plc在变电站变压器自动化系统中的应用
PLC在变电站变压器自动化控制中的应用探究
PLC在变电站变压器自动化控制中的应用探究摘要:随着我国电力领域的不断发展,自动化技术在变电领域中也获得了良好的应用效果。
PLC技术作为一种操作简单以及可靠性高的新型控制装置,其在电力控制系统中还能够实现对变压器运行效果的精准控制,实现变电站运行全过程的动态监控与管理。
这样可以促进变电站变压器的运行质量与安全性进一步提升,对于变电站整体运行性能的提升也有着积极意义,本文主要就PLC在变电站变压器自动化控制中的应用进行探究分析。
关键词:PLC技术;变电站变压器;自动化控制变电站作为电力系统中的重要组成,其承担着电力转换以及再分配的重要责任,其运行质量也直接关系到了电力系统的供给安全性以及可靠性。
因此电力企业还需要积极将PLC技术应用到变电站变压器的自动化控制体系中,促进变电所的运行安稳性得到进一步的提升,从而为人们提供更加优质的电力服务供给。
一、PLC技术概述PLC指的是可编程控制器,其结合了计算机网络系统中的电子运算,综合运用了电子系统的操作功能,对于继电接触控制技术自身性能的改善也有着非常重要的意义。
通过将PLC技术应用到变电站变压器中的方式,能够对传统继电接触控制系统的应用起到良好的优化效果,并且具备有操作简便以及灵敏度高的应用优势。
较之于传统的工作模式,PLC技术还有着操作简单化的优势。
传统的控制技术手段需要技术人员进行轮班操作与控制,但是PLC技术的应用则能够通过信息技术,对各种复杂的任务操作进行优化处理,对于变压器自身运行效率的提高也有着重要意义。
此外通过PLC技术的应用,也能够有效提升变电站的运行维护质量以及运行效率。
在变压器出现了运行异常情况之后,PLC技术能够在第一时间内发出警报并加以处理,为技术人员后续维修工作的开展提供便利性。
二、PLC技术在变电站变压器自动化中的具体应用(一)做好PLC的硬件设计在进行PLC的硬件设计过程中,主要包含有输入电路以及输出电路设计两部分的内容,其中线路以及继电器触电的选择合理性也会直接影响到变压器工作温度以及控制系统的运行稳定性。
plc在变电站变压器自动化系统中的应用
目录摘要 (I)Abstract......................................................... I I第1章绪论 (1)第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法 (2)2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定 (2)2.1.1对变压器冷却装置的要求 (2)2.1.2变压器温度限值 (2)2.1.3强迫油循环冷却变压器的运行条件 (2)2.2 变压器冷却自动控制装置功能模块设计 (3)第3章变压器冷却自动控制装置的硬件设计 (5)3.1 电气元件及在装置中的应用 (5)3.1.1电动机保护器 (5)3.1.2凝露温度监控器 (5)3.1.3开关器件 (7)3.2 可编程序控制器 (7)3.2.1可编程序控制器的输入输出 (7)3.2.2可编程序控制器的选择 (8)3.3 装置电气连接 (10)3.3.1电源监控和凝露温度监控部分电气接线 (10)3.3.2冷却器电动机保护控制电气接线 (12)第4章变压器冷却自动控制的软件设计 (19)4.1 软件总体设计 (19)4.1.1投入计时处理、超时和切除计时处理 (21)4.1.2投切判断和投切处理 (22)4.2 监视软件总体设计 (23)4.3 串口设置和打开 (24)4.4 线程的建立及串口数据的读取、解析和显示 (25)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)摘要在变电站中,变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备,对供电可靠性有着重大的影响。
变压器在运行中是有损耗的,一种是空载损耗,它与负荷大小无关;另一种是负载损耗,与负载电流的平方成正比。
变压器运行中产生的损耗将转换为热量散发出来,使变压器绕组、铁芯和变压器油温上升。
变压器的温升影响它的带负荷能力,同时会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化,影响它的使用寿命。
变压器运行中所带负荷随时都在发生变化,这将使变压器的损耗也随之发生变化,从而造成变压器油温的变化;同时不管是一年四季环境气温的变化,还是每天昼夜气温的变化,也都造成了变压器油温的变化。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用随着科技的不断发展,PLC(可编程逻辑控制器)技术在电气工程及其自动化控制领域中的应用越来越广泛。
PLC技术的引入使得传统的电气控制系统得以升级,使得生产过程更加高效、可靠。
本文将就PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用进行详细介绍。
一、PLC技术概述PLC是一种专门用于工业自动化领域的控制器,它可以根据预设的逻辑程序对各种工业生产过程进行自动控制。
其优点在于可编程、灵活性强、易于维护、抗干扰能力强等特点。
PLC主要由CPU、输入/输出模块、通信模块和电源模块等组成,通过这些组件实现对机器设备的监控和控制。
PLC技术广泛应用于电力系统、冶金自动化控制、化工生产过程控制、包装机械控制、制造业自动化生产线控制等领域。
二、PLC技术在电气工程中的应用1.电力系统控制在电力系统中,PLC技术可以被用于对电力生产、输配电及用电进行监控和控制。
通过PLC控制器可以实现对发电机、变电站设备、配电设备等的自动化控制,提高了电力系统的可靠性和安全性。
