金工实习小结
金工实训工作心得总结(8篇)
金工实训工作心得总结____天时间很快就过去了，但是回过头来一看，感触还是挺多的。
金工实习给了我们一个动手的机会，这与我们以往的学习不同。
与我们以前所学的知识也没有多大关系。
想想我国现在的教育制度，感觉金工实习很有必要。
如果时间长一点就更好了。
实习不仅加强了我们的动手能力，拓宽了我们的思路，补给了一些专业知识，还加强了我们的集体荣誉感，体现了集体注意精神。
第一天，钳工。
这是印象最深刻的一天，也许是因为它太累，也许是因为它是第一个要做的。
真的，那天磨的好辛苦。
也算是对我们精神意志的一种考验吧，都说“只要有信心，铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细！它还让我知道，有些事情是没有捷径的，只能靠你一步步的走下去，去完成它。
也许这也是学习的一个启示。
一个螺丝帽，这是我们最后的心血，你无法想象其加工的过程是何等的困难，它包涵了多少的汗水，只有我们自己知道，不容易啊！也算是也苦后甜吧。
车工，铣工，这两个和钳工不同，完全不用手工来磨，都是靠机器完成的。
车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削方法。
一方面我们了解了机器的一些基本操作，另一方面让我们知道了效率问题。
时代在不停的发展，真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少？也许是一个机器的时代的到来，这好像是不可避免的，不可阻挡的。
接下来的两天就在机房里度过，学习了一些制图软件，但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作，也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。
虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件，但还是给了一个机会让我们去认识，了解。
电火花，利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。
电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的，学习到了一些知识，如：电火花的加工范围，基本机构还有一些基本操作。
化学加工，又一个难忘的一天。
做了一个有纪念意义的作品，心里感觉挺舒服的，毕竟自己的心血有了回报。
这个工艺有很多种加工方法，而且很有自己的特点，不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力，虽说自己的作品没什么艺术特色。
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实习报告总结（10篇）
金工实习报告总结（10篇）学校里学的大都是理论知识，总是要通过实习，把理论知识用到实践中去，实习过后总结也很重要，欢迎阅读店铺整理提供的“金工实习报告总结”，供大家参考。
金工实习报告总结(一)为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。
这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。
第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。
我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
金工实习报告总结(7篇)
金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。
在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。
金工实习个人总结(精彩10篇)
金工实习个人总结(精彩10篇)金工实习报告总结篇一为期两周的金工实习已经结束了，然而这次的实习留给我的记忆与意义却是永久的。
经过这次的金工实习，我学到了很多课堂上与日常生活中无法学到的宝贵知识，也增强了我的操作动手能力，实在是四年大学生活中非常宝贵的一次经历。
回想这十几天的实习，我觉得金工实习对于我的意义主要有以下几点：首先，金工实提高了我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。
作为大学生，我们平时获取知识地点是教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，即便是每天练习解决的问题，也都是由老师们虚构的，“在理想情况下”的。
一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。
即使是硬着头皮勉强干，也会四处碰壁，弄得狼狈不堪。
