液压支架立柱 油缸修复
液压支架立柱千斤缸筒修复工艺研究赵海鱼-李
液压支架立柱、千斤缸筒内孔损坏修复工艺的研究赵海鱼刘二平彬长生产服务中心摘要:液压支架在煤矿生产中大量使用，立柱、千斤顶缸筒维修量加大，其损坏主要原因是划伤、锈蚀、胀缸，根据损坏情况，分别采用珩磨、镀鉻工艺，镶不锈钢套旋压工艺进行修复。
关键词：珩磨、镗孔、旋压、镀铬、焊接随着液压支架在采煤工作面广泛应用，其大修量不断增加，由于立柱、千斤顶是液压支架的主要受力部件，在使用中立柱、千斤失效情况较多。
立柱、千斤活塞杆一般采用电镀方法均能修复，而缸筒由于锈蚀、划伤，胀缸等原因修复较难，根据近几年我们修复经验介绍几种常见的修理方法，以供参考。
一、珩磨修复：对于锈蚀与划伤的缸筒，一般情况下对内孔采用珩磨进行修复，如珩磨后光洁度、圆度达到大修标准要求，而缸筒内径尺寸增大，其公差原则上不超过降低原缸筒公差的一个精度等级，采用加大密封外径尺寸就能够满足压力试验要求。
一般情况下缸筒内径公差珩磨后控制在H9等级就能够满足要求二、镀铬修复：如果缸筒内孔珩磨后，在光洁度圆度达到要求，而尺寸大于缸筒公称尺寸H9，建议内孔采用镀铬工艺进行修复，经过试验，一般采用镀铬工艺单边最厚镀层0.3mm，能满足质量使用要求，所以建议对珩磨后在光洁度达到标准要求，而尺寸小于或等于缸筒标准尺寸公差+0.6mm时，采用镀铬工艺进行修复，镀前尺寸以圆度光洁度达到要求为止，修复后尺寸按标准要求进行控制，电镀后对内孔进行抛光处理。
在采用电镀工艺时，可将缸筒底座切掉或者保留两种方法进行，如将缸筒底座切掉，珩磨电镀效率较高。
如果保留缸筒底座，对缸筒进行珩磨、镀铬，一般对珩磨的影响不大，但对电镀工艺要求较高，必须在电镀时增加一套镀液循环装置，才能满足电镀质量要求，各单位根据实际情况选用不同的修理工艺。
三、内孔镶不锈钢套法修复：液压支架立柱、千斤顶缸筒在使用过程中，经常会出现严重锈蚀或划伤现象，有时甚至由于压力较大，安全阀损坏而造成立柱缸筒出现胀缸现象，由于此种情况下往往采用珩磨、电镀修复很难达到标准要求，只能将缸筒报废，针对类似问题，采用将缸筒内孔扩大，镶不锈钢套，然后采用冷旋压工艺就能修复，经过实际试验与使用，各项性能均能够达到标准使用要求，并且成本较低。
立柱、液压支架检修方案(技术完整版)
17/35液压支架（千斤顶缸筒修复）采购投标文件招标编号：招标人：投标人名称：投标人地址：邮政编码：法定代表人或被授权人：（签字或盖章）目录一、项目方案-------------------------------------------------------- 3（一）检修实施方案---------------------------------------------- 31、编制目的-------------------------------------------------- 32、编制原则-------------------------------------------------- 33、编制依据-------------------------------------------------- 34、执行标准-------------------------------------------------- 45、检修方案-------------------------------------------------- 46、液压支架立柱、千斤顶检修工艺流程图----------------------- 247、检测方案------------------------------------------------- 258、参数差值------------------------------------------------- 26（二）质量保证体系--------------------------------------------- 281、建立健全质量保证体系------------------------------------- 282、提高全员质量意识----------------------------------------- 283、检修质量管理体系标准------------------------------------- 284、质量管理制度--------------------------------------------- 305、项目组织------------------------------------------------- 326、管理方案------------------------------------------------- 35（三）安全管理体系与措施--------------------------------------- 361、管理机构和人员职责--------------------------------------- 362、安全责任体系--------------------------------------------- 373、安全生产责任制------------------------------------------- 37（四）供应计划------------------------------------------------- 