2.电机控制3.照明控制PLC技术也可以被应用于照明系统的控制,通过对照明设备的控制来实现能耗的节约和照明效果的优化。
PLC控制器可以根据光线强度、环境温度等参数自动调节照明设备,提高了能源利用效率。
4.管道控制在电气工程中的管道控制方面,PLC技术可以被用于对管道的流量控制、阀门控制、故障诊断等方面。
通过PLC控制器可以实现对管道控制的智能化管理,提高了管道系统的稳定性和安全性。
1.自动化生产线在制造业中,PLC技术被广泛应用于自动化生产线控制。
通过PLC控制器可以实现对生产线的自动监控和自动控制,包括物料输送、工艺流程控制、设备协调等方面。
这大大提高了生产线的生产效率和产品质量。
2.智能仓储系统3.机器人系统在工业机器人控制方面,PLC技术也发挥着重要作用。
通过PLC控制器可以实现对机器人的轨迹规划、动作控制、传感器反馈等方面的控制,实现了工业机器人的自动化操作。
PLC在变压器保护中的应用
PLC在变压器保护中的应用变压器作为电力系统中的核心设备之一,承担着电能的变换和传递任务。
保护变压器的安全运行对于电力系统的稳定性和可靠性至关重要。
近年来,PLC(可编程逻辑控制器)技术的发展与应用,为变压器保护提供了更为先进和可靠的解决方案。
本文将探讨PLC在变压器保护方面的应用。
一、PLC在变压器保护中的基本原理与作用PLC是一种可编程的自动控制设备,其内部包含了一个微处理器、存储器、输入/输出接口等组成部分。
利用PLC可以对电力系统进行灵活的控制和监测,实现对变压器的实时保护。
1. 变压器保护参数的监测与检测PLC可以通过带有传感器的输入接口实时监测变压器运行过程中的参数,如输入/输出电流、温度、油位等。
一旦这些参数超出预定范围,PLC会立即通过输出接口发出报警信号,并采取相应的保护措施,如自动切断电源,防止变压器过载、过热等危险情况的发生。
2. 电力系统的状态监测与控制除了对变压器本身参数的监测,PLC还可以通过与电力系统其他设备的联动,实现对整个电力系统的状态监测与控制。
例如,当电力系统发生短路时,PLC可以通过输出接口切断电源,避免故障扩大,保护变压器和其他设备的安全运行。
PLC通过内部的程序逻辑,可以对变压器运行过程中的故障进行诊断并采取相应的保护措施。
例如,当变压器发生过载时,PLC可以及时通过输出接口切断电源,避免变压器受损;当变压器发生绝缘故障时,PLC可以通过检测系统状态并发出报警信号,引导维护人员进行及时修复。
二、PLC在变压器保护中的应用案例1. 过载保护变压器的过载是导致其损坏和短寿命的主要原因之一。
利用PLC的参数监测功能,可以实时监测变压器的输入/输出电流,并与预设的过载阈值进行比较。
一旦电流超过设定阈值,PLC会立即切断电源,保护变压器免受过载的损害。
2. 温度保护变压器的温度过高同样会对其安全运行造成威胁。
PLC可以通过传感器实时监测变压器的温度,并与预设的温度阈值进行比较。
PLC在变电站变压器自动化控制的应用研究
引言变电站是输配电网格中的主要部分,担负着电力转换和再分配的重任,对电网能否正常运行起着关键作用。
如何实现变电站变压器智能控制,及时反馈运行数据是提高变电所的安稳性的关键。
一、PLC 技术及其特点PLC 技术,即为ProgrammableLogic-Controller,可编程逻辑控制器,其是为了满足工业化进程的需求所设计形成的一种基于数字运算与实践操作的系统,其是微电子技术与继电器控制技术结合的高科技产物,其弥补了继电器控制中机械触点过多、可靠性安全性不佳、功耗过高、灵活性差等弊端,最大程度利用了微处理器的优势,同时还能够满足电气操作工作人员的需求与操作习惯。
其特点主要包括:(1)应用灵活,通用性强。
在PLC 技术构成的控制系统中只需要在PLC 的端口上接入相应的信号线,当需要修改控制程序功能的时候只需要对程序进行修改就能够对逻辑控制程序进行变更;(2)安全可靠,抗干扰能力强。
PLC 所使用的是微电子技术,因此其使用年限较长,可靠性安全性较高。
从当前OLC 控制系统的无故障时间来看,通常可以达到4-5小时。
PLC 技术中包括了相关硬件与软件的抗干扰手段,能够适在各种感染强烈的工业现场中使用。
(3)编程简易,容易掌控。
PLC 技术充分兼顾到了现场施工技术人员的工作需求。
大多数的PLC 技术编程都提供了常用的简单命令方式,语言形象更加直观,无需过于专业的计算机知识,十分容易上手掌握。
二、变电站中应用PLC 自动控制变压器的程序设计1.硬件设计。
控制系统的硬件的设计,主要是输出和输入电路的设计,线路及继电器触点选择影响到变压器工作的温度及控制系统的稳定性,对生产的安全性和变电站的正常运行有重大意义。
硬件设计主要由三模块组成。
模块一,变电站总控程序的I/O 中I、O 端电路。
PLC 的适用电源一般AC36-220V,要求不高,针对隔离变压器采取双隔离技术。
模块二,根据各方面生产的要求,该控制系统的输出电路设计一般适用晶体管输出。
PLC在变电站变压器自动化中的应用
PLC在变电站变压器自动化中的应用摘要变电站自动化,也称变电站综合自动化,是伴随着计算机及大规模集成电路技术的发展而出现的,国际上在20世纪70年代末就研制出了实验系统。
到了90年代,计算机的性能也十分强大、稳定,价格持续下降,并随着计算机通信技术和网络技术的发展,变电站自动化系统的性能也是满足电力系统运行的要求。
建设和运行经验表明,变电站自动化系统可带来节省电缆、缩小控制室面积、提高监控水平、积累运行数据和节省人力等方面的显著效益,现已成为新建变电站首选的监控模式。
本文通过对变电站自动化的描述,提出了可编程控制器PLC在变压器自动化及变电站综合控制的实现和应用。
在第二章中讲述了PLC可编程变压器自动化屏的组成及实现,并讲述了可编程变压器自动化的选择和实施控制的原理。
