预拌商品混凝土质量控制手册(DOC 36页)
预拌商品混凝土质量标准
预拌商品混凝土质量标准一、前言预拌商品混凝土是一种在混凝土搅拌站生产的混凝土，其生产过程中混合物的配合比、原材料的选择和配比、生产过程的控制和质量检测等环节都受到严格的监控和管理，以保证混凝土的质量稳定性和强度等性能指标的达到。
因此，预拌商品混凝土的质量标准应该是具有权威性和可行性的，以确保混凝土在使用过程中的安全性、耐久性和经济性等方面的满足。
二、适用范围本标准适用于生产和使用预拌商品混凝土的企事业单位和个人，包括混凝土生产厂、建筑施工单位等。
三、术语和定义1. 预拌商品混凝土：在混凝土搅拌站生产的标准化混凝土，按照规定的配合比、生产工艺和质量检测标准生产。
2. 配合比：混凝土中各种原材料的种类、用量和配比的比例关系。
3. 原材料：混凝土中所使用的水泥、骨料、砂、掺合料、水等。
4. 水胶比：混凝土中水与水泥质量之比。
5. 抗压强度：混凝土试块在规定的养护条件下经过规定时间后，能够承受的最大压应力。
四、质量要求1. 配合比1.1 配合比应根据设计要求、原材料性能和生产工艺等因素确定，合理选用原材料，保证混凝土的强度、耐久性和稳定性等性能指标的达到。
1.2 配合比中水胶比应符合设计要求，不得超过0.55，特殊情况下可根据实际情况进行调整。
水泥用量应符合设计要求，不得低于最小用量。
1.3 配合比中骨料应符合要求，石子应符合《建筑材料石子规范》（GB/T14685）的规定，砂应符合《建筑材料砂规范》（GB/T14684）的规定。
1.4 配合比中掺合料应符合要求，如氧化钙、氧化铝、氧化镁、水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等。
2. 原材料2.1 水泥应符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定，应具有良好的品质和稳定性。
2.2 骨料应符合《建筑材料石子规范》（GB/T14685）的规定，应具有良好的物理性能和化学性质，不得有腐蚀、碎裂、软化等现象。
2.3 砂应符合《建筑材料砂规范》（GB/T14684）的规定，应具有良好的水洗性、粒度分布和化学稳定性等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
为了确保商品砼的质量，制定一套科学的质量控制细则是必要的。
本文将从原材料的选择、配合比的确定、施工工艺的控制、质量检测和质量记录等五个方面详细阐述商品砼的质量控制细则。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，且应检测其强度等指标。
1.2 骨料的选择：骨料应选择符合国家标准的天然砂石或人工骨料，且应检测其粒径、含泥量等指标。
1.3 混凝土外加剂的选择：应选择符合国家标准的外加剂，如减水剂、增稠剂等，并检测其性能指标。
二、配合比的确定：2.1 水灰比的确定：根据商品砼的强度等要求，确定合适的水灰比，以保证砼的强度和耐久性。
2.2 骨料配合比的确定：根据商品砼的用途和要求，确定合适的骨料配合比，以保证砼的均匀性和流动性。
2.3 外加剂的掺量确定：根据商品砼的特殊要求，确定合适的外加剂掺量，以改善砼的工作性能和耐久性。
三、施工工艺的控制：3.1 搅拌工艺的控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑工艺的控制：控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 养护工艺的控制：控制养护时间、养护温度和养护湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测：4.1 强度检测：通过压力试验或弯曲试验等方法，检测商品砼的强度是否符合设计要求。
4.2 坍落度检测：通过坍落度试验，检测商品砼的流动性和坍落度是否符合要求。
4.3 密度检测：通过密度试验，检测商品砼的密实性和均匀性是否符合要求。
五、质量记录：5.1 原材料检测记录：记录水泥、骨料和外加剂的检测结果，以备查证。
5.2 配合比记录：记录商品砼的配合比，以备施工过程中的参考。
5.3 施工工艺记录：记录搅拌、浇筑和养护的工艺参数，以备质量问题的追溯。
结论：通过严格遵循商品砼的质量控制细则，可以确保商品砼的质量和工程的稳定性。
预拌混凝土生产流程及质量控制
预拌混凝土生产流程及质量控制目录1.基本知识 (1)2.质量控制目标 (2)3.生产及质量控制任务 (2)3.1.规范生产管理，保证出厂质量 (2)3.2.规范使用管理，保证实体质量 (3)3.3.强化试验管理，防范质量风险 (4)3.4.原材料贮备管理 (5)3.5.销售人员签订商品混凝土买卖合同 (6)3.6.营销部门向生产部门下达生产计划 (6)3.7.生产部下达生产任务单 (6)3.8.试验室下达配合比通知单 (7)3.9.原材料组织供应 (7)3.10.设备检查和试运转 (7)3.11.供货组织 (8)3.12.生产内调下达生产指令 (8)3.13.生产 (8)3.14.签发运输单 (9)3.15.运输 (9)3.16.发货单签字确认和存档 (10)3.17.施工现场信息的反馈 (10)3.18.现场配合和督促 (10)1.基本知识预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理一销售人员签订商品混凝土买卖合同一营销部门向生产部门下达生产计划一生产部下达生产任务单一试验室下达配合比通知单一原材料组织供应一设备检查和试运转一供货组织一生产内调下达生产指令一生产一签发运输单一运输一发货单签字确认和存档一施工现场信息的反馈一现场配合和督促一完成生产任务。
