氨基树脂类胶粘剂共74页
氨基树脂(定稿)
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
英力士氨基树脂
甲醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用非常高Maprenal MF92075WA500-9000.50低温快干，适用于水性纸箔涂料Resimene AQ755078WA630-10700.50低温快干，适用于水性纸张、木器涂料高Resimene71784nB3800-107600.80无催化剂时120℃固化，有催化剂时93℃固化，硬度高，Resimene71882iB2700-63400.80无催化剂时120℃固化，有催化剂时105℃固化，硬度高中Resimene73090iP3620-14800 1.30适用于汽车涂料、卷材和印铁涂料Resimene73580iP550-1070 1.00适用于汽车涂料、卷材和印铁涂料Resimene74188iP1400-69000.20溶剂型卷材涂料，溶剂型或水性印铁、汽车涂料Maprenal MF91575iB3000-6500 1.50适用于汽车涂料、工业涂料低Maprenal VMF395090iB2200-3800<0.20溶剂型或水性磁漆，高固含清漆，卷材涂料，Maprenal MF904>97~3000-65000.10溶剂型或水性磁漆，高固含清漆，卷材涂料，印铁涂料，纸箔涂料Resimene745>97~1760-3620<0.10比R747水溶性好Resimene747>97~1760-46300.10适用于汽车涂料、卷材和印铁涂料混醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用非常高Maprenal MF92770iB1100-39000.40快干，水油通用，适用于汽车中涂及面漆，也可作为卷钢涂料的交联剂之一高Maprenal VMF392470iB400-12000.40中-高固含清漆，水性汽车底漆低Resimene751>97~275-3750.10低粘度，优异的柔韧性、附着力、流平性，适用于低VOC，高固含汽车漆、工业漆Resimene755>97~550-10700.05柔韧性好，丰满度高，适用于汽车漆、印铁涂料、铝管涂料Resimene757>96~2270-46300.10适用于阳极电泳漆Resimene CE7103>97~370-5500.05低粘度，柔韧性好，底材润湿佳，适用于低VOC、酸催化体系，如金属家具漆、木器漆、卷材涂料、塑料漆、OEM汽车漆Maprenal MF905>95~900-18000.05电泳漆，可超滤Resimene CE7511>97~1000-18000.10需酸催化，优异的户外耐久性、附着力、耐化学性异丁醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用非常高Maprenal MF58055iB750-15000.40适用于大桶漆、汽车修补漆、镜漆高Maprenal MF59055iB/X260-460 1.70快干，有助于铝粉定向，适用于包装涂料、汽车底漆（含CAB）Maprenal MF65055iB300-5000.70流平好，硬度与柔韧性平衡，与中-长油度醇酸相容性好，适用于汽车漆、大桶漆、镜漆低Maprenal MF80072iB220-360 2.00耐过烘烤，适用于包装涂料Maprenal MF820>96~2270-46300.10耐过烘烤，优异的柔韧性和层间附着力，适用于印铁涂料、桶漆和其它工业涂料正丁醚化氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用高Maprenal VMF361170nB900-24000.60耐水，耐酸，可静电喷涂，用于汽车漆、印铁涂料Resimene590180nB3300-107000.40高光泽，高丰满度，用于汽车罩光清漆、电镀光油Resimene75080nB2270-63400.80流平好，与CAB相容，用于汽车漆、印铁涂料高-中Maprenal MF62564X370-5500.05可溶于水、脂肪烃、芳烃、醇、醚、酯和酮类溶剂，用于汽车漆、卷材涂料、工业漆中Resimene89164nB/X300-500 1.00流平好，防缩孔低Resimene721595nB740-17700.10酸催化低温固化，用于木器清漆甲醚化氨基树脂(SAA)活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用低Resimene79792Et890-22700.10耐水，耐化学性，耐污，附着力好，酸催化时可90℃十分钟固化，用于卷材涂料、印铁涂料、汽车漆、塑料漆、纸张漆、一般工业涂料Resimene204085Et1070-27000.07低温快干，可用于硝基漆和松香酯漆、金属家具漆、一般金属漆正丁醚化苯代氨基树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用高Maprenal