炼钢厂安全操作规程顺序排列
(安全管理)炼钢厂安全操作规程(修改后)
（安全管理）炼钢厂安全操作规程(修改后)目录一、总则4二、生产准备工段安全操作规程7钢包热修工安全操作规程7钢铁包冷修工安全操作规程7氧割工安全操作规程8废钢工安全操作规程9烘烤工安全操作规程10拆包工安全操作规程11合金加料工安全操作规程11炉料工安全操作规程11混铁炉工安全操作规程12钢包车操作工安全操作规程12叉车司机安全操作规程13拆炉机司机安全操作规程14装载机司机安全操作规程15三、转炉一工段安全操作规程16转炉炉前工安全操作规程(见转炉二炉前工安全操作规程)16转炉脱氧工安全操作规程16氧枪操作安全规程(见转炉二氧枪操作安全规程)16煤氧枪安全操作规程(见转炉二煤氧枪安全操作规程)16吹氩喂丝工安全操作规程(见转炉二吹氩喂丝工安全操作规程)16喷补工安全操作规程(见转炉二喷补工安全操作规程)16转炉补炉安全操作规程(见转炉二转炉补炉安全操作规程)16渣车操作工安全操作规程(见转炉二渣车操作工安全操作规程)16热泼渣处理工安全操作规程(见转炉二热泼渣处理工安全操作规程)16散状料上料工安全操作规程(见转炉二散状料上料工安全操作规程)16四、转炉二工段安全操作规程17转炉炉前工安全操作规程17氧枪操作安全规程18煤氧枪安全操作规程19吹氩喂丝工安全操作规程19喷补工安全操作规程20转炉补炉安全操作规程21热泼渣处理工安全操作规程22散状料上料工安全操作规程23五、连铸一工段安全操作规程24连铸生产准备工安全操作规程(见连铸二工段生产准备工安全操作规程)24连铸大包工安全操作规程(见连铸二工段大包工安全操作规程)24连铸中包工安全操作规程(见连铸二工段中包工安全操作规程)24连铸主控工安全操作规程(见连铸二工段主控工安全操作规程)24连铸拉矫工安全操作规程(见连铸二工段拉矫工安全操作规程)24钢包热修工安全操作规程（见生产准备钢包热修工安全操作规程）24连铸出坯工安全操作规程(见连铸二工段出坯工安全操作规程)24连铸精整挂吊工安全操作规程(见连铸二工段精整挂吊工安全操作规程)24连铸铸坯堆码工安全操作规程(见连铸二工段铸坯堆码工安全操作规程)24中间包修砌工安全操作规程(见连铸二工段中间包修砌工安全操作规程)24连铸润滑工安全操作规程(见连铸二工段润滑工安全操作规程)24连铸钳工岗位安全操作规程(见连铸二工段钳工岗位安全操作规程)24连铸液压钳工岗位安全操作规程(见连铸二工段液压钳工岗位安全操作规程)24连铸焊工岗位安全操作规程(见连铸二工段焊工岗位安全操作规程)25连铸结晶器维修工安全规程(见连铸二工段结晶器维修工安全操作规程)25连铸管道工岗位安全操作规程(见连铸二工段管道工岗位安全操作规程)25连铸电工安全操作规程(见连铸二工段电工安全操作规程)25六、连铸二工段安全操作规程26连铸生产准备工安全操作规程26连铸大包工安全操作规程26连铸中包工安全操作规程27连铸主控工安全操作规程28连铸拉矫工安全操作规程29连铸出坯工安全操作规程30连铸精整挂吊工安全操作规程30连铸坯堆码工安全操作规程31中间包修砌工安全操作规程31连铸润滑工安全操作规程32连铸钳工岗位安全操作规程32连铸液压钳工岗位安全操作规程33连铸结晶器维修工安全规程35连铸管道工岗位安全操作规程35连铸电工安全操作规程36七、行车工段安全操作规程37行车工安全规程37行车钳工岗位安全操作规程39行车电焊工岗位安全操作规程40八、运行工段安全操作规程41运行风机钳工安全操作规程41污水处理岗位安全操作规程41汽化岗位安全操作规程42转炉一次除尘煤气回收岗位安全操作规程42二次除尘岗位安全操作规程44中间泵房岗位安全操作规程44抓渣除油工及加药工安全规程45漩流(循环)泵房安全规程45九、维修工段安全操作规程47维修钳工安全操作规程47维修电工安全操作规程47维修仪表工安全操作规程48维修铆焊工安全操作规程49维修管道工安全操作规程50维修起重工安全操作规程51备注:冶炼一有合金工(转炉二由主炼担任)缺少一、总则为了贯彻执行《安全生产法》的方针，加强安全生产管理，规范职工作业过程中的操作行为，杜绝操作中的违规违纪现象的发生，有效控制危害因素，预防事故的发生，保障职工生命和财产安全，特制定本安全操作规程。
炼钢各工序安全操作规程
炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。
1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。
1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。
1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。
1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。
吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。
1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。