2.质量控制目标规范所属预拌混凝土生产单位的原材料采购、贮存、混凝土设计、生产、运输及交付等管理，保证混凝土基本性能满足设计要求，混凝土交货验收合格率达到100%。
规范预拌混凝土的使用管理,混凝土进场100%进行验收,合格后方可使用，消除混凝土结构安全隐患，提升现浇结构质量水平。
规范现场试验管理，混凝土试件制作客观反映预拌混凝土进场质量状态，降低混凝土强度的离散性，杜绝混凝土强度达不到设计强度的问题。
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
预拌商品混凝土质量控制图集
预拌商品混凝土质量控制图集一、引言预拌商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑结构的安全性和耐久性。
为了确保预拌商品混凝土的质量，从原材料的选择到生产过程的控制，再到运输、浇筑和养护等环节，都需要严格把控。
本文将以图集的形式，详细介绍预拌商品混凝土质量控制的关键要点和方法。
二、原材料质量控制（一）水泥水泥是预拌商品混凝土的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
应选择质量稳定、强度符合要求的水泥品牌。
常见的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
在采购水泥时，要检查其出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并对其强度、凝结时间、安定性等指标进行抽检。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料一般选用粒径在 5mm 以上的碎石或卵石，其级配、含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
细骨料通常采用中砂或粗砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等也需要严格控制。
骨料的堆放要规范，避免混料和污染。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料可以改善混凝土的性能，降低成本。
但要注意其质量和掺量，确保符合设计要求。
（四）外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等，可以调整混凝土的工作性能和凝结时间。
选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求和施工条件进行试验，确定其种类和掺量。
三、生产过程质量控制（一）配合比设计根据工程要求和原材料的性能，进行科学合理的配合比设计。
配合比要经过试配、调整和验证，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足设计要求。
（二）计量控制生产过程中，要对原材料的计量进行严格控制，确保各种材料的用量准确无误。
计量设备要定期校准和维护，保证其精度。
（三）搅拌控制搅拌时间和搅拌速度要符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌过程中要注意观察混凝土的状态，如有异常应及时调整。
四、运输过程质量控制（一）运输车辆运输车辆要保持清洁，无积水和杂物。
车辆的罐体要密封良好，防止混凝土在运输过程中发生漏浆和离析。
预拌混凝土质量保证书（范本）
预拌混凝土质量保证书预拌混凝土质量保证书检测组试验员应根据作业指导书负责进厂原材料的检测试验工作；混凝土检测组质控员应根据作业指导书负责生产过程的质量监督和检验工作；办公室资料员应根据作业指导书负责检测试验报告的发放和归档工作。
4.0检验工作范围：实验室是公司企业质量管理的专职机构，担负着企业生产过程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，，矿粉，膨胀剂，砼外加剂）及砼的各项物理力学性能检验试验工作，通过科学的方法，对生产过程中的原材料及砼，进行严格地理化性能分析和监督检验工作。
做到准确，及时，对检测结果公证无误，随时掌握质量动态和提供可靠的质量信息，并按时通知相关的生产岗位和有关部门，履行对公司生产全过程全面的质量监督和检验工作（见检测能力情况表）。
抽样样品准备验收样品登记、编号检验记录报告审批客户（发放）4.1.1水泥进厂检验和试验： a、按GB12573-201X进行，同标号水泥不超过500t为一取样单位进行取样，取样数量为12k g, 分为二等份，一份作为公司水泥复检；另一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
b、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）依据G BT1345-201X进行。
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法依据GB T1346-201X进行。
、水泥胶砂强度检验方法（ISO法）依据GBT17671-1999进行。
