砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石系统运行作业指导书
砂石系统运行作业指导书一、概述砂石系统是一种用于输送和处理砂石的工业设备，主要用于建筑、道路和水利工程等领域。
本指导书旨在提供砂石系统的运行作业指导，包括系统的操作、检查和维护等方面的内容，以确保系统可以正常高效地工作。
二、系统操作1. 开机前检查在启动砂石系统之前，需要进行以下检查操作：a) 检查设备的电源是否接入正常，并检查电气线路是否存在故障；b) 检查润滑油或润滑脂的加油情况，并补充不足的润滑剂；c) 检查输送带、传动装置等是否有异物或故障；d) 检查除尘设备的滤芯是否清洁，并及时更换需要更换的滤芯。
2. 正常运行在正常运行过程中，需要注意以下事项：a) 观察系统的运行状态，确保设备运行平稳无异常；b) 定期检查设备的温度，确保设备不会过热或过冷；c) 定期检查设备的噪音情况，确保设备正常运转无异常声音；d) 注意观察砂石的输送情况，确保输送带或其他输送装置正常工作。
3. 关机操作在关闭砂石系统时，需要按照以下步骤进行操作：a) 首先停止砂石的输入，并确保输送带或其他输送装置全部停止；b) 关闭系统的电源，并执行安全断电操作；c) 检查设备的温度并确保无异常后，可以关闭辅助设备。
三、系统检查定期对砂石系统进行检查可以及时发现并解决潜在问题，减少故障和延长设备的使用寿命。
1. 定期检查根据设备的使用情况，制定相应的检查计划，并定期对以下部分进行检查：a) 输送带或其他输送装置的松紧度和对齐情况；b) 传动装置的润滑情况和传动皮带的磨损情况；c) 电气线路的接线是否松动或老化；d) 控制系统的功能是否正常；e) 除尘设备的过滤效果和清洁情况。
2. 异常检查当砂石系统出现异常情况时，应及时对以下问题进行检查和解决：a) 输送带或其他输送装置是否卡住或断裂；b) 传动装置是否出现异常振动或噪音；c) 设备是否存在过热或过冷的现象；d) 除尘设备是否存在故障导致砂石无法正常处理。
四、系统维护定期对砂石系统进行维护可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
砂石料场开采安全操作规程
砂石料场开采安全操作规程一、在开采工作面禁止形成伞檐，低根和空洞，作业面上有浮石或哑炮时，必须处理后才能工作，如有台阶平盘工作面应保持平整，禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上凿岩、打眼、爆破、清理浮石的作业人员必须佩戴安全帽，系安全带或安全绳，并将其栓在牢固地点。
三、在开采爆破时要规划和设定好区域范围，要放好警戒，设好标志，定好专人，防止人畜进入警戒区域，造成不应有的安全隐患。
四、在开采区范围内架设的输电线必须高于机械设备的最高部位，或深埋地下，高压输电线应高于机械设备最高部位2米以上，低压线不低于0.5米以上。
五、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作，无关人员不得进入设备操作范围，非操作人员严禁操作机械，工作完毕时，必须把机械撤到安全地带并切断电源。
六、为保证边帮的稳定，上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台，用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
七、砂石场应经常对采场进行全面检查，当发现台阶坡面有裂隙可能塌落，或有大块浮石，伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
八、砂石场应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮的危险时，必须及时处理。
暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查，有变形和滑动迹象的作业区必须设立专门观测占，定期观察记录变化。
九、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性，在距最终边帮20米以内，禁止进行硐室爆破。
十、禁止在台阶工作平面边缘堆放矿岩或物件，禁止潜孔钻、挖掘机、气泵等重型机械设备在距平面边缘小于2米的地段内行驶和停留作业。
十一、采剥工作台阶高度和台阶坡面角度时，必须根据岩石性质、开采方法、采掘设备及安全条件确定，台阶的高度或坡面角度应在安全允许范围内实施。
砂石料场开采安全操作规程（三篇）
砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范砂石料场开采作业，确保施工过程中的安全，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和行业标准制定，适用于砂石料场的开采作业。
第二条适用范围本规程适用于所有涉及砂石料场开采作业的人员，包括但不限于矿场管理人员、施工人员、驾驶员等。
第三条安全管理砂石料场应严格遵守国家相关安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度，加强安全教育培训，提高全员安全意识，确保安全生产。
第二章作业前准备第四条作业策划砂石料场应提前进行详细的开采作业策划，制定合理的作业方案，保证作业过程的安全。
第五条设备和工具检查在开采作业前，必须对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好可用，不存在安全隐患。
第六条人员培训所有参与开采作业的人员必须接受相关安全培训，熟悉作业规程和操作方法，具备安全意识和应急处置能力。
第三章作业操作第七条安全防护在开采作业现场，必须设置完善的安全防护设施，包括防护网、安全警示牌等，确保工作人员的安全。
第八条环境保护在进行砂石料场开采作业时，应注意环境保护，减少对周边环境的影响，防止砂石渣滓、粉尘等污染环境。
第九条排水管理砂石料场需要对作业现场进行排水处理，确保排水通畅，防止积水导致作业安全问题。
第十条施工车辆管理施工车辆必须符合国家相关标准，在作业现场严格遵守交通规则，避免事故发生。
第四章应急处置第十一条事故报告发生事故后，相关人员必须立即上报，并采取紧急措施进行事故处理，同时协助有关部门调查处理。
第十二条疏散和救援在事故发生时，必须迅速疏散人员，保障人员的生命安全，同时组织救援力量进行抢救和救援工作。