1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。
2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。
b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。
外形打的废钢应予切割，不能强行投入。
c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。
d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。
（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。
2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。
3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。
4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。
5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。
6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。
（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。
b 各种仪表处于正常工作状态。
c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
05
培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢厂各车间岗位安全操作规程(1)
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。
炼钢厂安规按工艺流程
迁安轧一钢铁集团有限公司炼钢厂安规工艺流程2007年10月23日目录一、生产准备车间安全操作规程1.地仓岗位安全操作规程2.霞普气站岗位安全操作规程3.皮带岗位安全操作规程4.中间包修砌岗位安全操作规程5.中间包倾翻站安全操作规程6.中间包干式料烘烤注意事项7.中间包维修工岗位安全操作规程8.烤包工安全操作规程9.钢包热修操作规程10.备铁岗位安全操作规程二、转炉车间岗位安全操作规程11.叉车岗位安全操作规程12.炉长岗位安全责任13.一助手岗位安全操作规程14.钢车工岗位安全操作规程15.合金上料工岗位安全操作规程16.炼钢岗位安全操作规程17.渣车工岗位安全操作规程18.废钢工岗位安全操作规程19.渣罐工岗位安全操作规程20.合金工岗位安全操作规程21.摇炉工、放钢工、氧枪清理工岗位安全操作规程三、连铸车间安全操作规程22.钳工岗位安全操作规程23.连铸主控岗位安全操作规程24.三操作工岗位安全操作规程25.火切工岗位安全操作规程26.钢坯精整工岗位安全操作规程27.大包岗位安全操作规程28.中包浇钢工岗位安全操作规程29.钢坯库岗位安全操作规程30.去毛刺机室管理规定四、运转车间岗位安全操作规程31.一次风机岗位安全操作规程32.二次风机岗位安全操作规程33.钳工岗位安全操作规程34.空压机岗位安全操作规程35.水泵岗位安全操作规程36.除油站岗位安全操作规程37.汽化岗位安全操作规程38.软水泵站岗位安全操作规程39.污泥工岗位安全操作规程五、天车岗位安全操作规程六、电工岗位安全操作规程一、生产准备车间安全操作规程1、地仓岗位安全操作规程1、上岗前必须正确佩戴使用劳保用品，熟知本岗位的安全操作规程。
2、进入工作岗位，对本岗位所有设备的安全装置防护设施进行全面认真检查无误后，方可操作。
3、为防止空仓缺料，发生喷疗伤人事故，严禁将料斗放空，誊仓倒料时，必须采取有效防范措施，确保人员安全。
4、处理粉化白灰仓时要戴好护目镜、口罩选择安全位置，防止粉料突然喷出发生事故。
炼钢厂通用安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程炼钢厂通用安全操作规程第一章总则为确保炼钢生产过程的安全，规范员工的安全行为，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二章安全管理制度1. 炼钢厂领导班子要高度重视安全生产，将安全生产工作纳入企业日常管理。
2. 员工要进行安全教育、培训，建立安全意识，熟悉本规定及相关安全制度。
3. 炼钢操作作业必须按操作规程进行，不得违章操作。
4. 炼钢厂领导班子要对安全生产工作进行定期检查和督导，发现问题立即纠正。
5. 员工应认真履行安全生产工作职责，发现事故隐患，应立即上报。
第三章炼钢操作注意事项1. 各岗位的员工应熟悉并掌握相关工艺流程，不得随意改变生产流程。
2. 操作前必须对设备进行检查，发现异常情况立即上报。
3. 在操作过程中，要注意防范各种风险，如火灾、爆炸、中毒等。
