铸件手工清砂工安全操作规程

铸件落砂及清理的安全技术

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。

为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。

一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。

工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。

2.确保操作地点通风良好。

作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。

3.使用个人防护设备。

必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。

二、设备安全措施1.确保设备完好。

铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。

2.操作人员应熟悉设备。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。

3.设备安装牢固。

铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。

4.设备维护保养。

定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。

三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。

2.操作人员必须进行特别培训。

操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。

3.清理作业安全。

清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。

4.避免设备在运行时干预。

在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。

禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。

5.定期检查设备的安全状况。

定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。

以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。

同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。

铸造车间安全操作规程

配砂工安全操作规程1、认真执行防尘“五轻”：轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌。

2、送入混砂机的新砂需经筛选、烘干；旧砂需经电磁带轮清除金属碎片。

开车时，先开通风除尘设备，并戴好口罩。

3、混砂机转动时，不许用手扒料和清理碾轮，也不许伸手到碾盘内添加黏结剂等附加物料。

捅下料口时，应用辅助工具，不许用手。

4、不许用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样。

运转时不许用手检查转动部位。

5、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要有专人监护。

6 、砸火碱时，必须戴好手套、眼镜。

火碱桶加水时不得搅动。

7 、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂机工联系。

严禁在皮带机上坐卧、睡觉和行走。

严禁在运转中的皮带机上过人或者递送物件。

8、皮带机运转中严禁加油、修理清扫，皮带机打滑或者跑偏须停车处理。

9、混砂机平台必须坚固平整。

严禁堆放其他物品。

平台周围应有防护遮拦。

10、混砂机系离人时，要交待他人看管。

下班时，首先关闭送砂皮带机，再关闭混砂机电源，然后关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。

11、电磁带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。

12、及时清工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地人行通道整洁畅通，以利安全生产。

铸造车间2022-06-01中频炉安全操作规程1、中频炉熔炼操作人员应具有公司特殊工序操作人员资格证，且考核合格。

2 、熔炼人员工作前应穿戴好劳动保护用品。

3、开炉前应检查炉体水压、电器水压、油泵油压情况，确认正常后才可开炉。

4、开炉前应检查炉口、炉衬情况；若发现炉口有钻铁时，应清理掉钻铁，重修炉口后再开炉。

5 、炉衬应定期检查，当发现炉衬松软层太薄时，应及时停炉、拆炉。

6 、炉料应干燥而不含易燃物，不含密闭容器，不能过度生锈或者潮湿。

7、操作人员必须使用导电工具接触熔液，接触熔化金属时应先关断电源或者戴高压耐磨手套。