4. 1.2 砂、石进厂检验和试验： a.石子检验依据G BT14685-201X抽检含水率、堆积密度、筛分析、针篇二：关于建立预拌混凝土出厂质量保证书烟建质监4号关于建立预拌混凝土出厂质量保证书制度及实行预拌混凝土出厂合格证备案制度的通知各市（区、县）质监站，预拌混凝土生产企业，建设、监理、施工单位：为进一步加强对预拌混凝土生产企业的管理，确保预拌混凝土质量，参照其它省市对预拌混凝土管理的经验，现对预拌混凝土生产企业供应预拌混凝土时提供《预拌混凝土出厂质量保证书》以及对《预拌混凝土出厂合格证》发放的前提条件进行复核备案的规定的通知如下：一、根据山东省《建筑工程施工技术资料管理规程》规定，原材料进入施工现场，应提供符合国家质量验收标准的《预拌混凝土出厂合格证》，但由于预拌混凝土进入施工现场时，其强度等级需达到龄期且检测合格后方能达到发放合格证的条件。
浅述预拌(商品)混凝土质量控制方法
近几年来 ，随着 建筑规模 的扩 大 ，各地 区预拌混 凝 土生产厂家像雨后春 笋般地涌现 。尽管我 国早就 制
．
商 品混凝 土生产企业 是否建立健全 了生产质量保 证体
系 ，是 否严 格按照 国家、行业及地 方有关技术标准和 规定组织 生产 ；要考察预 拌商 品混凝 土生产企业是 否
加 固，对社会资源造成 极大浪 费。因而 ，必须 引起 从 事工程 建设管理及 中介服 务机构工作 者的警觉 ，并尽 快制定和 完善行业管理制度及 措施 ，确保 预拌混凝土 生产环节 的质 量处于可控状态 。 ２ 预拌 混凝土质量控制应抓 住的几大环节
２ １ 加强行业 管理 力度刻不容缓 ．
明 白工程建设参 与单位要 的是预拌 混凝土合格产 品。 ２ ２ 严把预拌 混凝土生产厂 家优 选关 ．
当作施工单位在 交货地 点做 的 “ 交货检验 ”资料 ，两
者合而为一 ，省 去 了一个质量把 关的重要环节 ；更有
面对 当前预 拌 混 凝土 供 应 市场 存在 的种 种不 良 现象 ，工程建 设参 与单位 ，尤其 是预拌混凝 土使用者 施工单位 ，要确保预 拌混凝土质量 ，首先就要选 好预
中图分类号：Ｔ ７ ２ Ｕ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ： １０ － １４（０ ８ １ － ０ ５ ０ ０７４０ ２０）２０７—３
１ 概述
就应 该主动而积 极地 去做 。该 由中介服 务机构 做的事
混凝 土从 发明至 今 １０ ０ 多年来 ，经 历 了可铸 性一
就放手 让社会 中介服 务机构去做 好 。我们 呼吁政府部
门对预 拌混凝土 生产厂 商建立诚信 档案并定期 向社会
预拌商品混凝土质量管理办法
佛山市建设局预拌商品混凝土质量管理办法第一章总则第一条为加强对预拌商品混凝土的产品质量和企业市场行为的监督管理，保证建设工程质量和安全，改善城市环境，推进建筑业的技术进步，依据《建筑法》、《建筑业企业资质管理规定》、《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规规定，结合本市实际制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事预拌商品混凝土生产、销售和使用的单位（包括工程施工、监理、建设、设计单位、预拌商品混凝土生产企业）应遵守本规定。
前款所称预拌商品混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
预拌商品混凝土企业（以下简称企业）系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门颁发的预拌商品混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌商品混凝土生产活动的企业。
混凝土专项试验室（以下简称试验室）是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能等相关检测工作的部门。
第三条佛山市建设局（以下简称市建设局）是本市预拌商品混凝土生产行业的行政主管部门，负责对全市的预拌商品混凝土的生产、销售和使用进行管理，各区建设局负责对本辖区内的预拌商品混凝土的生产、销售和使用进行管理。
市建设局委托市建筑工程质量监督站（以下简称监督机构）对预拌商品混凝土生产活动实施具体监督管理。
第二章生产管理第四条在我市范围内供应、生产预拌商品凝土的生产企业必须取得《预拌商品混凝土专业企业资质证书》，并在资质等级许可范围内从事生产、经营活动。
原则上不得设立以总企业资质承接业务的分公司，若设立分公司的，必须满足新设立公司资质标准的要求并按新公司申报资质。
第五条由于预拌商品混凝土产品具有特殊性，必须从原材料质量到生产过程进行监控，为确保其质量，原则上我市范围内销售、使用的预拌商品混凝土应由本市生产企业提供。
市外企业向我市建设工程提供商品混凝土的，供货前必须先到市建设局办理备案，并接受我市各级建设行政主管部门及质量监督机构的监督管理。
预拌混凝土质量控制要点范本（2篇）
预拌混凝土质量控制要点范本预拌混凝土质量控制是确保混凝土制品达到设计要求和标准的关键过程。
质量控制的要点包括原材料的选择和检验、配合比的确定和调整、搅拌和浇筑过程的控制、养护和试验等方面。
下面将详细介绍预拌混凝土质量控制的要点。
1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
确保原材料的质量，需要对水泥、骨料、矿粉、掺合料和外加剂等原材料进行选择和检验。
首先，对水泥进行检验，包括外观检查、标志和牌号检查、包装检查以及水化热和凝结时间等性能检验。