4. 炉、罐、箱等措施内部要保持干燥，防止水分和杂质影响生产。
5. 对于需要检修的设备，必须按照维修制度进行操作，不能随意拆卸移位。
第四章安全措施1. 在操作过程中要正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、口罩等。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物质，要严格按照相关操作程序进行操作。
3. 在高温和高压条件下，要注意防范可能出现的事故风险。
4. 在气体流动过程中，要确保管道的畅通和无泄漏。
5. 对于需要维修的设备，必须在停止生产后进行，严禁在生产过程中进行维修。
第五章突发事件处理1. 发生事故或突发事件，必要时应立即停止生产，采取紧急措施。
2. 在突发事件处理过程中，应尽量保证生产设施的安全，保护员工生命财产安全。
3. 事故发生后，应及时进行调查和分析，并制定相应的措施，防止类似事件再次发生。
第六章备品备件管理1. 炼钢厂应建立设备备件管理制度，明确备件管理的程序和要求。
2. 在备件的采购、入库、发放、使用等各个环节，应严格按照备件管理制度进行操作。
3. 各岗位的员工必须认真履行备件管理职责，确保备件的品质和数量。
第七章员工安全意识1. 炼钢厂要定期开展员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能。
炼钢厂安全规程
炉前合金工安全操作规程1.上岗时，穿戴好劳保用品，遵守劳动纪律及各项管理规定。
2.要经常检查合金称量设备，合金漏斗及流槽运转情况发现问题及时处理。
3.根据钢种成份，化渣情况，温度和钢水氧化性，正确计算和配加合金。
4.加入包内的合金，脱氧剂，保温剂，增碳剂等一定要成份准确，清洁，干燥，不准混入其它杂物。
5.处理回炉钢水或兑铁水时，一定要先脱氧，铁流要小，防止喷溅伤人。
1.取样时，待挡火板开到位，渣面无大沸腾时方可进行，样勺干燥无水、摔渣要注意周围情况，避免发生事故。
2.炉前各种工具要摆放整齐，不准乱放，经常保持操作。
3.补炉修补出钢口，取钢样，测温及清扫平台时，各项工作中都要牢记安全，注意互相配合。
4.吊运物件时，事先一定要检查钢丝绳扣，合格后方可起吊，一定用专用吊具，防止脱落伤人。
5.严禁在天车吊物下面行走和作业，注意地面物件绊倒摔伤。
1.接班时必须检查倾动系统，保证控制系统正常。
2.摇炉前，必须和有关岗位取得联系，确认炉上、炉下无人方可摇炉。
3.摇炉结束后，各主控控制器必须回零位，离开摇炉记时，摇炉炉观察口门要关好。
4.使用渣车、钢包车时注意观察，确认轨道上无人作业，畅通无阻方可动车。
5.摇炉操作时，严禁吸烟，不得随意脱岗。
6.吹炼过程中，发生炉内进水，必须待水蒸发完之后方可动炉。
7.出钢时，炉下渣盘不准有雪冰和潮湿物、渣盘不准装得大满防止吊运时溢渣。
8.转炉上部有检修工时，转炉炉下渣道不得有人或通行、可设护栏和警示牌。
9.检修、修炉期间必须切除一切电源。
拆炉机安全操作规程1、上班前佩带好劳保用品，班前、班中严禁饮酒。
2、认真遵守安全规则，杜绝违章操作。
3、开车前先按喇叭，当人员离开后方可开车。
4、工作时上下一定要看好，防止与天车相撞，造成人员伤亡事故。
5、工作时一定要有专人指挥。
6、前臂在旋转时不准在地面作业人员头上旋转。
出钢工安全操作规程一、上岗前穿戴好劳保用品。
二、严禁酒后上岗，班中饮酒。
炼钢厂技术操作规程(全)
操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
炼钢厂电工岗位安全操作规程
炼钢厂电工岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
2.未经验电，所有的电气设备、线路一律视为有电，正常情况下禁止带电作业。
3.检修电气设备时，应两人同行“一人操作，一人监护”，如不了解设备规范注意事项的，不允许私自操作。
4.巡检燃气设备设施必须要携带一氧化碳报警仪，应两人同行。
5. 2米或2米以上的高处临边、临界、空洞位置作业时，必须规范穿戴和使用安全带，并且遵循“高挂抵用、一步一挂”的原则。
6. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前必须检查电动工具绝缘是否良好，漏电保护器试验是否正常。
7. 潮湿环境或金属箱体内使用照明时必须用行灯变压器安全电压12V。
8. 工作中所有拆除的电线要处理好，不使用的裸露线头应使用电工胶布包扎好，以防发生触电。
9. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知值班主任，然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全技术措施进行处理，避免事故扩大。
10. 在没完全抽出电缆时禁止在中间剪断电缆，防止剪错带电电缆。
11. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