8、炉前操作人员应时常检查液面情况，一旦浮现“搭桥”现象，马上处理，捅掉搭桥；当炉料全部熔化后，应即将扒渣，防止结“渣盖”。

铸件开箱、清砂、切割操作规程

铸件开箱、清砂、切割操作规程铸件开箱、清砂、切割⼯艺守则1.总则1.1 本守则规定了砂型铸件开箱、清砂、⽓割落件的⼯艺要求，操作程序，注意事项和检查项⽬。

1.2 本守则适⽤于⼿⼯锤击与机械震动（⽓动）两种⽅式进⾏铸件清砂和⽓割⽅式进⾏铸件的浇冒⼝清理。

2. ⼯艺要求2.1 浇注后产品保温时间应达到⼯艺规定要求才能开箱清砂。

2.2 铸件的型砂、除盲孔、深孔和个别死⾓处允许残留少量难清理的粘砂外（待热处理后清理）其它表⾯的型砂应清理⼲净。

2.3 ⽓割铸件的内浇道、冒⼝以及必须⽴即割除部位的根部必须清理⼲净。

2.4 ⽓动清砂时，掌握好⼒度⽅向。

2.5 清砂时铸件温度不⾼于1500C（需余热切割的除外）2.6 ⽓割铸件的部位应符合有关⼯艺规定，⽅向⽅法要求采⽤顺向多⼑切割平整圆滑。

2.8飞边披缝的⽓割允许残留⾼度≤2mm，⾮加⼯⾯防⽌割伤。

2.9不损伤铸件本体，防⽌锤裂、变形、凿伤等缺陷产⽣。

2.10需利⽤余热切割的铸件,开箱清砂温度应不⼩于3500C，切割温度应符合⼯艺规定。

3. 操作程序3.1清砂3.1.1检查⼯具、设备确认安全可靠后⽅可开始⼯作。

3.1.2将铸件放置于地⾯上开始清砂。

3.1.3⽓动清砂要检查⽓管、接头、联系是否安全可靠后才能⼯作。

3.1.4 需热割的产品必须报证场地⼲燥，不准浇⽔，不准吹凤防制产品出现裂纹3.1.5 注意清砂时不要在产品上打出钎印，破坏铸件外观质量。

3.2切割3.2.1⼯作前认真检查⼄炔瓶、氧⽓瓶、割具等安全后才能开始操作。

3.2.2准备好待切割的铸件，摆正⽅向，保证不割伤铸件。

3.2.3按程序点燃割枪，调整⽕焰。

3.2.4尽量按表1要求切割，避免返⼯再割。

3.2.5须热割的铸件⾸先进⾏切割。

3.2.6⾼合⾦钢铸件需氧割的应保证2⼈进⾏操作。

4. 注意事项4.1⽆论采⽤什么⽅式落件，均不能损伤铸件本体，更要注意不准损伤铸字。

4.2开箱严禁锤击箱把。

4.3⽓割每班⼯作完毕，应关闭氧⽓瓶、⼄炔瓶，检查安全情况。

手工清砂落砂安全操作规程

手工清砂落砂安全操作规程
一、目的
为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，特制定手工清砂落砂安全操作规程。

二、作业前准备
1.清砂作业前，操作者应熟悉清砂动作以及佩戴好劳保鞋、防护眼镜、防护口罩等安全防护用品。

2.清砂作业前，检查好清砂工具（大锤、风铲等）是否完好，是否有裂纹、破损。

三、作业要求
1.使用大锤禁止戴手套，捶柄不能裂开和有毛刺并有防止滑落紧固件，注意前后不得有人。

2.使用风铲要检查风把及铲头是否合适，清铲铸件或敲披峰时应注意屑片飞出方向不得有人。

3.堆放铸件应稳固，不准堆积过高，会滚动铸件必须用木头或其他东西塞实。

4.清砂区域应经常洒水，防止粉尘飞扬，不准用风管吹除铸件灰尘。

5.用撬棍时，注意前后不得有人，反动铸件时，不得将撬棍穿在铸件孔内翻动，避免失手伤人。

清砂工操作规程6篇

清砂工操作规程6篇1【第1篇】清砂工机械安全技术操作规程1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。

清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。

4.打毛刺时,前方不准站人。

用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。

工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。

【第2篇】工贸企业清砂工安全操作规程1.检查所使用设备和工具的安全可靠性。

清砂时,注意人与人之间距离不要太近,清砂前方不准站人。

2.清砂翻转铸件要注意周围人员,大铸件需要用吊车立起时,二定要放平垫稳,不准吊着铲毛刺。

3.清理好的铸件堆放不准过高,防止倒塌伤人。

4.打毛刺时,前方不准站人。

用吊车时,必须检查吊具,链子不得打结,吊挂要牢靠,吊铸件时铸件下面不准站人。

5.使用砂轮机磨铸件毛刺时,要严格遵守其安全技术规程。

工作完毕,清理场地,整理好工具和设备。

【第3篇】水力清砂工安全操作规程1.工作前先检查高压泵、喷枪、联接管道及其它附属装置是否良好,并试喷检查设备运转是否正常。

2.根据有利于水力冲刷的方位,把铸件平稳地放置在回转工作台上。

并将周围由于高压水冲刷可能造成损害的物品搬开。

3.开动水力清砂机时,操作人员先发出信号。

喷枪喷射及水流溅射范围内不准有人。

4.水力清砂完毕,铸件运往室外或需要翻面时,应先关闭高压水泵。

5.水力清砂后,应将室内外的残存芯铁、铁屑、铁钉等杂物堆放到指定的地点。

6.高压水泵在运转时,要有专人负责监护,注意压力是否正常。

7.高压水泵的安全阀、压力表,一定要灵敏可靠,并定期校验,保证运行中的安全。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第4篇】水爆清砂工安全操作规程1.打箱、挂钩人员必须穿耐热工作服,工作鞋和手套。