然而通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，而且在师傅们耐心仔细的指导下，又保证了我们能够安全正确的进行操作，并通过自己的不断练习终掌握这些工艺！由于工种分配的关系，我们这一组的金工实习并不像传说中的那么累。
第一天是车工，要用庞大的机器加工一个小小的零件。
早晨刚看了安全教育的片子，老师又给我们讲了操作机器的危险性，搞得我们对那机器望而却步。
但后来实践证明，只要按照规章操作，那些机器还都是安全的。
车工，作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。
当老师给我们讲完40多分钟的机器理论课时，我才知道了车床的工作原理。
我也知道了怎样辨认车床，怎样根据加工零件的大小选择车床。
我们实习所用的车床都是卧式车床，它的铭牌上都有“c61”的标志。
它的工作原理其实也很简单，实际上就是电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外面的手柄位置，得到不同的齿轮啮合，从而得到不同的主轴转速。
主轴通过卡盘带动工件旋转运动。
同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿着床身作直进给运动。
这样就可以加工一个所需要的零件了。
金工实训实习个人总结(6篇)
金工实训实习个人总结在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践中。
为期两周的金工实习结束了，我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识：一、安全第一今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，二、薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。
但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。
当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。
金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。
最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，三、车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。
金工实习总结怎么写6篇
金工实习总结怎么写6篇篇1经过一个月的金工实习，我收获颇丰，不仅对各种机械设备有了初步的了解，也锻炼了自己的动手能力和创新思维。
在此，我将对实习过程中的所见所闻、所学所感进行总结。
一、实习概述本次金工实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工、钳工等工种的实践操作。
通过这些实习项目，我不仅了解了各种机械设备的基本原理和操作方法，还亲身体验了从原材料到成品的整个加工过程。
在实习过程中，我不仅注重理论知识的学习，更注重实践能力的培养。
通过动手操作，我深刻体会到了金工实习的重要性，也更加明确了自己的职业规划和发展方向。
二、实习内容及体会1. 车工实习解了车床的基本结构和加工原理。
在车削过程中，我学会了如何调整车床转速、进给量等参数，以及如何选择合适的刀具和切削液。
通过反复练习，我逐渐掌握了车削的基本技巧，并成功完成了多个车削任务。
2. 铣工实习铣工实习是本次实习的第二个项目，通过铣床的操作，我了解了铣床的基本结构和加工原理。
在铣削过程中，我学会了如何调整铣床转速、进给量等参数，以及如何选择合适的铣刀和切削液。
通过实践操作，我逐渐掌握了铣削的基本技巧，并成功完成了多个铣削任务。
3. 刨工实习刨工实习是本次实习的第三个项目，通过刨床的操作，我了解了刨床的基本结构和加工原理。
在刨削过程中，我学会了如何调整刨床转速、进给量等参数，以及如何选择合适的刨刀和切削液。
通过反复练习，我逐渐掌握了刨削的基本技巧，并成功完成了多个刨削任务。
4. 磨工实习磨工实习是本次实习的第四个项目，通过磨床的操作，我了解了磨床的基本结构和加工原理。
在磨削过程中，我学会了如何调整磨床转速、进给量等参数，以及如何选择合适的磨轮和切削液。
通过实践操作，我逐渐掌握了磨削的基本技巧，并成功完成了多个磨削任务。
5. 钳工实习了钳台的基本结构和加工原理。
在钳削过程中，我学会了如何选择合适的钳口和夹具，以及如何调整钳台的高度和角度。
通过反复练习，我逐渐掌握了钳削的基本技巧，并成功完成了多个钳削任务。
金工实训实习个人总结范文(6篇)
金工实训实习个人总结范文我们在学校校车间进行了为期____天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
金工实习学习心得总结(6篇)