12. 电气停电操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
13. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，使用干粉、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，使用二氧化碳灭火器注意防冻伤，严禁使用泡沫灭火器或水进行灭火。
14. 生产中换柜内接触器或电气线路时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，使用专用接电线将线路接地，避免误送电造成触电事故。
15. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
16. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
17. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
18. 严禁用手触摸转动的电机轴。
炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程
炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。
2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。
3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。
4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。
5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。
6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。
8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。
10、⾼空作业(2。
5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。
13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。
14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。
18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。
19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。
1。
20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。
22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。
23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。
炼钢各岗位安全操作规程
炼钢各岗位安全操作规程炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程炼钢是一项危险的工作，因此有必要制定安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
下面是一份炼钢安全操作规程，供参考：一、总则1. 炼钢安全操作规程的制定目的是保证炼钢工作的安全，预防事故的发生，保护工人的身体健康。
2. 本规程适用于所有从事炼钢工作的人员，包括操作工、工程师、管理人员等。
二、基本原则1. 安全第一：无论任何情况下，都要将安全放在第一位，确保工作人员的安全。
2. 预防为主：通过做好各项预防措施，减少事故的发生。
3. 特殊作业：对于特殊作业，必须有专门的安全操作规程，并由专业人员指导进行。
三、工作流程1. 炉前准备：在进入炉区前，必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护设备，严禁穿戴不符合要求的衣物。
2. 原料投放：投料前必须检查炉体是否处于安全状态，原料需进行称量并确保质量符合设计要求，禁止一次性投入过多原料。
3. 炼钢操作：在炼钢过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
4. 炉后收尾：炼钢结束后，必须对设备进行清理，保持周围环境整洁，并进行必要的设备维护保养。
四、安全措施1. 老化设备：对于老化设备，必须定期进行检修，确保其运行安全可靠。
2. 防火措施：严禁在炉区周围存放易燃和易爆物品，并配备足够的灭火器材。
3. 有毒气体：炼钢过程中可能产生一些有毒气体，必须对炉区进行通风处理，并配备好气体检测仪。
4. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，定期检查电气线路，确保运行良好。