手工清砂工安全操作规程范本

手工清砂工安全操作规程范本手工清砂工是指通过手工工具进行清理、清除砂石或淤泥的工作。

由于手工清砂工作涉及到一定的危险性，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保工作人员的安全。

以下是手工清砂工安全操作规程的范本，供参考：第一章总则第一条为保障手工清砂工作的安全进行，遵循法律法规及安全操作要求，制定本规程。

第二条手工清砂工作的安全责任由施工单位负责，施工人员必须按照规程操作，并接受相关安全培训。

第三条本规程适用于手工清砂作业的施工单位及从事手工清砂工作的施工人员。

第四条手工清砂工作必须遵守安全操作规程，确保工作人员的生命安全和财产安全。

第二章工作前的准备第五条手工清砂作业施工单位需在施工现场明确负责安全的责任人，并为其配备安全防护装备。

第六条施工单位负责人应根据施工现场的危险性及可能存在的风险制定详细的施工方案和应急预案，确保施工人员的安全。

第七条手工清砂工作前，工作人员必须进行必要的安全培训及岗前培训，并获得相关的安全证书。

第八条手工清砂作业施工单位应对施工现场进行安全检查，确保施工场地的安全环境。

第九条手工清砂作业前，施工人员应仔细检查工具和设备的状态，如发现有损坏或存在安全隐患的情况，应及时报告并更换。

第十条施工人员应按照规程要求着装，并佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

第三章工作过程中的安全操作第十一条手工清砂施工作业前应对工作区域进行认真勘察，并清理杂物和障碍物，确保施工场地的安全。

第十二条手工清砂施工人员应合理分配工作区域，避免过度接触沉积物和水流。

第十三条手工清砂施工作业时，操作人员应保持良好的工作姿势，避免长时间过度劳累。

第十四条手工清砂施工人员应注意水位的变化，防止产生突然的涌水，导致人员被困或溺亡。

第十五条手工清砂作业时，应避免单独作业，必要时应有2人或以上进行互相照应。

第十六条手工清砂作业时，禁止饮酒、吸烟或使用易燃、易爆材料。

第十七条手工清砂作业现场禁止与其他施工作业同时进行，应确保安全作业区域的封闭。

手工清砂工安全操作规程模版

手工清砂工安全操作规程模版一、总则1. 为确保手工清砂工作的安全性和高效性，特制定本安全操作规程，以便指导手工清砂工的操作行为。

2. 手工清砂工在进行作业前，必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，提高安全防护意识，确保自身的安全。

二、个人防护1. 所有手工清砂工在作业时必须佩戴符合防护要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防尘口罩等。

2. 手工清砂工作时应穿戴宽松而耐磨的工作服，避免穿戴过长或过宽的衣物，以防纠缠事故的发生。

三、清理工作区域1. 手工清砂工进行作业前，必须清理工作区域，确保没有杂物、障碍物等可能造成摔倒或碰撞的危险。

2. 手工清砂工清理工作区时，应先清除大型杂物，再使用清扫工具进行清理，确保彻底而安全。

四、砂石清理1. 手工清砂工在清理砂石时，要保持身体平衡，保持一个良好的工作姿势，以减轻身体负担，防止伤害。

2. 清砂工使用工具时，应保持清晰的视线，避免误伤自己或他人。

并设法避免砂石溅射到自己的身体任何部位。

五、交通安全1. 手工清砂工在工作过程中，要随时注意周围交通情况，避免行人、车辆等外来因素对工作安全的威胁。

2. 当砂石清理工作区域靠近行车道时，手工清砂工必须设置明显的警示标志，并保持与车辆的距离。

必要时，需要寻求相关部门的协助。

六、工具使用1. 手工清砂工在使用工具时，必须熟悉该工具的使用方法和注意事项，严禁擅自改变或修改工具的结构和功能。

2. 手工清砂工工具在使用过程中出现故障或磨损应及时报告，不得继续使用，以免造成伤害。

七、紧急情况1. 手工清砂工在遇到紧急情况时，如砂石溅射，工具损坏，应立即停止工作，并报告相关负责人。

2. 在紧急情况下，手工清砂工要保持冷静，迅速采取适当的应对措施，并寻求帮助。

八、值班制度1. 手工清砂工作时，应按照规定的值班制度进行轮班，做好班前交接工作，确保工作的连续性和准确性。

2. 值班期间，手工清砂工应保持警觉，注意观察工作区域的动态，及时发现异常情况并报告。

铸件清理工艺规程

铸件清理工艺规程1、范围本规程规定了铸件的落砂、清理、热处理、涂漆及安全。

本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。

2、准备工作2.1了解铸件的结构及清理工艺。

2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。

2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。

2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。

3、落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规定执行。

无工艺规定的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中、小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.1.2一般灰铁件：a.干型、自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。

b.干型、自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。

c.特大件浇注72小时以后打箱。

3.2铸件在红热状态不能相互叠放。

3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水、冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。

