装备制造企业的产品全生命周期项目管理多品种少批量定制化短期交货企业的运营管理解决方案
产品研发中如何实现全生命周期管理
产品研发中如何实现全生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，产品的成功不仅仅取决于其创新的设计和卓越的性能，更在于能否有效地实现全生命周期管理。
产品全生命周期管理涵盖了从概念构思、设计开发、生产制造、市场推广、销售服务，直至产品退役和回收的全过程。
它是一种综合性的管理理念和方法，旨在通过优化各个环节的资源配置和协同工作，提高产品的质量、降低成本、缩短上市时间，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
一、产品规划与概念设计阶段在产品研发的初始阶段，需要对市场需求进行深入调研和分析，明确产品的定位和目标用户群体。
这包括了解消费者的痛点和期望，研究竞争对手的产品特点和优势，以及把握行业的发展趋势和技术创新方向。
通过这些工作，可以为产品的概念设计提供有力的依据和指导。
同时，在概念设计阶段，要充分发挥团队的创新能力和想象力，提出多种不同的产品概念和方案。
然后，运用评估工具和方法，对这些方案进行筛选和优化，最终确定最具潜力和可行性的产品概念。
在这个过程中，要注重与各相关部门和利益相关者的沟通和协作，确保产品概念能够得到广泛的认可和支持。
二、详细设计与开发阶段一旦产品概念确定下来，就进入了详细设计与开发阶段。
在这个阶段，需要将产品概念转化为具体的技术规格和设计方案，并进行零部件的选型、结构设计、电路设计、软件编程等工作。
为了确保设计的质量和可靠性，需要运用各种设计工具和方法，如CAD、CAE 等，进行模拟分析和优化设计。
同时，要建立严格的设计评审和验证机制，对设计方案进行反复的审查和测试，及时发现和解决设计中存在的问题和缺陷。
此外，在开发过程中，要注重项目管理和进度控制，制定详细的项目计划和里程碑，合理安排资源和任务，确保项目能够按时完成。
同时，要加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决项目中出现的各种问题和冲突。
三、生产制造与质量控制阶段产品设计完成后，就进入了生产制造阶段。
在这个阶段，需要根据设计方案选择合适的生产工艺和设备，制定生产计划和工艺流程，并进行原材料的采购和零部件的加工制造。
机械制造产业的产品生命周期管理
机械制造产业的产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从设计开发到营销销售的全生命周期中，集成各种资源，运用相关的技术和方法，实现产品信息的全流程管理与控制。
在机械制造产业中，PLM的应用对于企业的发展和竞争力至关重要。
本文将探讨机械制造产业中的产品生命周期管理的重要性、应用现状以及发展趋势。
一、产品生命周期管理的重要性随着市场竞争的加剧和技术的不断更新迭代，机械制造产业对于产品创新的要求也越来越高。
而传统的产品设计与生产模式已经无法满足市场的需求。
产品生命周期管理作为一种有效的管理方法，具有以下重要性：1. 提高产品创新能力：PLM通过将设计、工艺、质量等多个环节的信息整合起来，使得企业能够更好地开展创新设计。
通过对产品的全面管理，可以加速产品的研发周期，提高产品的质量和性能。
2. 降低成本：PLM可以协同各个环节的工作人员，减少重复工作和错误，提高工作效率。
同时，通过对供应链的整合和优化，可以降低采购成本和库存成本。
3. 加强市场竞争力：PLM可以提高产品的交付速度和质量，增加产品的差异化竞争优势。
同时，通过对市场需求的调研和分析，可以及时调整产品的定位和策略，提高企业的市场反应能力。
二、机械制造产业中的应用现状目前，在机械制造产业中，一些领先的企业已经开始应用PLM系统来实现产品生命周期的管理。
这些企业通过引入先进的信息技术和软件工具，实现产品设计、生产、质量控制、售后服务等各个环节信息的集成管理。
1. 产品设计阶段：PLM系统能够帮助企业进行产品的3D设计和虚拟仿真，减少实体样机的制造和测试成本。
通过对设计数据的管理，可以实现对产品结构、参数、材料等信息的有效控制和更新。
2. 生产制造阶段：PLM系统可以将设计数据和工艺信息进行关联，确保产品在制造过程中的一致性和可追溯性。
通过对生产过程的监控和优化，可以提高生产效率和产品质量。
集成制造系统在产品生命周期管理中的应用
集成制造系统在产品生命周期管理中的应用导言随着科技的发展和市场的竞争加剧，企业越来越需要在产品生命周期管理中引入集成制造系统来提升运营效率和产品质量。
集成制造系统能够集成全生命周期产品数据和流程，实现全方位的信息共享和协同工作。
本文将探讨集成制造系统在产品生命周期管理中的应用，并阐述其带来的优势和挑战。
1. 集成制造系统的概念与特点集成制造系统（Integrated Manufacturing System）是指在生产部门内实现各个环节之间的信息共享和数据流动，以实现生产过程的高效、精确和灵活的控制。
其核心思想是将各个环节的数据和工作流程集成到一个统一的系统中，以提高生产效率和产品质量。
集成制造系统的特点包括：•全生命周期管理：集成制造系统覆盖了产品的整个生命周期，从设计、采购、生产到销售和售后服务等环节，在每个环节中实现数据和流程的集成。
•信息共享与协同工作：集成制造系统通过统一的数据库和应用平台实现不同环节之间的信息共享和协同工作，从而提高沟通效率和协作能力。