5. 个人防护：必须配备符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并定期进行检查和更换。
五、事故应急处置1. 发生事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 同时必须及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中，要保护好现场证据，以便事后调查。
六、员工培训1. 所有从事炼钢工作的人员，必须严格按照安全操作规程进行操作，并接受相关的培训。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (3)2、一次除尘工技术操作规程 (3)3、一操室技术操作规程 (4)4、铁水工技术操作规程 (5)5、天车岗位技术操作规程 (5)6、水泵工技术操作规程 (6)7、上料工技术操作规程 (6)8、筛分工技术操作规程 (6)9、三操室技术操作规程 (7)10、清渣工技术操作规程 (8)11、钳工技术操作规程 (9)12、汽化工技术操作规程 (9)13、配水工技术操作规程 (9)14、煤气回收技术操作规程 (10)15、炉前工技术操作规程 (10)16、炼钢工技术操作规程 (11)17、拉矫工技术操作规程 (12)18、精炼主控工技术操作规程 (12)19、精炼工技术操作规程 (14)20、浇钢工技术操作规程 (14)21、回水泵工技术操作规程 (15)22、化验工技术操作规程 (15)23、合金工技术操作规程 (16)24、焊工技术操作规程 (17)25、钢包准备工技术操作规程 (17)26、废钢工技术操作规程 (18)27、二助手技术操作规程 (18)28、二次除尘技术操作规程 (19)29、二操室技术操作规程 (20)30、电工技术操作规程 (20)31、电除尘技术操作规程 (21)32、大包工技术操作规程 (21)33、拆炉车司机技术操作规程 (22)34、布料工技术操作规程 (23)35、备料工技术操作规程 (23)36、兑铁工技术操作规程 (24)37、精整工技术操作规程 (24)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
冶金企业炼钢安全操作规程
冶金企业炼钢安全操作规程通则1 凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
2 工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3 各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。
4 严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。
5 任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。
6 挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。
7 指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。
8 放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。
9 严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方可起吊、运行。
10 铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。
11 高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。
氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。
12 转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。
转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
13 加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。
14 交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
15 消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。
炉长安全规程1 开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。
不许有不明杂物。
2 开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。
3 确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。