3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带、箱把和箱耳。

3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁、箱卡、锁紧销、楔板等分别放在指定的地方。

3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。

4、铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。

4.2铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞翔、毛刺等多肉类缺陷。

4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。

铸造厂安全操作规程(全文)

铸造厂安全操作规程(全文)1.18 铸造厂安全操作规程汇编1.18.1 造型工安全操作规程在工作之前，要认真检查所使用的砂箱、模型、型板和设备，及时排除不安全因素。

使用吊车时，首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子），并且要注意被吊物件的安全可靠性。

多人操作时，要有一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。

在吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。

不准在吊起的物件下面通行或操作。

如果必要时，要采取安全措施确认安全无恙方可进行。

箱宽超过1米的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。

使用风动捣固机撞箱时，要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。

二人及以上同时操作时，要保持一定距离，严禁朝人空打。

起模时，用锤敲模型要垫木板，敲打要准。

起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。

砂箱堆放要整齐，不得歪斜。

600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。

严禁上大、下小乱放。

取砂箱不得从中间抽取。

翻箱时，要注意前后周围是否有人及障碍物。

并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。

合用砂箱时，要用螺栓把牢。

扣箱时要卡紧。

工作场地要保持清洁卫生，地面要洒水，要留有安全线。

1.18.2 熔化工安全操作规程在工作之前，必须按规定佩带好防护品，并清理好工作场地。

上料机、鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题要找维修人员修理好方可使用。

每班加油润滑各润滑部位。

修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。

修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。

修包必须坚固耐用，修好后必须烘干，不准脱落或漏包现象发生。

装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品，不准投炉。

前炉修好后必须烘干。

前炉坑中不准有水，必须保持其干燥。

点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。

手工清砂工安全操作规程

手工清砂工安全操作规程一、概述手工清砂是指通过人工操作手段将沉淀在河床、水池或其他水体中的砂石等杂质清除。

为了保证清砂工作的安全、高效进行，制定本安全操作规程。

二、前期准备1. 安全检查在进行手工清砂工作之前，必须对工作现场进行全面的安全检查。

包括检查周围环境、设备的使用状态以及现场是否存在隐患等。

2. 操作工具准备检查并确保所需的操作工具齐全、完好。

工具包括但不限于手提砂捞网、砂石清运工具、安全绳索等。

三、个人防护1. 穿戴安全装备进行手工清砂工作时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。

包括防滑鞋、护目镜、安全帽、耳塞等。

2. 接受培训清砂工必须经过相应的培训，并熟练掌握清砂工作的技巧和安全操作。

3. 注意体力消耗手工清砂工作强度较大，工作人员必须注意合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳。