金工实习学习心得总结两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。
在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。
追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。
但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。
究其原因，还是在动手时不够用心。
气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。
电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。
也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。
做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。
成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。
就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。
社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。
虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。
金工实习个人总结5篇
金工实习个人总结5篇篇1一、实习背景与目的作为大学期间的一门重要实践课程，金工实习旨在让学生更好地理解和应用所学的理论知识，通过实际操作提高技能水平，培养解决实际问题的能力。
在这段实习期间，我深刻体验到了金属加工的全过程，收获颇丰。
二、实习内容与经历1. 基础知识培训实习初期，我们接受了金属材料、加工工具、机械设备等方面的基础知识培训。
通过理论学习和视频教学，我对金属材料的性能、加工方法和工艺有了初步了解。
2. 实际操作技能提升随后，我们进入了车间进行实际操作。
在师傅的指导下，我亲手操作了车床、铣床、钳工等机械设备，参与了零件的切削、磨削、装配等工艺流程。
3. 项目管理实践在实习期间，我还参与了小型金属项目的制作。
通过项目的立项、设计、加工、装配和检测等环节，我了解了项目管理的全流程，提高了解决实际问题的能力。
4. 安全意识强化实习过程中，我深刻体会到了安全生产的重要性。
每次操作前，师傅都会强调安全操作规程，让我们养成遵守安全规定的习惯。
三、实习收获与感悟1. 理论知识与实际操作相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，对金属加工有了更深刻的理解。
我明白了理论是实践的基础，实践是理论的延伸。
2. 提高了操作技能实习期间，我亲手操作了各种机械设备，提高了操作技能。
我相信，这些技能将对我未来的工作产生积极影响。
3. 增强了解决问题的能力通过参与项目管理，我学会了如何解决实际问题。
在面对困难时，我学会了分析、总结和反思，找到了解决问题的方法。
4. 磨练了意志和品质实习过程中，我遇到了许多困难和挑战。
但我从未放弃，通过努力克服了困难。
这段经历让我更加坚定自己的信念，提高了我的意志和品质。
四、展望未来通过这次实习，我对金属加工行业产生了浓厚的兴趣。
未来，我希望能在这一领域继续深造，提高自己的技能水平。
同时，我也希望将所学的知识和技能应用到实际工作中，为公司的发展做出贡献。
五、总结篇2经过一个月的金工实习，我学到了很多关于金工的知识，也获得了宝贵的实践经验。
金工实习总结模板5篇
金工实习总结模板5篇总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，以下小编在这给大家整理了一些金工实习总结模板，希望对大家有帮助!金工实习总结模板1 金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。
一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!!第一项;车工老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。
车工安全技术操作规程一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。
二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。
八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。
十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。
十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。