38（五）产品质量保障措施----------------------------------------- 47二、投标货物产品说明----------------------------------------------- 48（一）立柱使用说明书------------------------------------------- 481、液压支架双伸缩立柱（以下简称立柱）概述------------------- 482、结构特征与工作原理--------------------------------------- 493、主要技术性能及主要参数----------------------------------- 514、液压系统------------------------------------------------- 515、液压支架的主要结构件------------------------------------- 596、液压支架常见故障与排除----------------------------------- 617、立柱的安装和调试----------------------------------------- 648、立柱操作程序--------------------------------------------- 679、立柱常见故障、原因及排除方法----------------------------- 6810、安全保护装置及事故处理---------------------------------- 6911、保养、维护---------------------------------------------- 6912、运输、贮存---------------------------------------------- 6913、开箱及检查---------------------------------------------- 70四、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单------------------- 71五、技术条款偏离表------------------------------------------------- 71六、培训计划------------------------------------------------------- 72（一）培训计划及方案------------------------------------------- 721、培训目的------------------------------------------------- 722、培训对象------------------------------------------------- 723、培训形式------------------------------------------------- 734、培训计划及方案------------------------------------------- 73七、投标人投标综合情况说明----------------------------------------- 74一、项目方案（一）检修实施方案1、编制目的本检修项目组织设计的编制目的旨在为液压支架等检修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件,在检修阶段,我们将结合以往类似项目检修管理经验,对投标阶段施工组织设计作适当调整,以便更好地指导检修工作,以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该检修项目。
面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施
面更换液压支架立柱、推移油缸、管路措施————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：山西中阳沈家峁煤业公司101０1综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施矿名: 沈家峁煤矿施工区队: 综采工区工作面名称: 101０１工作面编制人:田长岳批准人：丁敏功编制日期：２014年月日山西中阳沈家峁煤业公１０101综放工作面更换支架立柱、推移油缸、尾梁油缸及管路安全技术措施工作地点名称：1010１工作面签审时间: 年月日审批人签字审批意见编制人施工负责人材料科长地测科长机电科长技术科长安全科长通防科长调度主任技术副总机电矿长通防矿长安全矿长生产矿长技术矿长矿长一、编制原因及说明随着１０1０１综放工作面支架服务年限延长，支架逐渐老化，工作面支架出现立柱、油缸损坏、片阀、管路漏液,串液现象。
为了保证工作面正常安全生产，需及时对工作面损坏的支架立柱、油缸、片阀及管路进行更换和维修，为了保证更换立柱、油缸、片阀及管路时施工安全及施工质量,特制定本安全技术措施。
二、施工前的准备工作１、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、准备好所需配件，配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳等工具，并做好完好检查。