第十三条事故调查事故发生后，必须进行事故调查，查明事故原因，总结教训，采取措施避免类似事故再次发生。
第十四条安全记录对每起事故进行详细记录，包括事故原因、损失情况、处理结果等，以便事后分析和总结。
第五章处罚和奖励第十五条处罚对违反本规程的行为，将按照国家相关法律法规进行处罚，并视情节严重程度，采取相应的措施。
砂石料的安全操作规程
砂石料的安全操作规程砂石料是一种常用的建筑材料，但在其生产、运输和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障人员的安全和生产的顺利进行，制定并严格执行砂石料的安全操作规程是至关重要的。
以下是砂石料的安全操作规程，共1200字。
一、生产环节安全操作规程1. 工作场所安全：生产砂石料的工作场所应具备良好的通风条件和充足的照明设施，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
严禁在堆料场周围搭建临时建筑物，以免发生坍塌事故。
2. 设备安全操作：操作人员应熟悉和掌握生产设备的使用方法和操作规程，并戴好相关的个人防护装备。
在操作过程中，必须严格遵守设备的使用说明书，严禁超过设备的最大工作负荷，以免引发设备故障和事故。
3. 排料口安全保护：生产砂石料的设备应设有有效的排料口保护措施，如安装防护罩和防护栏杆等，避免操作人员接触到运转中的设备和砂石料。
4. 砂石料贮存和堆放：砂石料应分门别类地堆放，确保各类砂石料之间有足够的间隔，避免堆放过程中的踩踏和坍塌事故。
堆放的地面应平整、坚实，以免堆放物品倾斜和倒塌。
5. 消防安全：生产场所应配置足够的灭火设备，如灭火器、消防水源等，并在合适的位置设置明显的消防标志。
禁止在堆料场附近使用明火或堆放易燃物品，避免引发火灾事故。
二、运输环节安全操作规程1. 车辆安全操作：驾驶员应具备相关的驾驶技能和安全意识，严禁疲劳驾驶和超速行驶。
在行驶过程中，应保持足够的车距和安全速度，防止碰撞和侧翻。
2. 装载安全：装载砂石料时，应严格按照车辆的装载能力和安全限制进行装载，不得超载。
砂石料的装载要均匀分布于车身，保持稳定，防止过分集中导致车辆失衡。
3. 紧固装置安全：装载完成后，应仔细检查车辆上的紧固装置，确保装载物品不会在行驶过程中脱落或滑动。
如果发现装载物品有松动现象，应立即进行调整和修复。
4. 发生事故应急处理：一旦发生交通事故，司机应及时拨打报警电话和通知相关人员前来处理，并做好现场保护措施，防止二次事故发生。
砂石料生产系统作业安全操作规程范文
砂石料生产系统作业安全操作规程范文一、操作人员必须经过培训和考核合格后方可从事相关作业，并持有有效的操作证件。
二、操作前必须仔细检查设备和工具的工作状态，确保完好无损，严禁使用有损坏或故障的设备和工具。
三、在进行任何操作前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
四、作业现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物的存在，确保安全通行。
五、在进行装卸工作时，必须确保货物稳固，并采取适当的固定措施，防止货物滑落或掉落造成伤害。
六、作业过程中必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，不得随意变动或省略环节。
七、禁止在设备运转过程中随意触碰或拆卸设备零部件，必须在设备停止运行后进行维修和检修。
八、操作人员应时刻保持警觉，注意观察作业现场的安全状况，如发现安全隐患，应立即上报并采取应急措施。
九、禁止在作业现场吸烟、玩手机、聊天等行为，以免分散注意力造成意外。
十、当出现危险情况或紧急情况时，操作人员应迅速采取逃生措施，并及时报告有关人员。
十一、必须定期进行设备维护保养和检查，确保设备良好运行状态，并按照规定进行维护记录。
十二、在作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止入内、安全出口、紧急停车等标识，以提醒操作人员注意安全。
十三、操作人员必须经常参加安全培训和教育，不断提升安全意识和技能水平。
十四、禁止未经批准的人员进入作业现场，必须对外人员进行严格的身份核实和访问控制。
十五、操作人员必须严格遵守相关法律法规和作业规定，不得私自改变或违反操作规程。
十六、禁止操作人员饮酒、醉酒或服用药物后进行作业，以免影响判断和操作能力。
十七、对于违反安全操作规程的人员，将依据情节轻重予以相应的惩罚，包括警告、罚款、停职或辞退等。
十八、作业完成后，必须清理现场，归还工具和设备，妥善保管相关资料和记录。
以上是砂石料生产系统作业安全操作规程的内容，每位操作人员都必须遵守并执行，以确保作业安全和人身安全。
砂处理系统安全操作规程（3篇）
砂处理系统安全操作规程第一章总则一、为了确保砂处理系统的安全运行，保护人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于砂处理系统的日常操作和维护工作。
第二章安全管理1.操作人员应具备相关专业知识和操作技能，并定期进行培训和考核。
2.严禁未经许可擅自操作砂处理系统。
3.在操作前，确保设备正常运行，各项安全设施完好无损。
4.砂处理系统设备运行期间，必须有专职操作人员监控。
第三章操作规范1.操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改。
2.在操作前，应检查砂处理系统各个部位是否有异物，有异物应及时清除。
3.操作过程中，应佩戴防护用品，如安全帽、耳塞、防护手套等。
4.操作人员应熟知砂处理系统各个部位的名称、功能和操作方法。
5.严禁借用、挪用或私自调整设备参数。
6.在设备出现故障时，应立即停机检修，并妥善保留相关故障记录。
第四章应急措施1.在发生事故或故障时，应立即停止操作，采取应急措施，并及时向上级报告。
2.对于设备故障，应及时进行修复，确保系统正常运行。
3.对于发生火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，保障人员的安全。
第五章责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法依规进行处理，并承担相应的责任。
2.任何人不得随意调整和操作砂处理系统，一旦发现，将严肃查处。
3.对于损坏设备或引发事故的人员，将依法追究责任，并赔偿相应损失。
