准和要求，常用的抽样方案有以下几种：4.1 单抽样方案单抽样方案是最简单、最常见的抽样方案之一。

在单抽样方案中，根据样本的质量情况判断整个批次的质量。

2024版国标抽样计划标准GB2828学习

01引言Chapter1 2 3提高产品质量降低检验成本促进企业质量管理目的和背景国标抽样计划标准GB2828概述抽样方案检验水平接收质量限（AQL）抽样计划02抽样计划基本概念Chapter抽样检验原理抽样方案分类计数型抽样方案计量型抽样方案序贯抽样方案总体样本抽样框01020304样本量与总体量的比值，用于描述抽样的比例。

抽样比符合规定要求的产品。

合格品不符合规定要求的产品。

不合格品产品存在的质量问题或不符合规定要求的地方。

缺陷03抽样计划制定步骤Chapter确定检验对象及批量大小明确检验对象确定批量大小根据生产或采购的实际情况，确定同一批次产品或材料的数量。

选择抽样方案类型计数型抽样方案计量型抽样方案确定样本量字码0102制定具体抽样方案制定抽样计划根据确定的检验对象、批量大小、抽样方案类型和样本量字码，制定具体的抽样计划。

明确抽样方法确定采用随机抽样、系统抽样或其他抽样方法，确保抽样的代表性和公正性。

规定检验方法和判定标准明确产品或材料的检验方法、测量工具、测量步骤和判定标准等，确保检验的准确性和一致性。

制定不合格品处理流程对于检验出的不合格品，制定相应的处理流程，如返工、报废、让步接收等，确保产品质量和生产效率。

04抽样计划实施要点Chapter严格按照抽样方案执行010203遵循GB2828标准制定详细抽样方案严格执行抽样方案随机抽样采用随机抽样的方法，确保每个样本被抽取的概率相等，从而保证样本的代表性。

分层抽样针对不同类型的产品或不同生产批次，采用分层抽样的方法，分别抽取各层样本，以更全面地反映总体质量状况。

保证样本数量根据GB2828标准的要求和实际情况，确定合适的样本数量，以确保抽样结果的准确性和可靠性。

保证样本代表性保存检验数据对抽取的样本进行检验，并记录检验结果。

确保检验数据的准确性和完整性，以便后续分析和追溯。

建立数据档案将抽样计划和检验数据整理成档案，妥善保存。

这有助于对产品质量进行长期跟踪和持续改进。

2024国标抽样计划标准GB2828

国标抽样计划标准GB2828•引言•抽样计划基本概念•GB2828抽样标准详解•抽样计划的实施步骤•抽样计划的优缺点分析•GB2828抽样标准的应用案例•总结与展望01引言目的和背景目的为了规范产品质量监督抽样检验的抽样方案，保证抽样检验结果的准确性和可靠性，提高产品质量水平，制定本标准。

背景随着市场经济的发展，产品质量越来越受到人们的关注，抽样检验作为一种有效的质量监督手段，被广泛应用于各个领域。

然而，由于缺乏统一的抽样方案标准，导致抽样检验结果存在较大的差异，影响了质量监督的公正性和有效性。

因此，制定本标准具有十分重要的意义。

标准的适用范围适用范围本标准适用于产品质量监督抽样检验中的抽样方案制定。

具体包括生产领域、流通领域和消费领域的产品质量监督抽样检验。

不适用范围本标准不适用于需要破坏性检验的抽样方案，以及根据特定需求制定的专用抽样方案。

通过合理的抽样方案，可以确保抽取的样本具有广泛的代表性，从而反映出被监督产品的整体质量状况。

保证检验结果的代表性合理的抽样方案可以在保证检验结果准确性的前提下，尽可能地减少检验工作量，提高检验效率。

提高检验效率通过对抽样检验结果的分析，可以发现产品质量存在的问题和薄弱环节，为企业进行质量改进提供有力的依据。

有利于质量改进通过抽样检验，可以及时发现并处理不合格产品，防止其流入市场，从而保障消费者的合法权益。

保障消费者权益抽样计划的重要性02抽样计划基本概念抽样检验的定义01抽样检验是一种统计学方法，用于从整体中随机选取一部分样本进行检验，以推断整体的质量水平或特征。

02在抽样检验中，样本的代表性至关重要，因此必须确保抽样过程随机、公正、无偏。

主要用于检验产品的缺陷数或不合格品数，通常适用于生产批量大、质量比较稳定的情况。

计数型抽样计划主要用于检验产品的尺寸、重量、颜色等连续变量，适用于对产品质量要求较高、需要精确控制的情况。

计量型抽样计划根据产品质量的历史数据和实时变化，动态调整抽样方案和检验标准，以提高检验效率和准确性。

抽样计划简介

抽样计划简介抽样计划定义1：是指从母本中抽取一小部分样本进行研究，然后得出关于总体结论的过程。

定义2：是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）。

案列1从批量为10000的一批产品中抽取两件样品，样本不合格品率可能出现三种结果：0%，50%，100%。

1.两件都合格样本不合格品率是0%；2.其中有一件不合格，样本不合格品率为50%；3.两件都不合格样本不合格品率是100%；但如果对10000件产品进行全检，发现实际的总体不合格品率是2.2%，其值不是上述三个值中的任何一个值。