十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。
十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。
金工实习的报告总结6篇
金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工实习总结(精选30篇)
金工实习总结（精选30篇）金工实习总结 1时间过得真快，一晃眼，为期一周的金工实习就要宣告结束了，但通过这次实习给我带来的非书本的知识将永远留在我得心里，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都将成为过去式，也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。
还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。
总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。
现在就在这里写金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！电焊，焊接工种：这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在马路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。
幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套，来保护我们的身体，我才不那么怕。
我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。
也许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，经常点不着，即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。
我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。
钳工：第二天我们就是学习钳工，两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今天我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚开始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的部分被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。
2024年金工实习总结经典版(5篇)
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。
在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
金工实习实训总结（精选6篇）
金工实习实训总结难忘的实习生活已经告一段落了，相信你积累了不少实习心得，是时候回头总结这段时间的实习生活，写一份实习总结了。
但是实习总结有什么要求呢？下面是小编为大家整理的金工实习实训总结（精选6篇），希望对大家有所帮助。
金工实习实训总结1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
金工实习总结 金工实习总结(优秀15篇)
金工实习总结金工实习总结（优秀15篇）金工实习，是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且加强了理论联系实际的锻炼。
作者整理了15篇金工实习总结，希望您在阅读之后，能够更好的写作金工实习总结。
金工实习总结篇一持续五周的金工实习终于结束了。
刚开始听到这词时有点小小的兴奋，因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习，以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做，我们只能在下面一饱眼福。
所以我的实践活动基本为零。
这次的金工实习让我特开心。
虽然自己的动手能力很烂，但这毕竟也需要培养嘛。
在这五周内，我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。
在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。
也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。
下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。
一周进行的是钳工，虽然自己早就做好了心理准备，但一天下来还是把我弄的够呛。
