生产车间现场6S检查表
6s检查表
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部门：
6S
整理 SEIRI
整顿 SEITON
清掃 SEISOU
清洁 SEIKETU
月度：
月
检查日期：
检查 内容
1 在过道是否放置塑料箱和其它物品？
2 不良部品是否每天进行处理，并且有明确的标识？
3 清掃用具是否整齐的放在一起？
4 部品库存量是否有明确的标准、并均在范围内？
5 部品和工具是否放置在规定的位置、没有直接放在地面上？
13 物品摆放不得超出标志线，保持通道畅通无障碍物。
14 部品确实定点定位排放整齐并标识清楚，且标识要与实物相符
15 区分合格与不合格产品，做好检验标识并定置摆放.
16 入库部品要有明确的标识，且标识卡内容填写完整。
17 料架上的物品（原材料、产品、工具）定位整齐摆放。
18 看板整洁，各栏目表单使用完整张贴归整并要保持更新。
6S检查表ຫໍສະໝຸດ 第 页共 页部门：
月度：
月
检查日期：
评 分:
检查人：
6S
检查 内容
标准 实际 分 得分
问题点
30 经常保持生产场地整洁，地面不得有纸屑等废弃物。
2
31 保持工作台面的整洁，生产用工具、物品整齐摆放，清楚明了不零乱。
2
32 工具箱（柜）内物品摆放整齐，清扫工具无随意乱放现象,工具用完归位。 2
33
一切有用物品保管整齐妥当，始终处于良好状态，不得有东倒西歪处在不 安全状态。
2
34 点检表是否被记录？
2
35 工作服是否放置在规定的地方？
1
教养
36 抹布是否随意放置？
1
37 教育培训等活动情况等是否被记录？
生产现场6S检查表
清扫
用不同颜色的标示线区分通道与在制 品 工（夹）具、待用品、回收品、仓储 8 物品等应合理归位放置； 地板、墙面及天花板应经常保持整洁 9 干净 仪器、设备等应无脏污或附着灰尘;除 10 维护保养记录卡外,仪器、设备上不得 有任何物品 11 是否有清扫、保养的责任制度 作业台面不得杂乱，每日下班前需作 12 清扫工作
检查部门：
配分 扣分 4 4 4 素养 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 安全分人：
检查项目
检查日期： 得分：
配分 扣分 4 4 4 4 4 4 4 4 4 配分 扣分 备注 备注
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有 障碍物 员工需配戴工牌着工装;男员工不得留长头发和长 胡须;女员工不得披头散发;一线员工不得留长指甲 、戴戒指或金属带手表 员工离开岗位需经上级允许;员工坐姿端正且不得 做与工作无关的事情 员工待人需礼貌、诚实、谦虚；团结工友并有爱岗 敬业的精神 每人均能遵守车间管理制度、严格执行工艺纪律并 使用专用生产工具 防锈油、工业酒精等易燃易爆有毒有害物品应与其
不符合事实
13 每日定时做好清扫点检的工作
是否遵守6S的规定;厕所公共通道等是 14 否干净整洁； 15 是否有随便张贴或乱涂鸦现象 水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应 16 出现在工作场所;看板内容应予及时更 新
清洁
注：对于检查表中没有体现，但同样不满足6S标准的可在表末的不符合一栏中体现。本表为扣分制，最终得分=100-扣分/总配分*100
整顿
22 它物品隔开存放；下班前必须关闭所有门窗及电 23 24 25 其他不符合项 1 2 3
源，消防器材定时维护，人人会用 各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规 操作行为 物料无堆叠，电线插座、电氧焊机及各类电气设备 无触电或伤人之隐患 周转车车轮、座椅完好无损；通道畅通、光线明亮 且地面无积水和异物
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
(完整版)车间6S卫生检查表
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
6S工厂车间现场管理检查表