3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素及隐患。
三、施工方法(一)立柱、油缸等配件运输。
1、将新立柱、油缸管路接口用堵头封好。
２、在拆卸坏支架立柱、推移油缸等配件前首先将新立柱、推移油缸运至工作面需换支架附近放好。
（在运输过程中油缸必须严防磕碰、损坏油缸各部件,不得污染油缸管路系统)。
(二）、更换支架坏立柱措施1、首先检查施工范围内的顶板、支架、煤帮情况,敲帮问顶处理好不安全隐患,维护好工作空间,发现问题先处理后施工,确保施工安全。
2、使用倒链起吊立柱时,首先将倒链固定在支架合适位置上,用小链固定住坏立柱,先对所换支架卸荷,确保无压后拔下坏立柱上端与支架间的连接销轴。
解决分析液压支架立柱胀缸难题专题报告
解决分析液压支架立柱胀缸难题专题报告【摘要】综采用液压支架经过井下各种恶劣环境的长期使用，立柱胀缸导致支架瘫痪，无法正常执行其作用，导致综采工作无法正常开展，严重影响了煤矿安全生产工作。
现将从液压支架立柱的理论设计与损坏情况出发，针对升井后存在的不同胀缸情况，详细分析原因，从经济实用性出发，提出了相应的修复修理工艺及措施。
【关键词】综采液压支架立柱胀缸分析原因经济实用修复工艺在维修综采液压支架的过程中，一套支架的立柱胀缸数量有时能超过三分之一，缸筒在直径方向上尺寸超差较大的可超过三分之一，缸筒在直径方向上尺寸超差较大的可超出公差3-4mm。
部分掩护式液压支架在井下的使用中，很多立柱出现胀缸的现象，立柱胀缸后支架无法正常支护顶板，这将严重影响井下的生产。
而井下更换立柱费事费事，并且胀缸的立柱修复费用很高，胀缸严重的无法修复。
液压支架在使用后的大修过程中发现，一个工作面完成后胀缸的立柱占相当大比例，以今年年初修理的界沟矿zy5000/18/38支架立柱控制阀上所配安全阀型号为fad160/50，其流量为160l/min，假如来压的大小直接作用于顶梁立柱支撑点附近时，可使立柱安全阀卸载，那么作用在顶梁前部时经过顶梁的增力作用后，见图1。
立柱活塞腔的瞬间压力倍增，安全阀的瞬间流量无法满足这个承载力时，立柱内腔的压力就可能超过立柱缸筒的承受力，这时立柱就要胀缸。
假设立柱缸体壁厚均匀，热处理效果良好，27simn的屈服极限δs为835mpa，根据厚壁圆筒中的应力计算公式来计算，据第三硬度理论危险点的应力为δⅲ=（p-缸筒内的压力，k=r1/r2=280/325=0.8615），当危险压力为835mpa时，反过来计算压力p等于108mpa。
虽然zy5000/18/38支架立柱的安全阀开启压力为40.06mpa，但当出现以上所说的顶梁对立柱增力的作用时，立柱腔内的乳化液压力瞬间超过108mpa也会出现，立柱也就可能胀缸。
立柱、液压支架检修方案
XXXXXXXX立柱检修项目投标文件招标编号：XXXXXXXX招标人： XXXXXXXX投标人名称： XXXXXXXX机械有限公司投标人地址： XXXXXXXX法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）日期： 2019年2月6日目录（1）项目检修方案 (1)（2）投标货物产品说明 (4)（3）系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (7)（4）工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (8)（5）培训计划 (10)（6）售后服务承诺及保证措施 (11)（1）项目检修方案立柱检修工艺1立柱的型式立柱大多数为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用立柱。
按进、回液方式可分为外进液和内进液立柱，但大多数为外进液。
按活塞固定方式分为固定活塞式和浮动活塞式立柱，只有推移立柱中有一部分为浮动活塞式。
按功能分为推移立柱、侧推立柱、前梁立柱、护帮立柱、伸缩梁立柱、平衡立柱、放倒立柱、防滑立柱、调架立柱、底调立柱、抬低座立柱等。
用在放顶煤支架的还有尾梁立柱、插板立柱、拉溜立柱。
2立柱的结构立柱由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成2.1活塞杆组件活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向套和固定连接件。
2.1.1活塞杆一般用40Cr制造，杆体中部大多数双层铬—乳白铬和硬铬，以增加抗腐抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆头部为半球形，用以承受立柱推力。
2.1.2活塞用调治的40Cr制造，活塞装有山形或鼓形密封圈、活塞导向环和导向环；活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用O型圈密封。
浮动活塞与活塞杆采用蕾型圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。
