埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策实用版_1
钢制埋地燃气管道腐蚀与防腐技术分析
钢制埋地燃气管道腐蚀与防腐技术分析摘要：地下燃气管道长期接触水和土壤会造成化学腐蚀，影响管网的正常运行和使用寿命。
因此，必须采用先进的防腐技术来合理控制燃气管道的腐蚀。
关键词：钢制埋地；燃气管道腐蚀；防腐技术引言随着中国城市化进程的加快，城市规模也在增加，城市燃气供应也在增加。
为了确保城市的正常运行和人们的正常生活，建设天然气管道已成为当务之急。
由于城市规划和节省空间的需要，城市燃气管道通常需要埋在地下以节省地面空间，但相关问题也会随之而来。
目前，我国埋地钢质燃气管道受到土壤腐蚀、细菌腐蚀、杂散电流腐蚀等多种因素的腐蚀。
近年来，因管道腐蚀泄漏而发生的爆炸事故常有发生，因此，加强钢管的防腐保护，延长钢管的使用寿命迫在眉睫。
1燃气管道防腐现状1.1钢质管道防腐层种类对于管道来说，尤其是钢质管道，防腐蚀的主要措施是增加防腐层、阴极保护等措施联合应用，外部防腐蚀层的设置可以有效的防止腐蚀电流的流动，从而可以减缓腐蚀的速度。
因此，通过防腐蚀层的设置，有效的提高管道的防腐蚀效果，保障管道运行的安全性。
在二十世纪的70年代之前，我国的钢质管道防腐主要是遵循前苏联的方法，在表面涂抹石油沥青达到防腐的效果。
石油沥青在我国的钢质管道中，长期用来防腐蚀层使用，应用范围非常的广泛。
在进入到70—80年代之后，很多防腐蚀材料不断研发和应用，比如胶粘带、双层聚乙烯等，而80年代以环氧煤沥青防腐层为主。
在90年代之后，煤焦油磁漆应用范围不断扩大，而90年代末，以三层聚乙烯、熔结环氧粉末为主要防腐层形式。
而二十一世纪后，管道以三层聚乙烯防腐层为主，大量的投入到管道工程中应用。
1.2钢质管道排流措施城镇地区的地下管线分布复杂，很多燃气管道都与高压输电线路、地铁、埋地管等同时铺设，距离比较近，集中分布在城市土地空间中。
因为杂散电流的长期存在，容易给管道造成腐蚀性作用，所以我国很多地区都发生燃气泄漏、爆炸等事故。
因此，埋地燃气管道的排流缓解就受到人们的重视。
埋地钢制燃气管道腐蚀原因和防腐措施技术
埋地钢制燃气管道腐蚀原因和防腐措施技术作者：杜津李杰来源：《山东工业技术》2015年第19期摘要：钢制管道是目前城市埋地燃气管道所用的主要材料之一。
随着城市的发展和城市人们生产生活的需求，对燃气能源的需求量也在增大。
虽然钢制燃气管道的优点众多，但因其埋于地下长期受到地下环境的影响，且钢制管道的防腐能力较弱，久而久之，极易产生相关安全事故并造成经济损失和资源的浪费。
针对这种情况，当前亟需解决的就是了解导致埋地钢制燃气管道腐蚀的原因和制定相应的解决措施，以便保障燃气资源的安全。
本篇文章就主要针对这两个方面的问题进行探讨，以便在后期更好地做好埋地钢制燃气管道的防腐工作，进而保障燃气资源的安全。
关键词：埋地管道；腐蚀原因；防腐措施0 引言随着我国城市化进程的加快，城市的规模也越来越大，城市燃气的供应量也越来越多。
为了保障城市的正常运转和人们的正常生活，燃气管道的建设已成为重中之重。
由于城市规划和节省空间的需要，城市燃气管道通常需要埋于地下以节省地上空间，但是相关的问题也会随之而来。
[1]由于目前我国的埋地钢制燃气管道，在复杂的地下工作环境下，受到多方面的因素腐蚀，如土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等，从而导致管道穿孔，跑、冒事故时有发生，因此加强钢质管道防腐防护、延长其使用寿命是急待解决的问题。
1 埋地钢制燃气管道腐蚀原因钢管的腐蚀是在周围介质作用下，由于化学变化或者物理作用而产生的破坏或变质，它是导致材料失效和破坏的主要原因之一。
要想彻底解决钢制燃气管道的腐蚀问题，就必须要先弄清楚是什么原因导致了埋地钢制燃气管道的腐蚀，进而对症下药，从根本上解决埋地钢制燃气管道的腐蚀问题。
究其原因，导致其腐蚀的原因主要有以下四种：1.1 微电池腐蚀阳极和阴极相距非常近，甚至仅为几毫米乃至几微米，而由此组成的微电池作用所引起的管道腐蚀，我们称之为微电池腐蚀。
钢制管道不均匀的微观金相结构使得其阴阳极之间构成了微电池的作用，并导致了腐蚀作用的产生。
埋地钢质燃气管道腐蚀原因及解决策略
埋地钢质燃气管道腐蚀原因及解决策略发布时间：2022-12-02T08:52:38.623Z 来源：《工程建设标准化》2022年15期8月作者：张碧娴[导读] 影响埋入地下钢质燃气管道使用寿命张碧娴新地能源工程技术有限公司东莞分公司广东东莞 523000摘要：影响埋入地下钢质燃气管道使用寿命、使用安全的因素有很多，土壤、管材自身、防腐处理等均会直接影响管道的运行。
分散于城市、城郊、乡村的燃气管道管程长、覆盖面广、分散布局，寻找解决对策时应充分考虑燃气管道的特征和特殊性。
本文主要针对埋地钢质燃气管道形成腐蚀现象的原因进行分析，结合原因探讨相应的解决对策，为推动城乡公共基础设施建设的质量和安全提升。
关键词：埋地钢质燃气管道；腐蚀原因；解决对策引言城乡地下埋设有很多管道，用于提供水、燃气、电力、通信等人们生产生活所需的各种资源。
钢材质是埋设在地下的燃气管道主要材料，在地下环境中有一定的几率出现腐蚀现象，威胁地下管线的安全，影响用户对燃气的安全使用。
1. 埋地钢质燃气管道腐蚀的原因分析钢质燃气管道深埋在地下环境中，与土壤、水分、空气、可溶性盐进行直接或间接接触，导致钢质材料在土壤中出现原电池或电解池反应，从而出现腐蚀现象。
1.1 土壤因素导致腐蚀不同质地的土壤中氧气、水分含量不同，氧气扩散速度、透水性、保水性皆有差异，构成的电解环境不同。
钢质管材发生腐蚀是因为发生了氧与金属的反应，生成了氢氧根离子。
氧气、水分、金属管材、可溶性盐共同组成的原电池环境，使管材周边土壤具备了导电性，电解的发生促使埋入地下的钢质管材发生腐蚀，逐步出现泄露等危险情况[1]。
含有大量活性阴离子的土壤中更容易出现金属管材腐蚀现象，尤其是含有氯离子、硫酸根离子的土壤，有加速钢质管材腐蚀的可能性。
土壤的含水量、电阻率、酸碱度等都属于影响钢质管材腐蚀现象发生的因素。
1.2 管材防腐性不足埋入地下的钢质管材在生产和施工过程中考虑到了腐蚀的问题，在钢质管材表面做了防腐措施，包括聚乙烯胶带、溶解环氧粉末等。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道的腐蚀是一种常见的问题，特别是在高湿度、高盐度、酸性或碱性环境中。
腐蚀会导致管道的损坏和泄漏，给人们的生命财产安全造成威胁。
必须采取适当的控制措施来减少腐蚀的发生和蔓延。
为了降低天然气管道的腐蚀，可以在管道表面应用防腐保护涂层。