其次，对骨料进行检验，包括颗粒分析、含泥量、含水率、堆积密度、强度和吸水性等性能检验。
再次，对矿粉进行检验，包括比表面积、含水率、化学成分和活性指数等性能检验。
然后，对掺合料进行检验，包括比表面积、化学成分、颗粒形状、含灰量和活性指数等性能检验。
最后，对外加剂进行检验，包括外观检查、密度、液化时间、凝结时间和膨胀率等性能检验。
2. 配合比的确定和调整配合比的确定和调整是控制混凝土强度和工作性能的关键。
首先，根据混凝土设计强度和要求的工作性能，确定初步配合比。
然后，根据原材料的实际试验结果和配合比的试验结果，对配合比进行调整。
在调整配合比的过程中，需要注意以下几个要点。
首先，保证混凝土的流动性和坍落度符合设计要求，同时满足抗渗和抗冻性能的要求。
其次，根据原材料的质量和性能，调整水灰比和砂率，以达到最佳的浆体流动性和均匀性。
另外，根据施工需要，调整混凝土的含气量和胶凝材料的用量，以确保混凝土的可泵性和抗裂性能。
最后，通过试验和实际施工的反馈，不断调整和优化配合比，以获得理想的混凝土性能。
3. 搅拌和浇筑过程的控制搅拌和浇筑过程的控制直接影响混凝土的均匀性和致密性。
在搅拌过程中，应注意以下要点。
首先，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，定期清理搅拌机和搅拌叶片，避免混凝土的污染和结块。
再次，检查搅拌机的润滑和密封装置，确保搅拌机的正常运行。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
预拌商品混凝土生产企业质量管理体系质量手册及程序文件全套
预拌混凝土企业质量手册及程序文件*＊商品混凝土有限公司质量手册及程序文件目录第一章质量手册及程序文件第二章岗位责任制第一节生产操作人员责任制第二节设备维护人员责任制第三节综合办岗位责任制第四节财务部岗位责任制第五节出纳员岗位责任制第六节试验检测中心岗位责任制第七节检测人员岗位责任制第八节质量负责人岗位责任制第九节技术负责人岗位职责第十节保管员岗位责任制第十一节罐车司机岗位责任制第十二节门卫岗位责任制第十三节搅拌站操机员岗位职责第十四节搅拌站装载机司机岗位职责第十五节车辆管理制度第十六节车队负责人岗位职责第十七节调度岗位职责第十八节调度执行规章制度第十九节材料负责人岗位职责第三章制度及操作规程第一节公司质量目标及部门分目标第二节设备管理制度第三节安全管理制度第四节搅拌站作业指导书第五节搅拌站安全操作规程第六节生产现场管理制度第七节预拌商品混凝土冬施生产措施第八节混凝土质量控制技术措施第九节商品混凝土试块制作管理规定第十节预拌混凝土试验工作流程第十一节预拌混凝土使用说明第十二节预拌混凝土质量回访制度第一章质量手册及程序文件目录01 批准颁布令02 任命书03 质量方针和目标04 公司概况05 公司组织机构图06 质量管理体系过程和顺序图1 质量手册的适用范围、删减、引用标准和术语2 质量手册的管理3 质量管理体系机构和职能分配4 质量管理体系4。
1 总要求4.2 文件要求4。
2.1总责4.2.2 文件控制—《文件控制程序》4.2。
3 记录控制-《记录控制程序》5 管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3 质量方针5。
4 质量目标和质量管理体系策划5.5 职责、权限与沟通5。
6 质量管理体系评审6 资源管理6.1 资源提供6。
2 人力资源的提供和控制6.3 基础设施的提供和维护6.4 工作环境的改善和管理7 产品实现7.1 产品实现的策划7。
2 与顾客有关的过程7.3 设计和开发7。
4 采购-—《采购过程控制程序》7.5生产和服务提供-—《生产和服务提供过程控制程序》7.6 监视和测量装置的控制8 测量、分析和改进8。
预拌混凝土质量控制要点(试行)
附件：预拌混凝土质量控制要点（试行）目录一、基本规定 (1)二、原材料管理 (2)（一）通用要求 (2)（二）水泥 (3)（三）骨料 (4)（四）矿物掺合料 (6)（五）外加剂 (7)（六）混凝土用水 (8)三、试验管理 (8)（一）通用要求 (8)（二）配合比设计 (9)（三）生产配合比 (10)四、生产管理 (11)（一）通用要求 (11)（二）计量 (12)（三）搅拌 (12)（四）出厂质量控制 (13)（五）生产水平控制 (14)五、运输管理 (14)六、交接验收 (15)七、泵送 (17)八、浇筑 (18)九、模板安装与拆除 (20)十、混凝土养护 (20)十一、资料管理 (21)（一）通用要求 (21)（二）生产企业 (22)（三）施工单位 (22)十二、质量责任 (23)一、基本规定1、预拌混凝土生产企业应取得相应资质，建设工程严禁使用未取得资质企业生产的预拌混凝土。
2、预拌混凝土生产企业应设置能够满足质量管理要求的组织机构，配备相应专业技术人员、试验室和设备设施，制定相关质量控制制度，建立完善的质量管理体系。
3、预拌混凝土企业应制定相应的环境保护、职业健康安全、安全生产管理制度，保证安全生产和绿色生产。
4、预拌混凝土生产企业应建立培训体系或委托第三方培训机构对关键岗位人员进行培训，确保关键岗位人员具备相应知识和技能。
5、预拌混凝土生产企业应建立完善的合同管理制度。
合同签订时，应使用省建设行政主管部门组织制定的合同示范文本，合同应明确混凝土具体技术参数及要求。
6、预拌混凝土生产企业应安装厂区视频监控系统、生产数据传输系统及试验数据自动采集系统。
7、预拌混凝土生产企业生产供应的混凝土应符合《预拌混凝土》GB/T14902规定和合同约定。