•实时监控和数据分析：集成制造系统能够实时监控生产过程中的关键指标，并对数据进行分析和挖掘，帮助企业做出准确的决策和优化生产流程。
2. 集成制造系统在产品设计中的应用在产品设计阶段，集成制造系统能够提供以下功能和应用：•设计数据的集成和共享：通过集成制造系统，设计部门可以将设计数据和CAD模型与其他部门的数据进行集成，实现数据的共享和协同设计。
•产品可靠性和可制造性分析：集成制造系统能够对产品进行可靠性和可制造性分析，帮助设计师避免设计上的缺陷和问题，提高产品的质量和可制造性。
•项目进度和资源管理：集成制造系统可以对设计项目的进度和资源进行全面管理，帮助设计师优化项目计划和资源分配，提高项目的效率和质量。
3. 集成制造系统在采购和供应链管理中的应用在采购和供应链管理阶段，集成制造系统能够提供以下功能和应用：•供应商管理和采购流程优化：集成制造系统能够对供应商进行管理和评估，并优化采购流程，提高采购效率和降低成本。
制造业产品生命周期管理
制造业产品生命周期管理制造业产品生命周期管理1.简介1.1 项目背景制造业是现代经济中最重要的产业之一，产品生命周期管理是制造业企业必备的管理策略之一。
本文档将详细介绍制造业产品生命周期管理的各个阶段和相关内容。
1.2 目的和范围本文档的目的是帮助制造业企业了解和实施产品生命周期管理，以提高产品的竞争力和市场占有率。
本文档涵盖了产品生命周期管理的各个方面，包括产品规划、研发、生产、销售和服务等。
2.产品生命周期管理的阶段2.1 产品规划阶段在产品规划阶段，制造业企业需要进行市场调研、竞争分析和需求分析，以确定产品的定位、特性和功能。
此外，还需要进行产品可行性和风险评估，确定产品的开发计划和目标。
2.2 产品研发阶段在产品研发阶段，制造业企业需要进行产品设计、工艺开发和样品制作等工作。
同时，还需要进行产品测试和验证，以确保产品符合质量和性能要求。
2.3 产品生产阶段在产品生产阶段，制造业企业需要进行原材料采购、生产计划制定和生产过程控制等工作。
同时，还需要进行产品质量控制和成本管理，以保证产品的质量和成本效益。
2.4 产品销售阶段在产品销售阶段，制造业企业需要制定销售计划和渠道策略，开展市场推广和销售活动。
此外，还需要进行订单管理和客户关系维护，以提高产品的销售量和市场份额。
2.5 产品服务阶段在产品服务阶段，制造业企业需要提供产品的售后服务和技术支持。
同时，还需要进行用户反馈收集和产品改进，以提高产品的用户满意度和竞争力。
3.附件本文档涉及以下附件：________附件2：________产品研发计划示例附件3：________产品生产流程图附件5：________售后服务流程图4.法律名词及注释4.1 消费者权益保护法消费者权益保护法是我国依法保护和维护消费者合法权益的基本法律法规。
4.2 产品质量法产品质量法是我国关于产品质量监督管理的基本法律法规，规定了产品质量的标准和要求。
4.3 销售合同销售合同是制造业企业与客户之间约定产品销售事宜的合同文件，规定了双方的权利和义务。
装备制造业质量管理解决方案
装备制造业质量管理解决方案装备制造业质量管理解决方案第一章背景介绍1.1 行业概述在当今快速发展的社会，装备制造业是一个重要的支柱产业，涉及到国民经济的各个领域。
装备制造业的质量管理对于产品的性能、安全性和可靠性具有重要影响，进而影响到整个行业的发展。
1.2 目的和范围本文档旨在提供一套完整的装备制造业质量管理解决方案，以帮助企业建立和改进质量管理体系，提高产品质量，提升企业竞争力。
本文档适用于装备制造业的各个环节，包括设计、采购、生产、检验和售后服务等。
第二章质量管理原则2.1 客户满意将客户需求置于首位，通过提供满足客户需求的产品和服务来实现客户满意。
2.2 全员参与全体员工都应参与到质量管理活动中，发挥各自的专业知识和能力，共同推动质量管理工作的落实。
2.3 系统化管理建立标准化、规范化的质量管理体系，明确责任和要求，落实制度和流程。
2.4 持续改进通过不断的分析和评估，找出质量管理体系中的问题和不足，推动持续改进，不断提高质量。
第三章质量管理体系建立3.1 组建质量管理团队建立专门的质量管理团队，负责制定和推动质量管理工作，并确保管理体系的有效运行。
3.2 制定质量目标和策略根据企业的战略目标，制定质量目标和策略，明确要达到的质量水平和提升途径。
3.3 设计质量管理体系根据质量目标，建立质量管理体系的组织结构、工作流程和工作指引，确保各项工作有序进行。
3.4 工作人员培训组织质量管理培训，提高员工质量意识和业务能力，使其能够熟悉和掌握质量管理要求和操作方法。
3.5 质量管理执行按照质量管理体系文件规定的要求和流程，进行质量管理活动的执行和监控。
第四章质量控制措施4.1 原材料质量控制建立完善的供应商评价和选择机制，选用符合要求的原材料供应商，并进行原材料的入库检验和试用。
4.2 生产过程控制制定工艺流程和质量控制方案，按照标准流程进行生产操作，保证产品质量的稳定性和一致性。
4.3 检验和测试建立检验和测试标准并执行，进行产品的检验和测试，确保产品符合技术要求和标准。
融合项目管理和MRP的管理优势
生产的产 品的质量和交货期 ． 同时又能
够实现大规模定制生产降低生产成本 。 杨 宝 刚解 释 说 ． 果 没 有 项 目管 理 ， 如 按 照 传 统 Ｅ Ｐ管 理 ，解 决 不 了 ４ ｌ 生 Ｒ ｑｔ 量 产， 大规 模 定 制 的 。 对 复 杂 产 品 制 造 ． 面
