标签检验记录表

本田系工程FMEA検证表事例

2 3 1 C 测量方法教育训练。主管审核检验报告是否有误。 1 5 2 B 工作指导书介定模具寿命
模具使用前点检，确认模具是否在安全状态
� 量规仪器教育训练 � 工作指导书
品保部制造总部
生产前生产前
锻打产品首物检查是否满足产品尺寸。模具尺寸偏小 1 5 1 C 模具图签字确认。装模确认。上机锻打确认。金属流线异常材料过硬架模有问题材料过硬冲棒硬度偏低外观不良表面缺陷表面拉伤 1 2 2 C 开发会议中界定材料硬度要求供应商依订购单要求提供材料 1 5 2 B 技术员培训锻打金属流线确认。
� 调机管理指导书 � 生产排程 � 制程检验记录表
制造总部制造总部制造总部
生产时生产前生产时
夹头有铁屑
表面跳刀、不光滑
刀具不锋利
1 3 2 C 工作指导书介定刀具寿命
生产记录刀具管理。
� 工作指导书
制造总部
生产时
加工产品首物检查是否满足产品尺寸。制程中抽样检查。表面跳动、不光滑全数检查。
规定料头放入机台红色不良品箱中，不可随意放入其它加工旁。
設設管計備理
対応资料
担当
日程
20 锻造
毛胚成型
料头混入异材使用
未放入红色不良箱中锻造前未确认
� 工作指导书 � 制程检验记录
制造总部制造总部
生产时生产时
1 2 1 C 工作指导书增加材质、牌号、钢厂。原材料标示牌材质、牌号、钢厂。
重要等級度Ｓ評価Ａ区Ｂ分Ｃ
評
作成部門点
年月日
承認
確認
担当
検討者
７０～１２０３０～６９１０～２９１～９対策区分対応资料担当采购采购品保部品保部日程订料时进料时进料时进料时

外包检验记录

外包产品检验/入库记录表
产品名称
型号
合同号
批次
检验数量
检验日期判定
序号
检验项目
技术要求
检验方法 OK/NG
1
外观检测
产品外观无损坏、污渍、色差，标签型号正确刻字清晰，符合定单要求。确认产品外观无异常，良好、保证包装/标识符合要求板卡无污点，焊点均匀、无漏焊、无连焊
目测
2
外观刻字/贴签包装
目测
3
板块焊接
目测、万用表
4
加电检测
加电是否运行正常。
接入工作电源
Hale Waihona Puke 567综合判定：
1. 合格，同意接收（） 2. 不合格，返厂，整改合格后接收（）质检员签：负责人签字：日期：

贴纸、标贴检验规范

、CPC及消银龙。（铜板纸：铜版纸又称
涂布印刷纸，在香港等地区称为粉纸，
它是以原纸涂布白色涂料制成的高级印
刷纸。纸面非常光洁平整，平滑度高，
7
材质
光泽度好，为条码打印机常用材质，其厚度一般在0.8mm左右。CPC：属环保合
目视测试
成纸，由面材、粘胶及底材三部分组
成，颜色为白色，面膜具防水、防潮、
4
粘性试验
翘为OK。 2、将贴纸沾于适当位置，适当摇晃、震
动，并放于窗口通风处视其有无脱落或
翘起等不良，再将贴纸撕下，检查被沾
物上是否有残胶。
目视试验
取试样试贴于相应位置后放入恒温烤箱内烘烤≥3H后取出试样不可有翘角、脱落、粘性不良，标志、印字仍清晰、不掉漆为OK。试验温度见附表1。
5
耐温试验
2
2011.4.30 A/2
NO.6
由95%酒精调整为汽油
3
2011.9.26 A/3
NO.5
修改耐温试验抽样频率
4
2013.3.16 A/4
NO.3 NO.4 NO.6 NO.7
1、NO.3项目抽样水准原由S-4改为n=10; 2、NO.4/NO.6项目抽样水准原由 S-1改为n=5; 3、NO.7项目抽样水准原由S-4改为n=1;
MAJ=0.15 验收标准
MIN=1.5 检验方法
1.1、包装外箱标示卡清楚，有出货检验
报告、合格印章、生产与出货日期、数
量、物料编码、机种、有利于存储。
1
包装检查
1.2、无外箱标示、包装箱破损、外箱标示与实物不相符、包装数量不符、无出
货检验报告、合格印章、日期不符、外
箱标示物料编码与机种不相符等不给予