2.2缸体部件缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。
2.2.1缸底多采用低合金强度高、可焊性好的27SiMn材质锻造，一般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受立柱推力，部分前梁立柱和底调立柱为这种形状。
浮动活塞立柱的缸底为平的，没有销轴孔2.2.2缸筒所用材料和加工要求与立柱缸筒基本相同，只是承受载荷不同。
液压支架立柱活塞杆表面修复方法比较
动化；榆寿命较原成品件可提高 3耀5 倍
理，生产率低，且频繁中断易产生焊接缺陷
淤涂层与基体为机械结合，为改善结合强度需进行重熔处理；于涂层
超音速火 淤基本表面受热程度小，变形小，无需矫直；于涂层平整光滑，孔隙率高，易出现卸压危险，需进行封孔处理；盂为保证涂层与基体的
焰热喷涂 氧化物和杂质少；盂喷涂粉末材料多样
淤加热块，冷却快，易产生气孔和裂纹；于设备投资大，使用和维护成 本高，修复成本约为电镀的 3~4 倍
【作者简Байду номын сангаас】纪振岗（1974-），男，河北故城人，高级工程师，从事煤矿机电研究。 143
中小企业管理与科技
Management &Technology of SME
表 2 活塞杆修复方法的工艺特点
修复方法
喷涂材料 喷涂距离、工件旋转速度、喷涂时间
送粉量 预热温度、预热时间
与母材线膨胀系数相当，粉末流动性好，粒度均匀，球度高 保证一定的涂层厚度及涂层质量
保证涂层质量，节约粉末材料，避免涂层长时间受热氧化 既保证表面不会瞬间激冷，又保证表面不被氧化
喷枪距母材距离
防止飞溅堵塞喷嘴
除锈除油-车削疲劳层-预热-等 等离子熔覆 离子熔覆-缺陷修补-矫直-机加
和硬铬复合镀层，其镀层厚度约为 60～80µ m。该防护层磨损和腐蚀失效后需进行表面修复，目前主要的修复方法有堆焊、热喷涂、
等离子熔覆、激光熔覆。
揖Abstract铱 According to the industry standard MT 313—92 "Technical Conditions of Hydraulic Support Column", the piston rod surface of
液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析
液压支架立柱常见故障分析及检修工艺探析立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。
本文主要对液压支架立柱常见故障进行分析，并对检修工艺进行研究探讨。
标签：液压支架；立柱；常见故障；检修工艺1、引言近些年来，隨着我国经济增速的明显加快，对于能源的需求也越来越大，由于煤炭在我国能源结构中的地位决定了其每年的开采量是巨大的。
开采煤炭的过程中需要用液压支架，其主要作用为控制采煤工作面矿山压力的结构物。
液压支架能否正常工作将会影响到煤矿的生产进程，而液压支架会根据不同的受力情况调整动作，承受的压力一般都比较大，因此很容易损坏。
做好对于液压支架的检修及维修工作能够更好的保证煤矿的正常生产，因此，平时的检修工作就显得十分重要。
2、液压支架立柱的工作原理当立柱需要上升时，通过扳动操纵阀手柄或按压对应的两位三通电磁换向阀按钮来打开液控单向阀，提供压力液，通过供液接口进入一级缸，进入一级缸的压力液首先作用于一级缸的活塞面积上。
这时由于空载升柱，所需液压力较小，故在未打开底阀的情况下二级缸首先升起。
当二级缸升至极限位置时，即二级缸的活塞碰到导向套，一级缸活塞腔内的液体压力增高，打开底阀使压力液进入二级缸的活塞腔，活柱升起。
在这种状态下支撑顶板，立柱的初撑力等于二级缸的活塞面积乘以泵站的工作压力。
如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接触顶板后，初撑力可达到一级缸的初撑力（即一级缸的活塞面积乘以泵站工作压力）。
3、液压支架立柱出现故障的原因分析液压支架支柱经常会出现故障，导致支柱出现的故障是多样的，但是经过统计可以发现，主要的故障有以下五种：（1）局部涨缸现象，多发生在外缸与中缸上，涨缸又会导致立柱窜液，立柱出现达不到初撑力或工作阻力故障。
（2）中缸或活柱弯曲，无法进行正常的伸缩活动。
液压支架维修方案
快速感应熔涂技术
原理：通过专门的设备，利用高频或中频感应在工件表面产 生 “趋肤效应”，由于集中于工件表层的涡流产生的电阻热， 使经配比后的原料（涂覆层）迅速被加热到所需温度，而 工件温度基本不变，实现了在工件表面熔涂不损伤基体的优 质涂层。
趋肤效应，亦称为“集肤效应”。当交变电流通过导体时，由于感应 作用引起导体截面上电流分布不均匀，愈近导体表面电流密度越大。这种 现象称“趋肤效应”。趋肤效应使导体的有效电阻增加。频率越高，趋肤 效应越显著。在工业应用方面，利用趋肤效应可以对金属进行表面淬火。
3.仅缸口需维修：
1）去掉挡住架窝的通液管等； 2）以外圆为基准，在缸底端划出缸筒内孔十字中心线，以十字
中心线为准，在球头端焊接短套筒作为工艺夹头 ；
3）四爪卡工艺夹头，架原有架窝，执行第一项中5～8
5）四爪卡工艺夹头，架原有架窝，找正，同轴度原要求执行， 车缸口（如为螺纹联接结构，则同时加工螺纹）至原要求；