装备制造企业在接到订单后 ， 首先分解
此 基础 上 提供 订 单 产 品 的一 种 定 制 生产 方 式 。 制 产 品 通 常具 有 非 常个 性 化 的 定
这 两个 方面 实现 融 合 ， 企 业 既 能达 到 让 按 期 交 货 ，又 能 达 到 批 量 成 本 上 的 要 求 从 企 业 交 付 周 期 和 企 业 总成 本 就 能
制造周期非常长 ． 一般可达两到三年左 右， 通常有一大部分零配件都是在 没有 订单 的情况下预生产出来的 ．预投 ” 管
理 非 常 具 有 中国 特 色 。而 “ 卸 ”是 指 拆
息化已经不仅仅是实现 Ｅ Ｐ管理 ， Ｒ 而是
要 实现 企 业 的 数 字 化 管理 。 杂 装备 制 复 造 管 理 在 完成 企 业 设 计 数 字 化 、 造 装 制 备 数 字 化 、 产 过程 数字 化 的基 础 上 向 生 管 理 集成 化 与企 业 协 同化 的方 向发 展 是
再 与 生 产 和 制 造 关 联 起来 ， 现 按 单 实 定 制 ”式 的 管理 。而 装 配 制 造型 企 业 面 临 的 一 个现 实 问题 ， 是 大 部 分 产 品 的 就
题， 缺乏面向企业运营管理全过程的系
统性解决方案． 支持 企 业 优 化 管 理 的企
业技术 和管理过 程的信 息工具不系统 、
企业就可 以完成流程优化了。 － ｏ
装备制造业行业细分及管理特点分析
装备制造业行业细分及管理特点分析当前，我国装备制造业面临着原材料成本上升、产品价格下降、客户需求多样化等经营难题，企业需要改进管理水平，提高适应市场变化的快速反应能力。
但是由于各行业在产品结构、生产模式、产业特点、市场环境等方面存在差异，管理改进的侧重点不同，工具导入（包括信息化）的策略也不一样。
本人先后接触到一些企业，现就典型装备制造行业的管理特点做简要分析，供朋友们参考。
1. 汽车及零部件近年来我国汽车产业发展很快，形成了良性竞争的市场格局。
受全球汽车产业发展的影响，我国汽车及零部件企业在CAD/CAPP/CAM/CAE方面的应用起步很高，产品设计能力较强。
但以整车企业为龙头的供应链层面上，其物流/资金流/信息流还没有实现完全的协同，整个供应链在快速响应市场的能力方面尚需提高，产业配套的优化配置和区域制造资源潜力还需要进一步发挥。
因此在管理改进的过程中，企业要注意应用全过程物流控制和跟踪技术，模拟产品研制、生产和服务环节中的物料、任务平衡，支持运营过程中异常情况的实时处理，从而实现供应链整体的资源优化、工艺设计和生产优化，实现资源的合理配置和供求关系的动态平衡。
同时，整车企业需要应用生产物流、能力平衡和外协资源集成重组技术,在地域、人工、设备费、运输、仓储和区域经济等约束条件下,遵循最佳经济效益原则来重组制造资源。
2. 船舶制造船舶产业是典型的资金、技术、人力密集型产业，制造周期很长，很多船舶企业按照五级计划安排生产，因此船舶企业的管理重点在于生产制造和产品数据管理，市场资源和客户关系管理就显得不太重要。
当前船舶企业需要关注的管理问题是：解决产品设计与生产制造的脱节现象，实现基于全生命周期的产品数据管理，支持设计制造一体化；根据企业以项目进行生产组织的特点，建立基于网络计划和项目计划相结合的生产过程建模和混线生产计划体系，提高生产过程信息反馈及时性、计划的可控性、以及生产现场组织的高效性，进而实现基于多目标优化的项目管理模式，加强对“壳、舾、涂”一体化及企业整体资源的优化配置能力。
装备制造业如何进行精益化生产管理
装备制造业如何进行精益化生产管理1. 简介在当今竞争激烈的市场环境中，装备制造业面临着诸多挑战。
为了提高效率、降低成本、提供高质量的产品，装备制造业企业正积极采用精益化生产管理（Lean Production）方法。
本文将详细介绍装备制造业如何进行精益化生产管理，以优化生产流程、提高生产效率和品质。
2. 什么是精益化生产管理精益化生产管理是一种追求最大化价值、最小化浪费的生产管理方法。
它侧重于通过减少不必要的非增值活动，优化流程，提高生产效率和质量。
3. 精益化生产管理的原则在装备制造业中应用精益化生产管理，需要遵循以下原则：3.1. 客户价值导向精益化生产管理始终将客户价值放在首位。
企业需要深入了解客户需求，为客户提供高品质的产品，并在交付时间上保持竞争力。
3.2. 流程优化通过深入了解整个生产流程，分析并定位不必要的环节和浪费，优化流程以提高效率。
例如，通过流程图、价值流图等工具，可以清晰地展示生产流程，从而找出改进的机会。
3.3. 减少浪费精益化生产管理致力于减少各种类型的浪费，包括时间浪费、物料浪费和人力资源浪费等。
通过标准化工作流程、改进设备利用率以及优化物料供应链，可以有效减少浪费。
3.4. 持续改进精益化生产管理是一个持续改进的过程。
企业需要建立反馈机制，收集数据并进行分析，找出问题并制定改进计划。
通过不断的改进，企业可以实现生产流程的不断优化。
4. 精益化生产管理的关键工具4.1. 5S方法5S方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的方式改善工作环境的方法。
它可以提高工作效率，减少浪费，并改善工作条件和员工的安全意识。
4.2. Kanban系统Kanban是一种通过可视化管理生产流程的方法。
它通过使用看板和信号旗来控制物料的供应和生产流程的节奏，以避免过量生产和库存积压。