8、施工单位应对预拌混凝土生产企业进行资格审核，确保选择的混凝土企业满足资质、人员、设备设施及服务要求。
9、施工单位应编制混凝土施工方案，明确混凝土进场验收、浇筑、养护等要求及季节性气候施工时应采取的技术措施，作好技术交底，严格按方案组织实施。
预拌混凝土企业质量管理体系-质量手册(最新完美商品混凝土质量手册样板)
审核人：批准人（经理）：文件编号： QM/GSDH 001-2019 版本号： A 受控状态：发布日期： 2019年 9 月 1 日生效日期： 2019年 9 月 1 日质量手册修改记录表01 质量手册颁布令本《质量手册》按照《质量管理体系要求》（GB/T 19001-2016 idt ISO9001：2015)标准的要求，结合公司实际情况编制而成。
编制本质量手册的目的是提供一个文字性的依据，以便公司各职能部门及全体员工贯彻执行公司质量方针、指导公司质量管理体系的有效运行、为评价公司的质量管理体系及向新员工传达公司的质量管理体系要求提供基础、向相关第三方和顾客证明公司的质量管理体系与ISO9001标准的符合性。
《质量手册》作为公司的法规性文件，适用于公司各职能部门和生产现场，是指导公司建立、整合、实施、保持和持续改进质量管理体系的纲领性文件和行动准则。
质量管理体系做为公司管理的基础框架，各职能部门及全体员工必须认真学习理解、严格履行职责、坚决贯彻落实质量管理体系的各项要求，保证质量管理体系持续有效运行，以实现公司的质量方针和目标。
本手册的现行版本号为： A本手册自2019年9月 1日正式生效。
总经理: 叶良辰日期: 2019-9-102 公司简介某某市某某建材有限公司创建于2019年，公司位于金华市兰溪市灵洞乡平园村，交通便利，占地面积20多亩，是一家专业生产预拌混凝土的企业。
我公司是一家具有新型管理理念的企业，拥有工程技术人员和中级以上职称的专业技术管理人员20多名，其中工程技术人员8名，工程师6名，经济师1名。
公司注册资本1000万，拥有2条国内先进的预拌混凝土生产线，46米、52米汽车泵、地泵数台。
搅拌运输车20多辆，有较为先进的检测实验室，各种硬件设施齐全。
公司将始终坚持“质量第一，信誉为本”的宗旨，以科学的管理手段，雄厚的技术力量，创新机制，适应市场，全面发展，不断提升企业的核心竞争力，凭借专业的水平和成熟的技术，企业在发展中树立起良好的社会形象。
预拌(商品)混凝土质量问题及技术控制措施
程度 上 对预 拌混 凝 土 的发展 起 到阻 碍作 用 。笔者 现根 土按 相近配 合 比生产 的预拌混 凝土允许有 ５ ％的试件小
据 自己的实 践对预拌 混凝 土的质量 问题进行 分析探 讨 。 于标 准值 ，允许 的最小 强度值 要根据 留样 组数来确 定 。
当 留样组数在 １ 组时 ， 许最 小值 是 ０ ５ ～９ 允 ． 倍标准值 ９
ｌ 混凝土的强度 问题
当 留样 组数在 １ ～１ 时 ，允许 最小值 是 ０９ 倍 标准 ０ ４组 ．０
混 凝土浇筑 后 ，缓慢凝 结 ，由于水泥 的水化反 应 ，
弹 值规 律建 立 起 的全 国统 一 曲线 。 由于 全 国混 凝 土原 内部温度升 高 ，逐渐产生 硬度 ，在硬度 向外扩 散的过程 材 料 、搅拌 工 艺有极 大 的地 区差 异性 ，使 用 全 国统 一 中，产生 了拉应力 ，而混 凝土初期抗拉强度较 低，小于 曲线进 行 回弹 评定 其 推定 值 与真 实值 相 差 较 大 。尤其 拉 应 力，于 是在 混凝 土表面 出现 了不规则 的微小 裂缝 。 预 拌混凝 土掺人 粉煤灰 及外 加剂 ，将产 生较 大 的偏 差 。 ２１２ 干 缩裂 缝 ．． 就 理论 而 言 ，混 凝土 配合 比 中的用水 量 能够 满足 经对试 件用 回弹法 测 试和 破 型试 验 发现 ，回弹 结果 较 标 准成型 试件 强度 低 ２ ％ ～３ ％ 。 因此 ，各地 区应尽 水化 应 的需 要 。但 由于 天 气炎 热 或气 候干 燥 ，混 凝土 ０ ０ 中的水 分 蒸发 很快 ，导 致 水化 反 应受 到 阻碍 。混 凝土 快 建立 本地 区 回弹 曲线 ，方 可 客观 测定 混 凝土 强度 。 １３２ 钻芯 法 ．．
管理制度预拌商品混凝土质量管理办法
管理制度预拌商品混凝土质量管理办法预拌商品混凝土是指在搅拌站利用专用设备对水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料进行配料、搅拌、运输和泵送至施工现场后，再经过施工现场进行浇筑、振捣、养护等工序而形成的混凝土。
由于预拌商品混凝土在施工过程中对材料的要求较高，还需考虑到施工环境、施工工艺、施工车辆等因素的影响，因此有必要制定相应的质量管理办法，确保预拌商品混凝土的质量。
一、生产环节1.与材料供应商建立固定的合作关系，保证材料的质量稳定。
2.建立材料进货验收制度，对每一批次的原材料进行检验，包括骨料、水泥、粉煤灰等。
3.进行混凝土配合比的设计，根据施工现场的实际情况制定配合比。
并定期进行配合比的检验和调整。
4.配料时要严格按照配合比要求进行，确保各材料的比例准确，且不得随意变更。
二、搅拌生产1.设备的选择和维护选择符合国家标准和行业要求的搅拌设备，确保设备的性能稳定，搅拌质量可靠。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转，避免因设备出现故障而影响混凝土的质量。
2.操作规范搅拌站必须配备经过专业培训合格的操作人员，确保操作规范、技术熟练。
操作人员应进行技术交底，熟知各种混凝土配合比的特点和施工要求，并按要求进行操作。