如将缸底切后维修，缸底需重新加工。 由于原缸二次焊接后无法 保证与镀区外圆的同轴度。 同时，由于切缸底时和焊 缸底时，会造成外圆镀层 损伤，也需法。
2. 仅外圆需维修：
通用工艺流程 镀区退镀（如需） →外圆补焊→修磨或加工外圆→修缸口端及底阀孔 口倒角→双顶磨外圆→外圆电镀
六、 中缸维修
1. 内孔、缸口需维修
参照外缸维修方案，针对内孔、缸口的实际情 况，执行相应工序。
通用工艺流程：
外圆退镀→切去缸底→双顶修外圆倒角→内孔珩磨→车缸口→补焊→修复缸 口→内孔镀铜→去除缸底端倒角铜层→焊缸底→车缸底外圆及槽→外圆镀铬
中缸内孔需珩磨维修，建议将缸底切除后进行修复：
➢由于盲孔珩磨无法清根，珩磨后缸筒内壁出现台阶，可能会 影响活柱导向环的正常使用（视尺寸A确定） ➢珩磨时，磨头墩底，砂条易出现崩碎的小颗粒，导致划伤缸 筒内壁
液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复工艺
液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复工艺李凯，范艳霞，于志宇(神东煤炭分公司维修中心，陕西省神木县，719315)摘要本文分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因，对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工，取得了良好效果，为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益，使支架井下支护效率和可靠性大大提高，关键词液压支架立柱；静密封；失效；修复工艺1 概述液压支架对顶板的支护主要依靠立柱的工作阻力实现，是支架实现支撑和承载的主要部件，而立柱密封性能的好坏直接影响支架的工作性能，一旦立柱的密封失效，支架的工作能力受到影响，综采工作面的安全系数将大大降低。
本文通过对支架立柱缸筒静密封的密封失效原因进行分析，采用合理的修复工艺对立柱缸筒静密封台阶段进行修复，达到密封性能要求，缩短了支架维修周期，节约了维修成本。
2 立柱缸筒静密封失效的情况分析2.1 立柱结构特点立柱是一种推力液压缸，主要由活塞、活塞杆、缸体等三部分组成。
由于支架工作时立柱承载大，而降柱力较小，故活塞杆直径均较大。
活塞一般采用组合密封，缸体与缸口活塞杆导向套之间采用螺纹连接。
为了防止外部煤尘等赃物进入缸体，在导向套上要安装防尘圈。
在立柱油缸缸口螺纹连接段后部即为静密封台阶段，该段与组合密封有严格的公差配合要求，加工尺寸及表面粗糙度要求高，以达到密封的要求。
2.2 静密封失效原因由于支架长期处于潮湿的工作环境当中，井下空气中含有大量的煤尘与极少量的二氧化硫、硫化氢等易溶解于水且具有较强腐蚀性的酸性气体，同时支架的工作介质——乳化液在循环利用多次后，PH值降低，防腐性能降低，造成缸口静密封台阶段（包括一级缸筒与二级缸筒）被腐蚀，内表面出现斑坑，导致缸口静密封失效，立柱出现漏液现象。
通过对所维修的液压支架进行统计分析，发现在支架所有零部件中立柱因密封失效而需要维修的概率是最每年因缸口静密封失效造成的直接或间接经济损失很大，所以对立柱缸口进行及时有效的修复就显得很有必要。
液压支架维修技术方案
综采液压支架维修及测试成套设备淮南国力液压装备有限公司2013年12月一﹑概述对于高产高效采煤技术而言，液压传动应用及其广泛。
煤矿机电设备检修质量标准规定：矿用支护设备（液压支架、单体支柱）、采煤机、掘进机液压泵、液压马达、液压油缸、各类液压阀件检修后必须经过压力、跑合、满载、超载等标准试验，以确保井下工作的可靠性。
该套设备是我公司经过长期技术实践不断和中国科技大学、合工大、安徽理工大学进行产学研合作尔研制生产的煤矿维修成套设备。
该套设备主要用于煤矿综采液压支架立柱油缸、千斤顶、各类阀件的拆卸、解体、清洗、转出修补、装配、试验等项目应用设备，从而使维修实现流水线作业的方式，使维修工作工艺合理、流程顺畅，能尽量减少工作人数、降低工人劳动强度、减少或避免大天车的利用率，显著提高生产效率，可靠的保证了维修质量。
根据用户计划设备，依据淮南国力支架维修线的成熟设计思路，给出如下维修线方案，不尽之处请使用单位给予修正提出。
二、主要设备的组成1.GQ40-W65高温高压清洗机1台2.ZCB-300型千斤顶拆卸机1台3.ZCB-500型立柱拆卸机1台4.LGJ-500型大立柱拉缸机1台5.ZGX-II型立柱缸筒电动清洗机1台6.BJLZ型步进式流转架1台7.LWZG-500型立柱立卧式综合装缸机1台淮南市国力液压机械制造有限公司综采液压支架维修及测试成套设备8.ZSY1200T型立柱外加载荷试验台1台9.ZSW200-300型立柱卧式内加载荷试验机1台10.YCS-04矿用阀组液压综合试验台1台11.CSB-4000型超声波弹簧、阀件清洗机1台12.2500*1200型钳工工作台1台13.WHB-51重型高压胶管扣压机1台14.QG-51型胶管无尘切断机1台15.BG-51型胶管剥皮机1台16.ZG-51型胶管装管机1台17.YCS-G6-80/250型高压胶管爆破试验台1台18.RD-5T型悬臂吊装系统1套三、生产线主要设备工艺过程及功能描述1)GQ40-W65高温高压清洗机：综采支架最主要零件包括立柱、千斤顶、各类液压阀，它们从支架上拆解下来后需要用GQ40-W65高温高压清洗机进行彻底的冲洗才可以送到维修车间拆解。