标签检验验收标准（试行）编制：审核：批准：受控状态：分发号：2010年月日发布 2011年月日实施目录前言 (3)1 范围 (4)2 规范性饮用文件 (4)3 分类 (4)4 贮运条件 (4)5 检验项目及技术要求 (4)6 检验方法 (7)7 检验及判定规则 (7)8 附件 (8)附件1贴标机标板尺寸参考、标签制作尺寸参考 (9)附件2 正常检验一次抽样方案 (10)前言本标准是在参考相关国家、行业规则、标准的基础上，结合甘肃紫轩酒业有限公司的实际使用情况编写而成，用于本公司标签的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制，降低标签质量问题带来的产品质量损失风险以及资金风险。

本标准适用于实施日期之后的标签的采购检验验收，可根据公司要求对外提供“检验项目及技术要求”以确保供应商充分了解本公司标签采购质量要求。

本标准由甘肃紫轩酒业有限公司质检站提出，由质检站归口管理和解释。

标签检验验收标准1 范围本标准适用于本公司葡萄酒、饮料、其他酒标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10344-2005 预包装饮料酒包装通则GB7718-2004国家预包装食品标签通则3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。

根据含胶要求的不同，标签可分为无胶标签、自带胶标签。

4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，运输过程中须防止剧烈震动、严禁挤压，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时要轻拿轻放。

4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。

5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求6 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。

研发样品检验记录表样板

主缺:铆裂;混料;无螺纹;电镀不良Major: Crack, Without thread, Plating defect.
次缺:毛边;刮伤;变形;异物附着;白雾Minor: Burr, Deformed, Foreign Part Attached, White Mist.
2.6插片
Latch
主缺:混料;缺插片;生锈Major: Mixed Parts, Lack of Latch, Oxidation.
No
标准尺寸Spec
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
备注Remark
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
判定Judgment
OKNG
OKNG
OKNG
OKNG
OKNG
尺寸结果Dimension Check:
合格OK不合格NG
2.外观检查.AQL:Major:抽样数Sample Size:允收Acc/拒收Rej, Maj:/ ,Mir: /
检验日期Date:____年____月_____日检验编号Doc No.:
No
标准尺寸Spec
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
备注RemБайду номын сангаасrk
注:尺寸判定见上页
检验员
Inspector
审查
Review
核准
Approval
表单编号Form No.:FB250-05(2/2)
次缺:歪斜;变色;松动;变形Minor: Discolor, Loose, Deformed