MF98062nB100-300 2.10高柔韧性，高光泽，耐水性好，适用于印铁涂料汽车底漆Maprenal MF98880nB5000-100000.80高柔韧性，高光泽，耐水性好，适用于印铁涂料汽车底漆甲醚化脲醛树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用很高Resimene U97082iB2300-34000.75可水溶，用于木器、金属涂料高Resimene U980>97~620-1760 2.00高户外耐久性，耐水解，高硬度正丁醇醚化脲醛树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用高Resimene U90152nB/X1070-2270 2.00固化快，一般用途Resimene U91861nB1070-3620 1.30用于环氧体系，柔韧性好，交联密度高，耐湿气Resimene U92060nB/X620-1290 2.00混溶性好，光泽高，保色性好异丁醇醚化脲醛树脂活性型号固含(%)溶剂粘度m.Pas游离甲醛(%)特性及应用很高Viamin HF16455iB520-770 2.00与醇酸混溶性好，对金属附着力好，烘烤温度范围宽，用于酸度化体系和硝基漆Resimene U93351iB/nB1070-2270 1.70快速固化，用于热敏底材如木材、塑料高Viamin VHF719760iB/nB600-1200 1.00用于一般烤漆、酸度化体系和硝基漆注：Et=Ethanol Me=MethanolnB=n-Butanol SAA=Styrene-Ally-AlcoholiB=iso-Butanol WA=WateriP=iso-Propanol X=Xylene。
(2021年整理)氨基树脂
氨基树脂编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（氨基树脂）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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涂料用氨基树脂的研究发展现状综述院系:材料与化工学院班级:110313学号：110313125姓名:王剑桥涂料用氨基树脂的研究发展现状综述摘要由于氨基树脂固化时变硬变脆,一般不单独做涂料使用，常与含有羟基、羧基、酰胺基的树脂进行交联固化而用于涂料。
常用来固化的树脂有醇酸、环氧、聚酯、热固性丙烯酸树脂.脲醛树脂价格便宜、固化速度快，但户外耐久性差，常用于木制家具清漆.三聚氰胺甲醛树脂的耐污性、耐化学性和户外耐久性更好，所以在涂料工业中，氨基树脂主要采用醇醚化改性三聚氰胺甲醛树脂。
其中,丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂常用于工业、汽车面漆、厨房用具漆、卷材涂料、酸固化涂料中.甲醚化及混醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂则广泛应用于卷材涂料、高固体分色漆。
关键字氨基树脂固化三聚氰胺甲醛树脂涂料氨基树脂是指含有氨基的单体和甲醛经加成缩聚反应制得的热固性树脂。
氨基树脂在高温下可以自身固化,形成非常坚硬而又脆的膜，在少量酸催化下能提高固化速度，固化温度在100～160℃范围内。
在涂料应用中的氨基树脂主要是指脲醛树脂（UF)和三聚氰胺甲醛树脂。
氨基树脂是一种多官能团化合物与醛类（主要为甲醛)加成反应得到（含—CH2OH官能团）产物，再与脂肪族一元醇部分或全部醚化并同时缩聚得到的树脂，称为氨基树脂，可作为醇酸树脂、丙烯酸树脂、饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酯等多种树脂的交联剂。
氨基树脂是一种多官能团的聚合物，如单独作涂料，得到的涂膜附着力差、硬度高、涂膜发脆,没有应用价值。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
(美镙丝)氨基树脂技术手册
目录一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。
五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。
这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。
氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。
氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。
氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。
了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。
例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整：1、成膜树脂本身的改进或重新选择；2、氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）；3、成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。
4、催化剂的选择（加与不加，或加多少。
）以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。
但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。
前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。
醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。
羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。
酸值是指1g固体树脂用KOH滴定中和所需要KOH的毫克数。
羟值是指1g固体树脂所含的OH转化成羧基用KOH完全滴定中和所需要KOH的毫克数。
第3章 氨基树脂类胶粘剂
例：
生产53号脲醛树脂，已知尿素纯度100%，甲 醛浓度37%，用量1360Kg，尿素分三次投入， 每次的摩尔比为（1）1：2.52，（2）1： 1.79，（3）1：1.52。请计算尿素每次的投 料量为多少？
解： W1＝2×1360×37％÷（2.52×100％）＝399.4（kg） W2＝2×1360×37％÷（1.79×100％）＝562.2（kg） W2实＝562.2－399.4＝162.8（kg） W3＝2×1360×37％÷（1.52×100％）＝662.1（kg） W3实＝662.1－562.2＝99.9（kg） 答：尿素三次的投入量分别为399.4kg、162.8kg、99.9kg。
CH2OH
一羟甲 脲 （白色 固体， 可 溶 于 水 ）
CH2O
易 形成
HOH2C
HN
C O
NH
CH2OH
二羟 甲 脲 （白色 固体， 可 溶 于 水 ）
CH2O
需 较 多的 甲 醛
HOH2C
HN
C O
N
CH2OH CH2OH
三羟 甲 脲
CH2O
需 很多甲 醛 且 不易 形成
HOH2C HOH2C
尿素分子氨基上剩余氢原子的反应活性随着羟 甲基的引入而依次降低。生成一羟甲脲、二羟 甲脲、三羟甲脲的反应速度比例为9:3:1。 N ＝ 20 、碱性、 50℃条件下，在实验中找到少 量的四羟甲脲。因此并不是摩尔比越大，形成 的羟甲基数同步增长。这与苯酚、甲醛的加成 发应不同。 ③ 在中性或弱碱性（pH=7～9）条件下，形成的 羟甲脲最稳定。（否则进一步缩聚的反应基团 就没有了）。
注意： ① 第二次及以后的实际加入量要扣除前面 已加入的量。 ② 最后一次的摩尔比，实际上就是该种牌 号树脂的摩尔比。 ③ 数值取舍：求重量保留一位小数，求摩 尔比保留二位小数。
氨基树脂胶黏剂
第二章氨基树脂胶黏剂1、氨基树脂：指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。
2、氨基树脂包括：脲醛树脂（UF）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）§1、脲醛树脂胶黏剂（使用量最大）【碱酸碱工艺】1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂2、脲醛树脂固化后胶层无色，脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状一、原料1、尿素：分子式：CO(NH2)2分子量：60.055，熔点：132.7℃，尿素为无色针状结晶或白色结晶，呈弱碱性，易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。
2、缩二脲：【一定要记得】3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素4、甲醛：分子式：HCHO，分子量：30.03，沸点：—19.5℃。
常温下为气体5、甲醛水溶液中没有甲醛，只有甲二醇（甲醛+水）6、甲醛易氧化生成甲酸7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸9、甲醛水溶液在贮存过程中，聚合度n≤3，否则会有不可恢复的沉淀10、甲醇是阻聚剂，甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶二、合成原理（先加成后缩聚）1、加成反应与PH值无关，无论酸碱性条件，最终产物相同2、缩聚反应：①加成反应：PH>7，因为缩聚反应PH>7时，很慢。