第六章附则1.本规程自颁布之日起执行。
2.本规程的解释权归砂处理系统管理部门所有。
3.本规程的修改和补充，须经砂处理系统管理部门审批。
结语本操作规程旨在保障砂处理系统的安全运行，提高工作效率，确保人员的生命财产安全。
请所有操作人员严格遵守本规程的相关规定，共同维护砂处理系统的正常运行和工作环境的安全。
砂处理系统安全操作规程（2）砂处理系统是用于处理油田或工业生产过程中产生的固体废物或颗粒杂质的设备。
由于砂处理涉及到高温、高压等工况，操作人员必须遵守一系列的安全操作规程来保证自身安全以及设备的正常运行。
砂石操作规程
砂石操作规程砂石操作规程一、安全操作1. 操作前应仔细检查砂石设备和工具是否完好，确保其正常运转和使用。
如有损坏或故障应及时修理或更换。
2. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品，保护好自身安全。
3. 在进行砂石操作时，操作人员必须站稳，注意身体平衡，避免滑倒或摔倒等意外情况。
4. 操作时必须正确使用工具和设备，遵循操作规程，严禁随意变动操作程序或私自改动设备结构。
5. 遵循安全操作规范，禁止使用损坏或危险的工具和设备。
二、操作准则1. 砂石操作时应根据具体情况选择合适的工具和设备，以确保操作高效和安全。
2. 操作人员应了解每个工具和设备的使用方法，操作各个部件时应细心并遵循正确的操作程序。
3. 操作时应保持清醒、专注，避免分心或疲劳导致的操作失误。
4. 操作人员必须具备必要的技能和经验，且需要经过专业培训和考核合格方可进行操作。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全标准和规范，禁止超负荷操作或违规操作。
三、设备维护1. 定期检查砂石设备，发现问题及时进行维修和保养，确保设备的正常运转和使用。
2. 设备维护应委派专人负责，按照设备制造商的要求进行维护和保养。
3. 设备维护人员应具备必要的专业知识和技能，确保维护操作的正确性和有效性。
4. 各个部件和连接件应定期检查，如有松动或磨损应及时进行紧固或更换。
5. 设备维护记录应及时更新和归档，方便日后查询和参考。
四、现场管理1. 砂石操作现场应保持整洁、有序，禁止堆放杂物或垃圾，确保通道畅通。
2. 在操作现场设置必要的警示标志和安全防护设施，提醒人员注意安全。
3. 确保作业现场人员的数量适中，避免拥挤和混乱。
4. 切勿在操作现场进行吃饭、喧哗或其他与作业无关的行为，以免影响操作的安全性和效率。
5. 针对特殊情况或突发事件，操作人员应按照应急预案进行相应处置，确保人员的安全。
总结：砂石操作规程是为了保护操作人员的安全，确保设备能够正常运转和使用而制定的一系列操作准则。
砂石料生产系统作业安全操作规程范本
砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。
1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。
1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。
1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。
1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。
2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。
2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。
2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。
2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。
2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。
2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。
2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。
2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。
2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。
2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。
2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。
2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。
3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。
3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。
4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。
4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。
4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。
5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。
2023年砂石料场开采安全操作规程
2023年砂石料场开采安全操作规程第一章总则第一条为规范砂石料场的开采作业行为，确保人员、设备和财产安全，保护环境，维护社会稳定，特制定本规程。
第二条本规程适用于砂石料场的开采作业，包括矿区安全、人员安全和环境保护等方面的安全措施。
第二章作业所需材料第三条在作业中所需要的材料必须符合国家相关标准，并经过专业检测合格方可使用。
第四条强化原材料的质量监管，确保砂石料的质量符合开采要求并满足产品标准。
第三章作业组织第五条砂石料场应设立专门的作业组织部门，负责制定并监督执行砂石料场的安全操作规范和作业计划。
第六条作业组织部门应通过定期培训和演练，提高作业人员的安全意识和应急处理能力。