6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近，并保持干净和整洁？2. 地面是否清洁、没有杂物？3. 工作台面是否干净，无杂乱的文件和工具？4. 工作区是否保持整洁有序？二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌，指导员工安全作业？2. 机器设备是否完好无损，运行正常？3. 电源线路是否安全可靠，不会造成触电的隐患？4. 易燃和有毒物品是否妥善存放，并有明确的标识？三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫，垃圾及时清理？2. 机器设备是否定期进行清洁和保养，并记录相关数据？3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生？4. 地面是否进行防尘处理，防止灰尘和杂物的产生？四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品？2. 员工是否定期进行身体健康检查，并记录相关数据？3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯，不乱丢垃圾和尊重公共区域？4. 员工是否参加安全培训，并能够正确应对突发情况？五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗，不迟到和早退？2. 员工是否遵守工作规程和操作规定？3. 员工是否有良好的团队合作精神，相互帮助和协作？4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升？六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动，确定问题和改进措施？2. 是否建立5S改进小组，推动6S工作不断提高和优化？3. 是否设立奖励机制，鼓励员工参与并提出改进建议？4. 是否建立反馈机制，及时跟进和解决问题？以上为6S工厂车间现场管理检查表，通过对每一项内容进行检查和记录，能够帮助车间管理层了解当前的工作状态，并发现问题及时解决。
同时，定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化，提高车间生产效率和员工工作满意度。
生产现场6S检查表
部门：总分：
序号检查项目检查标准分值得分
1 地面、通道
墙壁、天花
1、通道顺畅无物品2
2、地面干净无纸屑、油污、积尘、产品2
3、物品摆放不超出定位线2
4、墙壁无手脚印，无乱涂乱划，墙壁天花无蜘蛛网2
5、门窗、消防器材等干净无积尘2
2 作业现场1、物料放置于指定标识区域5
2、及时收集整理现场剩余物料放于指定区域，无呆滞物料5
3、生产过程中有明确物品状态标示5
4、机器/流水线/台面/灯管/风扇等清扫干净，配备工具摆放整齐5
5、现场标识规范，区域划分清楚5
3 物料区1、各物料区有标示牌4
2、摆放的物料与标识牌一致4
3、物料摆放整齐3
4、合格品与不良品区分，且有标识4
4 标识1、标签、标识牌与被标识物品、区域一致5
2、标识清楚完整、无破损5
5 机器设备、
配备工具
1、常用的配备工具集中放于工具箱内3
2、机器设备按时点检保养3
3、现场不常用的配备工具固定存放并标识3
4、机器设备有标识并标明保养责任人3
5、机台上无杂物、灰尘等3
6 安全1、易燃易爆有毒物品存放要有明显标识3
2、危险之场所要有警告标示3
3、消防灭火器材前方无障碍物3
4、机器设备按规定流程操作3
5、叉车禁止当滑板玩耍3
7 人员1、工作认真，上班时间不闲谈、不玩手机、不怠工
不打瞌睡 3 2、谈吐礼貌2
8 其它1、叉车、磅秤、清洁工具放置于指定位置2
2、茶杯饮料放置整齐不能放于生产线上1
3、下班后门窗、电源要关2
上表未提及之缺陷，检查发现后酌情扣分。
上表适用于电机车间、电气车间、注塑车间。
记录：日期：。
日常管理6S检查表-生产现场
6
S
16)-整理‧要/不要确实区分
-整顿‧按标准做,有条理、有定位、省空间、省时间
17)-清扫‧废弃物移除,维持正常空间状态
18)-清洁．可视可触皆光洁亮丽、干净清爽
19)-教养‧全员遵守规定,养成相同一致的好习惯
20)-安全．保证保全人身、产品、设备
21)其他或办公室检查表的相关适用项目
总结
扣分合计
得分合计
备注：6S稽核时如发现有一条不符合，即扣5分，至0分为止。评核人：
6)制程中物料/加工件/半成品摆放整齐在指定区域,零件不可掉落地面上.物料包装防护纸皮胶纸等须顺手整理整齐放在工位侧；严禁料品拆卸外包装堆积摆放。
7)不合格品用红色标识的容器(架)摆放在指定区域,不良点需标示或填写清楚.
法
8)所有工位应悬挂适用的作业/检验标准书,作业人员按照SOP/SIP进行作业.