4.3. 价值流图通过绘制价值流图，可以清晰地展示从原材料到最终产品交付的整个价值流程。
价值流图可以帮助企业识别不必要的环节和浪费，并制定改进计划。
装备制造企业非标订单项目质量管理要点
装备制造企业非标订单项目质量管理要点作者：曾庆辉来源：《项目管理评论》2016年第04期所谓“非标订单”，是指装备制造企业或供应厂商根据客户的特殊要求和期望，向其提供尚未标准化或在已有标准化产品基础上进行特殊设计的定制产品的订单。
非标订单项目的制造模式大多具有多品种、小批量、长周期、短交期、高价值、低利润、定制化和非标准的特点。
产品与服务的设计、生产和交付具有典型的临时性和一次性的项目特征。
因此，有必要运用全面质量管理、GB/T19000系列标准和《PMBOK？指南》等理论和方法，分析、研究多品种、小批量、非标准生产质量管理的许多特点，提出能有效解决装备制造业企业非标订单项目质量管理的具体方法。
非标订单的特点激烈的市场竞争已使装备制造企业不可能在相对较短的时间内大批量生产同一种产品，想要在市场中站稳脚跟，企业必须能够以已有标准化产品作为基础，生产出满足客户个性化需求的个性产品。
多品种是非标订单的第一个特点。
一般来说，装备制造业在适应客户个性化需求的过程中，会相应开发各种产品。
以某公司为例，1 500多人的企业目前要生产8大系列200多种产品，目的就是希望以较强的本领在激烈的商海中搏击，做到“船大不怕浪急”。
产品品种多，必然导致原材料品种规格庞杂。
近200种产品需要由许许多多牌号和规格不同的钢管、钢板、型钢、圆钢、扁钢和焊接材料“堆积、构筑”而成。
原材料品种多与“交付周期短、资金周转快”这些特点结合起来，就使传统的材料管理方法难以奏效。
为了解决多品种、小批量、非标准生产的材料管理这一难题，应在采用计算机网络技术的基础上，加强材料的采购管理（选择合格的供应商是其中至关重要的一环）、进厂检验、入库控制、库存管理、出库控制，做好材料的定额管理和限额发料、标记移植和可追溯性管理，做好余料及时退库工作，严格按规定的程序办理材料代用手续。
非标订单一般都是小批量的生产。
“小批量”是指产品的件数少，一般为几十件、十几件、几件，甚至于单件。
制造业产品生命周期管理
制造业产品生命周期管理制造业产品生命周期管理什么是产品生命周期管理？产品生命周期管理（Product Lifecycle Management, 简称PLM）是指对产品从设计、制造、使用到报废等不同阶段的全面管理。
它将产品的整个生命周期视为一个统一的过程，通过信息化的手段，实现对产品的全面控制和协同管理。
PLM的目标提高产品设计的效率和质量加快产品的研发和上市速度实现产品和制造过程的可追溯性优化供应链的协同和管理最大程度地降低产品生命周期成本PLM的关键环节1. 产品设计和开发：在这个环节中，PLM通过CAD（计算机辅助设计）软件和其它相关工具，帮助企业实现产品设计、模拟验证和参数优化等功能，提高产品设计的效率和质量。
2. 制造过程管理：PLM提供了生产计划排程、质量管理和物料管理等功能，帮助企业实现制造过程的全面管控和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 供应链管理：PLM通过供应商管理、订单管理和物流管理等功能，协同整个供应链中的各个环节，确保供应链的稳定和高效运转。
4. 售后服务和返修：PLM通过客户服务管理、故障管理和返修管理等功能，实现对产品使用过程中的问题诊断和解决，提高客户满意度。
PLM的优势1. 提高了产品的创新能力和市场竞争力，加速了产品的研发和上市速度。
2. 降低了产品生命周期成本，减少了资源和时间的浪费。
3. 实现了产品和制造过程的可追溯性，便于质量管控和问题解决。
4. 协同整个供应链中的各个环节，提高供应链的稳定性和运转效率。
PLM的挑战1. 技术难题：PLM系统需要能够与企业的其他信息系统无缝集成，支持复杂的工程数据管理和协同功能，这对系统的技术实现提出了较高的要求。
2. 组织变革：PLM的成功实施需要企业逐步改变传统的业务流程和管理方式，这对企业的组织和文化都会产生较大的冲击。
结论产品生命周期管理是制造业企业提高竞争力和降低成本的重要手段。
通过全面管理产品从设计到报废的整个生命周期，可以提高产品的质量和效率，优化供应链的协同和管理，实现企业的可持续发展。
制造业产品全生命周期管理方案
制造业产品全生命周期管理方案第一章产品规划与设计 (3)1.1 产品需求分析 (3)1.2 设计理念与原则 (3)1.3 设计流程与规范 (4)第二章产品研发与试验 (4)2.1 研发流程与方法 (4)2.1.1 市场调研与需求分析 (4)2.1.2 产品定位与规划 (5)2.1.3 设计开发 (5)2.1.4 样品试制与改进 (5)2.1.5 研发项目管理 (5)2.2 研发团队管理 (5)2.2.1 团队组建与分工 (5)2.2.2 团队协作与沟通 (5)2.2.3 人才培养与激励机制 (5)2.3 产品试验与验证 (5)2.3.1 试验计划与方案 (6)2.3.2 试验执行与监控 (6)2.3.3 数据分析与处理 (6)2.3.4 验证与评价 (6)第三章产品生产与制造 (6)3.1 生产计划与调度 (6)3.1.1 生产计划的制定 (6)3.1.2 生产调度 (6)3.2 生产工艺与流程 (7)3.2.1 生产工艺 (7)3.2.2 生产流程 (7)3.3 生产设备与设施 (7)3.3.1 生产设备 (7)3.3.2 生产设施 (7)第四章质量管理与控制 (8)4.1 