第七条作业组织部门应合理调配作业人员，确保各个岗位的人员合理配备。
第四章作业设备第八条作业设备应符合国家相关要求，经过检验合格并定期维护保养，确保设备安全可靠。
第九条作业设备采购后应培训作业人员，确保其熟练掌握操作技能。
第五章作业岗位第十条执行爆破作业的作业人员必须取得特种作业证书，经过专业培训并被砂石料场评定合格方可上岗。
第十一条作业岗位应设置明确的职责和权限，并进行定期检查和评估，确保作业人员安全、合理地进行工作。
第六章安全管理第十二条砂石料场应设立安全管理部门，负责管理和监督砂石料场的安全工作。
第十三条砂石料场应建立完善的安全检查制度，定期对作业设备和场区进行检查，排除安全隐患。
第十四条砂石料场应建立应急预案，规定各项紧急情况的处理措施和责任分工。
第十五条砂石料场应加强事故隐患排查，制定完善的事故防范措施，严禁违章作业和不安全行为。
第七章环境保护第十六条砂石料场应建立环境保护制度，减少尘埃、噪音和振动对环境造成的污染。
第十七条砂石料场应定期设计合理的生态恢复方案，保护并修复采空区和生态环境。
第八章处理措施第十八条砂石料场在作业过程中，如遇到事故或紧急情况，必须立即采取适当措施进行救援，并及时上报。
第十九条作业人员应遵守相关安全规程，严禁擅自改变作业环境造成的安全风险。
砂石料场开采安全操作规程
砂石料场开采安全操作规程一、工作环境安全1. 保持场内道路通畅，确保车辆和行人通行的安全。
2. 对场内道路进行标识和警示，标明交通安全标志，划定车辆和行人通行的区域，禁止非相关人员靠近作业区。
3. 对场内设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4. 安装消防器材并定期进行检查和维护，保障场内消防设施的可用性。
二、作业安全1. 在进行开采作业前，必须进行现场勘察和评估，确定作业范围和风险点，并采取相应的防护措施。
2. 开采过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作规范和安全。
3. 操作人员必须穿戴安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
4. 开采作业中必须注意地质变化和岩层不稳定的情况，对于有风险的作业区域，必须采取相应的支护和加固措施。
5. 禁止在开采作业区域内乱堆杂物，确保作业区域整洁，减少意外伤害的发生。
三、危险物品安全1. 对于可能产生爆炸、火灾和有害气体的危险物品，必须储存、运输和使用按照相关法规和标准的要求进行。
2. 危险物品储存区域必须设立专门的储存仓库，严格控制进出，禁止非相关人员靠近。
3. 危险物品操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证书，严禁无证人员操作。
4. 对于危险物品的储存和运输必须按照相关规定进行标识和标记，确保易识别和防止错误使用。
四、事故应急预防和处理1. 设立应急预案，明确各种事故的预防和处理措施，并进行定期演练和检查。
2. 对作业人员进行应急演练，提高应对突发事故的能力和素质。
3. 定期组织消防、医疗和安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 在场内设立应急通道和紧急避难点，确保员工在事故发生时能够及时避难和疏散。
五、安全监督和检查1. 按照法律法规的要求，设立专门的安全监督部门，定期进行安全检查和评估。
2. 对于发现的安全隐患和问题，要及时整改，并落实整改责任人。
3. 对于违反安全规定的员工，要依据规定进行处罚和教育，确保安全纪律的执行。
砂石生产线的操作规程
砂石生产线的操作规程砂石生产线操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 操作人员必须持有效证件，经过专业培训并掌握操作技能。
3. 在操作前必须检查设备的运行状况，如有异常应及时报修。
4. 操作人员不得擅自离开自己的工作岗位，如需离开，必须交班并征得同事同意。
5. 操作期间坚决禁止吸烟，禁止操作人员携带易燃、易爆物品。
6. 操作人员必须遵循安全生产规定，勿违章操作。
二、设备操作规程1. 开机前应检查电源是否接通，各设备之间的连接是否良好。
2. 各操作设备启动顺序必须遵循生产线的工艺顺序。
3. 操作设备运行过程中，需要经常观察设备运行状态和各个指示灯的亮灭情况，如果有异常应及时停机并报修。
4. 操作结束后，应将设备清理干净并切断电源。
三、物料处理规程1. 物料进入生产线前，需进行质量检查，确保符合生产要求。
2. 物料通过输送带进入设备时，应保持顺畅，防止堵塞。
3. 物料加工过程中应注意操作规程，如不得随意调整设备工作参数，确保产品质量。
4. 物料加工结束后，应及时清理设备和输送带。
四、防护措施规程1. 喂料口和出料口周围禁止站人，以防止意外伤害。
2. 所有传动部位和运动部位必须有防护罩，以防止人员伤害。
3. 如果有风、雨等恶劣天气，应及时采取防护措施，确保工作环境安全。
4. 在高温环境下工作时，应增加防护措施，保持操作人员的健康。
5. 操作过程中如有异常情况，应及时停机并报告上级。
五、维护保养规程1. 设备的日常维护保养工作必须按照规定进行，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行检查，发现问题及时解决，确保设备质量。
3. 维修设备时必须切断电源，并由专业人员进行维修。
4. 维修保养过程中，需要注意安全防护措施，确保人员安全。
六、紧急情况应急预案1. 火灾：发生火灾时应立即切断电源、端正队形，并拨打火警电话报警。
2. 意外伤害：如发生意外伤害，应及时报告上级并采取必要的急救措施。
砂石生产系统电气设备安全操作维修规程
砂石生产系统电气设备安全操作维修规程一、前言砂石生产系统是一项重要的工业生产活动，电气设备在其中起着至关重要的作用。
为了保障生产过程中的安全性和稳定性，对电气设备的操作维修必须严格遵循规程。
本文将详细介绍砂石生产系统电气设备的安全操作维修规范。
二、安全操作1. 操作人员在进行电气设备操作之前，必须佩戴相应的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋和安全帽等。
2. 在进行设备操作之前，必须先进行设备及周围环境的检查。
如检查电气设备是否正常运行，是否有异常声音或异味，以及设备周围是否有杂物阻碍操作等。