3.搅拌时间控制搅拌时间一般控制在一定的范围内，不得过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥起胶，对混凝土的强度和工作性能造成影响；搅拌时间过短会导致材料的不均匀，影响混凝土的质量。
4.搅拌效果检验每天对搅拌站搅拌的混凝土进行抽检，比对配合比和实验室试验结果，确保搅拌质量合格。
三、运输环节1.车辆的选择和保养车辆应选择适合的搅拌车型，确保混凝土能够在运输过程中保持均匀和流动性。
车辆需要定期进行维护和保养，确保车辆在运输过程中的正常状态。
2.装车和卸料操作装车时要注意按照施工现场的要求装车，防止混凝土在运输过程中的离析现象。
卸料时要注意合理的卸料方式，确保混凝土均匀流动并避免混凝土的分层。
四、施工现场1.接收和养护施工现场应有专人负责接收混凝土，并按照要求做好养护工作。
预拌商品混凝土出厂质量证明书
预拌商品混凝土出厂质量证明书一、产品基本信息1.1 产品名称：预拌商品混凝土1.2 产品型号：根据实际需要可提供不同强度等级的预拌商品混凝土1.3 产品规格：根据实际需要可提供不同的供应量1.4 生产日期：YYYY年MM月DD日1.5 出厂编号：XXX-XXX-XXXX二、原材料信息2.1 水泥：符合国家标准要求，厂家提供的产品检测报告附在本证明书中。
2.2 粉煤灰：符合国家标准要求，厂家提供的产品检测报告附在本证明书中。
2.3 骨料：符合国家标准要求，经过厂家质检合格后使用。
2.4 水：符合国家标准要求，厂家提供的自来水质检测报告附在本证明书中。
2.5 外加剂：符合国家标准要求，厂家提供的产品检测报告附在本证明书中。
三、生产工艺流程3.1 原材料的采购、检测和储存3.2 配料、搅拌和混合3.3 预拌商品混凝土的运输和浇筑四、质量控制措施4.1 原材料的检测：对每批原材料进行抽样检测，确保符合国家标准要求。
4.2 生产过程的监控：对配料、搅拌和混合过程进行密切监控，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4.3 产品质量的检测：对每批生产出的预拌商品混凝土进行抽样检测，确保其符合国家标准强度等级要求。
4.4 生产设备的维护和保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、质量指标5.1 强度等级：符合国家标准GB/T 50080-2016《通用混凝土配合比设计标准》中对不同强度等级的要求。
5.2 使用寿命：符合国家标准GB 50164-2011《建筑混凝土使用寿命设计规范》中对建筑混凝土使用寿命的要求。
5.3 抗渗透性：符合国家标准GB/T 50082-2009《混凝土结构工程施工与验收规范》中对混凝土抗渗透性的要求。
六、质量检测报告附录中提供了随机抽取的产品样品的质量检测报告，包括强度测试、抗渗透性测试等结果。
七、质量证明本预拌商品混凝土出厂质量证明书由本公司负责人签字盖章，作为产品出厂的质量保证，有效期为12个月，并在产品运输过程中随同货物一同提供给客户。
预拌混凝土质量控制要点（二篇）
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
预拌混凝土质量控制
预拌混凝土生产企业对质量的控制预拌混凝土的质量控制包括：进场原材料的控制；生产操作的控制；出厂混凝土的检验；现场浇筑的监督及混凝土构件质量的跟踪检查等等。
1、进场原材料的控制：（1）水泥：同品种同标号500t为一个检验批。
对进场水泥进行细度、比表面积的检测，达不到要求不允许卸料。
强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量等按批量进行检测，并做好当下记录。
商品混凝土所期望的水泥：强度富余系数在1.16以上，凝结时间差要小，标准稠度用水量要低。
（2）超细矿粉：200t为一个检验批。
进场矿粉首先进行比表面积的检测，对不符合S95级要求比表面积指标的不允许卸料。
活性指数、流动度比等按批量进行检测，并做好当下记录。
商品混凝土所期望的矿粉：比表面积大的，活性指数高的。
（3）粉煤灰：每200t为一个检验批。
对进场粉煤灰进行细度的检测，达不到II级要求不允许卸料。
其它指标如需水量、等按批量进行检测，并做好当下记录。
商品混凝土所期望的粉煤灰：细度小，需水量少，烧失量低。
（4）砂：采取进场砂车车宏观检查，看粒形、含泥量，宏观检查不合格的不予卸车。
细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、压碎指标等按批量进行检测，每400m3为一个检验批。
并做好当下记录。
商品混凝土所期望的砂：粒形浑圆的，细度模数在2.6~3.0之间的，含泥量3%以内的。
（5）碎石：采取进场碎石车车宏观检查，看粒径、粒形、含泥量，宏观检查不合格的不予卸车。
其它指标如颗粒级配、表观密度、堆积密度、压碎指标等按批量进行检测，每400m3为一个检验批。
并做好当下记录。
商品混凝土所期望的碎石：颜色发青，颗粒形态多数呈圆粒状，表面有凸凹，表观密度越小越好。
（6）外加剂：对进场的外加剂进行水泥净浆流动度的试验，必要时进行混凝土坍落度和扩展度的检验。
其它指标如减水率、泌水率、含气量、坍落度经时损失、抗压强度比等按批量进行检测，每100t为一个检验批。
并做好当下记录。