食品QS果冻加工过程和检验等记录表1

序号记录名称编号使用部门保存期备注一通用记录0 质量记录装订封面页Qr-1.1-0 办公室10年厂长签名盖受控章1 受控文件清单：法规与标准Qr-1.1-1 办公室10年厂长签名盖受控章2 受控文件清单：作业指导书操作规程Qr-1.1-2 办公室10年厂长签名盖受控章3 受控文件清单：质量记录目次Qr-1.1-3 办公室10年4 质量记录修订页Qr-1.1-4 办公室10年5 质量目标考核记录Qr-1.2-1 办公室10年6 质量活动（会议）记录QR-1.2-30 办公室10年7 纠正和预防措施记录Qr-1.6-11 生技科10年8 厂区车间仓库化验室卫生检查记录Qr-2.2-1 生技科10年9 消毒用品出入库登记表Qr-2.2-11 办公室10年10 紫外灯消毒记录表生产区Qr-2.2-21 生技科10年11 紫外灯消毒记录表无菌室Qr-6.1-22 办公室10年12 消毒液配制使用记录表Qr-2.2-31 办公室10年13 更衣室缓冲道门厅厕所等消毒记录qr-2.2-32 供销科10年14 个人卫生检查记录10d qr-2.2-5 生技科10年15 原料采购验收记录Qr-2.3-11 生技科10年16 原辅料包装材料出入库记录Qr-2.3-21 生技科10年17 半成品出入库记录qr-2.3-31 生技科10年18 新购设备申请单Qr-3.1-11 生技科10年19 仪器设备安装调试验收记录Qr-3.1-12 生技科10年20 生产设备履历卡Qr-3.1-13 生技科10年21 生产设备台帐Qr-3.1-14 办公室10年22 生产设备维修计划与执行记录表Qr-3.1-21 办公室10年23 车间设备工具日常清理消毒记录Qr-3.1-31 办公室10年24 设备维修记录Qr-3.1-41 办公室10年25 设备报废记录Qr-3.1-42 办公室10年26 员工（履历）登记表_质量负责人qr-3.2-11 办公室10年27 员工（履历）登记表_车间操作工qr-3.2-12 供销科10年28 企业员工健康证登记表QR-3.2-13 供销科10年29 员工培训计划qr-3.2-21 供销科10年30 培训计划与实施记录表Qr-3.2-22 生技科10年31 文件和资料发放记录Qr-3.3-11 生技科10年32 文件更改评审通知单Qr-3.3-21 生技科10年33 文件作废留用记录Qr-3.3-22 生技科10年34 原辅材料等供货方调查表qr-4.1-11 质管科10年序号记录名称编号使用部门保存期备注35 合格供货方名单汇总qr-4.1-12 质管科10年36 采购计划表qr-4.1-21 质管科10年37 采购合同QR-4.1-22 质管科10年38 生产计划表qr-5.1-41 质管科10年39 领料单qr-5.1-42 质管科10年40 成品发货通知单qr-5.1-51 质管科10年41 成品出入库记录qr-6.3-52 质管科10年42 产品销售明细表qr-6.3-53 质管科10年43 台帐检测设备化验器具qr-6.1-12 质管科10年44 检测设备化验器具履历卡qr-6.1-21 办公室10年45 计量器具计量检定计划与执行记录化验室qr-3.1-31 质管科10年46 计量器具计量检定计划与执行记录车间qr-3.1-3247 化验室试剂出入库记录qr-6.1-4148 无菌室与超净工作台无菌程度测试记录qr-6.1-51 质管科办公室10年49 无菌室与超净工作台消毒灭菌记录qr-6.1-5250 不合格（品）评审处置记录直式qr-6.4-1151 紧急放行申请处置单qr-6.4-2152 顾客投诉受理处置记录qr-6.4-4553 顾客满意度调查表a QR-6.4-4654 食品生产加工企业食品添加物质使用备案表Qr-6.3-4555 