4 倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。
5 样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。
不准对着人，以免烫伤。
6 大小样模要保证干燥、无油、无杂物。
7 遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。
炼钢厂各岗位操作规程
炼钢厂各岗位操作规程浙江富钢特钢厂各种安全操作标准一、 AOD炉安全操作标准1、上班后必须检查各种气源管道，发现问题立即通知相关单位处理，其次补好炉口开始烘炉。
2.钢水搅拌必须有专人指挥，其他人员应在安全区域。
冶炼过程中，所有操作人员不得靠近炉体，以免溅钢渣伤人。
3、在冶炼过程中，不得清理出钢坑周边垃圾及更换渣包。
倾动炉体时所有炉前操作人员必须远离炉口，防止钢渣喷溅造成烫伤。
4.各种仪表开关、阀门的操作面板必须有专人操作，确保准确无误，各转动部件的防护罩、围栏应保持完好。
5、出钢有炉长或专人指挥，出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。
二、 EBT和EAF炉安全操作标准1、、通电前必须检查所有设备，特别是水、电、液压系统是否处于正常状态，所有异常情况必须立即通知相关单位处理。
2.炉前控制柜氧气开关旁必须随时有人，以防发生紧急情况。
3.吹氧作业时，手必须远离氧气枪与皮管接头，避免回火和烧伤。
注意炉内情况，防止坍塌和大沸腾。
发生大沸时，必须立即切断电源，三相电极同时上升，所有操作人员撤离危险区域。
4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时，必须有专人负责，不准用氧气吹扫场地。
5.安装电极前，首先检查铝接头上的链条和铁环是否损坏伤，电极吊起后人员必须立即离开，接时必须要旋紧，必要时可以打电极稍加固。
6.炉体进入后期时，每台炉的渣线、炉底和出钢口必须在拉钢后进行检查，必要时进行修补。
3、 LF炉安全操作标准1、工作前必须检查所有设备，特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。
2.检查出钢平车轨道上有无杂物，事故坑内有无积水。
准备钢水包时，必须有专人指挥，并检查炉盖和三相电极是否到位，以确保钢水包的安全放置。
3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤，严禁通电时攀爬炉盖。
4.加入合金、用取样器测量温度和取样时，应戴防护眼镜，并在一侧完成所有工序，以防钢渣飞溅伤人。
5、喂线吊包时严禁边上站人，防止意外事情发生。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂炉前工安全操作规程
炼钢厂炉前工安全操作规程：
1、吹炼过程中，严禁站在挡火板、出钢口、煤气管（接口）附近。
2、新炉第一炉倒炉及修补大面积后第一炉倒炉时，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作。
3、出钢前必须炉炉清理炉口及炉帽积渣，以防坠落。
4、不准向包内加生铁块、废钢进行调温、增碳。
5、补炉送气或烧出钢口时，两手不准握住钢管与胶管的接点，防止回火烧伤。
6、开动渣车、钢包车时，坑道必须畅通无阻，若有积渣或钢渣时，必须及时清理，严禁强行通行或拖车出钢。
7、取样时必须待转炉摇平，挡火板开到位且确认炉渣不喷溅后方可进行。
8、取样勺、取样器、测温枪等要保持干燥，取样
后样勺内剩余钢水要倒在干燥地区，以免烧伤。
9、炉前工在炉台行走时一定要注意空中行车，严防所盛物品掉落，伤到工作人员。
10、炉前工关于装铁、装废钢时的安全规程：
11、上班前必须对电子秤进行认真检查。
12、严禁超过电子秤允许重量的重物过秤计量。
13、电子秤如发现异常现象，不准随意乱动，要立即向当班值班主任联系，请维修工进行检修。
14、兑铁和加废钢，指挥者必须站在炉两侧明显位置。
且身后无任何障碍物，铁水包不得结盖，兑铁要缓慢均匀。
15、加入挡渣堆、挡渣塞时应使用专用工具，并观察炉渣情况，以免烧伤或摔伤。
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1炼钢厂安全操作规程编制:陈惠平批准:2004年3月18日无锡西城特钢有限公司炼钢厂安全操作规程通则1、安全生产、人人有责。
全体干部员工必须加强安全意识和劳动纪律。
遵守各项安全技术操作规程和工艺规程。
认真贯彻国家有关安全生产和劳动保护的政策、法令和规定,严格遵守本公司的各项安全规章制度。
2、凡不符合安全生产要求,对有安全隐患的厂房、生产工具及设备电器,只要有危及生命财产安全的情况,职工有权停止操作并及时报告领导,予以处理。
3、新进入工厂的职工、培训生、见习生、临时参加劳动及变换工种的人员,未经三级安全教育不得上岗操作。
虽经教育但上岗考核不合格者,不得独立上岗操作。
特殊工种人员须经专业培训,考试合格取得上岗资格证后方能独立上岗操作。