不过我还是比较喜欢这种感觉的。
钳工是件吃力的活，用锯条截钢板，虽然自己曾经看见过老爸用那东西，感觉也并不是很难，但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。
比如说锯条的安放方向问题，而且拉锯条也是需要有一定的水准的，一不小心就很容易把锯条给弄断了。
对于这点我的人品还是蛮不错的。
基本上时没浪费啥材料。
还有就是那什么机械制图，本来我的空间想象能力就特烂，高中的空间几何一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话，。
不过还好老师讲解的还是比较详细的。
在实际操作过程中，由于刚开始没有考虑清楚，结果弄出来的产品相当不合格，两个套件不是很配套。
中间的缝隙留的比较大，后来由于时间问题也就没有去重新制作，勉强算是完成了任务，虽然说不是很perfect。
第二周我们那组搞的是电焊，记得当时好像是下了点小雨。
这老天真不给面子，你也索性下大点哈，这样我想就不用去了吧！?不是我不想去，是因为这钳工的确超级没劲。
金工个人实习总结6篇
金工个人实习总结6篇篇1一、实习概述与背景本次实习是在机械工程领域的一次重要实践，旨在将理论知识与实际工作相结合，提高我的金工技能水平。
实习期间，我参与了车间生产线的多个环节，包括机械加工、装配以及质量检测等。
本次实习的总时长为三个月，地点位于本市知名的机械制造企业。
二、实习内容1. 机械加工操作实践在实习期间，我深入参与了各类机械加工设备的操作，如车床、铣床、磨床等。
通过实际操作，我掌握了各种机床的基本操作方法和加工技巧，并在师傅的指导下，完成了简单的金属零件加工任务。
2. 装配流程体验我还参与了机械部件的装配工作，了解了机械产品的组装流程和注意事项。
通过实践，我熟悉了不同部件之间的配合精度要求，学会了使用装配工具进行高效装配。
3. 质量检测与控制实习期间，我学习了机械产品的质量检测方法和标准，包括尺寸检测、表面质量检查等。
通过实际操作检测工具和设备，我掌握了产品质量的把控要点，明白了质量是企业的生命线。
4. 车间管理与安全培训此外，我还参与了车间的日常管理活动，了解了企业的安全生产要求和操作规程。
通过安全培训，我深刻认识到机械制造业中安全的重要性，并学会了如何识别和消除潜在的安全隐患。
三、重点成果1. 熟练掌握了金属加工的基本技能，能够独立完成简单的金属零件加工。
2. 了解了机械产品的生产流程和质量控制要点，能够参与到生产线的多个环节。
3. 提高了团队协作和沟通能力，学会了与同事有效合作，共同完成任务。
4. 加强了安全生产意识，能够遵守企业安全规章制度，确保生产安全。
四、遇到的问题和解决方案1. 机械加工中精度控制问题解决方案：通过师傅指导和不断实践，提高操作技巧，学习使用精密测量工具进行精度控制。
2. 生产线上的协调沟通问题解决方案：加强与同事的沟通交流，学习团队协作技巧，提高整体生产效率。
3. 安全意识上的不足解决方案：参加安全培训，阅读安全资料，时刻保持警惕，确保生产安全。
五、自我评估/反思在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践的差距，也明白了自己的不足之处。
金工实习总结5篇精选
金工实习总结5篇精选金工实习，是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到车间的气氛。
同时也更加感受到当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望大家喜欢!金工实习总结篇一一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍__机械有限公司(原__轻工机械厂、__锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3。
6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
(一)主要产品工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
(二)人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
(三)公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于__市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
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Cad小结：ＣＡＤ的训练只有两天时间，对于一个近乎完全陌生的软件想要在两天的时间里学的差不多，我感到一种前所未有的压力。
盯着老师，生怕错过老师提及的某一个知识点。
老师示范的时候，真有种屏住呼吸的感觉。
