5万立方米煤气柜操作规程(修改).

五万立方米稀油密封干式煤气柜

第一节、操作规程

一、工艺流程及工作原理

五万立方米焦炉煤气柜与焦化厂回收来的DN600焦炉煤气管道相连，通过贮气柜供给轧钢、炼钢及烧结等，它还可贮存一定的剩余煤气或补充煤气的不足。其进出气过程是依靠柜内间的压力差来推动气柜活塞在柜内的上下滑动而完成的。

五万立方米气柜采用多边形钢结构，柜内采用多边形钢结构活塞，活塞与侧壁之间的密封是由稀油在活塞油沟内形成的轴封来保证的，当稀油由活塞油沟沿气柜侧壁与活塞板间的缝隙流入柜底部油沟及3个油站，由油站用齿轮泵把油输送到气柜上部外测的高位油箱，再由高位油箱溢流口沿气柜壁内测流入活塞油沟，从而使活塞油沟密封油位始终保持在正常范围。

当进口煤气达到一定压力时活塞开始上升，上升高度超过额定高度时煤气通过安全放散阀放散，以保证运行安全，当活塞内煤气逐渐减少时活塞下降。在正常情况下煤气柜活塞做上升下降往复运行，储存和输出煤气。

二、柜本体工艺部分

1.煤气柜密封机构

⑴.在5万立方米稀油干式煤气柜活塞周围的密封油槽上，设置密封机构，用以确保气柜贮存煤气的严密性，密封机构由滑板.滑块.帆布.压紧弹簧组等组成。

⑵.滑板是悬挂件以及弹簧组使之紧贴在侧板内壁上，即使侧壁受到大气温度影响出现变形，滑块也能保持紧贴侧壁内壁上。

⑶.帆布由封底帆布悬挂帆布以及分隔帆布组成。封底帆布主要使保持封闭活塞油槽内的密封油，悬挂帆布将活塞油槽分两部分，分隔帆布将活塞油槽内的密封油分隔，防止活塞倾斜时密封油向一侧拥集。

2.机械式柜容指示器

在气柜第一层走台上，设置一个机械式柜容指示器，从仪表控制室可以清楚地观察到指针指示的数据，并将二次仪表引到控制室仪表盘上，供运行人员掌握气柜的储量及生产运行情况。

3.柜底排水管共两处，手动排放积存在气柜底板上的煤气冷凝水。

4.柜底油槽放水管共两处，用于定期排放柜底油槽密封油中沉降的杂质。

5.吹扫放散管

当煤气柜投产或停止运行时，该放散管吹扫柜内与柜底之间残存的煤气，共设DN100管道3根并引至第一层气柜走台上部。

6.安全放散管

当活塞到达上限位置，并且气柜进口以切断，此时由于日照，柜内煤气体积膨胀，活塞继续上升时，气体通过此放散管放散以保证活塞不过升；或者由于事故以及误操作而致使活塞到达上限后仍上升时，此放散管均可保证不过升，本气柜共设4个安全放散管。

7.紧急放散管

设一根DN500放散管，当活塞到达上限在紧急情况下放散煤气。

8.上部油箱

设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和备用油箱二部分，备用油箱始终贮油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持工作2~4小时。

9.防水平回转装置

防水平回转装置是防止活塞水平旋转的重要设备之一，共2套，对称布置在活塞的外缘上。它借助于一滑块与特制的导轨板两边经常保持正确咬合来抵消活塞水平旋转力，滑块通过重锤连杆机构持久地压在径向导轨板面上。滑快与导轨板的两边缘间隙h值，新安装的要求2mm，经多年运行最大的允许值h应小于6mm。

10.油泵站

由油水分离器和油泵等组成，油水分离器又由分离室.油室.浮子室.泵室组成，每个泵站有二台油泵，一用一备。根据浮子室油位高低限制自动停或启，每次运转5~6分钟，每台油泵设有启动次数器，以便从泵启动的次数分析油的泄露情况，如泄露量大，备用油泵会自动投入运行，这说明是事故状态，应及时检查处理。

三、气柜回收煤气前的准备工作

1.确认活塞是否落底。

2.检查给排水系统是否满足回收煤气的要求。

3.检查管道上所有阀门，确保不漏气。

4.检查气柜的各种测量、调节仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。

5.检查煤气柜的阀门室水封注水情况。

6.检查循环泵站

循环泵站的作用是向活塞油槽上部注入密封油。

⑴.首先检查循环油泵站的管道系统，各阀门处于关闭状态。

注水，直到阀6流水.溢流才合格；b.检查Ic室，溢流舱水位高

⑵.检查油水分离器的水位：a..向I

b

度600~700mm合格，排水舱水位到阀7溢流位止；c.油室II水位H1约400mm。

7.柜底油槽水位281mm，（就是从油水分离器接管手孔看到水面已达到油出口的管底时，即为合格。

8.密封油要准备充分，先向柜底油槽注油，高度为120mm。⑴.可以全部储存在柜底油槽，需要密封时微开阀门，启动循环油泵向上供油；⑵.密封油也可以注入油水分离器的油位控制室；⑶.密封油也可提前用循环泵从外来油槽车直接送入高位油箱。

9.检查活塞平衡，活塞平衡最大偏差小于74mm。

四、回收煤气之后注意事项

1.检查阀门是否有漏气现象。

2.密封油供给是否正常。

3.活塞上升下降确保在0.5m/min的速度运行。

4.煤气进出口温度、压力控制在标准范围内。

5.用循环泵往备用油箱里输送油，送满为止，以做备用。

6.油泵应处于正常运行状态，柜低油沟和活塞油漕中的油位正常。

五、气柜停收煤气操作

1.小心放下活塞，使密封装置处于第一和第二带外壳侧板之间，并经检查确认落地。

2.用水封或堵盲板的方法使气柜与管网断开。

3.打开柜吹扫放散管，降低气体压力使其剩余压力保持500pa

4.从低部吹扫放散管取样头取样化验合格为止。

5.柜低吹扫放散管应全打开。

6.如果在活塞下面进行检修时，任需向活塞下面通风，经检查合格打开人孔，并有监护者方可进入柜内作业。

六、正常操作

1.循环油泵站的投运操作

⑴.开泵站水流入阀和油流入阀，并观查油水分离器油无异常。

⑵.开油泵进出口阀，关回流阀。

⑶.将控制旋钮置于“现场”转换旋钮置于待运启泵。

⑷.启动油泵观察油泵运行状态有无异常，高位油箱溢流口油无下贱现象，油站油箱油位是否满速下

降。

⑸.正常运转时：

a.回油阀（阀1）是全开的，阀6阀7阀8是常闭的；阀7定期打开排放Ic的水；II时排水时，定期打开一下阀8；回水阀（阀10）是常闭的。

b.III时的油位是由浮球液位控制器自动控制的，其行程应调到400mm~600mm，但遇停电或其它故障，III室油位达到最上限而油泵又不能启动时，应立即关回油阀，防止密封油外溢。

2.一组油水分离器，都有一个油抽子放在Ic室，用于：

⑴.定期抽出III室中可能积存的水。⑵.定期将Ic中的浮油抽入II室。⑶.定期抽出各室舱底沉积的脏物。⑷.关上接管座上的手孔盖，循环油泵站的启动前的工作以好。⑸.若水位达到281mm而活塞油槽油位高度达到设计高度时，说明柜内油量过多，采用三个办法解决，A.是适当提高活塞油槽油位，B.是适