3. 在操作电气设备之前，必须确保设备处于停机状态，并切断电源。
操作人员必须明确设备的开关位置，并使用正确的方法打开开关。
4. 在操作过程中，严禁将电气设备超过额定负荷运行，以免造成设备损坏或短路等安全事故。
5. 操作人员在操作设备时，应遵循安全操作规程，不得随意操作或改动设备的电气元件，以免造成设备故障或个人受伤。
三、设备维修1. 维修人员在进行设备维修之前，必须先切断电源，并使用相应的工具进行维修。
维修人员必须确保维修工具的绝缘性能良好，防止触电事故发生。
2. 维修人员在进行设备维修时，应先了解设备的工作原理和维修方法，遵循设备制造商提供的相关维修手册和规程。
3. 在维修过程中，维修人员必须严格按照维修步骤进行操作，不得随意增减或改动设备的电气元件。
4. 维修人员在维修结束后，必须对设备重新进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。
5. 维修人员在维修过程中，应密切关注设备的运行情况，如有异常情况应及时上报，并采取相应的措施进行处理，以防止事故发生。
四、安全意识培养1. 对所有操作人员进行必要的安全培训和考核，使其熟悉电气设备的安全操作规程。
并建立相应的安全档案，记录培训时间和内容。
2. 定期组织安全演习，提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
3. 对于设备故障和安全事故进行全面的分析和总结，制定相应的改进措施，以提高系统的安全性和稳定性。
砂石料场电工安全操作规程范本
砂石料场电工安全操作规程范本一、总则1. 本规程是为了加强砂石料场电工安全管理，确保生产过程安全可靠，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
2. 所有从事砂石料场电工作业的人员均须严格遵守本规程的要求，并履行相关安全操作流程。
3. 砂石料场电工作业应严格按照国家相关法律法规、行业标准以及企业制定的安全操作规程进行。
二、安全操作规程1. 操作前1.1 在进行电工作业前，需进行必要的安全检查，确保仪器、设备工作正常，并配备个人防护用品。
1.2 操作人员须具备相应的操作证书和安全培训证书，合格方可上岗。
1.3 作业前应对所在区域进行安全隐患排查，发现问题及时向有关部门报告，并采取相应措施排除隐患。
1.4 进入作业现场前，应明确工作任务、工作区域和工作条件，并熟悉相关应急预案。
2. 作业中2.1 严禁超负荷使用电力设备和线路，确保电气设备运行正常。
2.2 在进行电气设备维护和检修时，需提前切断电源，并使用工作牌示意其他人员。
2.3 在进行电缆接线时，务必按照接线图和规程进行，并做好接地保护工作。
2.4 禁止擅自改动或拆卸电气设备的保护装置，如有故障应及时报修。
3. 作业后3.1 完成作业后，需将设备归位并迅速排除现场的杂物，保持整洁有序。
3.2 检修和维护完毕后，应将设备及时复位，并清理现场。
3.3 对于出现故障的电气设备，应及时通报相关人员，并配合维修人员进行处理。
3.4 定期对电气线路和设备进行巡检，及时发现并处理隐患。
三、应急措施1. 当发生电气事故时，作业人员应立即切断电源，并采取其他安全措施，保障人员的安全。
2. 发生火灾时，及时向消防部门报警，并按照企业的消防安全预案进行处置。
3. 发生人员伤害事故时，应立即报警并进行急救处理，确保人员的生命安全。
4. 发生电气事故后，应及时进行事故调查和分析，查明原因并采取相应的防范措施。
四、安全监督和管理1. 企业应设立专门的电气安全管理职位，负责电气安全的监督和管理。
砂石料生产系统安全操作规程(sl398-)资料讲解
砂石料生产系统安全操作规程1.砂石料生产机械安装应基础坚固、稳定性好；基础各部位连接螺栓紧固可靠，不应松动；接地电阻值不应大于4Ω。
2.破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材。
3.破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时，应设置进料平台，平台应符合下列规定：1）基础牢固，稳定。
2）平整，不积水，不应有横坡。
3）宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
4）长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
5）平台与进料口连接处应设置混凝土安全埂，其高度以20～30cm为宜，宽度不小于30cm，长度不小于进料口宽度。
4.破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设有宽度不小于0.5m的走道，走道内外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.2m。
5.进料口处应设立人工处理卡石及超径石的操作平台，该平台周围应设置防护栏杆，栏杆应高于1.2m。
6.对于颚式破碎机，应在碎石轧料槽上面设防护罩，以防碎石崩出伤人。
7.破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置。
8.破碎机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯，通道临空面应设置防护栏杆。
9.破碎机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料检查处理，避免超径石料或金属物件带入进料口。
进行时严禁往轴承内注油，严禁直接用手从料腔内取石块。
因物件阻塞造成故障停机，应立即关闭破碎机，待物件清除干净后再行启动。
10.筛分机械安装运行应符合以下规定：（1）筛分楼应设置避雷装置，接地电阻不宜大于10Ω。
（2）各层设备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系信号。
（3）裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mm×30mm、装拆方便的钢筋网或钢板防护罩。
（4）设备周边应设置宽度不小于1m的通道。
（5）筛分设置前应设置检修平台。
（6）筛分设备各层之间应设有至少一个以上钢扶梯或混凝土楼梯。
砂石操作规程
砂石操作规程砂石是建筑施工中常用的材料之一，对于保证工程质量和施工安全至关重要。
为了规范砂石的操作，提高施工效率和安全性，制定砂石操作规程是必不可少的。