合适的涂层可以提供一层保护层，减少金属与外界环境接触，防止腐蚀的产生。
常见的管道涂层材料包括环氧涂层、聚烯烃涂层、聚氨酯涂层等。
这些涂层具有优良的粘附性、耐酸碱性、抗氧化性等特点，能够长期保护管道的表面。
定期进行天然气管道的清洗和检查也是减少腐蚀的重要手段之一。
管道内部的杂物和沉积物会加速腐蚀的发生，因此需要定期进行清洗。
清洗过程可以使用高压水、化学清洗剂等，彻底清除管道内部的污垢。
检查管道时，应关注管道表面的腐蚀情况，及时发现并处理潜在的问题。
管道的阴极保护技术也是一种有效的腐蚀控制措施。
阴极保护是通过向管道施加负电位，使管道表面产生阴极极化，从而阻止腐蚀的进行。
常见的阴极保护方法有外部阴极保护和内部阴极保护。
外部阴极保护是在管道表面附近埋设一系列阴极，并与管道连接，通过电流的驱动形成电场，保护管道表面。
而内部阴极保护则是将一些活性金属附在管道内部表面，形成阴极保护层。
阴极保护技术可以有效抑制管道的腐蚀反应，延长管道的使用寿命。
腐蚀是天然气管道面临的重要问题之一。
为了减少腐蚀的发生和蔓延，需要采取一系列的控制措施。
包括使用防腐保护涂层、定期清洗和检查管道，以及采用阴极保护技术等。
这些措施可以保护管道的完整性和安全性，确保天然气的输送过程可靠和安全。
里地燃气钢管腐蚀检测及防腐对策
ｄ ｅ ｌａ ｏ ｅ ｅ ｐ ｗｅｌ ｄ ｎ
１ 前言
腐蚀 是 金 属在 周 围介 质 的化 学 、电化 学 作用 下
所 引起 的一种破坏 。土壤 中存在各种酸碱性 的腐蚀成
管 防腐能力监测 、保护 和修复 ，确保埋地燃气 钢管平
稳安全运行 ，是管道燃气 企业一项非常 重要 的工作 。
埋 地燃气钢 管腐蚀检测及 防腐对策
口 温州市公用事业投资 集团有 限公 司 （ ２ ０ ０） 良君 ３５０ 王 口 温州市燃气有 限公 司 （ ２ ０ ０） 兴军 ３ ５０ 郝
摘
要 ： 阐述 了埋 地燃 气钢 管防腐 的重要 意义 ，通过 对某 管道燃 气公 司埋地燃 气钢 管腐蚀检 测 ，分析 了产
多项 国家或行业 规范对埋地燃气管道 防腐施工与运行 要求进行 了规定 。 按照Ｃ Ｊ５ ２ ０ 城镇燃气埋地钢 管腐蚀控制技 Ｊ９ — ０ ３《
分 ，埋设 地下 的燃气钢质 管道经过长期使用会 发生腐 蚀 、穿孔 、断裂等腐蚀 现象 ，进而造成漏气 ，引发火 灾 、爆 炸等严重后果 ，不 仅破坏正常平稳供气 ，影响 用户生产 和生活 ，而且严 重威胁人 民生命安 全 ，给企
Ａｂ ｔ ａｃ ｓ ｒ ｔ： Ｔｈ ｒ ａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｆｅ ｒｏ ｉ ｎ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｕ ｉ ｄ ｇ ｓ ｓｅ ｌｐ ｐ ｌ ｅ ｓ ｅａ ｏ ａ ｅ ， ｏ ｒ ｓｏ ａ ｓ ｓ ｅ ｇ ｅ ｔ ｇ ｉ ｃ ｎ ｅ ｏ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｖ ｎ ｉ ｆ ｒｅ ａ ｔｅ ｉ ｅｉ ｓｉ ｌｂ ｒ ｔ ｄ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｃ ｕ ｅ ｓ ｉ ｏ ｂ ｎ ｄ ｓ ｏ ｅ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｐ ｃｉｎ ｏ ｕ ｉ ｄ ｇ ｓｓｅ ｌ ｉ ｅｉ ｅ ｆａ ｐ ｐ ｌ ｅ ｇ ｓｃ ｍｐ ｎ ｒ ｎ ｙ ｅ ， ｉｃ ｖ ｒ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｃ ｒｏ ｉｎ ｉ ｓ ｅ ｔ ｆ ｒ ａ ｔ ｅ ｐ ｌ ｓ ｏ ｉ ｅ ｉ ａ ｏ ａ ｙ ａ ｅａ ａ ｚ ｄ ｏ ｂ ｅ ｐ ｎ ｎ ｌ ｓ ｌ ｔ ｎ ｎ ｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓｏ ｏ ｉ ｇ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ａ ｅｓ ｇ ｅ ｔｄ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｎ ’ ｃ ｒｏ ｉｎ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｐ ａ ｔｃ ｏｕ ｉ ｓａ ｄ ｃ ｕ ｔｒ ａ ｕ ｅ ｆ ｌ ｗ ｎ ｏ ｒ ｓｏ ｒ ｕ ｇ ｓｅ ， ｈ ｏ ａ ｙＳ ｏ ｒ ｓｏ ｒｖ ｎ ｉ ｒ ｃｉ ｅ ｏ ｓ ｏ ｋ ｏ ｓｉ ｒ ｓ ｅ ｕ ｒ ｎ ａ ｈ ｄ ｃｐ ｏｅ ｔ ｎ ｕ ｉ ｇｄ ｅ ｌ ａ ｏ ｅｉ ｕ ｎ ｗｎ ａ ｍｐ ｅ ｓ ｄ ｃ ｒｅ ｔ ｔ ｏ ｉ ｒ ｔｃ ｉ ｓ ｅ ｐｗｅｌ ｎ ｄ ｓ ｍｍａ ｉ ｄ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｒｚ ｎ ｉｃ ｓ ｅ ． ｅ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｂ ｒ ｅ ｔ ｅ ｉ ｅ ｉ ｅ ｙ ｒｓ ｕ ｉ ｄ ｓ ｅ ｌ ｐ ｐ ｌｎ ｃ ｔ ｏ ｉ ｒ ｔ ｃｉ ｎ ａｈ ｄ ｃ ｐ ｏ ｅ ｔｏ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｏ ｒ ｓｏ ｎ ｐ ｃ ｉ ｎ ａ ｔｃ ｒ ｏ ｉ ｅ ｃ ａ ｉ ｇ ｎ ｉ ｏ ｒ ｓｖ ｏ ｔｎ ｐ ｏｅ ｔ ｎ ｐ ｔｎ ｉｌ ｒ ｔ ｃ ｉ ｏ ｅ ｔａ ｏ
埋地钢制燃气管道防腐措施的选择及应用
埋地钢制燃气管道防腐措施的选择及应用摘要：分析目前钢制燃气管道防腐的种类和适用环境，讨论外层防腐、牺牲阳极阴极保护、强制电流阴极保护的优缺点，在实际工程中，根据项目类型和周边环境来确定管道防腐做法，保证管道的使用寿命和安全运行。
关键词：外防腐层；牺牲阳极阴极保护；强制电流阴极保护；浅埋阳极地床；深井阳极地床；柔性阳极地床1概述天然气作为清洁能源，目前被广泛应用于工业和民用领域，天然气的输送主要采用埋地钢制管道，钢制管道于周边的土壤容易发生化学反应，产生腐蚀，为了保护燃气管道被腐蚀，需要对管道进行相应的防腐处理，保证管道的使用寿命和安全运行。
目前国内管道防腐主要采用外防腐层和外防腐层加阴极保护方式。
2外防腐层外防腐层是对埋地管道外壁的面保护，外层防腐主要采用挤压聚乙烯三层结构，分别是：环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯层，补口使用的是热收缩套、交联聚乙烯热收缩带。