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预拌商品混凝土质量控制手册(DOC 36页)预拌商品混凝土质量控制手册天诚商砼有限公司二零一一年五月目录简介 (01)公正性申明 (02)编制依据及适用范围 (03)质量方针 (04)质量目标 (05)质量承诺 (06)术语 (07)管理体系 (09)合同评审 (10)申诉和投诉 (11)记录 (12)设备和标准物质 (14)抽样和样品处置 (17)结果质量控制 (19)结果报告 (20)原材料采购供应的质量保证措施 (23)试验室配合比设计的质量保证与措施 (26)搅拌站生产的质量保证措施 (27)混凝土运输和交货时的质量保证措施 (29)要求用户配合施工保证混凝土的质量 (30)预拌混凝土三个阶段质量控制程序图 (31)质量保证体系 (32)试验室检测工作质量保证 (33)混凝土生产过程控制图 (34)附录一、企业营业热照附录二、试验室专业技术人员情况一览表附录三、专业技术人员岗位证书、职称证书附录四、试验检测细则简介混凝土有限公司试验室成立于2011年9月，隶属于混凝土有限公司。
试验室主要业务范围是承担本公司混凝土生产相关的实验工作。
主要检测项目有原材料检验（包括水泥，砂，石，外加剂，外掺料等）、混凝土拌和物及成品检验、混凝土配合比设计试配等。
本试验室建筑面积86.6m2，试验室配有各种用于常规检测项目的检验仪器设备，并经上级计量部门检定合格。
本试验室按《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）新标准规定，确保科学、规范地实施实验室资质认定（计量认证/审查认可）评审，根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国认证认可条例》等相关法律法规，建立了全套质量体系文件及管理制度。
试验室由一名多年从事水泥混凝土专业工程师任专职负责人，五名从事试验工作多年的试验人员负责试验检测及业务管理工作。
专业技术一流，具有独立进行混凝土试配与研发、原材料检测与试验、混凝土生产控制检验与成品检测的能力。
本试验室坚持“科学公正、客观诚信、准确及时”的质量方针，严格执行国家或行业有关预拌混凝土生产与检验的法令法规，为保证本公司产品质量认真开展工作，为提供环保绿色建材、服务于玉树建设贡献已力。
公正性申明混凝土有限公司试验室根据有关部门对建筑工程质量管理监督的要求，承担本公司预拌商品混凝土质量监督检测工作，为保证试验室检测工作的公正性，科学性和权威性，特做如下公正声明：一、对各项检测，严格执行技术标准，规范，保证公正立场，秉公办事，以数据说话是判断结果的唯一依据。
二、百年大计，质量第一。
试验室人员在工作中不得受领导干涉，不得受经济利益或其他因素影响。
确保所出具检测结果真实、可靠，恳请受检单位、有关监督部门检查，一经发现有虚假现象，严肃处理。
三、本试验室所开出的《水泥混凝土配合比通知书》任何人不得擅自更改，如因擅自改动配合比而造成的质量事故，本试验室概不负责。
四、各种检测报告按照原始记录打印。
如因公司领导或外部压力出具虚假报告，从而造成质量事故，以本试验室原始记录作为检查依据。
编制依据及适用范围一、本质量手册编制依据包括：1、国家及行业有关预拌混凝土生产与检验试验技术文件与规程、标准。
2、《实验室资质认定评审准则》（国认实函［2006］141号）3、GB/T15481：2000《检测和校准实验室能力的通用要求》4、ISO/IEC17025：2005《检测和校准实验室能力的通用要求》5、《实验室和检查机构资质认定管理办法》（国家质量监督检验检疫总局第86号局长令）6、其他如本试验室母体法人授权委托书、与客户合同等。
二、本质量手册适用范围：本手册适用于本公司试验室全部工作范围。
1、本手册适用于对本试验室所有工作的管理。
2、必要时向客户提供质量保证。
3、政府质量技术监督部门或行业主管部门认定、认可与督促检查的依据。
试验室的质量方针：科学公正客观诚信准确及时释义：a方法科学：按国内预拌混凝土一流试验室标准建立健全试验室各项规章制度与技术方法，确保检测方法的科学性；b行为公正：不受任何方面的干预，确保检测行为的公正性；c依据客观：遵守国家法律、法规，依据校/检验准规程、标准，选用先进的检测设备，确保检测方法的溯源性；d 工作诚信：对工作过程及工作结果的诚实性负责，做到报告真实、言行一致，充分树立试验室诚信度。
e结果准确：报告应准确无误，不得有数据或结论性差错，其他方面的差错要降低限度，确保检测结果的准确性；f工作及时：试验室收到送检样品后按规定时间进行试验并出据报告，满足公司生产与客户要求。
●各种标准与规范齐全与有效率达100%；●在用检测仪器设备已检率达100%，合格率100%；●检测报告首次无差错率98%，经复核后检测报告无差错率100%；●检测报告及时编制与提交客户实现率达99%（客户原因除外）；●预拌混凝土出站合格率100%；●人员持证上岗率达100%；●顾客满意程度、满意率达90%以上。
逐步建立，健全质量体系，重视质量体系的运行，做好管理评审，不断改善质量体系运行水平。
本试验室对影响检测质量诸因素进行有效控制，对在用检测仪器设备检定合格率100%，严格按国家有关标准、规范、规程进行质量检测和结果判定，使检测报告无差错率100%，只有这样才能保证混凝土出站合格率100%。
术语试验室质量管理体系与本手册引用相关术语参照《实验室资质认定工作指南》第十八章常用术语和定义及其他有关法令法规、行业有关标准文件。
1. 标准术语质量方针:由组织最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨与质量方向。