四、工作操作规范1. 安全操作姿势清砂工作人员在进行工作时，应始终保持稳定的姿势，避免站在不稳定的位置或者长时间保持一个姿势。

2. 注意砂石的重量清砂操作时，应注意砂石的重量，避免过于沉重的砂石对身体造成伤害。

3. 熟悉水流清砂工作涉及水流，工作人员必须熟悉水流的情况，特别是水深、水速以及水流的方向等。

4. 注意安全绳索的使用在需要下水作业时，必须系好安全绳索，并确保其可靠性和舒适度。

5. 定期休息手工清砂工作的强度较大，工作人员需要定期休息，避免过度疲劳，影响工作安全。

六、事故应急处理1. 发生事故时，工作人员应立即停止工作，做好现场安全防护，并通知上级领导和相关部门。

2. 抢救伤员时，应采取正确的急救方法，避免二次伤害。

3. 及时报告并记录事故情况，以便事后分析原因，制定相应的改进措施。

七、规章制度清砂工作中，工作人员必须严格遵守相关规章制度，不得擅自改变工作方法或者违反操作规程。

八、责任划分清砂工作所涉及的各个环节，应明确责任划分，确保每个环节的责任人履行好自己的职责。

结语手工清砂工作的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。

铸工实习安全操作规程

铸工实习安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。

大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出浇注通道。

4、工作场地上的铁钉、散砂应随时清理和回收，保持通道畅通。

5、车间所有设备（机械和电器）不许乱动。

6、手工造型：a）紧砂时，不得将手放在砂箱上，以防砸手伤人。

b）造型时不可用嘴去吹型砂，只能用皮老虎吹砂。

使用皮老虎时，要选择无人的方向吹，以防砂子吹入眼中。

c）造型时要保证分型面平整、吻合。

为防止浇注时金属液从分型面间射出，造成跑火，可用烂砂将分型面的箱缝封堵。

d）人力搬运或翻转芯盒、砂箱时，要小心轻放，应量力而行，不要勉强。

两人配合翻箱时，动作要协调。

弯腰搬动重物时，防止扭伤。

e）合箱时，手要扶住箱壁外侧，不能放在分型面上，以防压伤手。

f）手锤应横放在地上，不可直立放置，以防伤脚。

g）每人所用的工具详放在工具盒内，不得随意乱放。

起模针和气孔针放在盒内时，尖头应向下，以防刺伤手。

h）在造型场地内行走时，要注意脚下，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。

6、开炉与浇注：a）浇注前，要清理好砂型四周及通道，不得阻挡。

b）在熔炉周围观察开炉与浇注时，应站在安全位置，不要站在浇注运行的通道上。

如遇火星或铁水飞溅时，要保持冷静，不要尖叫或乱串避让。

c）不准与抬浇包的人谈话或并排行走。

d）熔炉、出炉、抬包和浇注等工作，必须经指导师傅同意和指导下，按操作规程操作。

e）开炉使用的铁勺、铁棒必须预热，不得使用湿棒冷勺。

f）浇注时，浇包内金属液不能太满，浇注速度和流量要适当。

浇注时，人不能站在高温金属液体正面，严禁从冒口正面观察金属液。

未浇注同学要远离浇包。

g）刚浇铸的铸件，不许用手拿或摸，以免损坏工件或烫伤人。

h）落料清砂时不得将砂抛高飞扬，不能乱吹砂，注意不许伤害他人。

金属铸造安全技术操作规程

金属铸造安全技术操作规程一、造型安全技术操作规程1、吊运砂箱时首先检查好箱把和钢丝绳，要用双绳吊四个箱把，严禁人在砂箱上当平衡物，起吊时要统一指挥，人要站在安全处。