第三章提出了PLC分级递阶控制在变电站综合控制中的结构及应用,还讲述了对通信口的设计。
第四章通过对数字化变电站自动化系统的特点和结构的讲述,提出了变电站自动化的新发展。
通过PLC在变电站变压器自动化中的实现,让我们更精确的对它实施控制,减少了人工操作的麻烦和避免了一些不必要的损失。
关键词:变压器自动化;PLC自动化屏;PLC阶梯控制目录第2章可编程控制器的综述 (4)2。
1 可编程控制器的发展与定义 (4)2。
2 可编程控制器系统的基本结构 (5)2。
3 可编程控制器的特点 (6)2。
4 可编程控制器的应用领域 (7)2。
5 可编程控制器的发展趋势 (8)(1)向小型化、微型化和大型化、多功能两个方向发展 (8)(2)过程控制功能不断增强 (8)(3)大力开发智能型I\O模块 (8)(4)与个人计算机日益紧密结合 (8)(5)编程语言趋向标准化 (8)(6)通信与联网能力不断增强 (8)第3章可编程控制器的硬件结构 (8)3.1 可编程控制器的硬件结构 (8)3。
1.1可编程控制器的组成 (9)3。
1.2 可编程控制器的工作原理 (9)3.2 PLC控制系统设计的一般步骤 (11)第4章 PLC变压器自动化 (12)4。
PLC在电气自动化系统中的应用
PLC在电气自动化系统中的应用一、PLC的基本原理PLC是一种专门用于逻辑控制的设备,它由中央处理器、输入/输出模块、编程软件和人机界面等部分组成。
PLC工作的基本原理是通过输入模块感知外部信号,经过中央处理器的逻辑运算和控制输出模块,从而实现对工业设备和过程的自动控制。
在PLC中,输入模块用于接收来自感应器、按钮、开关等外部设备的信号,而输出模块则用于控制执行器、电磁阀、马达等工业装置的动作。
通过编程软件对PLC进行程序设计,即可实现对工业设备的逻辑控制和自动化操作。
人机界面则提供了对PLC进行监控和操作的接口,方便工程师对系统进行调试和维护。
二、PLC在电气自动化系统中的应用1.控制系统在电气自动化系统中,PLC可以作为控制系统的核心部件,负责对工业设备和生产过程进行自动控制。
通过编程软件对PLC进行逻辑控制程序的设计,可以实现对工业装置的精准控制,提高生产效率和质量。
2.生产线在自动化生产线中,PLC可以用于控制输送带、机械臂、装配机等设备的运行和协调工作。
通过PLC的自动控制功能,可以实现对整条生产线的自动化操作,提高生产效率和降低人工成本。
3.工艺控制在化工、石油、电力等行业中,PLC被广泛应用于工艺控制系统中。
它可以实现对温度、压力、流量等工艺参数的实时监测和控制,保证生产过程的稳定性和安全性。
4.故障诊断PLC具有良好的自诊断功能,可以实时监测输入/输出模块的状态,对系统故障进行快速定位和诊断。
这有助于提高设备的可靠性和系统的稳定性,减少生产中的停机时间。
5.远程监控随着互联网和物联网技术的发展,PLC现在还可以通过网络远程监控和控制工业设备和生产过程。
这为企业提供了更加便捷和高效的生产管理手段,有利于提升企业的竞争力。
三、未来发展趋势随着工业4.0和智能制造的推动,PLC在电气自动化系统中的应用将会更加广泛和深入。
未来,PLC将向着高性能、智能化、网络化和模块化等方向发展。
1.高性能随着工业装备和生产过程的复杂化,PLC需要具备更高的运算速度和处理能力,以满足对工业自动化系统更加精确和高效的控制需求。
PLC 技术在电力系统自动化中的应用
(作者单位:河南平煤淅川精密陶瓷有限公司)PLC 技术在电力系统自动化中的应用◎郑轶龙PLC 技术在电力系统及其自动化控制中有着传统机械触电继电器所无法比拟的优势,将PLC 技术与电力系统相结合,不仅能够提升电力系统的自动化水平,而且能够提高电力系统供电效率,促进企业自身越快越好的发展。
一、PLC 技术与电力系统自动化1.P LC 技术。
PLC 技术又称可编程逻辑控制器,它是一类可编程的存储器,以计算机技术为基础,可以在存储器内部进行逻辑运算、顺序控制、计数与算数等操作指令,并通过模拟式和数字式输入/输出,从而对机械设备生产过程进行有效的控制。
PLC 技术是专为工业设计的一种电子系统装置,它将微机技术与传统继电器结合起来,克服了传统继电器接线复杂、灵活性差、耗能大等缺点,生产工艺严格,内部也有很先进的抗干扰措施,无故障工作时间长,而且带有的自我检测功能,也使得其硬件故障时可发出警报自我检测,整个系统都具有高可靠性。
2.电力系统自动化。
电力系统是由多个部分组成,从配电站到电力输送线缆,都是电力系统不可缺少的重要组件。
传统电力系统的运行需要依靠工作人员的相互配合,利用通讯工具获取不同组件的实际情况然后依次开启系统进行工作,向各个机电设备传输电力。
随着科技的发展,企业推动了电力系统自动化运行。
在自动化运作系统中,能够通过集中控制管理手段,实现电力系统各个部分的自动化运作,包括自动生产、自动传送、自动管理等。
二、PLC 技术在电力自动化系统的中的应用1.在开关量控制上的应用。
一是控制断路器,运用PLC 技术实现对断路器的控制取代电磁型继电器,在一定程度上简化二次接线,降低了接线作业错误情况的出现。
PLC 技术不仅可实现多台断路器的控制,而且能够减少辅助开关的使用量,实现信号的集中显示,减少维修工作量,提高维修工作效率。
二是备用电源自动投入装置,使用PLC 备用电源自动投入装置,不仅可通过编程轻松实现各功能模块,而且采集的一次设备信号可作为备用电源启动与否的依据。
关于电力工程PLC技术的应用
关于电力工程PLC技术的应用1. 引言1.1 电力工程PLC技术的应用概述电力工程中,PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)技术的应用越来越广泛。
PLC是一种专门用于工业控制的数字计算机,通过编程控制输入输出设备,实现自动化控制和监测。
在电力工程中,PLC技术可以实现电力系统的监控、控制、故障诊断、设备维护以及系统优化调度等功能。