质量管理：确定质量方针、目标和职责并在管理体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施全部职能的所有活动。
质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量保证：为提供足够的信任声明实体能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和的系统的活动。
质量体系：为实施质量管理所需要的组织机构、程序、过程的资源。
管理评审：由最高管理者就质量方针与目标，对质量体系的现状和适应性进行的正式评价。
质量手册：阐述一个组织的质量方针并描述其质量体系的文件。
过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源与活动。
规范：阐明要求的文件。
技术规范：规定产品或服务规范的文件。
标准：为促进最佳的共同利益，在科学，技术，经验成果的基础上，由各由关方面合作起草并协商一致或基本同意而制定的适于公用并经标准化机构批准的技术规范和其他文件。
预防措施：为了防止潜在的不合格，缺陷或其他不希望情况发生，消除其原因所采取的措施。
纠正措施：为防止已出现的不合格或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
合格：满足规定的要求。
不合格：没有满足某个规定的要求。
缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求。
2．行业术语水泥标准稠度：是指水泥加水充分搅拌后试杆沉入净浆并距底板6±1mm时的净浆为标准稠度净浆。
水泥凝结时间：分为初凝和终凝。
初凝：水泥加水拌合起到水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝：从水泥加水拌合到水泥浆完全失去塑性的时间。
砼拌合物产生流动并且均匀密实的填满模板各个角落的性能。
3．其他术语组操作。
标准物质：具有一种或多种足够均匀和很好的确定了的特性，用以校准测量装置，评价测量方法或给材料赋值的材料或物质。
测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。
误差：测量结果减去被测量的真值。
偏差：一个值去减其参考值。
修正值：用代数方法与未修正测量结果相加，以补偿其系统误差的值。
管理体系实验室按照实验室资质认定评审准则建立和保持能够保证其公正性、独立性并与其检测和/或校准活动相适应的管理体系。
管理体系应形成文件，阐明与质量有关的政策，包括质量方针、目标和承诺，使所有相关人员理解并有效实施。
1总则本试验室为了保证检测数据真实可靠、准确公正、满足社会需求，必须加强内部管理，建立质量体系（包括组织机构、程序过程和资源），使各项检测工作能有效协调进行，成为一个有机的整体。
2建立质量体系应具备的几个功能(1)试验室为实施质量方针和质量目标，质量体系能够对所有影响试验室质量的活动进行有效和连续的控制。
(2)质量体系能够注重，并能采取预防措施减少或避免问题的发生。
(3)质量体系具有一旦发现问题及时做出反应并加以纠正的能力。
3检测人员值班制度为了实现预拌混凝土出站合格率为100%；顾客满足程度、满意率达到90%以上，特制订检测人员值班制度如下：(1)值班时间为12小时制，值班人必须和其他混凝土生产人员一致，按时上下班。
值班人换班时必须把工作交接清楚，填好值班记录方可离开。
(2)上班后应马上检查所进砂、石的级配状况及含泥量。
并应每天做砂石含水率试验。
(3)检查主机操作人员所用配比是否与试验室开出的配比一致。
监督开机后前几盘混凝土的捣制（坍落度、和易性等）直至混凝土生产稳定、正常。
(4)在生产过程中，可由搅拌站到工地进行跟踪观察，从而确定混凝土是否符合设计要求。
(5)如发现生产中有异常情况且不好处理时，应马上向试验室领导反映，以采取相应措施进行处理。
(6)要求抽取混凝土试样并制作试块，并按规范要求控制混凝土的坍落度，及时填写原始台帐，作好试块编号。
(7)完成试验室的各项工作并认真作好各项记录。
合同评审1、总则试验室应建立并保持评审客户要求、标书和合同的程序，明确客户的要求。
2、控制要求2.1本公司合同的特殊性由于本试验室不能单独对外承担试验检测业务，（除公司内部以外）故不可能单独与客户签订试验项目承担合同。
由于本试验室主要负责公司内部混凝土生产及检测相关业务，故体现在本试验室合同的内容主要体现在混凝土试验相关信息。
包括以下几个方面：●混凝土配合比相关信息：要求每次在混凝土生产前，混凝土检测组及时与公司销售部门取得沟通。
●混凝土生产原材料信息：主要指甲方提供材料。
2.2合同评审要求与内容●生产能力:本试验室是否有能力实现客户所要求的混凝土技术要求;●技术能力:对混凝土相应技术要求是否合理并满足生产\运输与浇灌要求；●对甲方提供的材料是否进行适宜控制与检测，是否满足混凝土生产需求。
2.3评审组织试验室负责人负责组织实施合同评审。
申诉和投诉1、总则试验室应建立完善的申诉和投诉处理机制，处理相关方对其检测和/或校准结论提出的异议。
应保存所有申诉和投诉及处理结果的记录。
2、控制要求2.1职责1、对检测工作有关的抱怨，由办公室工作人员接待，并做好记录交主任处理，使顾客满意。
2、对检验质量有关的抱怨，由主任及时处理，主任根据客户抱怨程度，召开内审会议，提出改进措施，使顾客满意。
2.2 抱怨期限对检验质量有关的抱怨期限最长为三个月（从发出检验报告之日算起），特殊项目有效期限，双方以协议书确定，若超过有效期，抱怨概不受理。