防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行抛射除锈。
防腐层涂敷时，用无污染的热源将钢管加热至合适的涂敷温度，最高加热温度应不明显影响钢管的力学性能，环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面，胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程进行，聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
外层防腐主要适用于低压燃气管道和部分小管径中压燃气管道。
3外防腐层加阴极保护方式对于重要的中压、次高压、高压燃气管道，除了管道需要做外防腐外，还需要设置阴极保护。
阴极保护是电化学保护的一种，其原理是在被腐蚀金属表面施加外加电流，被保护金属成为阴极，使金属上的电子不易转移，避免和腐蚀的发生。
阴极保护分为牺牲阳极阴极保护和强制电流阴极保护。
可以根据工程规模、土壤环境、管道防腐层、绝缘性能等因素，经济合理选用。
3.1牺牲阳极阴极保护牺牲阳极阴极保护是在待保护的金属上焊接更活泼的易腐蚀金属，外界电解质溶液形成原电池。
活泼金属作为阳极，氧化还原电势低，使待保护金属的电势低于其本身的氧化还原电势，从而避免阴极被腐蚀。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是输送天然气的重要设施，但随着时间的推移，管道会受到腐蚀的影响。
腐蚀是导致管道泄漏、破裂甚至爆炸的主要原因之一，因此必须采取有效的控制措施来保障管道的安全运行。
本文将就天然气管道的腐蚀机理和控制措施进行详细介绍。
一、天然气管道腐蚀的类型（一）电化学腐蚀电化学腐蚀是指在外部电场的影响下，金属与介质发生化学反应而发生的腐蚀现象。
在天然气管道中，由于地下环境的复杂性，容易存在地下电化学腐蚀的情况。
此种腐蚀主要是由于土壤和地下水中的化学物质的存在，导致金属管道表面发生阳极和阴极的反应，加速了管道的腐蚀速度。
（二）微生物腐蚀微生物腐蚀是一种由微生物引发的金属腐蚀现象。
在天然气管道中，由于管道运行环境潮湿，温度适宜，微生物易于繁殖，导致了微生物腐蚀的发生。
微生物分为硫酸盐还原菌、铁还原菌和甲烷氧化菌等，它们能够分解管道金属表面的保护膜，加速了腐蚀的发生。
（一）材料选择在设计天然气管道时，应该根据管道所处的环境条件和输送介质的特性，选用耐腐蚀性能好的材料。
一般情况下，不锈钢、镍合金、钛合金等具有良好耐腐蚀性能的材料是较为理想的选择。
（二）阴极保护阴极保护是一种常用的腐蚀控制技术，通过施加外部电流，使管道金属表面成为阴极，从而减缓腐蚀的发生。
这种措施在减小电化学腐蚀和微生物腐蚀方面具有显著效果。
（三）涂层防护在天然气管道的制造过程中，可以对管道的表面进行防腐涂层的处理，从而降低管道的腐蚀速度。
一般情况下，环氧树脂、聚氨酯等具有较好的耐腐蚀性能，可以作为涂层的材料。
（四）定期检测定期检测管道的腐蚀情况是保障管道安全运行的重要手段。
通过超声波探伤、磁粉探伤等技术手段，对管道进行全面、细致的检测，及时发现腐蚀的存在，采取相应的修复措施，防止管道的进一步损坏。
（五）管理维护加强管理维护是管道腐蚀控制的重要环节。
建立完善的管道安全管理体系，进行管道的定期维护和维修，及时清理排水口、防止管道受到外部损伤等措施都能够有效地减缓管道的腐蚀速度。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气是一种清洁、高效的能源，因此在现代工业中被广泛使用。
天然气管道作为输送天然气的主要设施，常常面临着腐蚀的问题。
腐蚀对于天然气管道的安全运行造成了严重的威胁，因此如何有效地控制管道腐蚀成为了一个重要的问题。
本文将对天然气管道腐蚀的原因及控制措施进行探讨。
天然气管道的腐蚀原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀和应力腐蚀等几种类型。
化学腐蚀是由气体、水和其他化学物质对管道材料的直接作用引起的，绝大多数情况下，这是由于管道材料的化学性质与环境中的腐蚀介质之间存在的化学反应引起的；电化学腐蚀是由于管道表面出现了阳极和阴极反应的电化学作用而引起的涂层或金属的失效；微生物腐蚀是由微生物在管道表面产生的酸、碱、氧化物等腐蚀性物质引起的；应力腐蚀是由材料受到应力和环境腐蚀介质的共同作用引起的。
为了有效地控制天然气管道的腐蚀问题，需要从多个方面进行控制措施的采取。
对于化学腐蚀，需要采取合适的材料来抵抗化学腐蚀的侵蚀，比如选择具有抗腐蚀性能的不锈钢、镍合金等材料来制造管道；对于电化学腐蚀，可以采取保护电流的方法，通过涂层、阴极保护等技术来减少管道表面的阳极和阴极反应过程，从而减缓管道的腐蚀速度；对于微生物腐蚀，可以采用生物膜控制、化学试剂控制等方法来抑制微生物的生长，减少对管道的腐蚀作用；对于应力腐蚀，可以通过减小管道的应力集中、改善环境条件等方法来减缓管道材料的腐蚀速度。
除了以上针对不同类型腐蚀的具体措施外，还可以通过定期检查、监测和维护来及时发现管道的腐蚀问题，及时进行维修或更换受损管道，进一步保证天然气管道的安全运行。
科学合理地设计和建设管道，减少管道的缺陷和隐患，也是有效控制管道腐蚀的重要手段。
对于天然气管道的腐蚀问题，需要采取综合的技术措施和管理措施来进行有效控制。
需要不断加强科研力量的投入，提高技术水平，深入研究管道腐蚀问题，使得天然气管道的安全运行得到更好的保障。
希望通过大家的共同努力，可以进一步提高天然气管道的抗腐蚀能力，为人们的生活和工业生产提供更可靠的能源保障。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是将天然气从输送站点运输到终端用户的重要设施。
然而，由于各种因素的影响，包括介质的化学成分、压力、温度、外部环境以及管道材料的储存和处理等问题，天然气管道受到腐蚀的影响。
腐蚀是管道的一个主要问题，会导致管道的强度和安全性下降，甚至可能引发事故。
一、天然气管道腐蚀类型根据不同腐蚀因素的影响，天然气管道腐蚀可分为以下几种类型：1.电化学腐蚀：电化学腐蚀是由于电流通过管道表面而引起的化学反应，通常是由于管道与土壤、地下水或其他电解质介质的接触而引起的。
这种腐蚀通常被称为“土壤腐蚀”。
2.腐蚀疲劳：腐蚀疲劳是由于管道在受到应力的情况下，化学反应引起疲劳而导致管道崩裂的现象。