这些应用大大提高了电力系统的安全性、稳定性和效率,对于保障电力供应质量和降低能耗具有重要意义。
电力工程中,PLC技术广泛应用于电力系统监控与控制方面。
通过PLC控制系统,可以实现对电力系统各部分的实时监控,及时发现问题并采取措施,保障电力系统的稳定运行。
PLC还能够实现对电力设备的自动控制,提高了电力装置的运行效率和安全性。
PLC技术还可应用于电力系统故障诊断与恢复,通过精确而快速的故障诊断,减少故障处理时间,提高了电力系统的可靠性。
PLC技术也可实现对电力设备运行状态的监测与维护,及时发现设备问题并进行维护保养,延长了设备使用寿命。
PLC技术还可用于电力系统的优化调度,实现电力资源的合理分配和管理,提高了电力系统的整体效率。
通过以上几种应用,电力工程中的PLC技术正在发挥着越来越重要的作用,为电力系统的稳定运行和持续发展提供了有力支持。
2. 正文2.1 电力系统监控与控制的PLC应用电力系统监控与控制是电力工程中非常重要的一环,它可以帮助监测电力系统的运行状态,保证电力系统的正常运行。
在这个过程中,PLC技术被广泛应用于电力系统的监控与控制中。
PLC可用于监测电力系统中各种参数,如电流、电压、频率等,通过传感器将这些参数实时反馈到PLC控制器中。
控制器可以根据预设的逻辑和算法对这些参数进行实时分析,并作出相应的控制决策。
当某一电力设备出现异常时,PLC可自动切换至备用设备,保障电力系统的稳定运行。
PLC还可以实现对电力系统的远程控制。
PLC在变电站变压器自动化中的应用.
PLC在变电站变压器自动化中的应用.李骄阳【摘要】在人民群众对电力需求不断增加的情况下,变电站的自动化建设也开始不断普及.网络信息传递、网络数据计算、网络实时故障分析都成为了变电站自动化十分有力的技术支持.PLC技术作为一种操控简易,安全性能强,可靠性能佳的控制技术,其已经凭借其优势与特点应用到各个行业当中.特别是对于电力控制行业来说,PLC的应用范围更加广阔.其中,其对变压器的精确控制以及对计算机系统的健康都能够推动变电站变压器自动化迈向新的技术巅峰.现文章主要针对PLC在变电站变压器自动化中的应用进行探析.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2016(000)032【总页数】1页(P37)【关键词】PLC技术;变电站变压器;变电站自动化【作者】李骄阳【作者单位】西安思源学院工学院,陕西西安710038【正文语种】中文PLC技术,即为可编程逻辑控制器,该技术能在投入运用的过程中不仅仅能够有效的节约自动化资源,还能够显著减少电缆的使用量,充分提升了实时监控数据的能力。
因此,PLC成为了变电站变压器自动化的重要选择。
PLC在变电站变压器中的应用更加能够改善其对系统的控制调整能力。
PLC在变电站变压器自动化中有着十分重要作用。
PLC技术,即为Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器,其是为了满足工业化进程的需求所设计形成的一种基于数字运算与实践操作的系统,其是微电子技术与继电器控制技术结合的高科技产物,其弥补了继电器控制中机械触点过多、可靠性安全性不佳、功耗过高、灵活性差等弊端,最大程度利用了微处理器的优势,同时还能够满足电气操作工作人员的需求与操作习惯[1]。
其特点主要包括以下几个方面:a.应用灵活,通用性强。
在PLC技术构成的控制系统中只需要在PLC的端口上接入相应的信号线,当需要修改控制程序功能的时候只需要对程序进行修改就能够对逻辑控制程序进行变更;b.安全可靠,抗干扰能力强。
PLC在变电站自动化中的应用
PLC在变电站自动化中的应用作者:邢春江来源:《山东工业技术》2015年第05期摘要:PLC即为可编程控制器,其经过不断的发展,在现代化工业中得以广泛的应用。
特别是当前我国电力系统中,对于PLC具有非常广泛的应用。
文中对可编程控制器进行了概述,并进一步对PLC在变电站自动化中的应用进行了具体的阐述。
关键词:PLC;变电站自动化;变压器;硬件设计;软件设计;自动化屏随着科学技术的快速发展,在各个领域中各种先进的技术都得以进一步应用,电力行业的科技含量不断增加。
PLC作为新一代控制管理装置,在变电站自动化中应用较为广泛,有效的实现了对管理设备的控制,确保了设备独立运行和完成复杂化工作,有效的提高了变电站中变压器的工作效率,加快了变电站中智能一体化设备的实现。
1 可编程控制器概述PLC属于新一代的控制管理装置,其是在传统的基础上进行改进的控制系统,在应用过程中不仅安装较为简单,而且性能安全、可靠,具有较强的适应性,在通信和控制功能上具有非常显著的效果。
而且经过特殊工艺和配置的PLC能够更好的满足人们的不同需要,可以进一步拓展其应用领域。
由于PLC具有传统设备所无法比拟的优势,对加快推动智能一体化电气设备的实现具有极为重要的意义。
在变电站中的自动化控制和管理方面PLC具有非常好的控制效果,PLC自动化控制过程中,其需要以一般的编程程序为依据,对中央信号进行处理和屏蔽。
同时还可以利用遥感方式对智能装置中的问题进行分析和处理,从而实现对传统模式的彻底改变。
PLC具有操作简单化的特点,可以通过综合运用各种信息技术来简单化的实现对复杂任务的操作,有利于更好的提高变电站内变压器的工作效率。
同时PLC实时控制系统还可以及时对变压器异常发出报警,有利于维修人员的快速的维修。
2 PLC在变电站自动化中的应用PLC在变电站自动化中的应用,其需要将中央控制面板和相应的配套设备有效的结合起来,通过对现场设备信息进行分析,并进一步对数据进行处理,从而形成完整的自动化控制系统。
PLC在电力系统自动化工程中的应用分析
PLC在电力系统自动化工程中的应用分析摘要:plc系统具有可靠性高、功能完善、能耗低和维护方便等优点,在电力系统自动化工程中应用广泛。