碱性条件②缩聚反应：PH<7，酸性条件③为了使生成物分子量不至于过大沉淀，减慢下来。
碱性条件（贮存）④使用时，再调成酸。
酸性条件3、加成反应中，当尿素和甲醛的摩尔比大于1：1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲4、脲醛树脂合成反应的影响因素：①尿素与甲醛的摩尔比②反应阶段的PH值③反应温度（反应温度自始至终控制在45℃以下）④反应时间⑤原材料质量5、二羟甲基脲的重要性：①在缩聚反应中，有二羟甲基脲的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能，以确保胶层具有足够的内聚力；②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分；③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。
氨基树脂
<2> 蜜胺树脂的主要用途 蜜胺树脂模压塑料——用来制造质量要 求高的电器零件和日用品：灯罩、开关、 电动机零件、餐具、医疗器具等。 蜜胺树脂层压塑料——玻璃布或石棉增 强的蜜胺树脂可以用作耐高温结构材料。 胶黏剂和涂料。
作业
写出合成脲醛树脂和蜜胺树脂的基本化 学反应。简单分析造成脲醛树脂与蜜胺 树脂性能差异的原因。
三羟甲基 三聚氰胺
H O H 2C N H O H 2C C N C N
NH C H 2O H
主要产物
C H 2O H C N N C H 2O H
六羟甲基三聚氰胺
H O H 2C
N
C H 2O H
<2> 蜜胺树脂的固化 高温或加入酸就会使三聚氰胺衍生物发生缩 合而固化。
2
N
CH2
OH
N
CH2
第二步：一、二羟甲基脲的缩合 羟甲基与氨基间的 缩合
注意：一、二羟 甲基脲的缩聚产 物的结构要复杂 得多。
<2> 脲醛树脂的固化 一、二羟甲基脲的缩聚物在加热或催化剂的作 用下可进一步交联成体形网络结构。
羟甲基与氨基缩合
羟甲 基之 间的 缩合
固化后的脲 醛树脂交联 度不高
8.3 脲醛树脂的性能特点与应用
8.4 蜜胺树脂的合成与固化
<1> 蜜胺树脂的合成
工业上三聚氰胺与甲醛的摩 尔比为1：2～1：2.5
N NH2 C N C NH2 C N NH2
N NH2 C N C NH C H 2O H C N NH2
一羟甲基 三聚氰胺
N
与甲醛 反应
H O H 2C
NH
C N C
C N
氨基树脂(Amino resin)
漆在生活中应用广泛
（2）甲醚化氨基树脂
主要用作卷材涂料、高固体涂料、粉末பைடு நூலகம்料、水性涂料等
氨基树脂的应用面很广，特别是氨基醇酸 漆和氨基丙烯酸漆，性能优良，它们是目前 热固性涂料的主要品种。随着高固体涂料、 粉末涂料和水性涂料等环保型涂料品种的不 断发展，氨基树脂必将迎来更好的发展前景
H2C＝O + H2N―CO―NH2 → HOCH2NH―CO―NH2
尿素的官能度为4，衍生物由一羟甲基脲到三羟甲基脲组成，含量随配
比、pH等反应条件而定。四羟甲基脲一般很少，可忽略不计。
HOCH2NH―CO―NH2 HOCH2NH―CO―NHCH2OH
（HOCH2）2N―CO―NHCH2OH 预聚阶段，调节pH保持微碱性，以防交联。在中性、酸性条件下，则容易 交联固化。在碱性条件下，形成二亚甲基醚桥
脲醛树脂用作涂料时，可用丁醇改性，引入醚键， 改善溶解性能。反应条件为碱性
H2NCONH―CH2OH + C4H9OH → H2NCONH―CH2OC4H9 + H2O 醚化以后，进行酸化，继续反应到一定的聚合度。经丁醇处 理的典型脲醛树脂含有0.5―1.0mol丁醚基团/mol尿素
物理性质
脲醛树脂色浅或无色，比酚醛树脂硬，可用作涂料、胶粘剂、 压层材料和模塑品。脲醛树脂与纤维素（纸浆）、固化剂、 颜料等混合，可配制模塑粉，用来制作低压电器和日用品。 脲醛树脂也可用作木粉、碎木的胶粘剂，制作木屑板和合成 板
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂的总称
氨基树脂（Amino resin）
一、氨基树脂的制备
氨基树脂胶黏剂的制备及应用
氨基树脂胶黏剂的制备及应用姓名：杨建林学号：119034062 班级：高112摘要：本文简要的介绍了氨基树脂胶黏剂，同时也会简单介绍该种胶黏剂在日常生活和工业生产以及实验研究中的应用。
此外还对该种胶黏剂的分类、组成及粘结技术等内容进行了简单介绍。
关键词：氨基树脂、胶黏剂、应用、粘结、应用一、绪论氨基树脂胶黏剂是尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称。
主要有脲醛和三聚氰胺甲醛树脂两类。