2、应按规格堆放砂箱，高度不准超过一米半。

砂斗及砂箱不能放在砂堆上。

3、用风冲子捣实砂子时，风冲扣须拧紧，风带须绑牢，操作时风冲子要垂直于箱面，并要握紧，避免冲脚。

过箱带时要松开握手停风。

4、地坑造型时，地坑必须保持干燥。

用喷灯烘烤砂型时，油装得不要太满，不要用打火机、火柴直接点燃喷灯，宜用废纸点燃。

5、翻箱时要有专人指挥天车，人要站在翻箱方向的侧面。

6、三吨以上或不好吊的三吨以下的铸件，要留出安全吊把。

7、修理上箱砂型时，要放在固定支架或压铁上。

必须吊起修理时，下面要有足够高度代替支架，否则严禁用吊车吊起修理。

8、扣箱时，必须有专人指挥天车，发现有浮砂，必须首先将上箱吊走，然后再清扫。

9、砂芯必须吹干透，吊芯一定要牢固可靠，外皮是对芯活，要留出吊把。

10、压箱铁必须有屑铁、箱垫等垫牢，严禁用木块、砖等。

压铁重量必须符合工艺规定。

11、七O砂浇注后易产生CO，现场要保持通风良好，人不要在浇好的铸件旁，特别是在下风向逗遛，以防中毒。

二、扣箱安全技术操作规程1、工作地面要平坦，摆放砂箱要整齐平稳，作好防尘工作，地面要进行少量洒水，使地面潮湿以防起尘。

2、工作前要检查钢丝绳、吊芯钩、链是否要破裂地方，要保证安全可靠，方准使用。

4、上、下砂箱把在一起，须对称用螺丝和卡子紧固牢，严防用力过猛，须对称用螺丝和卡子紧固牢，严防用力过猛，跌倒或扭腰，以及跑火伤人。

5、砂箱卡子分别大小整齐地摆放好，不得乱堆乱放。

6、使用木炭烤铸型芯子，要注意炭火飞溅烫伤人；用完后灭火并放在安全地点，以防火灾。

7、从窑上卸下的多层砂箱，放在扣箱工作地点，要注意挂牢，摘绳扣，确认安全可靠，方可起动吊车。

砂箱要放平、放牢，不得歪斜。

8、水口圈和水口箱应按铸型浇入重量规定型号配备。

铸件落砂及清理的安全技术

铸件落砂及清理的安全技术将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。

它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。

落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二．固定砂床落砂；第三．震动落砂机上落砂。

铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。

清理工作的难易，主要取决于造型材料。

落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。

体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。

清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。

一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。

（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。

但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。

干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。

震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。

其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。

震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：1．固定式或移动式密闭罩；2．侧吸罩；3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；4．吹吸式通风罩；5．底抽风罩；6．局部密闭罩；7．上部排风罩等。

（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。

因此在震击过程中，在震击头上下两个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。

铸造厂安全操作规程

安全技术操作规程(铸造)龙工（福建）铸锻有限公司“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”摘自《中华人民共和国劳法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

摘自《中华人是共和国安全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款四、制模工部·铸造安全技术操作规程（一）发泡机操作工一、熔炼工部（二）成型机操作工（一）熔炼工五、造型工部（二）打修炉操作工（一）手工造型工（三）行车配料工（二）自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工（三）HWS 线造型工（五）修包操作工（四）DISA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工（五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工（六）控制室（控制面板）操作工二、砂处理工部（七）手工浇注工（一）砂处理控制室操作工（八）机械浇注工（二）热气流烘干送砂工（九）造型线落砂机机械手操作工（三）砂处理维修电工、钳工（十）造型线维修电工、钳工（四）砂处理搬运、辅助工（十一）造型线搬运、辅助工三、制芯工部六、清理工部（一）热芯盒射芯机制芯工（一）手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工（二）滚筒清理工（三）组芯工（三）抛丸清理工（四）修芯工（四）机械手操作工（五）芯铁工（五）砂轮机浇口磨削工（六）手工浸涂工（六）铸件热处理工（七）型芯辊道输送工（七）铸件焊补工（八）型芯烘干工（八）铸件喷漆工（九）树脂砂配砂工（九）铸件浸渗工（十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范（十））清理线维修电工、钳工（十一）三乙胺气体发生器安全操作规范（十一）清理线搬运、辅助工（十二）制芯维修电工、钳工（十二）铸件检查工（十三）制芯搬运、辅助工（十三）车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工2、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。

铸造工艺操作守则

铸造工艺守则QTHLZZ-072009年编制目录总则SZ01…………………………………………混砂SZ02…………………………………………造型SZ03…………………………………………泥芯SZ04…………………………………………烘型SZ05…………………………………………配箱SJ/Z06………………………………………浇注SJ/Z07………………………………………熔炼SJ/Z08………………………………………清砂SJ/Z09………………………………………切割S/JZ10………………………………………焊补S/JZ11………………………………………热处理S/JZ12………………………………………整理JZ01…………………………………………制型JZ02…………………………………………修接JZ03…………………………………………制壳JZ04…………………………………………脱蜡JZ05/6………………………………………焙烧总则本守则适用于铸钢件一般性工艺生产，根据本公司实际情况编制，它有利于铸钢件在生产过程中质量稳定的控制，也为操作工.车间主任和检验员在工作中起重要的依据。

在生产过程中除严格遵守本守则外，还要按照工艺卡规定进行操作，如本守则与工艺卡要求有冲突时，则按工艺卡进行操作。

由于实践经验不足，在执行过程中多提宝贵意见，以便进一步修改完整。

浙江德龙科教设备有限公司 2009年编制混砂工艺守则HLSZ01-07一.混砂前的准备1.机械设备运转不正常不得混拌。

2.原砂不干,水玻璃浓度不附，不得混拌。

二.操作要点.1.严格遵守各种原材料的配比和混拌时间.未经技术科同意不得更改。

2.拌不同类的砂,必须将拌砂机内残余的砂清除干净。

3.拌好的新砂必须按车序依次堆放，水玻璃石英砂应在回性二小时后方可使用。

每只盛砂桶上要盖好湿麻袋，麻袋不宜过湿。

三.型砂配方及混拌顺序.编制：审核：批准：造型工艺守则HLSZ02-07一.造型前的准备.1.造型前应先熟悉工艺卡,并按工艺卡规定检查型板是否平整.冒口.补贴.浇道等附件是否齐全。