产品委托检验计划与执行记录Qr-6.3-456 产品召回处置记录表QR-7.2-157 产品回收通知（函）Qr-7.2-258 不安全食品销毁台帐QR-7.2-359 风险监测及评估信息收集和处置记录bQR-8.4-160 食品安全事故处置记录Qr-7.2-261 食品生产加工企业落实质量安全主体责任情况自查表QR-8.5-162 食品添加剂使用合规性自评表QR-8.6-163 工艺文件汇编目次QR-9.164 检验文件汇编目次QR-9.2序记录名称编号使用部门保存期备注号二专用记录（工艺）CIP清洗记录表QR-3.1-452水纯化监控记录QR-5.1-112化糖监控记录QR-5.1-113煮料操作监控记录QR-5.1-114调味调色料配制记录果冻QR-5.1-105充填封口岗位操作记录QR-5.1-117杀菌岗位生产记录QR-5.1-118二专用记录（检验）过程（工序）检验记录果冻QR-5.1-432产品出厂检验原始记录（合并）果冻QR-6.3-443产品出厂检验报告果冻QR-6.3-451工艺文件汇编目次1 果冻加工作业指导书 (1)2 果冻加工工艺流程图……………………………………3 调味调色料配制作业指导书 ……………………………4 车间加工设备操作规程………………………………5 果冻充填封口机使用规范………………………………6 标签贮运作业指导书 …………………………………化验室（检验）文件汇编目次1 化验室操作规程 (1)2 原辅材料、包装材料采购质量验收操作规程…………3 感官检验实施细则 ……………………………………4 净含量检验实施细则…………………………………5 产品出厂检验操作规程 ………………………………6 化验室仪器操作规程 …………………………………7 过程（工序）检验操作规程 ……………………………8 委托检验计划 …………………………………………9 罐头食品中可溶性固形物含量的测定（GB／T10788）…10 食品微生物学检验总则（GB/T4789.1）………………11 菌落总数的测定方法（GB/T4789.2）……………………12 大肠菌群的测定方法（GB/T4789.2）……………………水处理监控记录表审核／日期：CIP清洗操作记录表审核／日期：原辅材料、包装材料的验收记录编号：QR-6.3-4.2.2 №：材料名称牌号规格进货日期供方名称总数量抽样数量检验内容项目检验结果与评定项目检验结果与评定包装状况净含量标签感官检验形态色泽气味与滋味杂质供方质量资质证明验证：检验员：日期：不合格的处理措施：质检科：质量负责人：日期：[键入文字]产品委托检验计划与执行记录[键入文字] 编号：QR-6.3-43 委托检验机构：****食品质量监督检验中心№：1序号产品名称委托检验项目计划时间执行时间检验结果执行人备注1 果冻一、理化：总砷苯甲酸铅山梨酸铜甜蜜素蛋白质糖精钠二氧化硫残留量安赛蜜着色剂（根据色泽选择测定）二、微生物：霉菌、酵母、致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌） 2006-06-15 2006-07-05 合格***2 果冻2006-11-30 审核／日期：食品生产加工企业食品添加物质使用备案表生产者名称（盖章）: 注册地址:实际生产地址: 联系电话: 填报日期：食品名称食品类别食品生产许可证号食品执行标准号添加物质名称添加剂类别用途是否进口添加剂生产企业添加剂生产许可证号实际最大使用量添加剂来源添加剂来源详细信息备案机构（盖章）：备案日期：调味料配制记录表编号：QR-5.1-105 №：日期批号花生仁食盐白砂糖辣椒粉香兰素工序检验责任人(签名)形态色泽口感编号：QR-6.3-443№：产品名称批号20**060801 