液压支架立柱故障分析及修复工艺
Science &Technology Vision 科技视界立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件,起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用,是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强,同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。
本文就大修过程中典型的零部件故障进行分析、找出症结所在,并对修复工艺进行研究。
1故障分析立柱大修之前先进行故障分析,从而能够找出故障的本质,综合统计出故障出解决问题的方法。
1.1故障分析方法1.1.1目测法目测法是一种初步判断方法,能够有效发现一些外部症状,对进一步的分析提供帮助。
该方法虽然简便易行,但对分析人员的业务水平要求较高,并且只能发现一些损坏、变形严重的故障,所以该方法多数用于故障初步判断。
图1典型立柱结构及液压连接图Fig.1Typical column structure and hydraulic connection diagram1.外缸体;2.中缸体;3.中缸活塞密封;4.活柱活塞密封;5.活柱;6.大导向套静密封;7.大导向套;8.大导向套动密封;9.小导向套静密封;10.小导套;11.小导向套动密封;12安全阀;13.操纵阀;14.液控单向阀;15底阀1.1.2空载行程试验法空载行程试验是故障分析过程中应用的最多的一种方法,该方法借助于专用试验台,对立柱进行空载行程试验、往复动作几次,观察立柱有无漏渗液、阻滞、爬行、双伸缩动作错乱、运动停止等现象。
1.1.3加载保压试验法加载保压试验法通过立柱加载试验台对立柱各行程区段进行加载保压,看有无压降。
试验台主要由液压试验台和立柱加载框架组成,利用加载框架与被试立柱共同调节行程,控制加载油缸对指定行程区段加载保压。
通过计算机采集型液压试验台的压力传感器测量立柱的上下腔压力变化,以数据曲线的形式显示在电脑控制软件界面上。
1.1.4量具检测法量具检测法通过量具对零部件的尺寸、公差、形状进行测量,看有无发生变形。
液压支架立柱的维修技术
刘混田 液压支架立柱的维修技术
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27SiMn，内表面加工制造工艺一般采用珩磨或刮削 滚光工艺，表面不进行电镀处理，工作表面正常情况 下浸泡在乳化液介质中，依靠乳化液自身防锈、防腐 性能防腐蚀。实际上经过一个大修周期的使用，由 于乳化油、乳化液品质、水质、乳化液浓度、杂质等因 素影响，缸体内表面常发生腐蚀、拉伤等损坏现象， 大修时缸体内表面一般都有不同程度腐蚀坑，腐蚀 坑影响密封效果，腐蚀坑边缘也可能对密封造成划 伤等破坏。
0 引言
液压支架在综采工作面起支护、推移作用，其中 支护主要的承载部件是立柱。在液压支架大项修工 作中，立柱是主要的维修对象，无论是大采高、中厚 煤层还是薄煤层液压支架，随着支架大修次数的增 加，立柱的维修量也有上升的趋势。液压支架立柱 维修技术越来越受到人们的关注。
工作面循环次数多，立柱的可靠性要求高； ③立柱倾 斜布置与顶梁不垂直，载荷作用方向、作用位置与立 柱理论受力方向、工作位置不同，立柱的工况不同于 普通油缸。
内，经过珩磨使圆度达到出厂要求。 配制非标准密封： 正常情况下液压支架密封都
1 立柱的工况特点与损坏形式
1. 1 立柱的结构及工况特点 神东矿区综采工作面液压支架选用两柱掩护
式，立柱的结构见图 1。立柱工况特点是： ①立柱数 量少，加之生产效率高，开采强度大，立柱载荷加大， 缸内径达到 500 mm，工作阻力达到 8 400 kN 及以 上； ②工作面走向长度达 6 000 m，液压支架在每个
腐蚀机理比较复杂静密封段工况特殊没有的最大挤出间隙表上可以发现不同型号产品之间也介质的流动也没有密封面之间的相对运动进行清有差异同样30mpa工作压力下有的最大间隙是洁除锈乳化液性质钢材性质环境污染等任何原04mm有的可以达到07mm经过向专业密封厂因引起的腐蚀都会积累下来日积月累的结果造成家咨询并结合使用经验目前可将内孔公差放大至缸口普遍的严重锈蚀
综采液压支架各部件常见故障及维修
综采液压支架各部件常见故障及维修液压支架是综采工作面的重要设备之一，它担负着采区支护、刮板机推移支点、采煤机和刮板输送机的稳定等重要作用。
但是由于井下作业环境复杂，导致液压支架损坏多种多样。
本文主要介绍从构件和液压油缸来对液压支架的故障进行处理的方法。
标签：液压支架；故障；维修液压支架作为综采工作面的重要设备之一，是安全生产的基本保障设备，能够有效控制围岩变形，减少冒顶事故的发生，其结构由底座、连杆机构、立柱油缸、掩护尾梁、平衡油缸、推移油缸、顶梁及侧护板、千斤顶、前梁、护帮板等部件组成，对支架进行定期维修可以大大降低采煤的成本。
1 操纵阀组故障及维修方法1.1 操纵阀组的主要故障（1）阀组的阀片间的密封圈毁坏、错位导致漏液，或者拉杆螺丝松动导致阀片间的密封被高压乳化液摧毁。