我知道自己对于电脑的操控能力很差，只有认真再认真一点才能让自己和别人的差距小一点。
多少次，我想放弃；多少次，我在心里暗暗叫苦；多少次，我在心里承认自己就是一个电脑的盲人，虽然很多次这样想，可我同样知道改变的过程是痛苦的，如果一直不挣扎着去学一些在自己看来很吃力的东西，那么，自己永远都不会提高。
正是在这种信念的支撑下，我坚持了下来。
两天结束了，当回想起来，我发现了自己致命的弱点。
从小到大，作业有参考答案；做事有爸妈、老师、亲人的指点；习惯了身边的任何事情都有一个固有的答案，我依赖于这种答案的后盾。
直到老师让自己创作一个立体作为作业的时候，我怕了，这次没有现成的答案了，这次我的脑子里一片空白了。
看着旁边的同学画的手枪、飞机、机器人等，可我呢，脑子里依旧一片空白。
我想这次要改的不是自己的脾气，不是自己的固执，而是自己的思维方式。
既然发现了这个巨大的漏洞，在以后的学习中，我会注重培养自己的创新能力。
希望自己能走的更远，走的更稳······普通车：走进普车的车间，一股很刺鼻的气味让我觉得好难受，有些不乐意，有些埋怨，当看到在车床边的老师的时候，我忽略了这些，老师一直在那里工作都没有埋怨什么，凭什么我一个只在那里呆两天的人要这么矫情呢？第一次看见车床，真有投入百分之二百的热情，我渴望看到自己的双手做的工件。
老师幽默的讲解让原本有些枯燥的知识生动起来，深入浅出的讲解，总是让大家在笑声中明白其中蕴藏的道理。
记得看着自己弄得尺寸有点小的手柄，满脸的不高兴。
老师走过来微笑着说：“没关系的，我在告诉你们尺寸的时候就留了加工余量。
等会我示范的时候就用你的。
”在接下来的操作中，老师给我的手柄上做了一个很美的图案。
其实，老师说这个是蝴蝶，那个是台灯，可我真的没有看出来。
在他的讲解下，我叹服老师的想象力，就像一个小朋友一样。
最后，在老师的指导下，我的手柄成为大家羡慕的对象。
我笑着看着，却明白有的事做错了不一定要及时补救。
为什么一有不顺心就要急躁着拼命去追求完美呢？我想车工老师教会我的这一点一定会受益终身的。
两天很快结束了，虽然只在一起呆了两天，可我竟然好舍不得，不争气的竟然低着头哭了。
真是一位很好的老师，我会永远记得在这个大学里我有幸遇见这样一位很好的老师，教给我知识，教会我人生中很重要的道理。
感恩······铭记······（袁爱民老师）钳工：早就听说钳工很辛苦，可我还只是听说。
当真正作为一名钳工工人的时候，我才发现自己有多么绝望。
先是用锉刀将工件锉到要求的尺寸。
虽然也就不到０.５厘米的厚度，可我眼巴巴的看着自己锉的每一下后深深地感到绝望。
别人都行，我更是不会退缩。
一句话都不说，目不斜视，我在加把劲的锉着手中的工件。
好不容易锉好了，接着是锯。
长这么大，最绝望的莫过于用锯条锯铁块了。
眼看着自己不断的落后于别人，我使出了全身的力气。
一直信仰“吃苦就是本事”，如果就这样放弃，我会瞧不起自己的。
坚持了，中午没有午休加班了。
人生只有一次的事我不会给自己留遗憾，所以我渐渐平息了内心的不快。
最后，我没有掉队，做出了一件自己不会后悔的榔头。
在看着它完工的那一瞬间，我的心里只有满满的快乐。
其实，人生也是一样。
最重要的就那么几步，再苦再累都别忘了一定要坚持下去。
天下事，预则立；不预则废。
行百里者，半九十。
其实胜利就在那十里之后。
钳工，教会了我耐着性子，用一颗坚毅的心，用行动践行自己的诺言“吃苦就是本事”。
热铸焊：１、热加工：在工程材料书上看到的硬度测量方法直到热处理的前一天我依旧不大明白。
热处理课上，老师教会我使用洛氏硬度计。
看到热处理车间的那一个水池和油池，我老感觉心里怕怕的，那就暂且不说了。
２、铸造：老师太有童心了，很幽默，很和蔼。
面前就是一堆砂，可是要让它们听我们的指挥，任由我们的摆布，似乎没有那么容易。
我以为会很简单，我以为一整天都不会学到什么。
可我错了。
要把看似很简单的事情做好真的很不容易。
在铸造车轮的时候，分型面的选择、手对砂的压力的大小等，很简单的就像小孩玩沙子一样的东西可真的很不容易。
实践出真知，看事情不能只看表面，在亲身体会之前请不要做任何评论。
世上没有易事，世上也没有难事，都只是相对的。
这就是我学到的。
３、焊接：老师似乎做起来很容易，不就一条１０厘米左右的直线吗？可当焊接的手柄握在我的手里的时候，我怕火花会烫到我。
手一直抖得不停，即使试了很多次可还是弯弯曲曲的路线。
同样的道理，我只是看到了焊接的表面，丝毫没有看到它的技巧和精髓。
放下自己目空一切的心态，脚踏实地的干好每件事。
切记好高骛远，这是我给自己的忠告。
数控铣：刚刚结束这个工种的训练，心里总的感觉还是美滋滋的。
自己一直都很想把自己钟爱的小狗刻在工件上，在同学、老师的帮助下，终于，小狗的印记被我刻在了工件上。
虽然是４个人一台机床，可是任何人都不能偷懒。
老师讲解的时候每个人都要认真听，以防在加工过程中因为一个人的疏忽而造成严重的后果。
这个工种考验的除了认真就是细心了。
虽然过程中会犯错误，但是在仔细的分析和讨论之后都能很好的解决。
团队精神在这个工种里体现的淋漓尽致。
复杂的程序功能，需要组内的成员很好的配合。