3.微生物腐蚀：微生物腐蚀是由微生物引起的管道腐蚀，微生物通常定居于管道表面，生长并分泌产生腐蚀性化学物质。
这种腐蚀通常被称为“生物腐蚀”。
4.高温氧化腐蚀：高温氧化腐蚀主要是由于长时间暴露于高温下，管道表面金属受到氧化作用引起的腐蚀。
天然气管道腐蚀的原因通常可以归结为以下几个方面：1.介质的化学成分: 管道输送的天然气介质可能含有各种化学成分，例如硫化物、氯化物等，这些成分会对管道金属造成腐蚀。
2.管道的设计和制造: 包括管道的材质、厚度、制造工艺等。
3.管道的保护措施: 包括管外涂层、阴极保护等。
4.管道运行环境: 管道的运行环境会对管道金属造成腐蚀，例如土壤中的含水量、温度、盐度等指标。
1.防腐涂层防腐涂层是一种非常有效的防腐措施，可以使管道表面不受化学反应的侵蚀，同时也可以防止管道表面被污染。
涂层应该在管道铺设之前施工，这就需要确保管道表面干燥、清洁，所以在施工前需要对管道表面进行处理。
防腐涂层的种类很多，例如环氧涂料、聚氨酯涂料等，需要根据实际情况来选择。
2.阴极保护阴极保护是通过向管道注入电流的方式，使得管道表面变成阴极而达到保护管道的目的。
阴极保护可以有效地控制管道腐蚀，并且具有良好的经济效益和长期保护效果。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施【摘要】天然气管道在运行过程中容易受到腐蚀的影响，腐蚀会导致管道的损坏和泄漏，造成严重的安全隐患。
腐蚀机理主要包括电化学腐蚀和微生物腐蚀。
管道腐蚀的影响因素包括介质成分、温度、压力等多个方面。
为了有效控制管道腐蚀，可以采取外部涂层防腐和阴极保护技术等措施。
外部涂层防腐可以保护管道表面免受腐蚀物质的侵蚀，而阴极保护技术则通过施加电流使管道处于保护电位，防止腐蚀的发生。
综合多种方法可以有效避免管道腐蚀，保障天然气管道的安全运行。
天然气管道腐蚀的控制至关重要，必须引起足够的重视和采取相应的防护措施。
【关键词】天然气管道、腐蚀机理、影响因素、腐蚀控制、外部涂层、阴极保护、控制措施、防腐、重要性、综合方法、避免管道腐蚀1. 引言1.1 天然气管道的腐蚀及控制措施天然气是一种重要的能源资源，而天然气管道则是将天然气从采气地输送到各个城市和工业区域的重要设施。
天然气管道在运输过程中会受到腐蚀的影响，而管道的腐蚀可能会导致管道泄漏、损坏甚至爆炸等严重后果。
对天然气管道进行腐蚀控制是非常重要的。
腐蚀是管道损坏的主要原因之一，主要包括电化学腐蚀、化学腐蚀和微生物腐蚀。
管道腐蚀的影响因素有很多，包括介质的腐蚀性、管道材料、温度、压力等。
为了有效地控制管道腐蚀，可以采取多种措施，比如外部涂层防腐和阴极保护技术。
外部涂层防腐可以有效隔离管道和外界介质的接触，减缓腐蚀速度。
而阴极保护技术则是通过在管道表面施加外电流，使管道表面形成保护层，减少管道腐蚀。
综合多种方法可以有效避免管道腐蚀，保障天然气管道的安全运行。
对于天然气管道腐蚀的控制至关重要，需要采取切实可行的措施来确保管道的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 腐蚀机理管道腐蚀是由于管壁与介质之间的化学反应而导致的金属材料损伤。
腐蚀机理主要包括以下几种类型：1. 电化学腐蚀：电化学腐蚀是管道腐蚀的主要机制之一。
在介质中，金属表面与周围环境形成具有一定电化学活性的电解质溶液界面。
埋地天然气管道腐蚀分析及治理
埋地天然气管道腐蚀分析及治理通过对埋地天然气管道进行外防腐层、土壤电阻率等关键参数检测分析，并根据分析结果提出新的防護方案，改善了埋地天然气管道运行的安全性。
标签：埋地天然气管道；防腐层失效；电化学腐蚀；阴极保护引言如今我国天然气的消耗占一次能源的比重逐渐升高，其中天然气发电项目开展火热，天然气燃料主要依靠管道运输，其中又以埋地敷设居多，埋地天然气管道的使用安全越来越受到重视，本文对某燃气电厂管道防腐检测修复工程的实际情况展开分析讨论，以便同类工程防腐设计考虑借鉴。
1、埋地天然气管道系统简介某电厂建有三套F级燃气-蒸汽联合循环机组，于2006年投产。
厂区埋地天然气主管道共有四路，其中三路并行供机组，一路供启动锅炉。
天然气从终端气站通过长6.5米，OD406×22的#20碳钢管母管输入该厂，经该厂一期调压站降压后分别经由上述四路埋地管输送到一期3台机组和2台启动锅炉。
其中，供机组管的规范为：#20碳钢管OD219×15，设计压力10MPa，运行压力3.5MPa，温度5-45℃，三路总长约1550米；供启动锅炉管的规范为：#20碳钢管OD325×13，设计压力6.3MPa，运行压力0.1MPa，温度1-45℃，长约450米。
各埋地管外部采用环氧煤沥青防腐层，厚度1mm，管道埋地深度1.55-2.2米。
2、埋地管道防腐检测情况介绍该厂天然气管道已运行多年，需排查管道防腐层有无出现老化而导致腐蚀甚至穿孔的情况，故对埋地天然气管道进行全面检测、评估，其中采用了以下几种检测方式。
2.1外防腐层检测本次外防腐层检测采用管中电流法（PCM）结合交流地电位梯度法（ACVG），优点是无需进行管道开挖、检测速度快且能准确定位破损点。
检测原理如图1所示。
设备系统分两大部分：①大功率信号发射机，用其向埋地管道接入一组低频率电流信号；②手提接收器A字架（交流地电位差测量仪），当信号电流沿埋地管道方向流动时，管道周围将产生相应磁场，与管道流入电流大小成正比，在地表进行磁分量测量就可以准确地测得流过此处的电流大小。
埋地钢制燃气管道腐蚀的原因和防腐措施
埋地钢制燃气管道腐蚀的原因和防腐措施燃气供应是现代化城市能源供应的重要组成部分，而钢制管道又是目前城市用于燃气输配的主要管材之一，它的可靠性、安全性是我们保障工业企业燃料供应和居民生活用气的重要保证。
埋地钢质管道由于受土壤环境的作用，经常会发生各种腐蚀而导致管道泄漏。
提高管道防腐技术，延长管道使用寿命是当今全球性的技术难题之一，成为科学技术与工程设计广泛关注的热点。
找到造成埋地钢制燃气管道腐蚀的原因和防腐的方法是消除事故隐患的一项重要工作。
2 钢制燃气管道腐蚀的原因2．l 化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。
也就是说金属直接和介质接触引起的金属离子的溶解过程，在金属表面均匀发生，腐蚀速度缓慢。
化学腐蚀是全面的腐蚀，在化学腐蚀的作用下，管壁的厚度是均匀减少的。
2．2 电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质(电解质溶液)发生电化学作用而产生的破坏。
也就是金属和电解质组成原电池所发生的金属电解过程。
金属与电解质之间存在一个带电的界面，与此界面有关的因素都会影响腐蚀过程的进行。