主要用于木材装饰板、纸张和织物的粘接。
无色透明，耐光性好，毒性较小，可室温或加热固化，工艺性良好，价格便宜。
二、制备及粘接工艺2.1 脲醛树脂胶粘剂（UF）脲醛树脂胶粘剂（UF）是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂，属于中等耐水性胶粘剂。
脲醛树脂的合成原理——【碱酸碱工艺】反应中决定产物性能的最重要因素：（1）尿素与甲醛的摩尔比（2）缩聚反应时介质的pH 值（3）反应温度甲醛与尿素之间的反应分2个阶段：（1）中性介质或弱碱性介质中，加成（羟甲基化）反应（2）酸性介质中，羟甲基化合物之间的脱水缩合，生成水溶性树脂。
此树脂状产物在加热或酸性固化剂存在下即变成不溶不熔的交联树脂。
1，加成反应①1分子尿素与1分子甲醛反应，生成——一羟甲基脲②1分子尿素与2分子甲醛反应（最多与3分子的甲醛反应，F／U≤2.8）2，缩聚反应(1)加成反应：pH＞7——碱性条件【∵缩聚反应pH＞7，反应慢】(2)（2）缩聚反应：pH＜7——酸性条件（3）为了使生成物分子量不至于过大，沉淀，减慢下来——碱性条件【储存】（4）（4）使用时，调成酸——酸性条件二羟甲脲的重要性：（1）缩聚过程中，有二羟甲基的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能性，以确保胶层具有足够的内聚力。
（2）~是增加胶层与木材之间胶接强度的主要成分3，凝胶（固化）反应：达到凝胶点后，形成不溶不熔的结构。
（1）酸性条件下反应产物的特点：尿素与甲醛直接在酸性条件下反应，特别是尿素与甲醛的摩尔比低于1：2时，有不溶物沉淀。
氨基树脂 具体应用
氨基树脂具体应用
氨基树脂是一种具有广泛应用的重要材料，它在许多领域都发挥着重要作用。
下面将介绍氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料方面的具体应用。
氨基树脂在涂料行业中具有重要地位。
由于其良好的附着力和耐候性，氨基树脂常被用作汽车漆、家具漆和金属涂料的成膜剂。
它可以形成坚硬且光滑的涂层，提供出色的保护效果，使得涂层具有良好的耐久性和抗磨损性。
氨基树脂在胶黏剂领域也有广泛应用。
由于其优异的粘接性能和耐高温性，氨基树脂常被用于制造高强度的胶黏剂。
例如，它可以作为木材胶黏剂，用于家具制造和建筑业。
此外，氨基树脂还可用于制造电子产品的胶黏剂，如半导体封装胶黏剂和电路板胶黏剂，确保电子元件的稳固连接。
氨基树脂在塑料工业中也发挥着重要作用。
由于其优异的耐热性和耐化学性，氨基树脂被广泛应用于制造高性能塑料。
例如，它可以用作工程塑料的增强剂，提高塑料的机械强度和耐用性。
此外，氨基树脂还可用于制造耐高温塑料，如热塑性聚酰胺，广泛应用于航空航天和汽车行业。
氨基树脂在涂料、胶黏剂和塑料领域具有广泛的应用。
它的优异性能使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
随着科技的不断发展，
相信氨基树脂在更多领域将发挥出更大的潜力，为人类的生活和工作带来更多便利和创新。
第二章氨基树脂胶粘剂
第二章-氨基树脂胶粘剂第二章：氨基树脂胶粘剂1，化学式：（1）甲醛：（2）尿素：（3）醛基：（4）三聚氰胺（Melamine）：2，氨基树脂：是指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。
3，脲醛树脂：UF 三聚氰胺甲醛树脂：MF①MF优于UF。
UF仅适用于室内，MF广泛应用于条件恶劣的室外。
前者有较优异的耐水性，耐热性，硬度及较短的固化时间。
②脲醛树脂胶易于老化，长期在水和湿气的环境中使用易使胶层遭受破坏，这是氨基亚甲基键发生水解。
③MF树脂具有较好的耐水性的原因：三聚氰胺是环状结构，当其固化时形成更多的环状结构，环状结构具有热稳定性和良好的耐水性。
ζ2.1脲醛树脂胶粘剂（UF）1，定义：~是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂，属于中等耐水性胶粘剂。
2，脲醛树脂的特点：原料易得，合成工艺简单。
固化后胶层无色，工艺性好，成本低，具有良好的胶接性能和较好的耐湿性。
*工艺：碱酸碱工艺3，问题：耐水性；耐老化能力；甲醛释放量*减少制品中游离甲醛的释放量的方法：①降低树脂F／U的摩尔比＜F：甲醛U：尿素＞②在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂③对木材胶接制品用氨或尿素溶解进行后处理④改变树脂的合成工艺*甲醛来源：①游离甲醛（在加热压时，未来得及跑，被木材吸附，使用时释放出来）②醚键断裂③木材的分解——（①②为老师讲的）一，原料1，合成脲醛树脂（UF）的原料：尿素+甲醛。