综上所述：样本不合格品率与总体不合格品率不一定相等。

总体不合格品率与样本不合格品率是两个不同的概念，在数值上不能混为一谈。

思考：样本不合格品率与总体不合格品率差异如此大，这种抽样方案可信吗？案列2从批量为10000的一批产品中抽取200件样品（按MIL-STD-105E计数抽样检查表），其中有4件是不合格品，其抽样不合格品率是2%对10000件产品进行全检，实际的总体不合格品率仍是2.2%，这时发现这两个不合格品率非常接近。

综上所述：合理的抽样方案是让样本不合格品率尽可能的接近总体不合格品率。

思考：抽样多少样本是合理的？依照约定的方法，测验、样品所规定的质量特性，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定产品是否合格。

检验被规定的各种执行方法。

依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测)、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等检验方法是Acceptable Quality Limit 接收质量限的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准AQL从母本中取出一部分样本的过程称为抽样，方法上可采用抽签法、随机数法；类型可分为随机抽样、分层抽样、整群抽样、系统抽样等4类抽样从批产品中选取出来的一部分产品。

其符号以「n 」表示。

AQL及抽样方案

供应商的信用分析.
在制定检验方案时要综合考虑以上因素.
AQL地主要内容: 3 检验水平在AQL中制定了三种检验标准,即：正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED.并且随着可能发生的品质波动,指定了三种检验水平的转换：
a、正常NORMAL检验是最常用的检验水平,当刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验 b、从一旦采用了正常NORMAL、严格TIGHTENED、宽松REDUCED中的任何一种,那么在以后对同同系列或同类型产品的检验中都应采取这一标准,除非供应商的产品品质发生了波动； c、从正常NORMAL转换的严格TIGHTENED：当采用正常NORMAL检验时,如果连续五次检验中有两次不合格,这是开始转换采用严格TIGHTENED； d、从严格TIGHTENED转换到正常NORMAL：当采用严格TIGHTENED检验时,如果连续五次都合格,这是可以转换采用正常NORMAL； e、从正常NORMAL转换到宽松REDUCED：当采用正常NORMAL检验时,连续十次检验均合格.并且生产处于稳定状态,这时可以转换使用宽松REDUCED检验； f、从宽松REDUCED转换到从正常NORMAL：当采用宽松REDUCED检验时,只要一次检验不合格或者生产处于波动状态,应立即转换为正常NORMAL检验； . g、终止检验：当连续十次都不得不采用严格TIGHTENED检验时,这说明供应商的品质状况恶劣,这时需要采取措施提高产品质量
Symbol definition:
符号定义:
1 批在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体,批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤 2 检验批为实施检验而汇集起来的单位,便于抽样进行,便于抽样结果更具代表性 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高如±1~2mm、破坏性检验等的项目,一般采用抽检1~5个的特殊方法,可对应MIL—STD—105E的S-I抽样. 7 合格判定数AC,不合格判定数RE 8 抽样检验：从检验批中,依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法. 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单,如MIL-STD-105E,GB2828-87. 10 抽样方法抽样技术：从检验批中抽取样品的方法. 11 抽样方案计划：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合n /AC,RE. 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起. 13 检查水平IL：检验批与样本大小之间的等级对应关系. 14 合格品质水平AQL：消费者满意的送检批的最高大不良率.

GB2828抽样标准与C=0抽样方案

建议不要再使用AQL，而开始专注“零缺陷”。这就意味着要完全符合要求，而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自己身上，而不在几率身上。
中国零缺陷之父：杨钢
核心思想：第一次就把事情做对
抽样检验流程
批产品 N
随机抽取
样本 n
全检
4 d≤Ac 批产品合格
3
不合格品
d
2
1 d≥Re
0
GB2828抽样标准与
C=0抽样方案
概论
检验：为确定产品或服务的各特征是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征，并且与规定要求进行比较的活动。
检验方式：1.全数检验 2.统计抽样检验 3.其他的抽样检验 4.免检
全检
适用范围：1.批量太小，失去抽检意义
2.检验手续简单，不至于浪费大量人力、经费 3.不允许不良品存在，该不良品对使用有致命影响 4.工程能力不足，无法保证品质 5.为了解该批的实际质量状况
判断准则（Ac，Re）
批产品不合格
实施程序
C=0
GB/T2828.1-
2003
规定产品质量标准（技术标准、图纸）
确定批量（N）

（IL）
规定检验水平
规定接收质量限（AQL）规定接收质量限（AQL）

规定方案类型
（一次、二次、多次）

确定抽样方案
C=0抽样方案
以MIL-STD-105抽样方案为基础的，把抽样数量减少，缺点数为“0”，AQL值
放宽正常
生产不稳定、一批被拒、AQL平均水平低、生产过程不稳定等
计数抽样检验方案的OC曲线
概念：设采用抽样方案（n,Ac,Re）进行抽样检验，用Pa（p)表示当批不合格率为p时抽样方案

国标抽样计划标准GB2828

0.10
0.015
0.025
0.40
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
B
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
C
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
14 15
21 22
D
3
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
14 15
21 22
E
5
0 1
1 2
2 3
3 4