抽样基数78箱抽样量13箱规格5kg／箱检验日期20**.06.10 检验依据GB 19883-2005，GB 19299-2003，GB/T 10788-1989，GB/T 4789.2-2003，GB/T 4789.3-2003 检验结果备注感官样品状态形态色泽气味与滋味杂质合格正常，内外包装封装良好，标签标注符合要求符合要求符合要求符合要求无可溶固形物/% 样品温度：℃测定结果（1）（2）（3）净含量／g 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 平均净含量：5.02 k g超出最大允许负偏差件数：无净重 5.01 5.02 4.95 4.98 5.03 5.00 5.03 5.04 5.06 4.97 4.99 5.03 5.18标重60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60偏差0.01 0.02 -0.05 -0.02 0.03 0.00 0.03 0.04 0.06 -0.03 -0.01 0.03 0.18菌落总数／cfu/g不同稀释度菌落总数－0.1g×2 平均数0.01 g×2 平均数0.001 g×2 平均数空白大肠菌群／MPN/100g不同稀释度发酵管数复发酵阳性管数＜30 1g×3 0.1g×3 0.01g×3 1g×3 0.1g×3 0.01g×30 0 0编号：QR-6.3-443№：产品名称批号20**060801 抽样基数78箱抽样量13箱规格5kg／箱检验日期20**.06.10 检验依据GB 19883-2005，GB 19299-2003，GB/T 10788-1989，GB/T 4789.2-2003，GB/T 4789.3-2003 检验结果备注感官样品状态形态色泽气味与滋味杂质合格正常，内外包装封装良好，标签标注符合要求符合要求符合要求符合要求无可溶固形物/% 样品温度：℃测定结果（1）（2）（3）净含量／g 毛重 5.41 5.42 5.35 5.38 5.43 5.39 5.42 5.43 5.45 5.36 5.41 5.45 5.60 平均净含量：5.02 k g超出最大允许负偏差件数：无皮重0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.42 0.42 0.42净重 5.01 5.02 4.95 4.98 5.03 5.00 5.03 5.04 5.06 4.97 4.99 5.03 5.18偏差0.01 0.02 -0.05 -0.02 0.03 0.00 0.03 0.04 0.06 -0.03 -0.01 0.03 0.18菌落总数／cfu/g不同稀释度菌落总数－0.1g×2 平均数0.01 g×2 平均数0.001 g×2 平均数空白大肠菌群／MPN/100g不同稀释度发酵管数复发酵阳性管数＜30 1g×3 0.1g×3 0.01g×3 1g×3 0.1g×3 0.01g×30 0 0产品出厂检验报告编号：QR-6.3-451№：产品名称规格60g／个抽样日期20**.10.11 批号20**101101 总数量98瓶抽样数量 2 kg 抽样人*××项目标准要求检验结果评定包装状况要求内、外包装及封装完好，有产品合格证完好合格标签符合GB 7718要求:①品名、②配料表、③净含量及字符高度、④厂名、⑤厂址、⑥生产日期和⑦保质期清晰、⑧产品标准号、⑨符合要求合格规格杯形的杯口内径或杯口内侧最大长度（cm）：≥3.5 3.5合格感官检验形态和质地凝胶果冻呈凝胶状，脱离包装容器后，能基本保持原有的形态，组织柔软适中符合要求合格色泽具有该品种应有色泽，着色基本均匀符合要求合格气味与滋味具本品固有的口感风味，味纯正，酸甜适中，无异味。