本文将按照砂石操作的流程，详细介绍相关规程和操作要点。
一、材料准备1. 砂石的选用：根据具体工程要求，选择符合标准的砂石材料，并保证砂石材料的质量稳定。
2. 砂石的质量检测：在施工前，对砂石进行质量检测，包括粒度分析、粉尘含量、含水率等指标的检测，确保砂石质量符合要求。
二、设备准备1. 砂石的存放：砂石应存放在专门的砂石堆场，以防止石块堆放不稳和倒塌。
堆场应定期清理，防止杂物混入。
2. 砂石的运输设备：选择适合砂石运输的设备（如卡车、斗车等），并确保设备的完好无损，操作人员应熟练掌握设备的使用方法。
三、砂石搬运1. 砂石的取料与装载：操作人员应按照施工现场的需要，合理安排砂石的取料点和装载顺序，确保砂石能够及时送达施工现场。
2. 砂石的合理运输：在运输过程中，应确保砂石不会散落或洒漏，防止对道路交通和周围环境造成影响。
同时，设备的速度和行驶路线应根据实际情况合理调整，确保安全。
四、砂石的使用1. 砂石的储存与保护：施工现场应设立专门的砂石库，确保砂石干净、无杂质和湿度受控。
2. 砂石的分配与使用：根据施工需求，合理分配砂石，并确保使用砂石的过程中不会对周围环境造成不必要的影响。
五、安全注意事项1. 运输安全：在砂石搬运过程中，操作人员应穿戴好相关安全装备（如安全帽、手套等），并注意车辆的稳定性和行车速度，防止事故发生。
2. 堆场安全：砂石堆场应设置合理的防护措施，包括安全标识、安全护栏等，以预防人员误入和设备倒塌等情况的发生。
3. 施工现场安全：在使用砂石进行施工时，操作人员应站在安全位置，避免杂物或砂石块的直接冲击和伤害。
六、维护保养1. 设备保养：定期对砂石运输设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 堆场清理：砂石堆场应定期清理，防止积水、杂物堆积等现象，保持堆场的整洁和安全。
砂石料生产系统安全操作规程(SL398-2007)
砂石料生产系统安全操作规程(SL398-2007)砂石料生产系统安全操作规程1.砂石料生产机械安装应基础坚固、稳定性好；基础各部位连接螺栓紧固可靠，不应松动；接地电阻值不应大于4Ω。
2.破碎机械的润滑站、液压站、操作室应配备足量有效的消防器材。
3.破碎机械进料口部位采用机动车辆进料时，应设置进料平台，平台应符合下列规定：1）基础牢固，稳定。
2）平整，不积水，不应有横坡。
3）宽度不应小于运料车辆宽度的1.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
4）长度不宜小于运料车辆长度的2.5倍，并符合施工车辆倒车、会车的要求。
5）平台与进料口连接处应设置混凝土安全埂，其高度以20～30cm为宜，宽度不小于30cm，长度不小于进料口宽度。
4.破碎机械进料口边缘除机动车辆进料侧外，应设有宽度不小于0.5m的走道，走道内外侧应设置防护栏杆，栏杆高度不应小于1.2m。
5.进料口处应设立野生处理卡石及超径石的操作平台，该平台周围应设置防护雕栏，雕栏应高于1.2m。
6.对于颚式破碎机，应在碎石轧料槽上面设防护罩，以防碎石崩出伤人。
7.破碎机械的进料口和出料口宜设置相应的喷水等降尘装置。
8.破裂机的进料平台、控制室、出料口等之间应设置宽度不小于0.5m的人行通道或扶梯，通道临空面应设置防护雕栏。
9.破裂机不允许带负荷启动；进料应均匀；进料前应对原材料搜检处理，避免超径石料或金属物件带入进料口。
举行时严禁往轴承内注油，严禁直接用手从料腔内取石块。
因物件梗阻造成故障停机，应立刻关闭破裂机，待物件清除干净后再行启动。
10.筛分机械安装运行应符合以下规定：（1）筛分楼应设置避雷装置，接地电阻不宜大于10Ω。
（2）各层装备应有可靠的指示灯等联动的启动、运行、停机、故障联系号。
（3）裸露的传动装置设置孔口尺寸不大于30mm×30mm、装拆轻易的钢筋网或钢板防护罩。
（4）设备周边应设置宽度不小于1m的通道。
（5）筛分设置前应设置检修平台。
砂石料生产系统作业安全操作规程
砂石料生产系统作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障砂石料生产系统的安全生产，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事砂石料生产系统作业的人员，包括设备操作人员、维护人员、管理人员等。
第三条所有从事砂石料生产系统作业的人员都必须遵守本规程，严格执行安全操作规程，确保作业过程中的安全。
第二章设备安全操作规程第四条设备操作人员必须熟悉所从事的设备的操作原理、操作方法和安全规程，确保操作过程中的安全。
第五条设备操作前必须进行设备的检查，确保设备的各项功能正常。
如发现设备存在故障或异常，必须立即上报并进行维修。
第六条设备操作人员必须依照操作手册和程序进行操作，并做好相应的记录，以备查阅和核对。
第七条设备操作人员在进行设备操作时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服、安全鞋等。
第八条设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第九条设备操作人员在操作过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如果发现设备存在异常或故障，必须立即停机并上报。
第十条设备操作人员必须遵守相关的操作规范，如操作时禁止带有杂物，操作时禁止穿戴过于宽松的衣物等。
第十一条设备操作人员在操作过程中，必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒或受酒精、药物等物质的影响。
第十二条设备操作人员离岗时，必须关闭设备并将控制开关拔除。
第十三条设备操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的整洁，不得堆放杂物或废弃物。
第三章安全生产规程第十四条所有从事砂石料生产系统作业人员，必须参加相关的安全培训，并获得相应的资格证书后方可从事相关作业。
第十五条作业现场必须设置明显的安全警示标志，并设置安全警示线，禁止未经许可的人员进入作业现场。
第十六条作业现场必须设置灭火器和应急设备，并进行定期检查和维护保养，确保能够及时应对突发事件。
第十七条作业现场必须保持整洁，不得堆放杂物或废弃物，并定期进行清理。
第十八条作业现场必须定期进行安全巡检，发现安全隐患必须立即整改。