3)烙铁、电动、气动起子和静电手环等依规定点检记录,工/夹/治具/SOP/样品等用毕归位(不能有悬挂在输送带上左右摇晃没固定的情形).
料
4)物料区/在制品区/成品区/空篮区/栈板区/叉推车区/纸皮回收区/柜/架等专用区域明确标示,所有对象依指定区整齐摆放.
5)物料/半成品/成品防护：标示清楚、防尘、防潮、严禁日晒、露天贮放、倾斜和超高放置,另PC板禁用纸板隔离(需用胶卡防静电).
日常管理6S检查表-现场
评核日期：年月日
单位
扣分记录(划正字)
检查内容
制一课
制二课A
制二课B
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6S生产车间检查表
6S 生产车间检查表项次检查内容配分得分弊端事项1.能否认期实行红牌作战（清理不要品）？ 32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？ 33.有无节余料或近期不用的物件？3整理4.能否有“不用要的隔间”影响现场视线？ 35.作业场所能否规划清楚？3小计151.库房、储物室的摆放能否有规定？32.料架能否认位化，物件能否依规定搁置？ 43.工具能否易于取用，不用搜寻？4整改4.工具能否用颜色区分？35.资料有无搁置地区，并加以管理？46. 废品或不良品搁置有无规定，并加以管4理？小计221.作业场所能否凌乱？32.作业台上能否凌乱及乱摆乱放？3打扫 3 各地区区分线能否明确？34.作业段落或下班前有无打扫？3小计121.3S能否规则化？32.机器设施有无按期检查？3洁净3.能否对设施物料通道进行打扫？34.工作场全部无搁置个人物件？35.抽烟场全部无规定，并被恪守？3小计151.有无培训日程管理表？42.需要用的护拥有无使用？4修养 3. 有无依照标准作业？44.有无异样发生时的应付规定？4小计161.全部的机器设施有无制定安全作业书？42.全部的电源开关能否安全？4安全3.易燃易爆能否认点搁置？44.消防器械取用能否方便？45.车间里的主、次通道能否通畅？46.全部的产品、物料在堆放时能否安全？4小计20评选共计人6S 库房检查评选表项目序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？整3货架上的物件有无标示卡？理20’4不要的物件能否清理出现场？5物件摆放和收发能否分开？1留下来的物件能否分类摆放齐整？2货架上物件的数据标示的能否清楚、正确？整顿3收发单上的数据能否与收发的物件吻20’合？4摆在货上的物件能否便于拿取？5整个库房内的物件眼看上去能否了如指掌？1地面、货架、办公桌上能否污脏、凌乱？2全部的物件能否常常打扫？清扫3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？14’4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整洁？1能否常常保持前面“ 3S”？清洁2全部的物件能否保持的洁净、齐整？314’全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？素养2对送、领料人员能否以礼相待？14’3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？安全3在叠放物料时能否注意到人员和物件的16’安全？4库房内的用电能否安全？评选人年月日分数得分弊端记录444444444443224434443434444共计6S 后勤组检查评选表项目整理20’整顿20’清扫14’清洁14’素养14’安全16’评选人序号评分事项1能否分出要与不要的物件？2物件能否分区分类摆放？34不要的物件能否清理出现场？51留下来的物件能否分类摆放齐整？23451地面能否污脏、凌乱？2全部的能否常常打扫？3墙壁、地面、货架能否有乱写乱涂现象？4标示卡、账单等能否有乱写乱涂现象？5所管辖地区内的卫生能否保持得洁净整齐？1能否常常保持前面“ 3S”？2全部的物件能否保持的洁净、齐整？3全部的账目、票占有无分类？4送、领料人员能否依照库房规定办理送、领手续？1能否养成优秀的习惯？对本部门实行“ 6S”管理？2对送、领料人员能否以礼相待？3能否与生产部门成立了物料使用寿命和领用程序？4个人的工作状态能否保持最正确状态？1配件仓内能否还寄存有易燃易爆物件？2能否常常对本部门进行安全检查？3在叠放物料时能否注意到人员和物件的安全？4库房内的用电能否安全？分数444444444443224434443434444共计得分弊端记录。