PCB进料检验记录表

□ 退货
外观 A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）
尺寸 D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计
其它 G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表 K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具
检验环境 O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室
核准
审核
检验员
0.5 mm平方，不可上金及粘锡 16.连扳外形是否有缺损、毛边、板翘等 17.补强板贴合:不可有分离、剥落、偏移
（≦0.2mm）、附着异物等 18.V-cut切割是否符合要求:不可有单体脱落
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
及
有特殊要求的来料
减量抽样：连续10批无异常来料
测试结果记录
检验工/具/环 □OK □NG
境
判定结果
H/O
□OK □NG
H/O
□OK □NG
G/O
□OK □NG
J/O
□OK □NG
测试结果记录
检验工K/具O /环 □OK □NG
境
判定结果
K/O
□OK □NG
/
□OK □NG
□ 特采
异常编号：
最终处理结果 □ Sortting后使用 □ Rework后使用
比 7.例线不路可外超观过:短30路%、开路不可有；缺损面积≤
1/4线路宽度；氧化（轻微氧化可接受） 8.金手指外观:刮伤不可有可见之镍层、铜层
或 9.基PA材D点刮外伤观；:异刮物伤不不可可有有导可电见物之质镍，层宽、度铜不层

首件末件检验记录表

蓝图版次类型:线名班别生产工令批量样品数类别每日其它检验项目外观OKNG OKNG听音电压:V qV极性: 依蓝图相位表OKNG 导通电阻: ΩΩV V MΩ M ΩOK NG OK NG OK NG OK NG 标签/印章内容OK NG OK NG 线材印字内容OKNGOKNG样品1样品2样品3样品4样品5样品1样品2样品3样品4样品5包装OK NG OK NG品管判定核准IPQC 申请人说明:1、凡制2、针对喇叭功导通测试绝缘测试喇叭功能检测尺寸测量口A：合格，继续生产口C：不能生产，立即停线备注：IPQC收件时间： / /口B：不合格，重调机口D：条件确可（特采单号：）本表单与样品(5PCS)随同送验,经IPQC判定合格，IPQC主管核准后，方可生产；尺寸⑥ MM 尺寸⑦ MM 尺寸⑧ MM 尺寸⑨ MM 尺寸⑩ MM依成品包装规范尺寸① MM 尺寸② MM 尺寸③ MM 尺寸④ MM尺寸⑤ MM 用防呆样品（良品与不良品）确认测试机台或治具与标准样品比对确认外观及方向依蓝图标签/印章内容依蓝图F0规格( Hz± Hz)Ze规格( Ω± %)依外观检查指导书依动作检查指导书OK NG Ω测试电压( V)绝缘阻抗＞ MΩ白班夜班检验标准检验结果确认(生产)检验结果确认(品管)首件/末件检验记录表生产机种生产日期送检时间初件末件。

11食品添加剂进货查验记录

包装完整，无破包、漏包等现象。包装完整，无破包、漏包等现象。
其他：包装质量
其他：
是□ 否□
总结论
审核员：
时间：
年
月日
验员：
时间：
年
月日
查验结果
年
月日
是□ 否□ 其他：
食品添加剂标签标识完整，不存在 “三无”产品状况，无过期食品添加剂。标签标识其他：
食品添加剂颜色、形态呈现其本身食品添加剂颜色、形态呈现其本身所属性
所属性质，无杂质，无潮湿，无发质，无杂质，无潮湿，无发霉变质等异常
霉变质等异常现象。原料外观其他：
现象。是□ 否□
其他：
食品添加剂进货查验记录表
验收时间：
食品添加剂名称
生产日期 /批号
供货商名称（代号）
生产厂家
年
月日
规格进货数量
查验项目
要求
查验情况
（1）产品检验合格证明文件齐全（2）供货商资质材料齐全（营业执照、许可证）资质材料（3）食品添加剂与购物凭证一致其他：
（1）检验合格证明文件齐全是□ 否□ （2）供货商资质材料齐全是□ 否□ （3）食品添加剂与购物凭证一致

出货检验记录表

207
OK
62-445400-0CL6L
900
NG
62-445400-0CL6L
200
OK
62-445400-0CL9B
380
NG
55-460050-0CL
1350
OK
55-957290-0HX
1756
OK
62-S98104-00021
800
OK
62-967600-0UFG
20
NG
62-967600-0UFG
6月20日注塑一厂 20132114
PSG13-172N
21F7面
55-460050-0CL
390
OK
6月20日注塑一厂 20132115
TXP1300207
32E5500胶框
62-967600-0UFG
1000
NG
6月20日注塑一厂 2013216
1100028841
55E5500底座
02-970620-00001
50
NG
不良信息描述
漏贴标签3箱标签状态未打下支架尺寸偏大40个丝
纸箱太烂，漏装脚垫，碰划伤尺寸偏大40个丝计划送王牌
处理方案
补贴已重新打OK
已返工OK
已返工OK
6月15日注塑一厂 20132085
SRC1300017
32E5500胶框
62-967600-0UFG
10
NG
6月16日注塑一厂 20132087
物料名称 21F7面
39F2590底座 21V18面 21V18面 21V18框 21V18框
21V18底座 21V18底座 21V18底座

铁件进料检验记录表

生产批号
采购单号收货单号
不良数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作装配
备注图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检数量
AC=
品名
抽样数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳盐雾测试机厂商报告/每批厂商报告/每批报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A