目前,在plc的实际应用中出现了一些有待解决的问题,因此,在plc分析的基础上,探究plc在电力系统自动化工程中的具体应用,具有现实的理论意义与实践价值。
关键词:plc;电力系统;自动化;开关量控制;顺序控制中图分类号:tp342 文献标识码:a 文章编号:1009-3044(2013)05-1183-02随着国民经济的飞速发展,人们对电力供应的稳定性和可靠性的要求越来越高。
为了提高电力供应水平,近年来电力企业不断推进电力系统自动化进程。
在电力系统中,合理运用plc能够有效地提高电力系统的自动化水平。
1 plc分析1.1 plc概述可编程控制器(plc),是为在工业环境下应用而专门设计的一种数字运算操作电子装置。
plc以计算机技术为基础,采用能够进行程序编制的存储器,在内部存储执行算术运算、计数、计时、顺序运算以及逻辑运算等操作指令,通过模拟式或数字式的输入与输出,对机械设备或生产过程进行相应的控制。
plc和其外围设备能够和工业控制系统有机联系在一起,形成一个整体,有利于自动化工程的实现。
因为plc具有运行效率高、可读性好以及程序简洁等优点,在电力系统自动化工程中已经得到了广泛的应用。
1.2 plc的优点具体而言,plc在电力系统自动化工程应用中体现出了以下几个方面的优点。
首先,编程语言简易。
作为工业控制计算机的plc的编程语言相对简易,容易被工程技术人员所接受、领会。
为不懂汇编语言、不懂计算机原理和不熟悉电子电路的人通过计算机进行工业控制提供了极大的便利。
plc编程语言中的梯形图余元的表达方式和图形符号非常接近于继电器电路图,通过少量的plc开关逻辑控制指令,就能够实现继电器电路功能。
其次,功能完善。
plc具有多种系列、不同规模的产品,能够满足不同的工业控制需求。
PLC在变电站变压器自动化中的应用
PLC在变电站变压器自动化中的应用摘要:PLC技术是一种可编程逻辑控制器,应用于电力,可以有效地控制变电站变压器的工作,以满足社会发展的需要。
随着民众对电力的需求不断增长,变电站的自动化建设也越来越受欢迎。
网络信息传输、网络数据计算和实时网络故障分析都是对变电站自动化的强大技术支持。
PLC技术有着简单的管理,高安全性能,可靠的管理技术等优势特点而应用于不同的行业。
关键词:PLC;变电站变压器自动化;应用;前言:作为一个国家经济发展的重要支柱,电力工业的发展与国家经济和人民的生活有着至关重要的联系,因此社会高度重视。
对于电力管理领域,PLC有更广泛的应用。
精确控制变压器以及健康的计算机系统可能会促使变电站变压器的自动化打到一个新技术的巅峰。
一、PLC技术特性随着计算机技术、PLC技术、现代电子技术、通信技术和信号处理技术的快速发展,当线路故障导致中继站安全设备关闭时,可以通过PLC控制程序,将备用电源自动连接到一个定时转换器开关装置中,以恢复传输线路的电源,并提高传输线路的总可靠性。
PLC技术是处理微设备和外部设备之间中断的桥梁,外部设备发出的中断请求必须由中断控制器处理。
它在工业中广泛使用,是一种基于实际操作和数字操作的管理系统,主要包括中继线控制技术和微电子技术。
在变电站变压器自动化中使用PLC有效地弥补了继电器管理中的缺陷,如不可靠、不灵活、高能耗和许多机械触点,因此微处理器的优势得到了充分利用。
PLC技术的主要特征包括它具有很强的普遍性。
在PLC控制系统中,一旦连接到PLC控制端口,当请求更改控制程序功能时,只能通过直接软件更改,具有很强的反干扰能力,PLC使用微电子来完成相关工作,使用较长的服务和安全时间,在不受干扰的控制下,工作时间可达5个小时。
它还为硬件和软件提供了反干扰设备,主要是在有强烈干扰的地方建造的,相对简单的编程设计,PLC在应用过程中,考虑到建筑工人的具体需求,编程基本上只是简单的几个简单的数字,计算机的操作水平没有很高的要求,所以很容易掌握。
PLC在变电站变压器自动化中的应用
PLC在变电站变压器自动化中的应用摘要:随着科技的快速发展,计算机编程已经应用早各个领域,本文主要介绍由PLC构成变压器自动化系统在变电站综合自动化中的实现,PLC对变压器的控制精度高,性能可靠,所以使PLC在变电站综合自动化中应用广泛。
关键词:PLC;变电站;变压器自动化;应用一、概述可编程逻辑控制器简称PLC,是一种新工业控制装置,其结构简单、性能全面、性能可靠,其优点在于使用方便,具有实时功能和通讯功能。
在其小单元中有强大的功能,使其可以在独立或通过网络分布式系统中快速完成复杂的控制任务,所以在工业生产中的阿斗广泛的应用,当通过模块配置后还可以发挥出更大的作用。
由于PLC具有体积小、结构紧凑、编程方便、操作简单、维修方便、易于实现机电一体化,所以在变电站综合自动化中应用广泛。
变电站综合自动化设备中应用PLC可以实现遥信、遥测、遥控等功能。
二、关于变压器自动化的具体方案1.常规的变压器设备及相关配套设施变电站中树妖的设备就是变压器,另外还有断路器及断路器的操作单元、控制面板、保护设备等。
当各种设备不是智能化控制单元,只要将变压器的控制系统部分编程,能简单的实现变压器的自动化,由于信息的交换,通过变电站的控制面板与PLC可编程变压器主控制屏连接,实现信息的交换,并且对变压器的自动化系统进行监控,主要是控制信息,对于不同的环境,由主控制系统的工控机和PLC显示屏实现控制。
这种自动化系统无法有效的实现大规模的变电站变压器自动化系统建设,只能对旧电站进行改造。
2.智能化设备的建设变压器相关配套设施、各操作单元防护系统都有智能单元和相关的接口,PLC 对变压器的自动化控制,形成完善的自动化控制体系,通过对控制面板和配套设施的控制,通过分析现场的数据和信息处理,构成完整的自动化体系。
PLC自动化应用过程中,变压器和相关的配套设施,只需要很少的电缆线进行联接,使得系统的线路十分清晰。