其实质是浸在电解质溶液中的金属表面上形成了以金属为阳极的腐蚀电池。
包括异金属接触产生的腐蚀原电池、钢管本身成分含量复杂产生的原电池、氧浓差产生腐蚀原电池、盐浓差腐蚀原电池和直流杂散电流腐蚀、交流杂散电流腐蚀。
土壤中埋地钢管受到的电化学腐蚀的强弱程度，与土壤的腐蚀性即土壤的电阻率有关。
土壤的电阻率可通过一定的方法测定出采，照其值的大小可以划分土壤的腐蚀等级。
3 绝缘层防腐法3．1 煤焦油瓷漆煤焦油瓷漆防腐层是将煤焦油沥青熬制热浇涂的同时缠绕加强带而成，在国外已有近百年的历史。
我国于1995年开始用在长输管线工程建设上，如上海平湖天然气管线、新疆轮库复线等。
3．2 熔结环氧粉末该防腐层是采用热固性粉末涂料的薄涂层，国外早在60年代就已经普及应用。
我国在80年代开始研究此种涂敷技术和涂料，特别适合于埋地或穿越大江、河流，沼泽地等地方，如黄河穿越管道工程、海河下游穿越管道工程。
天然气管道的腐蚀因素分析与控制对策研究
天然气管道的腐蚀因素分析与控制对策研究
天然气管道的腐蚀是管道安全稳定运行的重要因素之一，合理分析腐蚀因素并制定科学对策，可以有效预防和控制腐蚀，保障天然气的供应安全。
本文针对天然气管道腐蚀的问题进行了分析，并提出相应的控制对策。
1.介质腐蚀：有害气体和杂质等介质在管道内积聚，长期作用下会对管道造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：由于地下和水中的介质中包含各种不同的离子，使得管道内部与介质之间形成电位差，从而引起电化学腐蚀。
3.应力腐蚀：管道在承受机械应力（如水压、气压）作用时，管道材质在介质中的腐蚀加剧，从而引起应力腐蚀。
4.微生物腐蚀：管道被细菌、菌类、藻类等微生物侵蚀而引起的腐蚀。
1.材料选择：选择高强度、高耐腐蚀性的管材，减少管道腐蚀的可能性。
2.防腐涂层：对管道进行防腐处理，通过涂覆防腐蚀材料，在管道内部形成一定的保护层，减少管道腐蚀的发生。
3.定期检测：定期对管道进行检测，包括外观、内部结构和管道壁厚度等方面，及时发现管道腐蚀问题。
4.管道清洗：对管道进行定期清洗，去除管道内的杂物和有害气体等物质，减少管道内积聚的腐蚀因素。
5.微生物控制：进行微生物监测，可采用各种方法对管道内的微生物进行控制，减少微生物腐蚀的发生。
6.应力控制：对管道应力进行控制，如增加支撑和加固，减小机械应力对管道腐蚀的影响。
埋地钢质燃气管道的腐蚀与防腐技术解析
埋地钢质燃气管道的腐蚀与防腐技术解析摘要：随着经济水平的提升，燃气管道所发挥的作用越来越大，燃气管道是运输天然气的主要成分，在运输的过程中十分的方便和便捷，是一种极其有效的运输方式。
但是燃气管道在运输的过程中，同样也存在一定的问题。
即埋地钢质燃气管道在运输天然气的过程中经常会受到外界的腐蚀，所以需要一些防腐技术对燃气管道加以保护，从而提高天然气的运输效率。
本文主要对埋地钢质管道的腐蚀原理进行了相应的分析，并且结合了管道防腐蚀的技术，对天然气管道防腐蚀的方法进行了相应的介绍，从而采取有效的措施降低被腐蚀的概率。
关键词：埋地钢质；天然气管道；腐蚀与防腐技术引言随着城市建设的不断发展，对天然气管道的建设也是城市建设所开展的重点工作。
现阶段，城市的基础设施还在处于不断完善的阶段，但是大部分的基础设施已经取得了一定的成绩，所以在天然气管道在现代城市建设中发挥着重要的作用。
天然气管道遍布在城市的各个角落，对人民的日常生活的供给发挥着重要的作用，从当前来看，天然气管道的运输已经全面地普及到了各个城市的领域。
但是当前天然气管道在运输过程中同样面临着需要解决的问题，即就是在运输过程中管道容易被腐蚀，从而造成管道运输效率大大地降低。
为了能够减少管道的占地面积，所以在对天然气管道进行填埋的过程中，主要是利用埋地的方式进行填埋，如果在地下天然气管道被腐蚀，很容易造成天然气泄漏，从而极其容易造成安全事故的发生，对整个城市都会产生威胁。
所以基于这样的情况，要注意对天然气管道的相关的防腐蚀技术进行有效的应用，确保在提高运输效率的同时，能够降低安全事故的发生。
一、埋地钢质管道的腐蚀原理埋地钢制管道腐蚀的主要原因是因为受到外部的环境的影响，从而造成内部的天然气的结构受到破坏，从而造成天然气管道内部的金属被化合成金属化合物，从而造成管道腐蚀的一种现象就是埋地钢质管道腐蚀的主要原理。
针对埋地钢质管道腐蚀的原理主要与外界环境有很大的关系。
埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策详细版_1
文件编号：GD/FS-9774（安全管理范本系列）埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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摘要：结合实际的天然气输气管道工程，对埋地管道外防腐层和阴极保护系统运行状况进行检测。
阐述了检测工作的主要内容，分析、评价了检测结果，提出了腐蚀控制对策。
关键词：天然气管道；腐蚀控制；阴极保护；检测1 概述佛山市天然气输气管道采用直缝双面埋弧焊钢管，钢管规格为Ø508×9.5，材质为L360，设计压力为4.4MPa。
埋地管道的腐蚀控制方案采用阴极保护系统和管道外防腐层联合保护。
阴极保护系统以外加电流阴极保护为主，局部非开挖施工(顶管等)地段安装牺牲阳极为辅。
钢管外防腐采用3层聚乙烯加强级防腐层，即高密度聚乙烯作外涂层材料，熔结环氧粉末(FBE)作底层，共聚物作中间粘结层，防腐层总厚度≥3.2mm。
已在门站内建设1座外加电流阴极保护站，站内设有2台恒电位仪(1开1备)、1台控制柜以及1口深井阳极井，井深33.4m，采用高硅铸铁阳极，阴极保护站与管道同时投入运行。
由于佛山市天然气输气管道大部分敷设于城乡结合地区，土壤多为回填土、建筑废弃物，且地下水位高，地表水系发达，土壤的腐蚀性较强。
浅谈埋地燃气管道的腐蚀原因及解决途径
浅谈埋地燃气管道的腐蚀原因及解决途径摘要：某钢企使用焦炉煤气管道是从20 世纪70 年代开始的，企业内部的锅炉、炼钢、炼铁、烧结、轧钢等生产工序相继使用了焦炉煤气，焦炉煤气管道也遍布了全厂。
经过几年的努力，将年产100 万t 钢的生产能力扩展到年产500 万t 钢的规模，相应的焦炉煤气管网也几乎重新设计和配套改造，为了使新一轮的焦炉煤气管道更有防腐性能，我们对已使用焦炉煤气管道的腐蚀状况进行了认真的观察和分析，探讨其腐蚀的原因，汲取其教训，进一步采取相应的防腐措施，以延长新一轮焦炉煤气管道的使用寿命。
关键词：埋地燃气管道；腐蚀；解决途径；在设计、施工和运行中加强管理，确保焦炉煤气管道内的冷凝液及固体杂物迅速排出，并对大直径焦炉煤气主管内壁采取措施，可以大大地降低焦炉煤气管道内壁的腐蚀速率，延长使用寿命。