外观检验报告表

外观检验报告表1. 引言1.1 目的本文档旨在对产品的外观进行全面检验，并记录在外观检验报告表中。

通过此报告表，能够清晰地了解产品外观的合格情况，为产品质量控制提供参考依据。

1.2 范围本次外观检验报告涵盖了产品A的外观检验结果。

检验过程覆盖了产品的外观细节、物理损伤、标签和印刷等方面。

2. 检验对象2.1 产品信息•产品名称：产品A•产品型号：XXX•批次号：12345678•生产日期：2021-01-012.2 检验依据•产品A外观检验标准3. 检验结果3.1 外观细节序号外观细节检验结果1 表面光滑度合格2 颜色均匀度合格3 尺寸一致性合格4 边角无磕碰合格5 表面无划伤合格6 标志和标识合格7 铭牌完整性合格3.2 物理损伤序号物理损伤检验结果1 划痕或擦伤合格2 变形或裂纹合格3 色差或氧化合格4 磕碰或碎裂合格3.3 标签和印刷序号标签和印刷检验结果1 产品型号标签合格2 批次号标签合格3 产品规格标签合格4 使用说明书印刷质量合格4. 总结与建议本次外观检验表记录的产品A外观检验结果均符合检验标准要求，并未发现明显的物理损伤和印刷问题。

产品外观细节、物理损伤和标签印刷等方面都符合质量要求。

建议生产部门继续保持对产品外观质量的把控，加强对员工的培训，提高他们对外观细节、物理损伤和标签印刷等方面的认知和重视程度。

同时，建议定期对外观检验标准进行评估和更新，以适应市场和客户的需求变化。

5. 附录•产品A外观检验标准。

01.产品终检记录表

□合格□不合格
规格尺寸
尺寸需精确到0.5mm，符合GB 2546的金属尺测量。
□合格□不合格
弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5％；波形时不超过0.3％
□合格□不合格
包装质量
产品可用包装箱或木箱包装，每五块玻璃用纸分隔，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准
□合格□不合格
质量判定：
1.合格数量：□入库□转入下道工序□出厂
2.不合格数量：□退货□退换□拒收□返工□报废
□让步使用、放行或接收批准：年月日
检验员（签章）：年月日
返工后按原检验标准重新验证情况：
1.合格数量：□入库□转入下道Fra bibliotek序□出厂2.不合格数量：□返工□报废
□让步使用、放行或接收批准：年月日
·产品终检记录
编号：QR-8.2.4-01NO.
产品系列名称
型号/规格
原片批次
生产日期
报检日期
最终检验
报检数量：
抽样计划
□全检□抽检
检验或验证情况
检验或验证项目
标准要求
实测结果
合格证
要有合格证（合格标签）
□有□无
入库单
要附有入库单
□有□无
外观
表面洁净，无气泡、划伤、沙粒、疙瘩、麻点、爆边、色差、波纹。
检验员（签章）：年月日

出货检验记录表

产品名称产品型号出货数量检验数量检验日期生产批号参考标准序列号1序列号2序列号3序列号4序列号5序列号6序列号7序列号8序列号9序列号10 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 口Pass 口Fail 检验员：审核：QS-QA-13 I OQC检验记录表包装箱是否脏污、破损？大小是否一致？包装箱封口是否完整牢固且符合要求？包装箱丝印是否模糊及有重影？标签位置是否统一？箱内附件、配件是否与规格书要求一致？附件规格书是否与客户规格书要求一致？箱内产品铭牌标签内容是否与外箱一致？标签尺寸内容、规格、格式是否正确？标签是否有漏贴、错贴、模糊？标签是否有破损？送货单PO是否与实际产品一致？送货单与标签上收货地址一致？最终检验结果备注：检验项目包装箱标签送货单开箱检查其它检验要求同一型号中是否有混料？同一栈板是否有混料？送货栈板是否有损坏？确认产品出库前是否已执行SN扫描导入？ROHS符合项送货单与标签上送货单号一致？送货单数量、型号、编码是否与实际一致？。

