冷压接线端子压接工艺标准

文件制修订记录

一、适用范围

公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。

二、定义：

冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。

三、导线加工工艺要求

1.绝缘导线加工要求

A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。

B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。具体剥线长度参考下表1-1。

图1图2

表1-1

线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压

0.6mpa)

备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要

剥10mm折双使用

5mm 800KG压力压床

RNB2 - x 1015#14；1015#20号线

需要剥11mm折双使用

5～5.5mm，800KG压力压床

RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床

RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力

RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力

RNB14 – x

仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档

如图2为

15档

RNB22 – x

仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度

尽量避免断股。如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。图6为合格样品。

图3线芯被剥伤

图4绝缘层不齐

图5绝缘层有残余

图6绝缘层比较平整

1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。

1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。 1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。

多股导线脱去绝缘层后，芯线易松散开，因此必须进行拧头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。拧

× × × √

经过剥头和拧头的导线应及时浸锡，以防止氧化。浸锡时间为1~3s 。应随时清除残渣，以确保浸锡层均匀光亮。

2.压接工艺要求

（1）、 VH 及XH 接线端子压接要求。

要求使用2T 端子机冷压，调整好模具后进行冷压，压接后，抗拉力检验为了方便起见，建议使用尖嘴钳子用力拉拔端子，进行检测，如果人力能够拔掉，为不合格，需要再次调整模具松紧度。 压接端子或预绝缘公母端子时，不允许压到绝缘皮。如图7所示：

图7剥线长度合格

①表示导体压接部分

A 、 XH 剥线长度为：3mm

B 、 VH 剥线长度为：3mm

C 、导体压接部分不能有绝缘皮或绝缘皮残留。

图8 剥线太长

图9 导体压接部分有绝缘皮残留

① 表示导体压接部分 √ 剥线长

度

× ① ①

×

图10

A 、 导体部分压接长度合乎要求，剥线长5～6mm

并100%被包压进去。

B 、 绝缘层得到固定。

C 、 导体压接部分不能有绝缘皮残留物。

图11导体压接部分有绝缘残留物

① 表示导体压接部分

图12

（2）冷压接线端子压接工艺要求。 A 、导线剥头长度要求。

图13

①导线绝缘皮和线耳末端距离应小于或等于1mm ②线芯露出线耳长度应小于或等于1mm √ × ①

B

绝缘层没得到固定

× ① ②

√

图14露线太长

错误工艺： ①导线绝缘皮和线耳末端距离大于1mm ；②线芯露出线耳长度大于1mm B 、压接位置要求

冷压刀模应压在线耳中间。如图15所示。

图15压接位置正确

①刀头压接位置 ②线耳导线孔长度

刀头压痕两旁要留有一定距离，不能偏位。 错误工艺：线耳压破裂或压偏位。

图14 线耳压破裂

图15 压接偏位

C 、压接力度要求，参照表1-1压力调节栏。

×

①

② ②

①

√ × ×