金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属直接和介质接触发生化学作用而引起金属被溶解的过程，化学腐蚀对燃气管道壁厚是均匀地减薄的，因此它的危险性不是很大。
一、埋地燃气管道的腐蚀原因1.外壁的腐蚀。
土壤腐蚀基本上属于电化学腐蚀。
因为土壤含有水分、少量的酸、碱或其他盐类，土壤是一种复杂的电解质，而且土壤中各处电解质组分常常差异较大。
钢管本身不均匀，或由于含有杂质等原因，在管道上各部分之间，常具有不同的电极电位，因此在地下金属管道与土壤之间可能构成各种类型的腐蚀电池。
由于存在电位差而产生电流，从而在阳极产生腐蚀，使钢管表面出现凹穴，以致穿孔，而阴极则保持完好。
如果两点间没有电位差存在，也就没有阴阳极的产生，就不可能产生腐蚀，这样就有必要了解电位差原因和其影响因素了。
一是影响腐蚀过程的因素。
钢管本身质地的不均匀性。
由于钢管自身的缺陷，如晶格的缺陷及含有杂质，金属受冷热加工而变形，产生内应力，特别是钢管表面粗糙度不同而形成钢管本身的不均匀性，使一部分金属在土壤中容易电离，带正电的铁离子离开钢管进入土壤，在这部分管道上电子越来越过剩，另一部分管道上的铁离子不易电离，这样一来就产生了电位差，从而产生腐蚀。
埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策
Technology Forum︱464︱华东科技埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策朱彦亮（昆山利通天然气有限公司，江苏 昆山 215300）【摘 要】埋地钢质天然气管道是传输天然气的主要载体，但由于天然气管道的大量腐蚀给国家经济造成了巨大的损失，所以防腐技术已然成为天然气管道建设的重要组成部分。
【关键词】天然气管道；钢质；腐蚀控制；检测随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，以及环境保护意识的不断增强，天然气作为人们主要消耗能源的比重也越来越高。
而作为天然气传输载体的埋地管道，是连接能源与用户的纽带，已经成为地下工程的重要设施之一。
由于管道长期埋在地下，随着时间的推移受施工、土壤的特性等因素影响，管道开始出现腐蚀、穿孔、泄露等问题，给国家经济带来了严重的损失。
1 埋地天然气管道检测概述埋地天然气钢质管道大部分采用直缝双面埋弧焊钢管。
埋地钢制天然气管道的腐蚀控制一般都采用埋地天然气管道外层的防腐联合保护和阴极保护系统。
阴极保护系统主要以外加电流阴极保护为主，局部非开挖施工地段，安装牺牲阳极为辅。
埋地天然气钢管外腐保护层使用3层聚乙烯对防腐层防腐功能进行加强，即使用高密度聚乙烯为天然气管道外层涂料，熔结环氧粉末底层材料，共聚物作为中间的粘结层的防腐层，其中防腐层总厚度不小于3.2mm.由于天然气管道大部分埋设在城乡结合地区，土壤多为回镇土，且由于受地下水位较高，地表水系发达，土壤腐蚀性较强等原因造成管道穿孔、断裂、外防腐层破坏等原因，从而给天然气的安全输送造成极大的危害。
因此，为了全面的掌握埋地天然气管道的腐蚀控制情况，制订出合理、科学的维护管理方案，加强对天然气管道的腐蚀控制检测。
2 埋地天然气管道检测的方法2.1 采用管线探测方法在非开挖的情况下，采用管线探测仪对埋地天然气管道的平面位置和埋深位置进行复查，同时复核线路标志桩等设施是否损坏。
2.2 使用密间隔电位检测法使用密间隔电位检测法（CIPS）对埋地天然气钢制管道的阴极保护电位进行检测，从而全面地、快速地掌握阴极保护系统运行的情况，对埋地天然气管道是否获得全面、合理的阴极保护进行检测。
天然气管道的腐蚀及控制措施
天然气管道的腐蚀及控制措施天然气管道是一种重要的能源运输管道，其安全运行对于人民群众的生命财产安全和国家的能源资源保障至关重要。
然而，由于管道运行在恶劣的环境中，如空气中的氧气、水分、二氧化碳、硫化氢等，以及土壤、地下水等介质的腐蚀作用，会导致管道壁厚减薄、裂纹、斑点等缺陷形成，进而引发泄漏、爆炸等事故。
因此，对于天然气管道的腐蚀问题必须高度重视，采取有效的控制措施。
1. 腐蚀形式及影响因素天然气管道的腐蚀主要有以下几种形式：一是普通腐蚀，即管道金属材料在空气、水分和其他导致金属氧化反应的介质作用下，发生氧化还原反应，导致管道金属表面产生物理损伤、化学变化，甚至金属基体被破坏；二是局部腐蚀，即管道金属表面某些部位受到化学介质的强烈腐蚀作用，形成腐蚀坑、孔洞等缺陷；三是应力腐蚀，即管道金属材料在受到拉应力、压应力等应力作用下，在有腐蚀介质存在的情况下，发生微小裂纹并扩展，引发裂缝断裂事故。
天然气管道腐蚀的影响因素主要包括：氧气、水分、二氧化碳、硫化氢等气体和水分、盐分等化学物质，以及介质温度、湿度、压力、流速、PH值等运行因素。
2. 控制措施（1）使用抗腐蚀材料对于部分易受腐蚀的管道，可以采用不锈钢、橡胶涂层管道等抗腐蚀材料，能够有效降低管道腐蚀程度。
（2）定期检测和修复及时对天然气管道进行定期检测和修复，可以及早发现管道的腐蚀缺陷，采取相应措施进行修复，避免腐蚀扩大导致事故。
（3）增加管道绝缘层加强管道绝缘层的保护作用，可以减少天然气管道的腐蚀问题，降低管道的维护成本。
（4）控制气体成分在天然气管道中，维持气体成分的稳定可以有效减少管道的腐蚀现象。
可以根据实际情况调整气体成分，尤其是减少硫化氢成分的排放。
（5）实行阴极保护利用外部电源或在管道内加入特殊的阴极保护剂，可以保护管道金属材料不受腐蚀。
阴极保护是目前比较常用的减缓天然气管道腐蚀问题的技术手段。
总之，控制天然气管道的腐蚀问题是关乎人民群众安全和国家能源安全的大事，需要各方共同努力，落实各项防腐控制措施，确保天然气管道安全运行。
埋地钢管外防腐系统腐蚀因素的检测评价与控制
０ 概 述
状态 的一 种 防护方 法 ，可 通 过外加 电源 进行 极化 或
添 加氧化 剂 的方法 达到保 护 目的。阴极保护 失效 将
上海城 市燃 气 的发展 已经 有 １ ０多 年 的历 史 ， ４ 截至 ２ １ ０ １年 ３月我 公司现 有次 高压 、 中高压地 下 管线 共 ６ ８ ０ ｋ ０ ｍ，其 中 ，埋 地钢 管 占 １ ． 。２ ０ ６５ ％ ０６
上 海煤 气 ２ １ 年第 ２ ０２ 期 （ （Ｊ
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仪 器 可 以沿 着 管 道 检 测 任 何 杂 散 电流 的大 小 和 方 向 ，且 能够 快 速 地 评 价 从 地 表 至 管 线 间 的 杂 散 电