2024年砂石料场开采安全操作规程
2024年砂石料场开采安全操作规程砂石料场是砂石等建筑材料的仓储和供应地，为了确保开采过程中的安全性，需要制定一套安全操作规程。
以下是____年砂石料场开采安全操作规程的大致内容，供参考：一、总则1.1 目的和依据本规程的目的在于确保砂石料场开采过程中的安全，减少事故发生的可能性，保护相关人员和设备。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事砂石料场开采的管理人员、工作人员、机械设备操作人员等。
1.3 主管部门和职责砂石料场开采工作的主管部门应当制定相关安全管理制度，监督和检查开采过程中的安全操作。
二、安全生产管理2.1 安全生产责任制2.1.1 设立安全生产领导小组，明确各成员的职责和权责。
2.1.2 制定安全生产目标，进行定期考核和评估。
2.1.3 落实安全责任到位，明确相关人员的安全责任及追责机制。
2.1.4 推行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2.2 安全生产指示标志和警示标志2.2.1 合理设置安全生产指示标志和警示标志，标识明显。
2.2.2 定期检查和维护标志牌，确保其清晰可见。
2.3 安全风险评估和控制2.3.1 进行全面的安全风险评估，确定可能出现的安全隐患。
2.3.2 制定相应的安全控制措施，防止事故的发生。
2.3.3 加强对危险区域的管控和标识，设置防护设施。
三、作业安全规范3.1 设备操作规范3.1.1 操作人员应注册有资格证书，并定期进行操作技能培训和安全知识培训。
3.1.2 确保设备正常运转，定期检查和维护设备。
3.1.3 严禁超载操作，遵守设备使用规定。
3.2 动火作业规范3.2.1 动火作业前，应进行火源探测和危险物处理。
3.2.2 动火作业应有专人指挥，周围设置灭火器材。
3.2.3 严禁在易燃易爆物品周围进行动火作业。
3.3 确定施工现场安全区域3.3.1 根据施工情况确定安全区域，进行有效隔离。
3.3.2 安全区域内应设置警示标识和警戒线。
3.3.3 确保安全区域与非安全区域的分隔和管理。
砂石料生产系统作业安全操作规程与砂石洗沙厂厂安全生产管理制度及岗位责任
砂石料生产系统作业安全操作规程与砂石洗沙厂厂安全生产管理制度及岗位责任砂石料生产系统作业安全操作规程与砂石洗沙厂厂安全生产管理制度及岗位责任砂石料生产系统作业安全操作规程1破碎机械1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。
开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。
每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。
1.3破碎机加料必须均匀。
进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。
1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。
2.2起动前，必须按颐养规定做好搜检颐养工作，确认各部齐备后才能开机。
2.3起动后，做好搜检工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
2.4筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等露出转动部分必须有安全防护装置。
2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8筛网有料堵卡时，必须随时清算，但不得辅以野生扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。
必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
砂石厂安全操作规程
砂石厂安全操作规程
一、人员在距地面超过3米的高空或30度以上
的坡面作业时，必须系好安全带和安全绳，安全带或安全绳必须拴在牢固的地点，必要时可设置安全护柱或安全等安全防护措施。
二、施工作业人员进入生产区域必须佩戴安全帽，禁止无关人员进行生产区域。
三、严格按照从上而下，分水平台阶开采，禁止“淘采”和一切破坏边坡稳定的行为。
四、破碎机械基础必须安全牢固，其旋转部位应设置安全防护网罩。
五、启动机械应当空转正常后再添加石料；停机
前应先停止添料。
六、矿山电器设备设施的辅设安装规范，并按规定设置电流保护和接地保护。
七、生产过程中施工组织应合理安全，作业前须
清除作业区上力的浮石和险石。
浮石、险石未消
除前，其下方不得进行生产作业。
八、人工开采的露天矿场，矿状矿岩台阶高度不大于1・8米，松软矿岩台阶不大于3米，坚硬稳固的矿岩，台阶高度不大于6米。
九、松软矿岩台阶坡面角小于矿岩的自然安息角，较稳固的矿岩台阶坡角小于50度，坚硬稳固的矿岩台阶坡面角小于75度。
十、矿山各产尘作业点，必须采取密闭除尘，喷雾洒水，湿式作业等综合防尘措施，空气含尘程序不得超过国家卫生标准。
产尘作业点的人员必须按照规定佩戴个人防尘护具。
"、爆破作业应严格遵守《爆破安全规程》。
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砂石料生产系统作业安全操作规程
1破碎机械
1.1破碎机必须有有螺栓防松动措施。
开机前，须检查地脚螺栓和机体各连螺栓的紧固情况，如有松动，必须及时拧紧。
1.2破碎机不允许带负荷起动。
每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的石块或其他物体，确认无误后才能开机。
1.3破碎机加料必须均匀。
进料时不准夹带有斗牙、履带板、钻头、钻杆等金属物件，以防损坏机器。
1.4采用汽车进料时，进料的汽车进料侧要设置倒车安全埂，防止汽车翻入料坑；其余侧要设安全栏栅，防止人员掉入坑内。
1.5破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动残缺等情况，要立即采取措施加固或更新。
1.6经常检查偏心轴、飞轮及调整装置是否运转正常。
1.7经常检查各润滑部位的润滑情况，定期进行维护保养。
1.8破碎机必须装有防护罩和隔音隔尘设施。
1.9各类型破碎机的使用请参照各类型机的使用说明书。
2筛分机械