6s检查表(具体检查项目)
6S检查表1工厂管理6S检查表检查单位: 检查单位: 模块序号分类标准标准照片装配工着装通用标准：1.佩带安全帽；2.穿蓝色工作装配工服；3.左胸前佩带胸卡；4.非特殊工位不需要带手套； 5.穿劳保防砸鞋；6.进入组装作业区戴鞋套；（自行选择）7.电气分装工位（穿放静电鞋）、驾驶室分装工位（不准戴安全帽）和驾驶室装配工位（不准戴安全帽）有特殊要求。
焊工着装标准：1.穿蓝色工作服（加厚帆布焊工服）；焊工可选用白色专用焊工服；2.戴焊接手套；3.配焊接面罩；4.安全帽、胸卡、防砸鞋与装配工同（工作时胸卡放置口袋内或挂于左胸前）；5.佩戴耳塞；6.持有特种作业操作证（焊工IC证）。
涂装工着装标准：1.内戴蓝色工作帽子；2.戴防毒面涂装工具；3.穿涂装连体工作服；4.戴棉纱手套；5.穿防砸劳保鞋；6.持有特种作业操作证（涂装工IC证）。
调试工着装标准：1.驾驶室内作业不戴安全帽（可选配调试工人的标准软帽）；2.根据实际情况可以戴手套作业；3.工作服、胸卡、劳保鞋与装配工同；4.整机驾驶员需持有特种作业操作证。
打磨工着装标准：配戴防护眼镜，其余与装配工同。
打磨工机加工着装标准：1.佩戴黄色安全帽；2.选择性佩戴防机加工护眼镜；3.禁止戴手套作业；4.穿统一工作服和劳保鞋；5.持有上岗证。
行车工着装标准：1.佩戴黄色安全帽、穿工作服、佩戴行车工胸卡，穿劳保皮鞋；2.根据需要戴手套作业；3.持有特殊工种IC卡证（行车工种）和三一重机行车上岗证。
仓管员着装标准:1.佩带黄色安全帽；3.根据工作需要仓管员配发手套；3.穿劳保防砸鞋. 女操作员工着装标准：1.按照工种要求着装；2. 提倡女操作员工女操作工剪短发（不过衣领）,长发女性头发塞入安全帽内。
检查时间分值评分标准现场检查照片不符合说明 1 2 现场抽查各3 人（共27 人），发现1 个不符合扣 0.5分,扣完为止2 1.内容包括：公司名称、工位号、工位名称、工作中心代码、定员人数；工位牌标 2.规格：采用三一标准LOGO、底色红色字体白色、材质准为塑料板或喷绘板； 3、工位名称中英文双语； 4、工位牌长90cm，宽60cm。
标准版： 公司6S检查表
2、公共场所消防器材是否归位放置。
合计
共查检22项
100
说明：1、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正。2、检查结果作为该部门负责人的工作考核依据之一。
查检人：日期：年月日
审批：日期：年月日
工程部6S检查表
项目
查检达标容
配分标准
检查得分
不合格描述
整理
1、机修房、配电房是否存放无用的物品。
4
5
整顿
1、文件资料是否分类存放并进行正确明显标识。
4
2、办公桌、文件柜、电脑等是否摆放整齐有序。
2
3、办公桌面文件资料、办公用品是否摆放整齐。
4
清扫
1、办公台面，地面、文件柜、窗台玻璃、屏风、花木是否打扫干净。
4
2、文件资料是否乱涂画。
3
3、是否出现茶具水杯等不进行清理。
3
4、垃圾等是否有不倒现象。
3
2、是否在办公室擅自安装插座、拉接电线。
3
3、有否将易燃易爆易府蚀有毒有害物品带入办公室。
4
合计
共查检29项
100
说明：1、检查发现有违规行为的，检查人员有权责令纠正.2、检查结果作为该部门负责人的工作考核依据之一。
查检人：日期：年月日
审批：日期：年月日
食堂6S检查表
项目
查检达标容
配分标准
检查得分
3
5、生熟饭菜是否隔离存放。
5
清扫
1、食堂地面、墙壁、炉台、天花板是否清扫干净
4
2、餐桌、柜子、窗台玻璃是否擦拭干净。
3
3、餐具是否清冼干净。
5
4、用后的私人茶具水杯是否进行清洗。
3
现场6S检查表
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
安全
1
设备防护装置齐全，有安全附件。
4
私人物品定置摆放，完全符合定置要求
2
电器绝缘良好，无临时线。
5
电气线路布线规范，电脑线用绑线扎起，完全符合要求
3
作业现场无违章作业,无不安全因素.