质量标准与要求 (8)4.2 质量检测与监控 (8)4.3 质量改进与优化 (8)第五章产品物流与仓储 (9)5.1 物流计划与优化 (9)5.1.1 物流计划编制 (9)5.1.2 物流优化策略 (9)5.2 仓储管理与维护 (9)5.2.1 仓储规划 (10)5.2.2 仓储管理 (10)5.3.1 配送策略 (10)5.3.2 跟踪与监控 (10)第六章市场推广与销售 (10)6.1 市场调研与分析 (10)6.1.1 调研目的与内容 (10)6.1.2 调研方法与过程 (11)6.1.3 调研结果与分析 (11)6.2 市场策划与推广 (11)6.2.1 市场定位 (11)6.2.2 品牌建设 (11)6.2.3 营销策略 (11)6.3 销售渠道与策略 (11)6.3.1 渠道拓展 (11)6.3.2 销售策略 (11)6.3.3 客户关系管理 (11)6.3.4 销售团队建设 (12)第七章售后服务与支持 (12)7.1 售后服务政策 (12)7.1.1 政策目标 (12)7.1.2 政策内容 (12)7.2 售后服务流程 (12)7.2.1 客户报修 (12)7.2.2 问题确认 (12)7.2.3 维修安排 (12)7.2.4 维修实施 (12)7.2.5 维修验收 (13)7.2.6 售后回访 (13)7.3 客户满意度提升 (13)7.3.1 客户满意度调查 (13)7.3.2 服务质量提升 (13)7.3.3 客户关怀 (13)7.3.4 售后服务创新 (13)第八章产品回收与处置 (13)8.1 产品回收策略 (13)8.2 废旧产品处理 (14)8.3 产品环保与合规 (14)第九章产品数据管理与分析 (14)9.1 数据收集与存储 (15)9.2 数据分析与挖掘 (15)9.3 数据应用与决策 (15)第十章企业战略与产品全生命周期管理 (16)10.1 企业战略与产品规划 (16)10.1.1 企业战略的制定 (16)10.2 产品全生命周期管理框架 (16)10.2.1 产品策划阶段 (16)10.2.2 产品研发阶段 (17)10.2.3 产品生产阶段 (17)10.2.4 产品销售阶段 (17)10.2.5 产品退出市场阶段 (17)10.3 产品全生命周期管理实施与优化 (17)10.3.1 实施策略 (17)10.3.2 优化措施 (17)第一章产品规划与设计1.1 产品需求分析产品需求分析是产品规划与设计的第一步，其主要目的是确定产品的功能、功能、质量、成本等关键要素，以满足市场需求和用户期望。
装备制造企业订单产品实现项目生命周期的确定
项 目生命周期 的 阶 段
识 别需 求 提 出解 决 方
签 订 的 合 同
基于订单生命周期 的项 目管 理
顾 客 要 求 识 别 产 品 要 求 确 认
主要 由各企业 向顾客提交标 书 、 介绍解决方案。如果竞标成功则签 订合 同， 企业开始承担项 目成败 的责 任。 为避免 由于顾 客要求识别不清 导致 的失败 ， 企业应做到 ： ） １在做 出承诺前完成与顾客有关的产品要求 评 审 ；） ２ 在合同 中明确定 义项 目的 目标 、 工作 范围和技术要求 ； ） ３ 必要 时， 派负责项 目实施工作的项 目组成员参与顾客的技术交流 。 （ ） 行 项 目阶 段 ３执 从公司角度来看这才是项 目的开始。这个阶段项 目经理和项 目组 将代表公司完全承担合同规定 的任务。 一般需要细化目标 ， 制定工作计 划， 协调人力和其他资源； 定期监 控进展 ， 分析项 目偏差 ， 采取必要措施 以实 现 目标 。 （） 束项 目 ４结 主要包括产 品交付 ， 安装调试 ， 质量保证期 内的售后 服务 ， 质保期 结 束 才 意 味 着 项 目执 行 结 束 ； 完成 这些 工作 后 还 需 要 进 行 项 目的评 估
志。 （ ） 出解 决 方 案 阶 段 ２提
项目 生命周期管理就是对项 目从开始到结束进行管理 。 Ｍ Ｏ Ｐ Ｂ Ｋ的 定义为 实施项 目的组织机构通 常把 每一个项 目划分成若 干个项 目阶 ｝ ： 段， 以便有效 的进行管理控制 ， 与该项 目实施组织 的 日常运作联 系起 并 来。这些项 目阶段合在一起称为项 目生命周期 。 项目 生命周期最一般 的划分是将项 目分为 “ 识别需求 、 出解决方 提 案、 执行项 目、 结束项 目” 四个 阶段。 实际工作 中根据不同领域或不 同方 法再进行具体的划分。
制造网络与装备制造企业的知识管理研究
制造网络与装备制造企业的知识管理研究摘要：本文通过分析装备制造产品的复杂性、集成性特征揭示装备制造企业生产、研发的跨组织形式，以及由此形成的制造网络对装备制造企业知识管理模式、知识管理水平的影响，为装备制造企业的发展提供理论依据。
关键词：制造网络；知识管理；装备制造中图分类号：f272.9 文献标识码：a 文章编号：1001-828x(2011)04-0220-02装备制造业是为国民经济和国家安全提供技术装备的企业的总称，是国家的战略性产业。
它覆盖了机械、电子、武器弹药制造业中生产投资类产品的全部企业，所提供的产品包括系统、主机、零部件、元器件和技术服务。
装备制造业的发展水平是衡量一个国家国际竞争力和科技进步水平及社会进步程度的重要标志之一。
根据装备制造业的定义以及其所涵盖的内容可以看出，装备制造业是高科技转化为生产力的重要手段的参与载体，具有高技术化、集成化、智能化的发展趋势，在一定意义上代表着生产力的发展方向。