复 ，避 免金 属管道 管体 的腐 蚀 。 ３２ 阴极保护 的腐蚀 控 制措施 ． 阴极保 护包 括牺 牲 阳极和 外加 电流保 护法 ，作 为管 道腐蚀 防护 的第 二 到屏障 ，阴极保 护可 以在 外 防腐 层破 损 的情况 下 ，提高 管道 金属 管体 的抗腐 蚀
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汶水 路地 铁 １号线汶 水路 站西 南角 １ 处位 置进行 杂 散 电流测 试 。该位 置靠近 地铁 １号线汶 水路 站 ，位
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埋 地 钢 管 外 防腐 系统 腐 蚀 因素 的检 测评 价 与控 制
上海燃气市北销售有 限公司 娄桂云
摘要 ：文章通过对上海燃气市北销售有限公司埋地钢 管外防腐系统 的检测 ，分析 了外防腐层保护 效果、阴极
埋地钢制燃气管道腐蚀原因和防腐措施技术
埋地钢制燃气管道腐蚀原因和防腐措施技术钢制管道是目前城市埋地燃气管道所用的主要材料之一。
随着城市的发展和城市人们生产生活的需求，对燃气能源的需求量也在增大。
虽然钢制燃气管道的优点众多，但因其埋于地下长期受到地下环境的影响，且钢制管道的防腐能力较弱，久而久之，极易产生相关安全事故并造成经济损失和资源的浪费。
针对这种情况，当前亟需解决的就是了解导致埋地钢制燃气管道腐蚀的原因和制定相应的解决措施，以便保障燃气资源的安全。
本篇文章就主要针对这两个方面的问题进行探讨，以便在后期更好地做好埋地钢制燃气管道的防腐工作，进而保障燃气资源的安全。
标签：埋地管道；腐蚀原因；防腐措施0 引言随着我国城市化进程的加快，城市的规模也越来越大，城市燃气的供应量也越来越多。
为了保障城市的正常运转和人们的正常生活，燃气管道的建设已成为重中之重。
由于城市规划和节省空间的需要，城市燃气管道通常需要埋于地下以节省地上空间，但是相关的问题也会随之而来。
[1]由于目前我国的埋地钢制燃气管道，在复杂的地下工作环境下，受到多方面的因素腐蚀，如土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀等，从而导致管道穿孔，跑、冒事故时有发生，因此加强钢质管道防腐防护、延长其使用寿命是急待解决的问题。
1 埋地钢制燃气管道腐蚀原因钢管的腐蚀是在周围介质作用下，由于化学变化或者物理作用而产生的破坏或变质，它是导致材料失效和破坏的主要原因之一。
要想彻底解决钢制燃气管道的腐蚀问题，就必须要先弄清楚是什么原因导致了埋地钢制燃气管道的腐蚀，进而对症下药，从根本上解决埋地钢制燃气管道的腐蚀问题。
究其原因，导致其腐蚀的原因主要有以下四种：1.1 微电池腐蚀阳极和阴极相距非常近，甚至仅为几毫米乃至几微米，而由此组成的微电池作用所引起的管道腐蚀，我们称之为微电池腐蚀。
钢制管道不均匀的微观金相结构使得其阴阳极之间构成了微电池的作用，并导致了腐蚀作用的产生。
在腐蚀过程中，由于微电池中产生的阴阳极距离非常近，所以腐蚀作用的速度不依赖于土壤电阻率，而是由其微阳极和微阴极的电极过程直接决定。
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YF-ED-J8655可按资料类型定义编号埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日埋地钢质天然气管道腐蚀控制检测与对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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摘要：结合实际的天然气输气管道工程，对埋地管道外防腐层和阴极保护系统运行状况进行检测。
阐述了检测工作的主要内容，分析、评价了检测结果，提出了腐蚀控制对策。
关键词：天然气管道；腐蚀控制；阴极保护；检测1 概述佛山市天然气输气管道采用直缝双面埋弧焊钢管，钢管规格为Ø508×9.5，材质为L360，设计压力为4.4MPa。
埋地管道的腐蚀控制方案采用阴极保护系统和管道外防腐层联合保护。
阴极保护系统以外加电流阴极保护为主，局部非开挖施工(顶管等)地段安装牺牲阳极为辅。
钢管外防腐采用3层聚乙烯加强级防腐层，即高密度聚乙烯作外涂层材料，熔结环氧粉末(FBE)作底层，共聚物作中间粘结层，防腐层总厚度≥3.2mm。
已在门站内建设1座外加电流阴极保护站，站内设有2台恒电位仪(1开1备)、1台控制柜以及1口深井阳极井，井深33.4m，采用高硅铸铁阳极，阴极保护站与管道同时投入运行。
由于佛山市天然气输气管道大部分敷设于城乡结合地区，土壤多为回填土、建筑废弃物，且地下水位高，地表水系发达，土壤的腐蚀性较强。
为了全面掌握已运营管道的腐蚀控制状况，制订合理、科学的维护管理方案，我们对20xx年底投产运行的罗村调压计量站至官窑调压计量站间约20km的输气管道腐蚀控制进行了全面检测。
2 检测工作的主要内容①在非开挖的情况下，采用管线探测仪对管道的平面位置和埋深进行复查，协助管理人员检查管道埋深和复核线路标志桩等设施。
②采用管中电流检测法(Pipe Current Mapping，PCM)和直流电压梯度检测法(Direct Current Voltage Gradient，DCVG)[1] ，全面检测该段管道外防腐层的现状，包括防腐层老化情况、破损位置及破损大小状况，测算防腐层的绝缘电阻率。
管中电流检测法是通过施加多频信号电流在管道上，检测信号电流在管道上的衰减率，计算出管道防腐层的平均绝缘电阻率。
直流电压梯度检测法是向检测管道施加特定频率的电流信号，如果管道防腐层出现破损，信号电流就会从破损点流出，由于土壤的电阻作用，破损点与周围大地之间产生了电压梯度，通过对电压梯度进行检测，确定破损点的位置和破损的程度。
③采用密间隔电位检测法(Close Interval Potential Survey，CIPS)对管道阴极保护电位进行检测[1]，全面掌握阴极保护系统的运行状况，对管道是否获得全面、合适的阴极保护进行测量。
基本原理是：测量埋地管道的管道电位数据，每间隔1～3m采集管道电位数据，对于采用阴极保护系统的管道，测量时得到两种管道电位，一是阴极保护系统开启时管道电位Von，一是阴极保护系统关闭时管道电位Voff，其中Voff就是消除土壤中IR降后的保护电位。
④通过测量管道附近土壤电位梯度来判断杂散电流分布情况，对确认存在杂散电流干扰的管段进行管道电位监控测量，判断杂散电流对管道的腐蚀影响。