（2）单片阀片的阀芯里面的钢珠锈蚀，高压工作环境使其产生坑洼、磨损等；尼龙垫的磨损导致盛放钢珠的凹槽变大，密封圈老化、尖锐异物等破坏失去密封性能；弹簧锈蚀失去刚性、弹性等。
1.2 维修方法（1）阀组的维修时必须检查阀片间的密封圈是否安放到位，密封圈是否完好，拉杆螺絲必须上紧。
（2）单片阀片的阀芯维修时在拆卸时要注意保护螺纹、丝口，拆卸下来的阀芯要用清洗剂清洗表面的污垢、锈渍等，并认真检查各部件有无缺失，损坏情况，不能使用的按其型号及时更换。
2 立柱等油缸的故障及维修2.1 油缸的主要故障（1）油缸内泄：O型圈损毁，鼓型密封磨损，油缸钢桶拉伤，活塞杆拉伤都会导致油缸内泄，从而无法完成升柱动作。
（2）油缸外漏：雷型密封圈损坏、O型密封损坏、活塞杆磨损、缸筒磨损都会导致油缸油液外漏，无法完成支撑作用。
（3）进出油口损坏、单向阀损坏导致油缸无法正常工作。
2.2 维修方法（1）油缸内泄时，使用拆缸机拆解油缸，检查受损部件，检查缸筒，活塞杆磨损情况，检查O型密封圈，鼓型密封圈磨损情况，是否松动等，损坏部位及时更换，能用的清洗完毕等待组装使用。
煤矿机修钳工或液压支架立柱维修
煤矿机修钳工或液压支架立柱维修摘要：随着高新技术的发展，我国机修行业也在不断改革创新，社会的快速发展导致对机修钳工需求不断增加，其技能需依靠大量理论知识才能完成，并通过不断学习与培训来掌握这些技术。
液压支架立柱是液压支架重要构件，因其长期承重，立柱会出现故障，导致液压支架无法正常工作此，所以需分析立柱故障原因，并提出维修建议。
关键词：机修钳工；液压支架立柱；维修机修钳工是机械设备维修、保养关键实施者，其专业技能对机械设备维修的质量与效率有着重大影响，从而影响企业经济效益。
所以应认识到提高机修钳工技能的重要性。
立柱作为液压支架主要承压件，是其核心部件，其故障会影响液压支架支撑力的稳定可靠性，立柱故障在煤矿中极易引发安全事故。
随着井下液压支架的使用越来越多，其维修量也在增加，科学合理的维修有利于降低维修成本，提高立柱维修质量和使用性能。
一、提高机修钳工技能策略1、制定科学合理培训目标。
促进机修钳工技能与其水平高效提升，应结合实际，保障制定的培训目标科学合理性。
借鉴以往工作实践发现，在过去较长一段时间内国内机修钳工技能及技巧水平不乐观，并未发生实质性突破，整体水平稳定，导致机械设备维修工作开展水平不理想，几乎无较大突破。
反思问题存在的原因，主要是在针对机修钳工展开培训时，未制定科学的培训目标，影响了培训针对性，与机修钳工自身发展需要不相契合，导致其综合能力得不到提升。
因此，保障机修钳工技能和技巧提升的有效性，一定要综合考虑机修钳工具体发展需要，以及技能和技巧水平，针对性制定切实可行培训目标，同时在培训中强化引导。
①目标制定时，无论是专业培训组织还是机修钳工本身，应全面掌握当前能力水平，综合考虑具体工作实际，保障制定的培训目标详细、合理、细致，只有科学可行目标，才能发挥对钳工技能与技巧提升作用；②明确机修钳工培训中的核心内容，结合实际，完善对应培训规划，保障训练目标高效完成；③综合考虑训练成果，对仍未掌握到位的技能做到心中有数，着重强化这部分内容的训练。
液压支架修复工艺流程优化贺永峰
液压支架修复工艺流程优化贺永峰摘要：现如今，经济的快速发展带动社会在不断的进步，目前我国液压支架的液压系统，常用乳化油作为系统介质，要求相关部件具有很高的防腐性。
液压支架是综采工作面的支护设备，经常损坏的部件主要有立柱油缸、主阀电磁阀、控制器、推移框架、护帮板、四连杆等，油缸类部件主要修复缸筒内表面和活塞杆外表面，阀类更换密封及阀芯，支架结构件焊接修理。
关键词：数控车床；设备；安装；调试引言立柱是煤矿综采工作面液压支架的主要承载部件，起着调节支架高度、维持支架平衡、缓冲过载冲击等作用，是液压支架所有油缸缸径最大、承载作用力最强，同时也是维修率最高、最不易更换的油缸。
本文就大修过程中典型的零部件故障进行分析、找出症结所在，并对修复工艺进行研究。
1概述液压支架作为现代化综采工作面所必需的支护设备，其作用是有效支撑和控制工作面顶板，形成一个安全的工作空间，以确保工作面采掘运输设备的正常运行，其工作性能与煤矿安全生产息息相关。
由于液压支架结构类型及采场围岩类别的不同，表现出相互作用的特性，因此液压支架是一种具有复杂性与随机性工况和特性的矿山机械，而其框架系统作为其两大组成部分之一，更是对液压支架的性能起到关键性作用。
本文就邢台矿实际生产中液压支架结构件的常见故障及修复措施进行分析。
2液压支架修复工艺流程优化2.1液压支架立柱的检修（1）全部拆解、清洗、检测、喷砂除锈、修理、组装、试验、喷漆（白色）、焊接标识牌。
（2）更换所有密封件。
密封（不含导向带）要求：导向带耐压强度≥200MPa（压缩时），且为短纤维结构，密封采购陕煤配套主机厂家（SKF、上海唯万、郝莱特）。
检测所有外缸、中缸、活塞杆、导向套、活塞等零部件，修复超差至标准尺寸。
检测活柱接头螺纹，损坏的修复。
（3）中缸、活塞杆镀铬层损伤（起皮、起泡、脱落、碰伤、划伤、麻点等）的采用激光熔覆修理。
激光熔覆后需达到如下要求：修复后外径满足f9公差等级尺寸，洛氏硬度≥50HRC。
液压支架立柱及油缸大修标准