铸件的落砂和清理

节能减排技术
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
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过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确保达到预期的清洁度要求。
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铸件落砂和清理的安全与环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
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操作人员需经过专业培训，熟悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品，防止粉尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质量。
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落砂时，根据铸件的大小和形状选择合适的落砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
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检验是对铸件进行质量检查，确保符合要求。
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落砂前的准备包括检查铸件是否完全凝固、确定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面和内部的砂子，可以使用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
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02
铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环节，它决定了铸件的质量和后续加工的难易程度。
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铸件清砂标准

铸件毛坯清理打磨规定为保证铸件外观质量达到用户要求，对铸件的清理工序作如下规定：一、铸件清理的技术要求：1、清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。

2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。

3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。

4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.5、铸件表面残留的浇冒口高度：（1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；（2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。

6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。

7、经抛丸处理的铸件（1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。

该表面应该有均匀的金属色泽；（2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；（3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。

8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。

9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。

10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。

11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担。

二、铸件清理的操作规程1、清砂人员要本着先急后缓的原则，对每炉铸件进行清理。

2、清理铸件时，应首先检查铸件表面有没有严重缺陷，如有严重缺陷是，但又不能自行判断的铸件清理后是否报废的，应该及时上报工长和检验员处理。

3、清砂时不应损伤铸件边缘、棱角，薄壁件不能用大锤敲打。

4、清理大、中型铸件时，应放置稳固；翻转时，吊钩应挂牢，并应垫废软胎或方木块，避免碰撞。

清理工安全操作规程14篇

清理工安全操作规程14篇名目第1篇打磨、抛丸清理工安全操作规程第2篇手工清理工安全技术操作规程第3篇钢锭清理工安全操作规程第4篇风铲清理工安全操作规程第5篇滚筒清理工安全技术操作规程第6篇打磨抛丸清理工安全操作规程第7篇喷砂清理工安全操作规程第8篇斜井清理工安全操作规程第9篇工贸企业铁屑清理工安全操作规程第10篇抛丸清理工安全技术操作规程第11篇抛丸清理工安全操作规程第12篇喷砂清理工安全技术操作规程第13篇工贸企业喷砂清理工安全操作规程第14篇滚筒清理工安全操作规程【第1篇】钢锭清理工安全操作规程1.风铲上胶管两端,必需坚固地联结在压缩空气套管和风铲的进风管上,避开压缩空气将胶皮管冲落发生事故。

2.禁止面对面地清理,不准站在工作物清理方向的对面清理。

3.吊运钢锭的链子或夹子,应常常检查修理,如发觉断裂时,应马上更换,以防发生断裂事故。

用钢绳吊运大锭时,肯定要挂锭的两端,并当心钢锭上的毛刺扎手。

4.行车吊运和翻动台架上的钢锭时,清理人员应临时避开。

5.堆放钢锭时,必需稳当整齐,要把垛底铺平,垛锭高度不准超过2米。

6.禁止在钢锭堆旁休息或来往通行。

7.吊运钢锭时,当钢锭离地后,身体不准紧靠或用手搬弄。

8.使用砂轮要事先检查,发觉转动不正常应准时修理。

砂轮片按直经计算,磨损2/3以上时不准连续使用。

9.安装新砂轮片时,应具体检查新砂轮片的质量,合格的方准使用。

10.肯定要保持砂轮片的干燥,不准放在潮湿的地方。

11.在上砂轮片时,必需具体检查卡盘螺纹有无滑丝,并垫好石棉垫,匀称上紧。

12.新上的砂轮片必需空转肯定时间后,再缓慢地接触在钢锭的表面上,两棱磨后,方可放正磨,避开砂轮跳动发生爆炸。

13.砂轮机应有专人负责,非操作人员不得擅自使用。

14.使用橇棍橇钢锭时,不要站在钢锭的空隙内。

用力橇时,两腿要叉开,防止橇棍滑出扑倒。

不许两人同时使用一根橇棍。

15.用锤打钢锭尾巴时,要检查大锤是否坚固。

不准两人对面打,在锤的运动范围内不准有人。