才发现即使是做工人也要掌握很多东西，再者了解了西门子。
数控车：和普车相比，数控车的加工效率提高了很多。
早上还看不懂车床里别的同学的程序，到了第一天下午，老师讲过编程的方法以及各个命令的作用之后，拿到一个图案，我竟然也可以有模有样的写出它的程序来，从无知到熟悉，这个过程真的很美好，这是一个充实自己的过程。
按照自己的思路，设计了一个图案，其实也就是大笔一挥，随性之作而已。
没有太多尺寸的精准，直到车出自己的图案的时候，我懵了。
那不是我想要的东西。
于是，开始找原因。
问题在于图案设计上的失误，知道自己错了，可想要补救的时候已经晚了。
时间已经来不及了。
自己还是太自负了，第一个学会编程，第一个可以熟练的操作机床，第一个觉得也不过如此简单，之后，没有修正自己的图案，也没有仔细分析一下设计的可行性，我到处帮别的同学修改程序和加工。
当他们都拿到自己心满意足的作品时，我只有羞愧，明明这么差却还走到哪里都一副专家的样子。
以后要虚心点，再虚心一点，只有低调做事，才能华丽转变！陶艺：陶艺课让我们都回到了童年时代。
教室里陈列着很多以前的同学的作品，有花瓶，有房子，有海绵宝宝，还有好多看着就觉得新奇的东西，我想要自己也做一件很漂亮的东西。
可是老师让两个人一组，共同设计制作一件作品，我的心里不痛快了。
思路不同，思维方式不同，更何况这种意识形态的东西要怎么合拍？不过我还是和我的搭档合作了起来。
我们彼此谦让，说出自己的设计，然后比比看谁的更有说服力。
其实，有从她身上学到很多东西的。
比如：当自己的意见和队友有分歧的时候该怎样表达自己的观点而又不伤害对方；永远把微笑放在第一位，因为没有人会去责备微笑的孩子；学会站在理性的角度去审时度势，从全局的角度思考问题而不是顽固的守着自己偏离了的观点不放等。
团队的力量远远胜过个人的力量，学会团队合作的精神会让我走的更远！特种加工：在该工种的学习中，我学会了电火花切割技术以及用激光在竹签上刻画图案和文字。
设计自己喜欢的图案并将思维意识里的东西变成实体是一件很快乐的事。
在学习过程中，我窥探到了我从未涉足的另一个满是科学的世界。
除了神奇，还是惊叹神奇！一根钼丝即使切割的很慢，但是时间久了它也会切割出美丽的图案。
我想要学的还有钼丝的精神，“不怕慢就怕暂”的精神。
凡事只要持之以恒，即使眼下没有什么起色，可是只要坚持下来就一定会创造出奇迹。
测量：只有半天的时间来学习，以为大概什么都学不到。
结果`````老师能把这么无聊的课讲的生动很多确实不容易。
先是让我们以小组为单位测量一块工件的尺寸，量具自选，以小组比赛的方式。
很简单的事情，看似无聊，老师却以这种方式调动了大家的兴趣。
大家都用的量具是游标卡尺，可是精度却有明显的差异。
在误差分析这一环节中，竟然一时让我语塞了。
看似确乎很简单的原理，却暴露出我学习过程中的不踏实。
接着，学了半径规、深度游标卡尺、游标卡尺、千分尺等的使用方法。
当老师说收拾一下各自的东西马上下课的时候，我才恍悟时间过得这么快。
这半天我的脑子一直处于高速运转状态，注意力高度集中。
当然我也学会了很多量具的测量方法。
这半天，我问心无愧``````工艺：记得那天我是第二个来到教室门口的，像往常一样我期待能学到一些有用的东西。
工艺老师在我眼里真是一个称职的老师。
他要求我们不要玩手机，不要睡觉，学一点是一点。
真心觉得老师很有责任心。
当得知我们学的是飞设之后，老师讲课的侧重点发生了改变。
作为一名工程设计师，如果只是纸上谈兵，只顾着按照自己心目中的图案去设计的话，很有可能很多地方都是无法付诸实践的。
看了关于铸造和锻压的视频，还了解了很多关于设计与工艺方面的知识，庆幸遇见了这么一位老师，教会我学知识，即使再多，都不会是一件坏事，都会成长为自己的正能量。
创新：对于创新的认识就从那节课开始。
特别认同老师说的一句话：创新的目的就是为了让人们生活的更好、更舒适。
视频里日本人会因为在坐地铁的时候怕坐过站而且在地铁上睡觉没有依靠不舒服而设计了座椅。
看似有点滑稽和完全没有必要的东西，可就是这样的丝毫不起眼的想法而创新。
只要是对生活中自己觉得不称心的地方进行改善，那就是一种创新。
习惯了什么东西都有固定的格式和答案，一直觉得创新是一件很难的事，直到这节课之后我的思想里突破了创新的这层囹圄。
铣刨磨：铣床的实习过程中充满了很多乐趣。
我和几个同学组成一个团队，大家各司其职，每个人都很用心。
老师分配的任务很快我们就做完了。
这时候，我充分的体会到团队合作的重要性。
很多时候，要强的自己觉得自己一个人来完全可以的，可是终究只有两只手而已。
最后只能是心有余而力不足。
然而，在车床面前，我放弃了一个人独当一面。
很多步骤，要面面俱到，自己一个人是完全应付不过来的。
看着同学们配合的那么默契，每个人都细心、认真的操作着。
学会团队合作，那将是人生的一笔宝贵财富。
总结：时光飞逝，以为四周会漫长到看不到边际，却不知如今已是走过了金工实习的岁月回望来时的路了。
记得拿到衣服那会，心里踌躇满志。
我渴望去接触看得见摸得着的东西，我渴望在实际工作中发现自身的价值。
投给那件蓝色的衣服一个坚定的眼神，我暗下决心一定要做最出色的“工人”。