液压支架立柱及油缸大修标准液压支架立柱及油缸[大修标准用书][本标准针对各种液压支架用立柱及油缸大修时用，不得擅自修改～]一、立柱及油缸解体程序立柱一螺纹式立柱解体1. 用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。
2. 将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上～用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。
3. 拆除外缸导向套:吊立柱到立柱拆卸机中心架上～用人工转动车床转盘至合适位置～使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内～装夹好～移动中拖板～转动车床转盘至合适位置～使立柱导向套与专用工装可靠连接。
4. 启动立柱拆装机～使立柱拆装机反向旋转低速,3.15转/分钟,运行～使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时～停机。
5. 用吊带吊住立柱～移动中拖板～松开装夹工具～用天车吊立柱到指定位置。
给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件～立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。
6.7. 拆除外缸导向套～并拆除导向套密封。
8. 拆除活塞杆进液接头～拆除二级缸筒活塞密封组件～拆除底阀。
安装中间缸导向套拆除专用卡盘。
9.10. 吊二级缸筒到立柱拆装机上～用专用的工装和夹具装夹好, 11. 启动立柱拆装机～立柱拆装机反向低速运行,3.15转/分钟,～待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。
12. 用吊带吊住立柱二级缸筒～松开专用夹具和工装～吊二级缸到指定位置。
13. 向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14. 拆除中间缸导向套～并拆除导向套密封,同时放到相应的位置。
15. 拆除活塞杆密封。
16. 清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。
17. 将清洗干净的零件分类摆放整齐～待检验。
18. 二级缸和活柱抛光后进行检测～镀铬面有损伤～起泡等缺陷时～则进行镀铬。
19. 解体底阀。
二卡半式立柱解体1. 用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。
- 1 -2. 将清洗好的立柱用内六角扳手将压片锁螺丝取掉～取下压片和端盖及三半环。
3. 拆除外缸导向套:用高压液管往上腔注液～将导向套拆除。
单体液压支柱维修及存在问题
单体液压支柱维修及存在问题
目前我单位使用的单体液压支柱为DW型外注式单体支柱，规格0.6米至2.5米，近年来对新单体的投入不多，基本上靠修复使用。
由于支柱油缸修复次数多加上外表面锈蚀，缸壁变薄，承载能力下降，单体密封件多次要求更换厂家，但最终因成本问题未被落实。
上井单体损坏情况分析：有打压出廷、活柱压弯、底盖脱落、炸缸、表面锈蚀现象。
综合以上问题分析：存在维修质量管理主管因素，也有不可改变的客观事实。
1、从主观上我们加大对单体支柱维修质量管理力度，对所有材料配件进行严格验收。
2、继续完善维修工艺流程，提高维修工的操作技能。
3、目前我们维修标准执行的是MT112-2006,另外试压时间及试压的标准远远高于MT112标准，每棵支柱的试压时间不低于4小时，降压比符合完好标准。
由于地面试压属于永恒静态试压，不受外在压力的影响，而井下受各方面的影响，可能导致密封件失效，出现支柱泄液现象。
4、运输过程中的野蛮装卸，容易引起油缸局部变形、三用阀变形，造成密封失效。
5、工作面放炮产生的冲击波，瞬间引起支柱油缸径向变形，造成密封失效问题。
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煤矿液压支架立柱/油缸通常在恶劣的工矿环境下作业，出现立柱缸筒故障，影响煤矿正常生产。
了解修复小知识点对工作有进一步提升。
A、立柱、油缸解体后，对外缸筒进行检测，经验测符合质量要求的直接进入组装程序。
B、缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修正后用导向套试验，没有卡阻现象。
C、对缸筒精密封台损坏的进行补焊、镗孔修复；
D、缸筒外侧的连接块与阀板的配合表面，必须将配合面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。
保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；
E、缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮出去漏液处氧化皮后，焊接修补补焊修复后不得有渗漏缺陷。
F、对修复损坏件，更换所有密封，更换立柱二级缸底阀密封、探巷，组装试验。
G、缸筒外表面进行除锈喷漆。
多年来加工修复液压支架千斤顶、立柱、油缸。
欢迎新老客户来电咨询或到厂考察。