挂网喷砼施工方案

挂网锚喷支护工程施工方案

一、工程概述及工程量

本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。

二、施工组织计划

1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。计划安排劳动力共18人。

2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。其它小型设备及工具根据需求配置。

3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。

三、施工工艺流程施工工艺流程见图

四、施工方法

1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。

2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m 高时，喷锚网施工就很困难，需

要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48

钢管搭设，高宽度为2mx2m ，脚手架上铺设

4cm 厚的楠竹跳板作施工平台。

3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。

6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装

好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼

喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。

(1)初喷：喷射

方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。

(2)挂网：将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。

(3)复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。

五、施工技术要求

搅拌机细骨料粗骨料水泥速凝剂水池喷射机喷受喷面空气压缩机气管水管。

1、喷射砼施工要

求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底

清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度120㎜。

3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，

钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。

4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。

5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。

6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。

7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12

㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。

8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4

计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。

9、喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。

10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。 11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。

六、质量控制及保证措施

1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。

2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。

3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。

4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。

5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。

6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。

7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。 8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。

9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。

10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。

七、质量检查内容

1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。

2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。

3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。

4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。

5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。

6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。

7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施

（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。

（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。

（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为120mm，分两次喷射成形。

（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。