4、各岗位上班前及班中严禁喝酒。
除公司规定人员外,其余人员严禁带手机上班。
5、上岗前,必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工应将长发辫放入帽内。
各工种在接班上岗后,应认真检查本岗位设备的安全可行性,消除各种隐患存在,确保正常工作。
6、所有职工应集中精力,坚守岗位,不准将自己的工作擅自交给他人代替,不准窜岗离岗,不准做与本职工作无关的事,不准在工作场所打、骂、嬉、闹、睡觉,不准带小孩,不准穿裙子、中、高跟鞋、拖鞋、赤背、赤脚,不准带围巾进入生产场地,上班前及班中不允许喝酒,不允许使用自己不熟悉和与本岗位无关的电器、设备。
7、认真做好文明卫生,保持工作场地整齐清洁,保证通道畅通无阻。
8、严格执行交接班制度,对重要、特种设备要填写好交接班记录,下班离开岗位时,必须切断所有电器的电源和各种气源。
9、两个工种以上同时操作、维修和做其他工作时,必须有专人负责,统一指挥,防止有误操作伤人。
10、凡负责吊装、运输工作的岗位,在吊运前必须检查吊具、钢丝绳的完好情况,有隐患的必须排除后方可操作,严禁使用各类橡胶传动皮带替代吊具起吊任何重物。
11、严禁用物件和手触摸运转的设备,严禁在起重物下穿行或停留,危险区域必须走安全通道,有安全通道的区域在看清无危险后应尽快离开。
12、厂区内行走要注意安全警告标志,严禁贪方便穿越危险区,严禁从行车、高空走道等向下抛掷任何物品,检修工在行车检修完后,应将剩余物品带下行车,以免坠落伤人及损坏设备。
13、巡检、检查、检修机械电器设备时,必须两人以上进行,切断电源,挂警示牌,一人监护操作,其他人工作。
警示牌谁挂谁摘,本岗位工作人员也必须在现场监护,检修结束后,经确认无误方可合闸,严禁用铁件等硬质导电物件开启或敲击各类电器、刀闸电器按钮、开关等电器设备。
14、各种安全防护装置、照明、信号、警戒标志等不准随意拆除或非法占有,严格执行公司设立的各类警牌指示和禁令。
15、配电室、化验室、变压器房、开关室、液压站、库房等要害部位,非本岗位人员未经批准,不准入内。
16、各种消防器材、压力容器应定置安放,严禁随意动用和移动,确保完好,放置处禁止存放其他杂物。
17、厂内一切人员必须服从专、兼职安保人员关于安全文明卫生方面的指挥和管理。
18、一旦发生重大事故任何人都应采取应急措施,排除险情,抢救受伤人员和公司财产,并立即向上级报告,同时保护好现场。
19、在出钢时禁止一切与出钢有关联设备的检修等工作,如设备不完好不能出钢时,要及时与设备人员联系及时抢修,无关人员禁止在炉坑周围停留。
20、进行气割时,氧气瓶、煤气瓶应放在空气流通畅通处。
21、各岗位员工工作中除严格执行本安全通则外,还必须同时严格执行各工种的安全操作规程。
2004、3、18分厂厂长安全生产责任制1、在公司统一领导下。
建立一套行之有效的安全生产管理制度。
2、检查全厂安全生产和安全管理制度执行情况,发现问题要采取果断措施,责令有关单位和人员及时整改处理。
3、每周负责召开一次厂长、副厂长、带班长、班组长和专职安全员参加的安全生产专业会议,并进行检查,对查出的隐患应立即安排专人负责整改。
4、听取分厂专职安全员关于当天分厂安全生产情况汇报及建议,并迅速提出处理意见,督促、检查隐患整改情况。
5、经常深入现场,了解安全生产情况,抓好薄弱环节,并负责制定解决安全生产的具体方案。
6、生产活动中切实贯彻国家安全方针、政策、法令和上级有关安全生产的精神。
7、严禁违章指挥。
8、对发现下级违章指挥、违章作业,按规定严肃处理。
9、分厂厂长是炼钢分厂安全生产第一责任人,对全分厂安全生产负总责。
2004、3、181、按“四不放过”的原则,负责对发生的设备及工伤事故的原因进行分析处理,并提出书面报告给厂长。
2、负责对分厂其他条线提出的各项有关设备方面的安全隐患的整改工作。
3、负责分厂新建、改造、大修、革新挖潜等项目的安全监督。
施工时要一并考虑落实安全工作。
4、抓好分管范围内的其他安全工作。
5、严禁违章指挥。
6、组织好设备条线的安全教育和安全培训工作。
7、发现下级违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,按规定严肃处理。
2004、3、181、在分厂厂长的领导下,负责抓好全分厂各岗位安全生产操作规程的实施工作及安全教育工作。
2、负责抓好全分厂安全组织工作,布置日常安全生产方面工作, 并安排安全检查,落实管生产必须管安全的原则。
3、听取各班组安全生产汇报,经现场勘察分析后,提出具体整改要求。
4、组织每周一次的安全生产、设备及文明卫生的检查活动,对查出的问题按要求督促各工作岗位限期整改。
5、坚持按四不放过的原则,负责对发生的生产及工伤事故进行分析处理,并提出书面报告给厂长。
6、严禁违章指挥。
7、组织好生产条线的安全教育和安全培训工作。
8、发现下级违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,按规定严肃处理。
2004、3、18安全员安全生产责任制1、在分厂的统一领导下,专职搞好全分厂安全生产工作,业务上受公司安全科指导,认真贯彻执行安全生产管理制度及公司布置的安全才计划,并督促各班组严格执行。