三、可编编程逻辑控制器控制系统的硬件该控制系统的一个重要部分,就是硬件的设计,这不仅仅关系到该控制系统的温度、可靠,而且关系到安全生产,以及变电站的生产效益。
PLC在电力系统中的应用及效益
PLC在电力系统中的应用及效益随着科技的不断发展,PLC(可编程逻辑控制器)在电力系统中的应用日益广泛。
作为一种高效可靠的自动化控制设备,PLC在电力系统中发挥着重要的作用,并带来了巨大的效益。
本文将探讨PLC在电力系统中的应用领域以及它所带来的效益。
一、PLC在电力系统中的应用1. 发电厂控制系统PLC被广泛应用于发电厂的控制系统中。
它可以实现对燃煤、燃气、水力等各种类型发电机组的自动化控制,包括启停控制、负荷调节、电网连接等功能。
同时,PLC还可以监测发电机组的运行状态、温度、电流等参数,并及时反馈给操作员,保障发电系统的安全和稳定运行。
2. 输电线路控制与保护PLC在输电线路的控制与保护方面具有重要的应用价值。
通过PLC控制,可以实现对输电线路的开关控制、短路保护、过流保护等功能。
此外,PLC还能监测电流、电压等电气参数,并能实时根据检测结果采取相应的控制措施,从而保障电力系统的运行安全和稳定。
3. 网络化监控与调度系统PLC的应用还可推进电力系统的网络化监控与调度。
通过PLC,可以实现各个机电设备之间的数据交互与通信,从而形成一个完善的监控与调度系统。
这种系统可以实时获取各个节点的运行状态、故障信息等,并及时报警和处理,实现电力系统的远程操作和智能化管理。
二、PLC应用的效益1. 提高运行效率与稳定性PLC的应用大大提高了电力系统的运行效率与稳定性。
通过自动化控制,PLC能够快速准确地响应各种指令,并实施相应的控制动作。
相较于传统的人工操作,PLC的响应速度更快、精度更高,从而提高了电力系统的运行效率和稳定性。
2. 减少人为错误与安全风险PLC的应用能够有效地减少人为错误和安全风险。
自动化控制系统不仅可以降低因人为操作而引起的错误,还可以通过精确的计算和逻辑控制,减少由于人为因素导致的安全风险,提高电力系统的安全性和可靠性。
3. 降低维护成本与停机时间由于PLC具备自诊断和报警功能,它能够及时检测和记录设备故障和异常状态,并通过远程控制和自动化程序进行修复。
PLC在电气自动化系统中的应用
PLC在电气自动化系统中的应用PLC(可编程逻辑控制器)是一种电子数字计算机,在工业自动化中广泛应用。
它是一种用于控制生产过程的控制器,可以自动化生产,监控制造过程,影响操作程序。
PLC的主要特点在于它可以计算和执行多个输入和输出操作,在不需要人的干预下自动进行,不仅提高了生产效率,也大大增强了工业自动化的安全性。
PLC在电气自动化系统应用中的主要功能是控制和管理整个生产过程。
无论是在工业生产中还是在日常生活中,PLC都有广泛的应用领域,其最重要的特点在于它具有可编程性,可以根据用户的需要设置不同的输入和输出,以满足特定的控制要求。
电气自动化系统中使用PLC的一个典型应用是控制汽车生产线。
在汽车生产线上,PLC 可以控制整个制造流程,包括什么时候把零件传送到生产线上,哪些工人需要完成哪些任务,什么时候需要将车辆送到下一步操作,以及如何调整工厂中的机器设备。
这样,通过PLC,汽车制造商可以更准确地控制和管理制造过程,从而提高生产线的效率。
PLC还在化工、电力、钢铁、水泥、造船、食品等行业有广泛的应用。
在化工工业中,PLC可以管理和监控生产线的温度、压力和化学反应等参数。
在电力工业中,PLC可以控制发电站的输电、配电和机械部件。
在钢铁工业中,PLC可以管理铁矿石转化为铁和钢的过程。
在制造业中,PLC可以控制机器人、输送带、控制系统和工厂运作。
在饮料和食品加工过程中,PLC可以处理和监控食品生产中的所有步骤,从混合和配料到生产和打包。
它还可以确保生产过程的卫生条件,同时优化生产效率,从而为消费者提供健康、安全和高品质的产品。
总之,PLC在电气自动化系统中的应用广泛而多样化,可以帮助制造商和工业企业更好地控制和管理生产过程。
它提高了工业自动化系统的灵活性、可靠性和安全性,并为整个工业自动化系统的提高和发展做出了贡献。
PLC在电气自动化系统中的应用
PLC在电气自动化系统中的应用一、PLC的基本原理PLC是一种专门用于工业控制的计算机,它可以根据预先编写的程序进行自动控制。
PLC的基本原理是通过输入模块接收各种传感器发送的信号,然后通过中央处理器对这些信号进行逻辑运算,最后再通过输出模块控制各种执行器的动作。
PLC的编程语言采用ladder diagram(梯形图)作为载体,通过梯形图的编写来描述各种逻辑关系和控制流程。
由于PLC的可编程性,可以根据实际需求对其进行灵活的编程以实现各种复杂的控制功能。
PLC通过输入/输出模块与外部设备进行连接,这些外部设备包括各种传感器、执行器、开关等。
传感器可以将各种物理量转换为电信号,例如温度传感器、压力传感器、位置传感器等;而执行器则可以根据PLC的控制信号来进行相应的动作,例如马达、阀门、风门等。
PLC通过中央处理器对输入信号进行逻辑判断和运算,然后再通过输出模块对执行器进行控制。
PLC还具有存储和通信功能,可以保存大量的程序和数据,并且能够与其他设备进行数据交换和通信。
1. 工业生产线控制在工业生产中,各种加工设备和自动化机械通常需要进行组合和协调工作,以实现产品的加工和装配。
PLC可以用来控制这些设备的启停、速度调节、位置控制等功能,确保整个生产线的运转效率和产品质量。
2. 输配电系统控制输配电系统包括变电站、配电室、变压器、开关设备等,是工业生产中不可或缺的电气设备。
PLC可以用来对这些设备进行远程监控和控制,实现各种自动化操作,并且可以根据需要对其进行灵活的编程和调整。
3. 智能建筑控制随着智能建筑的发展,PLC在楼宇自控系统中的应用越来越广泛。