（一定量的酸碱催化剂及助剂）2，尿素：（urea）（1）物理性质：①又名：脲，学名：碳酰胺②分子式：分子量：③熔点：132.7℃（2）化学性质：合成反应：【记得】3，甲醛（formaldehyde）：（1）物理性质：①分子式：分子量：30.03②沸点：－19.5℃（常温下为气体）③易溶于水，甲醛含量为37%的水溶液：福尔马林（无甲醛，只有甲二醇）水溶液中必定有：甲二醇，甲醇，甲酸，水④工业用甲醛水溶液：透明。
混合Fe （铁）等物质后为淡黄色。
氨基树脂
（1）加成反应（羟甲基化反应） 尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行， 在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔 比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲 基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
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（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基 与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
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为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过 改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜 性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂 间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体 树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混 合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子 量及其分布等也有有大关系。
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氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚 化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度 来控制。 测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行， 测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不 消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。 容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。
氨基树脂主要成分
氨基树脂主要成分
氨基树脂是一种常见的合成树脂，其主要成分是氨基基团。
氨基树脂是通过将含有氨基基团的化合物与含有酸基团的化合物反应得到的。
这种反应产生的化合物具有交联结构，因此具有很强的耐热性和耐化学性。
氨基树脂的主要特点之一是其良好的附着力。
由于氨基树脂中含有氨基基团，这些基团可以与其他物质中的酸基团发生反应，形成强化学键，从而实现物质的粘结。
这使得氨基树脂在涂料、胶粘剂等领域得到了广泛应用。
氨基树脂还具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
由于氨基树脂具有交联结构，其分子间键非常稳定，能够抵抗外界环境的侵蚀和损害。
这使得氨基树脂在汽车涂料、防腐涂料等领域中被广泛使用，能够有效延长物品的使用寿命。
除了以上特点，氨基树脂还具有良好的光学性能和电学性能。
氨基树脂具有较高的折射率和透明度，使其在光学材料和光学器件中得到应用。
同时，氨基树脂还具有较高的介电常数和体积电阻率，使其在电子元件和电气绝缘材料中具有重要作用。
总的来说，氨基树脂作为一种合成树脂，具有多种优异的性能和广泛的应用领域。
它的成分主要是氨基基团，通过与酸基团反应形成交联结构，从而具有良好的附着力、耐热性、耐化学性、耐候性和
耐腐蚀性。
同时，氨基树脂还具有优异的光学性能和电学性能，使其在光学材料、电子元件等领域中得到广泛应用。
通过合理利用氨基树脂的特性，可以为各行各业提供更多的解决方案，并推动科技的发展。
氨基树脂固化剂
氨基树脂固化剂
氨基树脂固化剂是一种常见的固化剂，用于氨基树脂的固化反应。
氨
基树脂通常是一种含有氨基官能团的聚合物，可以与氨基树脂固化剂发生
反应，形成耐热性、耐化学腐蚀性等特性优良的固态材料。
氨基树脂固化