清扫
1
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求
4
本月无事故（轻重伤）发生.
2
办公用品能进行擦洗完全符合要求
5
消防器材的放置完全符合要求
4
办公用品、台面、抽屉的摆放完全符合摆放要求
2
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方
整顿
1
办公桌，办公用品，文件柜、工器具等放置完全符合统一规定
3
所有员工都精神状态良好，具有时间观念
2
所有文件夹和文件都有相应的标识及编号
4
所有员工都具有团队精神,能互帮互助，积极参加6S活动
3
办公桌及抽屉完全符合要求
2
物品摆放完全按定置图进行分类摆放
2
所有员工精神状态良好
3
所有物品都有标识、容易辨认
3
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动
4
安全通道完全没有物品占道，堵塞现象
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？
生产车间6S检查表
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20
6S检查表(工厂用)
各设备仪器等有否安全操作规定,其作业员是否按要求进行操作
各设备仪器等应有安全操作规定,其作业员无违规操作行为(如冲压时手在冲模范围内、打磨时戴眼罩等)
S603
物料堆叠、电线插座、电氧焊机等有无异常；各类电气设备是否完好并接地
大铁筐盛放的物料,不得在其外筐上堆叠;电线插座、电氧焊机及各类电气设备无触电或伤人之隐患
有场所标示(有类似的地址看板最好);员工离位后凳子应及时归位；账物卡相符
S202
是否做好区域及物品种类标示
所有区域及物品摆放都有规划并标识
S203
是否做好通道与在制品的隔离
用不同颜色的贴地胶加以区分
S204
是否考虑到更方便的使用、归位。物品是否有被随意摆放
治(夹)、工具、待用品、回收品等应合理归位放置；现场及仓储物品均定位放置
治(夹)、工具设备有编号且能使用；现场所有物品必须被区分为有用有必要和没用没必要，前者留下后者清除
S103
现场仪器、物料及其它所有物品的摆放是否正确
物品的摆放不得影响现场视野且应一目了然
S104
是否建立有必要与不必要之基准
应建有丢弃的基准
整
顿
S201
是否做好场所标示;员工离位后凳子是否及时归位；仓库内是否帐物卡相符
S402
是否有随便张贴或乱涂鸦现象
不得随便张贴或乱涂鸦
S403
工作场所是否有私人物品;看板内容是否有做更新
水杯、雨伞、化妆品等私人物品不应出现在工作场所;看板内容应予及时更新
S404
吸烟时间有无规定并被遵守；通道、作业区是否流通
上班时间，工场内不得吸烟；通道、作业区不得有障碍物
素
养
S501
员工着装、仪容是否整洁并配戴厂牌
6S要点及检查表(超全)
维持厂房良好环境-—6S活动一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能,只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。
能彻底消除Muda 的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。
任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。
而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场,要提高现场里的士气和自律,需要获得员工的参与，介入和共享资源.6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的（良好厂房环境维持的5个步骤)6S活动源于日本，原指的是在现场中,原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU)、清洁（SEIKETU)、素养(SHITUKE）、安全（SAFETY）"等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝.由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S,所以日本人称之为“6S”.1．整理(Seiri):要与不要物品的区分.目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2．整顿（Seiton）:定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善.3．清扫(Seisou）:点检。
消除职场内的脏污，并防止污发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
6S检查表【标准版】
6S检查表【标准版】XXX的现场“6S”检查表于本月进行了检查。
检查人员对生产现场和成品库房进行了检查，对现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养、消防安全等方面进行了评分。
在生产现场内，经检查发现没有废弃物品，一个月以上不用的物品都被放到了指定位置，经常使用的物品摆放基本符合要求，划分的区域完全符合要求且标识明确，定置图及物流也完全符合要求，物品分类清楚，标识明确，设备工装等标识也明确。
工作现场没有油污、杂物等，工作区域清扫干净，无灰尘，消防器具清扫干净，无灰尘。
所有员工每天上下班都做6S工作，都能随时进行自检、互检和定期或不定期检查。
已经对不符合的情况及时纠正。
所有员工的言谈举止都文明有礼，对人热情大方。
所有员工都具有工作精神，团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动，具有时间观念。
设备防护装置齐全，有安全附件，电器绝缘良好，无临时线。
特殊工种人员均有持证上岗。
作业现场无违章作业，无不安全因素。
本月无事故（轻重伤）发生。
员工工作中都能按规定配戴防护用品。