PLC可以用来控制照明、空调、消防、安防等设备,实现楼宇内部各种功能的自动控制和智能化管理。
4. 交通信号控制交通信号系统是城市交通管理中的重要组成部分,而PLC可以用来对交通信号灯、车辆探测器、道闸等设备进行控制和管理,实现交通信号的智能化调控。
5. 环境监测和控制环境监测系统通常包括各种传感器和数据采集设备,而PLC可以对这些设备进行联动控制和远程监测,实现对环境参数的自动检测和调控。
PLC在变压器自动灭火系统中的应用
PLC在变压器自动灭火系统中的应用[摘要] 介绍在变压器水喷雾联动控制系统中PLC技术的应用,文章给出了系统的功能说明、系统框图和局部软件的设计思路。
[关键词] PLC 变压器自动控制巡检远程通信本文介绍的变压器水喷雾联动控制系统,具有能自动接收火灾报警信号、自动灭火、消防水泵的定期自动主备互投、消防水泵和电动蝶阀的定期自动巡检、远程通信等功能,有效的解决了水喷雾固定灭火系统的灭火设备定期巡检、防锈死、防误喷等难题。
一、功能采用的PLC为FP0-32CT。
它可以灵活应用于多种场合,可对联动控制系统进行全面的检测及灵活的.控制。
其面板上有状态指示灯LED,显示个联动控制点的状态。
内置CPU智能处理芯片,具有逻辑判断、数值运算、数据转换、延时、计数、时钟/日历、联网通信等多种功能。
系统整体可靠性高。
1、系统功能。
⑴自动接收火灾报警盘的信号,并发出信号给消防水泵控制及保护屏,联动消防水泵和水喷雾电动蝶阀,对变压器进行水喷雾自动灭火。
⑵对消防水泵的定期自动主备互投。
⑶两个消防水泵、水喷雾电动蝶阀、注水电动蝶阀、泄水电动蝶阀的定期自动巡检。
⑷与上位机实时双向通信。
⑸配有蓄电池备用电源,能保证系统在联动控制状态下工作30min,监视下工作8h。
2、按钮和指示灯。
控制按钮为系统启动、系统复位、手动巡检、手动/自动、消音。
指示灯为PLC运行、PLC故障、系统启动、系统复位、手动巡检、巡检故障、手动/自动、保护回路动作、1#泵运行、1#泵故障、2#泵运行、2#泵故障、水喷雾电动蝶阀开、水喷雾电动蝶阀故障、注水电动蝶阀故障、泄水电蝶阀故障。
3、报警状态。
火灾发生后,火灾报警盘发出报警信号给PLC联动控制系统,PLC联动控制系统自动启动变压器保护回路,系统接收到变压器保护回路动作信号后发出控制信号,启动消防主泵和水喷雾电动蝶阀,对变压器进行水喷雾灭火。
这种探测器和变压器保护动作信号双重互锁的电控系统,非常适用于对变压器进行保护,有效的防止误喷。
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目录
摘要 (I)
Abstract (III)
第1章绪论 (1)
第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法 (3)
2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定 (3)
2.1.1对变压器冷却装置的要求 (4)
2.1.2变压器温度限值 (5)
2.1.3强迫油循环冷却变压器的运行条件 (5)
2.2 变压器冷却自动控制装置功能模块设计 (6)
第3章变压器冷却自动控制装置的硬件设计 (11)
3.1 电气元件及在装置中的应用 (11)
3.1.1电动机保护器 (11)
3.1.2凝露温度监控器 (12)
3.1.3开关器件 (15)
3.2 可编程序控制器 (16)
3.2.1可编程序控制器的输入输出 (17)
3.2.2可编程序控制器的选择 (19)
3.3 装置电气连接 (23)
3.3.1电源监控和凝露温度监控部分电气接线 (23)
3.3.2冷却器电动机保护控制电气接线 (29)
第4章变压器冷却自动控制的软件设计 (42)
4.1 软件总体设计 (42)
4.1.1投入计时处理、超时和切除计时处理 (48)
4.1.2投切判断和投切处理 (50)
4.2 监视软件总体设计 (53)
4.3 串口设置和打开 (55)
4.4 线程的建立及串口数据的读取、解析和显示 (57)
结论 (61)
致谢 (64)
参考文献 (66)
摘要
在变电站中,变压器是实现电能转换的最基本、最重要的设备,对供电可靠性有着重大的影响。
变压器在运行中是有损耗的,一种是空载损耗,它与负荷大小无关;另一种是负载损耗,与负载电流的平方成正比。
变压器运行中产生的损耗将转换为热量散发出来,使变压器绕组、铁芯和变压器油温上升。
变压器的温升影响它的带负荷能力,同时会加速变压器绕组和铁芯所采用绝缘材料的老化,影响它的使用寿命。
变压器运行中所带负荷随时都在发生变化,这将使变压器的损耗也随之发生变化,从而造成变压器油温的变化;同时不管是一年四季环境气温的变化,还是每天昼夜气温的变化,也
都造成了变压器油温的变化。
为了保证变压器安全,稳定,经济的运行,要随时检测变压器的油温并由冷却控制装置控制冷却器组运行来控制变压器油温的变化,使其油温维持在一个固定的范围内。
但目前大型电力变压器的冷却控制仍然主要采用传统的继电式控制方式,这种控制方式存在许多弊端:控制回路接线复杂、可靠性差、故障率较高、维护工作量大,造成冷却器运行不均衡,影响冷却器组使用寿命。
本课题针对存在的问题提出并研制了基于PLC的大型变压器冷却控制装置。
关键字:变压器自动化;冷却控制装置;损耗;PLC
Abstract