标签检验记录表

标签检验验收标准（试行）编制：审核：批准：受控状态：分发号：2010年月日发布 2011年月日实施目录前言 (3)1 范围 (4)2 规范性饮用文件 (4)3 分类 (4)4 贮运条件 (4)5 检验项目及技术要求 (4)6 检验方法 (7)7 检验及判定规则 (7)8 附件 (8)附件1贴标机标板尺寸参考、标签制作尺寸参考 (9)附件2 正常检验一次抽样方案 (10)前言本标准是在参考相关国家、行业规则、标准的基础上，结合甘肃紫轩酒业有限公司的实际使用情况编写而成，用于本公司标签的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制，降低标签质量问题带来的产品质量损失风险以及资金风险。

本标准适用于实施日期之后的标签的采购检验验收，可根据公司要求对外提供“检验项目及技术要求”以确保供应商充分了解本公司标签采购质量要求。

本标准由甘肃紫轩酒业有限公司质检站提出，由质检站归口管理和解释。

标签检验验收标准1 范围本标准适用于本公司葡萄酒、饮料、其他酒标签制品的采购、检验、生产使用与仓储等环节的质量控制。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是不注版本日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB10344-2005 预包装饮料酒包装通则GB7718-2004国家预包装食品标签通则3 分类根据材料的不同，标签可分为普通纸质标签、塑料标签。

根据含胶要求的不同，标签可分为无胶标签、自带胶标签。

4 贮运条件4.1 运输条件标签运输应使用清洁卫生的运输工具，运输过程中须防止剧烈震动、严禁挤压，避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染，装卸时要轻拿轻放。

4.2 贮存条件须室内贮存，不得露天堆放，避免受外物污染，应放置于干燥、通风的环境中，避免日光照射，堆放时距地面高度大于150mm，须避免受潮、过热。

5 检验项目及技术要求表1：标签检验项目及技术要求精品精品精品6 检验方法6.1 包装材料与包装质量检查每一箱，要求对不符合要求的外包装单位分类摆放，根据抽样方案分别随机抽取样本，在光线充足的地方目测查看标签包装形态与质量是否符合标准要求。

HSF过程检验程序(含表格)

HSF过程检验程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的为了确保产品在制程中得到有效的管制，符合质量和HSF管理的要求。

2.0适用范围：本程序适用于公司所有HSF产品生产过程的检验。

3.0职责：3.1生产部：产品的生产与状态的标识及物料区分、隔离、摆放。

3.2品保部：按有关的产品质量标准及有害物质要求对产品作检验及生产现场的监督。

4.0定义：4.1首件检验：开始生产产品、每日交接班之开机、因产品重大异常修模再生产、换新材料生产，须对生产前1PCS产品材质、尺寸、外观、功能、性能进行确认。

4.2自检：生产过程中作业者对自已生产的配件、半成品对照样品进行检查，以便及早发现制程异常，减少不良品的发生。

4.3巡检：生产过程中，品管员及现场主管对作业员所生产的产品于一定时间内做检查或确认，以确保产品质量。

5.0程序：5.1生产部根据生管课开立的《生产排程表》、《生产工令单》所提供信息，安排领料及机台开始生产作业。

5.2首件检查：5.2.2每次首件产生后，该线品管员进行首件检查，产品检验OK后在首件标签上签字并交由QC组长进行确认签字，检验结果记录于《成型首件巡检记录表》或《喷涂、组装水移印首末件点检表》。

经检验合格后才可进行批量生产。

如检验不合格，则须进行重新调机，直到首件合格后才能进行量产。

5.3自检：生产部作业员操作时按对应产品的作业指导书、工程样品、首件对产品进行自检，发现有不合格产品时，应及时捡出放入标有“不良品”的胶框或包装箱内，不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

5.4巡检5.4.1品管员依据《生产排程表》、《生产工令单》、《产品图》、《产品检验标准》、《检验指导书》、工程样品(客户承认或工程签核)对产品进行巡检，结果记录于《成型首件巡检记录表》、《喷涂巡检表》中，便于追溯。

5.4.2检验发现产品质量不合格时，须及时通知现场主管和操作员停止生产并对之前生产的产品进行判定，发现不良品对产品做好标示并隔离。