关于社会网络与知识管理的结合研究已经成为国内外学者关注的焦点。
研究者普遍认为，社会网络对知识获取和共享很重要，而且，知识管理中的知识创造、知识扩散等活动都是社会性过程，离不开组织的非正式网络即社会网络。
社会网络理论认为社会资本是评估和提升企业竞争力的重要资本，知识管理则强调知识资本是企业获取竞争优势的关键因素，两者殊途同归，目的都是提升企业管理和运营能力，帮助企业打造核心竞争力。
如何将知识管理应用于装备制造企业，提高其竞争力，一直是管理实践和理论研究的热点。
一、装备制造企业跨组织的项目制结构与制造网络典型的装备制造企业集中在运输、矿山、电力、石油、化工、通信等重型机械和军事装备制造领域，其制造模式不同于一般的工业与生活消费品制造企业和大规模原材料生产制造企业，具有典型的多品种小批量、单件小批或按单订制的特点。
装备制造企业提供的产品具有技术密集与资本密集的特征，其产品与服务的设计、生产和交付具有典型的临时性和独特性特点，创新性活动普遍存在。
制造业产品全生命周期各阶段的管理流程
制造业产品全生命周期各阶段的管理流程1.产品设计阶段的管理流程包括市场调研、概念设计、工程设计和可行性分析。
The management process of the product design phaseincludes market research, conceptual design, engineering design, and feasibility analysis.2.原材料采购阶段的管理流程包括供应商评估、谈判及合同签订。
The management process of the raw material procurement phase includes supplier evaluation, negotiation, and contract signing.3.制造生产阶段的管理流程包括生产计划、工艺流程、质量控制和生产管理。
The management process of the manufacturing production phase includes production planning, process flow, quality control, and production management.4.成品检验阶段的管理流程包括检验标准制定、抽样检验和不合格品处理。
The management process of the finished product inspection phase includes inspection standard formulation, sampling inspection, and non-conforming product handling.5.产品包装阶段的管理流程包括包装设计、包装材料采购和包装成型。
The management process of the product packaging phase includes packaging design, packaging material procurement,and packaging forming.6.物流配送阶段的管理流程包括运输计划、仓储管理和配送安排。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代工业制造中，随着市场的多元化和定制化需求的增加，传统的大规模生产模式已经不能完全满足市场的需求。
针对多品种中小批量的生产需求，制造企业需要采取灵活、高效的生产方式来提高生产效率和产品质量。
本文将探讨多品种中小批量生产的特点、优势和应用，并提供一些可行的生产管理方案。
1. 多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指在一个生产周期内，同时生产多个不同型号、规格或配置的产品，并且每个品种的生产数量相对较小。
与传统的单一品种大批量生产相比，多品种中小批量生产具有以下特点：•多样性：产品种类多样，适应市场多元化需求。
•变动性：市场需求及产品组合频繁变化，要求灵活调整生产。
•高质量：对产品质量的要求较高，需要更加精细化的生产控制。
•降低库存：生产数量小，可以减少库存占用和滞销风险。
2. 多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产模式具有以下优势：2.1 灵活性多品种中小批量生产可以根据市场需求和客户定制的要求进行灵活调整。
相比传统的大规模生产线，产品型号之间的切换更加方便快捷，能够更好地适应市场的变动和客户的需求。
2.2 提高生产效率尽管多品种中小批量生产需要频繁切换产品型号，但通过科学的生产规划和合理的生产流程设计，可以有效减少产品切换的时间和成本，提高生产效率。
合理的工艺流程和自动化设备的应用，可以进一步提高生产效率和降低人力成本。
2.3 降低库存传统的大规模生产模式往往伴随着高额的库存，而多品种中小批量生产模式通过减小生产数量，有效降低了库存占用和滞销风险。
这对于企业的资金流动和供应链管理具有积极的影响。
2.4 提升产品质量多品种中小批量生产模式对产品质量的要求较高，通过精细化的生产控制和完善的质量管理体系，可以提升产品质量。
较小的生产规模也有利于发现和解决生产过程中的问题，提升产品质量稳定性。
3. 多品种中小批量生产的应用多品种中小批量生产模式广泛应用于各个行业，特别是装备制造、汽车制造、电子产品等领域。
机床制造业产品全生命周期管理考核试卷