In the substation transformer is to achieve energy conversion of the most basic and important equipment, has a major impact on the reliability of power supply. Transformers in operation is lossy, a no-load loss, it has nothing to do with the load size; another load loss is proportional to the square, and the load current. Losses arising from the operation of the transformer is converted to heat that comes out, the transformer windings, core and transformer oil temperature rise. Effect of temperature rise of the transformer with its
load capacity, and it will accelerate the aging of the transformer windings and core of insulating material used, affect its life.
Transformer load carried by running all the time change, which will allow the transformer losses also will be changed, resulting in the change of transformer oil; simultaneously throughout the year regardless of environmental temperature changes, or changes in temperature between day and night every day, also caused a change in the transformer oil. In order to ensure that the transformer safe, stable and economical
operation, the transformer oil to be readily detected by the cooling control device to control the operation of the control group cooler transformer oil changes, so that the oil temperature is maintained within a fixed range. But the large power transformer cooling control is still mainly traditional relay control mode, there are many drawbacks of this control: control circuit wiring complexity, poor reliabilityThis paper focuses on the problems proposed and developed a large transformer cooling control based on PLC devices.
Keywords: Transformer automation; Cooling control devices; Losses; PLC
第1章绪论
目前,已经实际运行的综合自动控制系统有:LAS系统、基于CAN/LON网的分散分布式变电站控制系统等,它们在实际应用中取得了较好的成效,但也存在着技术和经济上的各种缺点。
本文在研制智能型有载调压变压器监控系统的基础上,从变电站综合自动化发展的大方向(即从集中控制型向分散(层)网络型发展;从专用设备向平台发展,中小变电站综合自动化中的自动化设备有:可编程自动化监控装置、可编程变压器自动化屏、可编程微机计量屏、可编程微机线路保护屏、可编程微机同期系统、可编程中央信号屏、可编程电容屏、可编程微机直流电源系统等均应用了PLC为其智能化单元,并且都能够挂网运行,方便地实现遥信、遥测、遥控功能,取代了传统的RTU。
众所周知电力变压器是发电厂和变电所的最重要设备之一。
随着电力系统规模的不断扩大和电压等级的提高,在电能输送
过程中,电压转换层次有增多的趋势,要求系统中的变压器总量己由过去的5—7倍发电总容量,增加到9—10倍发电总容量。
因此,变压器能否正常运行对于电力系统的安全稳定运行起着至关重要的作用[1]。
变压器的效率虽然很高,但系统中每年变压器总的电能耗仍然是一个相当大的数目。
变压器的损耗主要是铜耗和铁耗,而这些损耗最终均转化为热量,从而使变压器的油温和铁心温度升高。
变压器的铜耗和铁耗产生的热量主要以传导和对流的方式向外扩散,变压器运行时,各部分的温度分布极不均匀。
分析与测试均表明,变压器产生的热量80%以上集中于绕组和铁心,它直接影响着变压器的出力。
通过计算以及运行实践证明,变压器最热点温度维持在98℃以下时,变压器能获得正常使用年限(20—30年)。
根据研究,变压器绕组每升高6℃,使用年限将缩短一半,此即所谓的绝缘老化6℃规则。
可见,温度对
变压器的使用寿命有着至关重要的影响。
分析与计算表明,变压器损耗的增加与其额定容量的3/4次方成比例,而冷却表面的增加只与额定容量的1/2次方成比例。
可见,变压器的容量越大,其散热问题就越突出。
因此,如何使变压器最大限度地散热,是变压器生产厂家的重要课题,也是电力部门在生产运行中需要特别关注的问题。
因此要对变压器进行冷却控制。
第2章变压器冷却控制装置的功能和控制方法
2.1 电力变压器运行规程中关于冷却控制的规定
在变压器冷却控制装置的设计中参考了电力变压器运行规程(DL/T 572-95)中关于强迫油循环电力变压器冷却装置及运行条件的规定,规定如下:。