2、经常对各分厂安全生产工作进行巡检、督检、发现问题立即整改处理。
3、组织员工学习安全规程、制度、安全法规,并检查执行情况,要利用班前会对员工进行安全教育,让全体员工做到“我要安全,我会安全”。
4、每天检查了解巡点检人员的台帐记录,对全厂的轮、台、坑、轴与罩、栏、盖、套配置是否齐全,检查电器及行车设备,发现隐患及时督促整改或下达事故隐患整改通知单。
5、参加各条线安全会议,根据安全生产工作情况,提出限期整改措施。
6、安全员必须将当班所发生的各种事故和安全隐患及时向分厂厂长汇报。
7、炉台安全员必须负责密封容器的登记和上报处理工作,同时必须督促炉前工加强密封容器的分拣工作,杜绝任何炉内爆炸事故的发生。
8、参加工伤事故分析,事故处理做到“四不放过”,对工作中发现“三违”现象严肃处罚。
2004、3、18分厂管理人员安全生产责任制1、协助领导做好安全工作。
2、配合厂部积极搞好安全生产宣传工作。
3、进入厂区,按规定穿戴好劳保用品。
4、发现违章指挥和违章作业,有权制止并报厂部进行处理。
2004、3、18日班后勤安全操作规程1、上班穿戴好劳动保护用品。
2、工作前,对使用的吊具进行认真检查,发现不能使用的,立即更换。
3、严禁翻液体渣包,翻渣包时,人应远离渣场3米以外。
4、保持出渣场地和渣包干燥,严禁有水。
5、冬季严禁在渣包旁取暖和打瞌睡。
6、中频炉出钢时,应远离出钢现场。
7、出渣时,避免用手去接触钢渣,以防烫伤。
8、钢渣装车时,渣箱倾倒方向应朝着驾驶室方向。
9、炉前用吸盘打扫卫生时,后勤人员应远离吸盘工作场地。
10、在生产过程中,后勤人员严禁到炉坑工作。
11、卸车时,挂好钩后人离开吊物再起吊。
12、严禁违章作业,违反劳动纪律。
2004、3、18带班长安全生产责任制1、在分厂的统一领导下,指挥解决现场生产中出现的各种安全问题,并负责贯彻执行有关公司、工厂安全生产方面的规定。
在布置当班生产任务时,时时要布置安全防范工作。
2、当班期间代表厂部行使职权,确保各条线的生产正常。
对各项安全规则制度加强督促。
严格执行先安全后生产的原则,做到不安全不生产。
3、每天班前会上,需强调安全生产规范,督促员工绷紧安全这根弦,根据生产任务、工作环境安排工作的同时,要落实各条线安全防范措施,并责任到人。
4、对生产过程中发现的安全隐患,报请分厂落实整改措施。
5、生产中发生工伤事故,应立即组织人员进行抢救工作。
6、对生产中发生的工伤或设备事故,当班及时组织分析查清原因,分清责任,做好事故记录,重大事故立即向分厂领导或公司领导汇报。
7、在生产过程中发现有危及人身安全的紧急情况,有权责令立即停止生产,排除隐患后方可组织生产。
8、严禁违章指挥。
9、发现下级违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,按规定严肃处理。
班组长安全生产责任制1、认真执行各项安全生产管理制度、操作规程和厂部布置的安全生产计划,对本班组员工生产中的安全健康负责。
2、上岗前检查员工劳保用品正确穿戴情况,对新报名和换岗工作者进行安全教育,并指定专人负责,在没有熟悉本岗位操作要求之前不允许独立操作。
3、熟悉本班组岗位安全规程内容并严格遵守,组织本班组员工认真学习安全规程,发现规程不完善及时提出修改。
4、认真组织工作前、工作中的安全检查,对各岗位在工作中存在的不安全隐患及时组织消除,对解决不了的要采取控制措施,并立即上报厂部。
5、参加本班组工伤事故分析,按“四不放过”原则进行处理,对重大事故保护现场,并立即上报。
工作中教育员工,严禁“三违”,发现“三违”班长有权处理。
6、负责落实各岗位安全互好三人组工作,凡发生责任事故互好三人组同时考核。
配料工安全生产责任制1、废钢车进入分厂后,认真指挥车辆将废钢卸在指定地点,同时对废钢中的易燃易爆物必须进行认真检查,发现后立即拣出,严禁易燃易爆物品及密封容器吊上炉台。
2、认真检查电吸盘钢丝绳是否有毛刺,发现后立即通知机修工进行更换。
3、认真检查电吸盘设备是否完好,电缆线是否有破皮现象,发现有立即通知电工进行更换。
4、电吸盘吸料时人应该站离电吸盘三米以外处。
5、外来人员及非本岗位人员在生产时不能进入废钢场地。
6、督促行车电吸盘吊料时不允许在有人的上方穿越。
2004、3、18炉前工安全操作规程1、工作前检查操作平台、设备、出钢坑等工作场地,要保持整齐、清洁、干燥,各种材料,工具要放到指定地点。
2、中频炉送电前,必须确认所有机械、电器、水冷设备等运行正常方可送电冶炼。
3、当停炉超过12小时,应检查炉衬情况,发现有大裂纹应及时换炉,发现炉内潮湿或有水应设法烘干后方可装料冶炼。
4、废钢吊上炉台后,应认真进行分拣清理,将分拣出的密封器放在专用铁箱内,分拣出的生铁、高碳钢另行堆放。
专用铁箱每班清理一次。
5、将分拣出的大块料、长料,应竖起加入炉内,防止炉料搭桥引起各类事故。
6、对一些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢,严禁扔入炉内,应在炉沿上作一过渡,然后细心的推入炉内。