7.以下哪些因素会影响机床产品的用户满意度？（）
A.产品性能
B.产品价格
C.售后服务
D.交付时间
8.机床产品的维护策略包括以下哪些？（）
A.定期保养
B.预防性维修
C.状态监测
D.事故后维修
9.以下哪些是实施PLM系统时可能遇到的挑战？（）
A.数据集成
B.组织变革
C.技ห้องสมุดไป่ตู้选型
D.人员培训
B.提高产品创新能力
C.降低库存成本
D.提高市场响应速度
19.机床产品的使用过程中，以下哪些措施有助于延长产品寿命？（）
A.正确的操作方法
B.定期的维护保养
C.合理的负载使用
D.避免极端工作环境
20.以下哪些是机床制造业面临的全球性挑战？（")
A.环境保护要求不断提高
B.市场竞争日益激烈
C.高技能人才短缺
A.设计、生产、销售、使用、维护
B.设计、生产、销售、回收、再利用
C.设计、生产、销售、库存、报废
D.设计、生产、销售、运输、售后服务
2.以下哪个软件不是常用的PLM软件？（）
A. Siemens Teamcenter
B. Dassault Systemes CATIA
C. AutoDesk AutoCAD
二、多选题
1. ABC
2. ABCD
3. ABCD
4. ABC
5. ABCD
6. ABC
7. ABCD
8. ABC
9. ABCD
10. ABCD
11. ABC
12. ABCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
装备制造业管理方案
装备制造业管理方案一、概述随着科技不断进步和社会需求的改变，装备制造业作为国民经济的支柱产业，承担着制造高质量、高性能装备的重要任务。
然而，当前我国装备制造业在管理上还存在一些问题，如生产效率不高、产品质量不稳定、创新能力不足等。
为了提升我国装备制造业的竞争力，制定一套科学有效的管理方案是必不可少的。
二、目标本管理方案的目标是实现装备制造业的高效、高质量生产，加强技术创新能力，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
三、关键措施1. 提升生产效率a) 优化生产流程：通过工艺优化、设备更新等措施，降低生产过程中的浪费和成本。
b) 进行设备维护和管理：制定完善的设备保养计划，加强设备维修、保养和更新，确保设备的正常运行和提高使用寿命。
2. 改善产品质量a) 强化质量管控：建立全面的质量管理体系，通过严格的质量控制标准和过程管控，确保产品质量的稳定性和一致性。
b) 加强员工培训：提升员工对质量意识的培养和质量控制技能的培训，增强员工在生产中发现和解决质量问题的能力。
3. 提升创新能力a) 加强技术研发：增加研发投入，加强与高校、科研机构的合作，推动前沿技术的引进和应用。
b) 建立创新激励机制：制定相应的激励政策，鼓励员工积极参与技术创新活动，提高企业的创新能力和创新效果。
4. 强化供应链管理a) 优化供应商选择：制定供应商评估指标，定期进行供应商的绩效评估，建立长期稳定的合作关系。
b) 加强供应链信息交流：建立供应链信息平台，实现供应链的信息共享和协同管理，提高供应链的流程效率和响应能力。
5. 加强人才队伍建设a) 拓宽人才引进渠道：建立与高校、研究机构的合作关系，吸引和培养人才，增加企业的技术力量。
b) 制定人才培养计划：为员工制定个人发展计划，提供相关培训和晋升机会，激发员工的工作动力和创造力。
四、实施计划1. 制定周密的实施计划：明确各项关键措施的具体时间、责任人和实施步骤。
2. 建立绩效评估体系：制定各项关键措施的绩效评估指标，定期对实施效果进行评估和调整。
装备制造业的混合生产模式
一
象组 成一 条 条流水 生产 线 等 。 业生 产类 型不 同 ． 企 在
选择 Ｅ ＲＰ软 件 时 要 按 这 些 不 同 的 管 理 特 征 去 寻 找 满 足企 业 需求 的软件 ，对症 下药 。 蒋 明炜 说 ，单 件 制造 企 业 按 订 单 设 计 、按 订 单 生 产 这 种 企 业 需 要 项 目管 理 软 件 来 管 理 企 业 的 生 产 制
造 环 节 。 而 多 品 种 小 批 量 的 生 产 企 业 ，需 要 传 统 的
个 订 单 在 企 业 中 按 照 项 目来 管 理 ．同 时 订 单
的 产 品 中 又 有 大 量 的 通 用 零 部 件 ．在 生 产 组 织 时 又
组 成 了 一 条 条 的 流 水 线 这 就 要 求 这 个 订 单 不 仅 需
生 产 计 划 与 控 制 是 Ｅ Ｐ的核 心 价 值 体 现 。 它通 过 需 求 Ｒ
模 式 Ｅ Ｐ 件 中 都 有 。 现 在 的 问 题 是 这 三 种 模 式 在 Ｒ 软 但
一
管理 ，主生产计划 ， 料需求计划 ，车间任务管理 ，车 物 问作业计划 ． 准时生产 ， 目管理等手段 ， 项 将销 售需求 转换为企业 内部各个生产部 门的生产计划 ， 资采购计 物
每 个 制 造 业 企 业 在 做 管 理 信 息 化 规 划 时 ． 希 望 都 实 施 信 息 化 以后 ，能 够 缩 短 产 品 生产 周 期 和 采 购 提 前
点也没有减 少 ， 各单位 的资金 占用考核指标 照样完成 ， 全面预算管住 了一些非生产 用资金， 什么 时候 买 ． 买多少 ，这些事情又该谁说 了算 ．等等。 所 以． 在制造业企业 ． 生产运 营管理 ， 特别是各级
产品全生命周期管理解决方案