剂一般为脂肪族胺、芳香族胺、环状胺等化合物，其中最常用的是脂肪族胺，如二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
固化反应通常在室温下进行，但可以
通过加热来加速反应速率和提高固化度。
氨基树脂固化剂广泛应用于油漆、涂料、胶粘剂、聚合物材料等领域。
涂料第四章氨基树脂及丙烯酸树脂ppt课件
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三、酸催化剂、潜酸催化剂 一般无机酸不能和树脂及有机溶剂相溶，只
能用有机酸。 常用对甲苯磺酸酸性高、溶解性能好。 酸的用量和反应速度有关，通常加入过量的
有机酸。但酸过量损害漆膜的抗水解性能。
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潜酸催化剂是指在常温条件下，不具备催化性能， 而在高温下可分解出酸，起催化作用。
单体对膜性质的影响 室外耐久性 硬度
韧性
抗水性 抗撕 耐溶剂
光泽
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5.3 丙烯酸树脂的合成
基本反应
自由基反应，经过链引发、链增长、链终止3个 基本过程，并伴随链转移。 链引发
链增长
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链终止 链转移
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5.4 溶剂型丙烯酸涂料
最早使用的是热塑性丙烯酸涂料。 50年代中期后在美国它几乎取代了汽车用的硝
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引发剂：BPO，偶氮二异丁腈更好； 溶剂：可溶于水的有机溶剂（共溶剂），丙二醇 的单醚，异丙醇、丁醇等。 决定了挥发性能，毒性和价钱。
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5.7 丙烯酸乳胶与非水分散体系
一、乳胶漆
乳胶漆是乳胶涂料的俗称。 成膜机理：乳胶成膜 优点：安全、污染少、施工方便、便于清洗、干燥 快、透气性好。 乳胶漆中最重要的品种是丙烯酸乳胶，根据乳液的 不同可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙等品种。
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一般要求 MW约9000，在室外使用有突出保光性。 高于105000时喷涂会有拉丝现象。
平均相对分子过高对保光性改善不明显，且影响 固体含量。
相对分子质量分布愈窄愈好，可以使用平均相对 分子质量高的树脂，保光性好。
单纯的聚甲基丙烯酸甲酯太脆，附着力差，溶剂 不易挥发，因为Tg高。需加增塑剂，如邻苯二甲 酸丁酯等。
4 高固体份氨基树脂交联剂
4高固体份氨基树脂交联剂CYMEL300是在60年代初进入市场的甲氧甲基三聚氰氨甲醛树脂，为蜡状固体，难以使用。
随即又产生了HMMM的同系列产品CYMEL301、303和305，300是烷（甲基）基化程度最高，最单体化的，相对最纯的HMMM。
烷基化稍低一点就是301，液体状态。
对使用HMMM的用户进行宣传教育大都基于301。
CYMEL303是1969年生产过程的更新提高的产物，303在烷基化程度上比301更接近于300，游离甲醛含量比301的低。
由于301的甲醇含量较高，水溶性最好。
甚至在CYMEL300系列没有出现之前，HMMM的应用就得到了重视，在50年代初，本公司主要生产醇酸树脂，有一条REZYL*的氧化和非氧化产品——短油、中油和长油醇酸树脂的生产线，为了帮助和刺激产品的销售，同时也推荐与短油醇酸配合的各种HMMM的混合物产品，以CYZAC的商标品牌出售。
对氨基系列树脂的评价——相对讲，HMMM，即CYMEL300-301树脂，比丁醇醚化的氨基档次高。
HMMM的磁漆光泽好，丁醇醚化氨基有鲜映性差的特征，另外值得注意的是附着力、柔韧性、冲击强度的改进，耐化学性和户外耐久性上与之相当或稍好，而最大的贡献在于满足卷材涂料的需求。
CYPLEX改性聚酯就是为提供与HMMM交联具有非常好的柔韧性和抗冲击能力的专用树脂。
所有上述HMMM或说CYMEL303树脂的优点都是假设在同等硬度条件下，与丁基醚化氨基树脂比用量减少1/2（以固体计），依此类推，随着氨基树脂用量的减少，光泽、柔韧性、附着力等等性能的提高就容易理解了。
当然，还有醇酸树脂的因素，如果用相对比较便宜的醇酸加少量较贵的甲基化氨基树脂是非常划算的。
50年代也是对水性工业涂料开始感兴趣的时候，那时，政府最先提出关于“清洁空气”和“清洁水源”的主张，减少或消除工业涂料中的溶剂和使用水性涂料以减少空气污染是涂料工业的一条出路。
HMMM使这种涂料配方成为可能，丁基醚化氨基疏水性太强，一般来说不能用于水性涂料。