2.1操作人员必须了解本机构造和技术性能，熟知安全技术（操作）规定。
2.2起动前，必须按保养规定做好检查保养工作，确认各部完好后才能开机。
2.3起动后，做好检查工作，发现运转不平稳，振动频率和振幅等有异常现象应及时停机处理。
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2.4筛网压条螺栓必须紧固，螺旋弹簧断裂、橡胶弹簧和缓冲器老化、三角皮带打滑，以及筛网破损时应及时修补或更换，筛网不允许有二次振动现象。
2.5筛分机不允许重载停机，不允许超负荷运行。
2.6飞轮、皮带轮等暴露转动部分必须有安全防护装置。
2.7操作人员必须佩戴消音耳罩。
2.8筛网有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得大锤击打卡在网中的大石。
2.9机械化联合作业，起动（或停机）顺序必须按规定进行。
必须有统一的联系信号，没有得到指令不得随意开机或停机。
2.10各类型筛分机的使用请参照各类型机的使用说明书。
3皮带输送机系统
3.1开机前必须进行保养检查工作，并注意皮带上是否有人或其他杂物。
检查确认正常后，按规定顺序从卸料端至喂料端依次起动各条皮带机。
2.3.21皮带机开动后，先空转3~5分钟，经检查各部正常后，才能载负荷运行。
3.3运行中发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时应及时进行调整。
皮带打滑时严禁往滚筒和皮带间塞草或化纤棉织布等杂物。
皮带松紧不合适，要及时调整拉紧装置。
3.4运行中要注意传动装置、滚筒、托辊、输送皮带等是否正常，清扫刮板及制动装置是否有效，防止飞车事故。
3.5皮带机桁架、排架、平台各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常响声。
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3.6 电工要经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电源线与钢架搭接处应注意接触磨损，以免造成整体触电事故。
电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。
3.7机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上休息等。
3.8运转中要经常用高压水冲洗粘在皮带滚筒上的泥沙。
严禁不停机使用三角扒、铁锹、木棒、扫把等清理。
3.9往皮带上加料必须均匀，防止加料过多压死皮带，影响安全运转。
3.10在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将事故开关拉下。
3.11停机前，要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机，停机按规定顺序从喂料端至卸料端依次停机。
3.12停机后在检查机械的同时、必须做好清洁工作，并填好交接记录。
3.13机械运行中遇有下列情况必须紧急停机：
①发生人身伤亡事故：
②皮带撕开、断裂或拉高；
③皮带被卡死；
④机架倾斜、倒塌严重变形；
⑤电机冒烟，温度过高；
⑥转动齿轮打坏，转轴折断；
⑦机械轴承轴瓦烧毁；
⑧系统中一台皮带机发生故障停机；
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⑨发生其他意外事故等。
3.14当砂石料料堆起拱堵塞漏斗时，禁止人员站在料堆上进行处理。
应根据料物粒径、堆料体积、堵塞原因等，分别采取挖除堆料、高压水冲、小型爆破等手段进行排除。
砂石生产系统电气设备安全操作维修规程停送电规程
总则：变电所的操作必须由二名正式值班电工来进行，其中一人操作，一人监护；特别是事故处理工作，不允许独自一人采取任何处理步骤。
操作准备：执行操作任务时，操作人员必须明确操作目的和停送电的范围。
操作步骤：停电时，先拉启动柜上的空气开关，再拉动力屏上的空气开关；送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
切除变压器时，先停负荷低的断路器，后听电源侧的真空开关或跌开式熔断器；操作跌开式熔断器时，先拉中间相，后拉两边相，送电时的操作步骤与停电操作顺序相反。
基本规定
参加施工、运行、维修、试验的工作人员，必须熟悉并认真执行国家颁发的有关《电业安全操作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力安装工程施工及验收规程》。
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作业施工单位的各级工程技术人员必须熟悉和遵守本规定，工人必须熟练掌握和严格遵守本规程的有关规定。
值班运行人员必须经体格检查，要求身体健康，精神饱满。
安全规定
严禁在配电房、控制室、操作室内堆放杂物和其它器械，保持干净、整洁。
严禁与值班无关人员进入配电房、控制室、操作室停留，玩耍。
高压设备运行时，不得进入隔离遮栏和高压开关柜内，高压开关前地面铺设绝缘胶垫。
雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得先靠近避雷针和避雷器。
操作规程
送电前必须使高、低压电源开关处于断开位置，检查操作部位是否灵活可靠。
送电操作需得到值班负责人的命令，做好记录，确认无误后执行。
送电时按照先送高压电源后送低压电源的顺序，合闸时先合隔离开关后合断路器开关的顺序进行，停电时顺序相反。
停电时，按领导或调度的命令，由值班长或值班负责人按停电的顺序指挥值班电工操作执行，并做好记录。
停电后挂好停电牌，没有调度命令及值班长指令，任何人不得送电。
生产系统开机、停机的信号：
A准备开机：一长哨-----------回铃
B开机：二长哨-----------回铃
C下料：二短哨-----------回铃
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D停料：三短哨-----------回铃
E停机下班：五长哨-----------回铃F找电工：六短哨-----------回铃
第 7 页共 8 页
第
8 页 共 8 页 行业资料
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