3 检测结果分析与评价①管道外防腐层平均绝缘电阻率通过管道测试桩施加多频信号电流在管道上，根据每段检测管道的长度不同，输入信号电流大小不同，现场每30m左右设1个检测点，测得电流值，把数据输入计算机，用PCM 检测数据分析处理软件分析处理后，得到每段检测管道防腐层绝缘电阻率，计算得到整条管道防腐层平均绝缘电阻率为15500Ω·m²以上质量等级为优，则罗村调压计量站至官窑调压计量站的输气管道防腐层总体平均质量等级属于优级别。
②管道防腐破损点通过管道测试桩向管道施加特定频率的电流信号时，检测人员采用英国雷迪RD-PCM埋地管道外防腐状况检测仪(配A字架)，沿管道走向检测，当距离破损点足够近时，就可在仪器上测得直流电压梯度，将A字架的地针插入管道上方的土壤中，采用十字叉定位法，依据接收显示的方向和DB微电压的数值确定出电压场的中心及大小，从而确定破损点的位置和破损的程度。
共检测出该段卖地输气管道防腐层缺陷点共计2处，经开挖验证，2处缺陷均为防腐施工质量问题。
一处3层聚乙烯防腐层厚度不达标，应采用热收缩套修补，加大外防腐层厚度；另一处在恶劣土壤环境下，补口处防腐层与管道轻度剥离，使用电火花仪(30kV)检查未发现漏电，在阴极保护系统正常运行状况下，可暂不作修补处理，但应对缺陷位置进行标示并加强测试监控[2]。
③管道阴极保护系统在阴极保护电源输出线上串接断流器，断流器以一定的周期断开或接通，检测人员沿管道轴向每间隔1m，采集阴极保护系统开、关时管道电位数据，绘制连续的管道电位曲线图，直观反映出管道全线阴极保护电位情况。
当管道没有外加阴极保护电流，只有少量牺牲阳极工作的情况下，测得罗村调压计量站至官窑调压计量站之间管道电位分布情况是：罗村调压计量站至桃园路立交桥约15km管道，管道电位(Cu/CuSO₄参比电极，以下同)为-0.95V～-0.85V，达到最小保护电位要求(-0.85V)，占管道总长的75%；剩余部分的管道从桃园路立交桥至官窑调压计量站约5km管道，管道电位为-0.85～-0.81V，没有达到但接近保护电位。
当管道有外加阴极保护电流和牺牲阳极工作的情况下，从罗村调压计量站至官窑调压计量站之间管道的保护电位为-1.21～-1.01V，全部达到了-1.25～-0.85V的保护电位的要求，阴极保护系统运行良好。
④杂散电流分布情况一般认为，当管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mV/m，杂散电流的干扰存在；当土壤中的电位梯度大于2.5mV/m，应及时采取防护措施[3]。
在对该段管道附近土壤进行电位梯度检测时，沿管道走向每间隔300m左右测量1组土壤电位梯度值，特殊复杂地段则缩小检测间距。
经检测、计算，土壤电位梯度最大值出现在罗村调压计量站和官窑调压计量站附近，均达到2.1mV/m；土壤电位梯度最小值出现在桃园路立交桥以北2km处，为0.3mV/m。
为了进一步验证杂散电流的干扰存在，还对整条管道电位进行监测，每个测试桩都采用电位监控记录仪进行了一定时间的监控测量，特别对两座调压计量站外测试桩进行了24h连续监测。
监测数据表波动，其中官窑调压计量站外20号测试桩测得的管道电位在-1.17～-0.91V范围波动，波动幅度为0.26V；其余的测试桩测得管/地电位波动幅度为0.06～0.22V，但管道电位均负于-0.85V。
《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007—1999对杂散电流强弱程度的判断指标为：土壤中的电位梯度小于0.5mV/m，杂散电流干扰程度小；土壤中的电位梯度范围为0.5～5mV/m，杂散电流干扰程度中等；土壤中的电位梯度大于5mV/m，杂散电流干扰程度大。
因此，现状管道上分布的杂散电流干扰程度一般，综合国内外腐蚀控制经验，在阴极保护系统运行状态下，加强监测，可暂不采取排流措施[3]。
4 埋地天然气管道腐蚀控制对策①罗村调压计量站至官窑调压计量站的输气管道投产运行两年后，对管道的腐蚀控制系统进行了检测，检测的数据显示管道的阴极保护系统运行正常，钢管的外防腐层基本完好，能够将腐蚀介质与钢管表面隔离开，起到良好的防护作用。
但是由于埋地管道长期受到土壤溶液的侵蚀作用，任何一种防腐绝缘材料都不可能完全将腐蚀介质与管道隔离，而且管道防腐层在生产、运输和施工的多个环节均有可能受到一定程度的损伤。
为了保证管道的正常运行，可每3年进行1次非开挖管道外防腐层检测，配合检测结果局部开挖验证。
对已检测出的管道防腐层缺陷点，应0.5年后进行1次复查，掌握防腐层缺陷的发展状况，及时进行修补，确保管道处于良好的保护状态。
②根据PCM方法检测得到管道防腐层平均电阻率为15500Ω·m²，按照外加电流阴极保护长度的简化公式计算，得到现状管道阴极保护总保护长度为71.99km[4]。
目前佛山市已通气的天然气主管道约70km，且已建的1座阴极保护站基本位于管道的中间，该站的保护长度基本已达到极限。
并且随着运行时间的增加，管道防腐层绝缘电阻将出现一定程度的下降，管道所需的保护电流密度增加，保护长度将缩短。
要维持现有的管道保护长度，就必须提高通电点的输出电位，增大输出电流，但这样会导致通电点电位过高而形成“过保护”。
因此，应结合未来管道规划，考虑增加若干15深井阳极井，以保证所有运行管道均处于受保护状态。
③随着城市化的发展，公路、铁路、工业区等的配电设施都可能在土壤中形成杂散电流，并且杂散电流对管道的腐蚀会随杂散电流源的工作状态和管道的外防腐绝缘层的变化而变化，这给杂散电流的监测和排除带来很大困难。
参照此次的检测结果，结合杂散电流腐蚀控制管理的特点，可在输气管线的设计、施工以及日常维护管理等方面采取以下应对措施[5] ：a. 合理选择管道的走向，尽量远离杂散电流干扰源；对经过铁路、公路等地段的管道可加密安装电位测试桩，日常管网巡检有针对性地加密检测；加强管道巡检并加强监测管道附近土壤电位梯度，特别是土壤电位梯度波动范围较大地段应定期检测，依据检测数据，分析土壤电位梯度是否有增大的趋势。
b. 严格监控管道沿线的工厂、在建铁路等潜在的杂散电流干扰源；当测得土壤中的电位梯度大于2.5mV/m，或管道电位较自然电位正向偏移100mV时，及时采取排流措施[5]。
c. 当管道路由附近存在电塔或其他配电设施时，应主动与供电部门协商，迁移电塔或配电设施的接地体，尽量使接地体安装于远离管道的另一侧，加大管道与接地体的距离。
d. 严格落实阴极保护系统运行管理的工作内容，加强阴极保护系统设备的维护保养，作好管道阴极保护的日常检测，详细记录检测的各项参数。
定期测量管道的阴极保护电位，定期对重点监控的管道区域进行土壤电位梯度检测，将检测数据作好记录并存档。
日积月累的检测记录将有助于我们客观地评价阴极保护系统的保护效果，为管道的运行维护工作提供重要依据。