产品全生命周期管理PLM构建高效研发体系当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。
国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。
智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。
《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。
智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。
智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。
产品创新研发是企业永续经营的基石企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。
而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。
企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。
现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。
在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。
产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。
市场竞争令产品复杂性增加。
消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。
市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。
对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。
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装备制造企业的产品全生命周期项目管理多品种少批量定制化短期交货企业的运营管理解决
方案
装备制造企业的产品全生命周期项目管理—
“多品种、少批量/定制化、短期交货”企业的运营管理解决方案
一、分析21世纪全球市场竞争的主要特点
1. 产品生命周期越来越短
过去的企业中流行着“开发一代，生产一代，销售一代”的说法，然而随着消费者需求的多样化发展，一般的中小企业已显得力不从心。
许多企业曾红火一时，但由于后来产品开发跟不上，造成产品落伍之时，也就是企业倒闭之日。
例如当今的计算机，几乎是一上市就已经过时了，就连消费者都有些应接不暇。
2.产品品种数飞速膨胀
因消费者需求的多样化越来越突出，厂家为了更好地满足其需求，便不断推出新品种，从而引发起一轮又一轮的产品开发竞争，结果是产品的品种数成倍的增长。
而有些企业一味地紧跟市场，销售链条稍一中断，就导致大量的库存占用大量的资金，严重影响企业的资金周转速度，进而影响企业的再续竞争力。
3. 对交货期的要求越来越高
随着市场竞争的加剧，经济活动的节奏越来越快，其结果是每个企业都感到用户对时间方面的要求越来越高。
如果一个企业对用户要求的反应稍慢一些，很快就会被竞争对手抢占先机。
因为对现在的企业来说，市场机会几乎是稍纵即逝，留给企业思考和
决策的时间极为有限。
因此，缩短产品的开发，生产周期，在尽可能短时间内满足用户的需求，已成为当今所有企业和管理者易为关注的问题之一。
制造业的多、快、好、省与项目管理需求从70年代到，市场对制造业要求的关键参数是成本、质量、实现能力和速度（SAP）。
单品种、大批量、长生命期的“永久自行车”产品制造的特征是按照标准进行制造，而现代制造企业需要识别需求和形成要求（产品和过程）、实现产品和过程设施、按照标准进行制造和改进。
这“三步曲”具有项目特征，带来制造业项目活动在数量和规模上的增加，从而带来制造业对项目管理的需求。
二、传统制造业运作模式变革的迫切性
企业的生存和发展，需要一种更为先进的模式，把企业中的人、财、物和信息等资源，高质量、低成本，快速及时地转换为市场所需要的产品和服务。
因数质量是企业的立足之本，成本是生存之道，而时间则是企业发展之源。
没有好的质量，就无法得到消费者的认可，企业所提供的产品和服务就无法在市场上立足；没有低的成本，企业就没有实力进行价格竞争，无法获得再生产所需要的资金而难以为继；而企业要适应不断发展的消费需求，就必须能在最短的时间里提供消费者所需要的产品或服务，因此生产周期（产品研制和制造时间）就成为了能否适应企业发展需求的关键。
三、高科技企业产品实现项目管理的含义和特点
产品实现过程(PRP)是90年代以来从产品全生命期的角度提出的新概念，产品实现包含需求分析、产品概念形成、功能定义、规格设计、产品设计、样机构成、过程设计（平行工程）、生产准备、生产制造、改型设计、配置管理、产品营销、产品服务、产品处理的全过程。
以来，在企业界、研究院所和理工院校开始获得越来越广泛的应用。
订单产品（多品种、小批量、定制化）实现项目的特点如下：
*订单产品实现是企业主营业务并产生主营收入;
*项目内容包含产品设计、过程设计和生产制造;
*顾客是确定的-产品符合要求就能够卖掉;
*顾客参与设计-顾客提出产品功能要求和技术要求;
*合同约束性-订单产品实现是合同约束下的项目过程;。