消防安全通道没有物品占道堵塞现象，消防器材的放置完全符合要求，临时危险作业及时进行安全培训教育。
生产现场得分为100分。
在成品库房内，经检查发现仓库内没有呆废滞料，已经及时清理。
当月内有用的物品完全符合定置摆放，3日内要用的物品完全符合放置要求。
划分区域与定置图完全相符，标识明确。
物品摆放完全按定置图进行分类摆放，所有物品都有标识，容易辨认。
成品库房得分为100分。
通过本次“6S”检查，XXX的生产现场和成品库房都得到了高分。
公司所有员工都具有良好的工作素养和团队精神，能够按规定进行工作，保证了生产的质量和安全。
号：CQ-HR-0002现场“6S”检查表查核时间：查核人：负责人：备注：辅料仓本月内的6S检查得分为100分，所有项目均符合要求。
货仓通道没有物品占道，地面、墙壁、门窗等都清洁符合要求，不应裸露的物品都有包装清洁干净，运输工具和工位器具也能定期清理和加油。
食品厂生产车间现场6S管理6S检查表
装车间
本班机包
16
素养 员工有无不服从工作安排，不配合作业
装车间
17 本班机包 整顿 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放
装车间
本班机包
18
整顿 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
装车间
本班机包
原 料、成 品、半 成品、 样品、 不良品 是否 摆放在 规定 区域， 是否整 齐
19
整顿
13 烘房
素养 员工有无脱岗、睡岗、串岗等
14 烘房
素养 员工有无在车间内穿脱工作衣服
15 烘房
素养 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊
16 烘房
素养 员工有无不服从工作安排，不配合作业
17 烘房
整顿 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放
18 烘房
整顿 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
装车间
有 序、 平稳， 容易 取用
本班机包
20
整顿 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等
装车间ห้องสมุดไป่ตู้
本班机包
21
整顿 设备上无用的工具、零件清理并定位存放
装车间
本班机包
22
整顿 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁
装车间
本班机包
23
整顿 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚
装车间
本班机包
外包装车
11
素养 下班时，员工是否有序离开
间
外包装车
12
素养 员工有无酒后上班
间
外包装车
13
素养 员工有无脱岗、睡岗、串岗等
间
外包装车
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工具 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
5
安全与消 2、定期检验维护，专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
6标
备 1、
注 不 合
2、 3、
格 4、
识
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
被检查部门或小组：
生产车间现场6S检查表
月周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
1、通道顺畅无物品
1
地面、通
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
道、墙壁 4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
项
7人 员
8仓 库
9 其它
检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产部门是机械制造部、电子制造部. 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
检查员签
6、 7、 8、 9、
格 项 5、
10、
场6S检查表
检查日期：
检查标准
判次 定数
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
2、按规定作业程序、标准作业
3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进 1、茶杯放置整齐
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
4、及时收集整理现场剩余物料放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌
3料
区
2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
4、合格品与不合格品区分，且有标识
1、常用的配备工具集放于工具箱内 机器、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 4 备配备、 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
5、生产车间有“6S”责任区域划分
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、磅称、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作
检查说明
每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 部门是机械制造部、电子制造部. 检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。
小组确认：
得分：