镜面铝板检验标准
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镜面铝板来料检验标准
物料类别
镜面铝板
文件号
QW-15-21
类别 检验项目
检验标准
检验方法
检验器具
质 量
不合格（缺陷）程度描述
抽样判定 （n；Ac，Re）
标志铭牌
★标志
镜面铝板标记应包括以下内容：外包装有型号、数量、检验合格证 明、有效日期等标识；环保材料需要在最小包装上加贴环保标识； 报检单上物料名称、型号应与实物一致；每批供货包装需附有出厂 日期、检验报告及合格证。
（2；0，1）
盐雾试验
材料表面除油清洗后，经24小时盐雾试验，试样生成的白锈点不超 过3%
见附表
盐雾试验箱 B 试验不符合要求
（2；0，1）
RoHS要 求
RoHS要求
板材中各元素的含量超出RoHS指令要求，Pb≤600ppm、Hg≤ 600ppm、Cr6﹢≤600ppm、Cd≤60ppm
按文件号： PG0704001Leabharlann Baidu（六 价Cr检测方法）
类别 检验项目
检验标准
材料厚度在0.4以上未满0.6厚度公差±0.02,宽度公差-0,+10;长 结构尺寸 ★结构尺寸 度公差-0,+15;板材形位公差：板材应平整，不平度≤8mm/2m；镰
刀弯≤4mm/2m
检验方法
测量
检验器具
质 量
文件号 不合格（缺陷）程度描述
圈尺 螺旋测微器
C
超出公差允许范围
QW-15-21 抽样判定 （n；Ac，Re）
（2；0，1）
★耐热性能
在烘箱中加热1.5小时,450℃恒温保持5小时,冷却17小时,重复测 试2次,材料表面无变化,须保持材料原来的金属光泽.
利用烘箱试验
烘箱
B 试验后材料变色
（2；0，1）
性能 ★冲压性能 冲压后腔体表面不得出现有拉裂、起皱、拉花、断裂及缺边现象。 利用冲模试验
冲模
B 出现裂纹、起皱
标记 处数 更改文件号 签名
日期
AQL 编制/日期
致命缺陷(0，1) A
审核/日期
严重缺陷(1，0) B
正常单次抽样检验
会签/日期
轻微缺陷(2，5) C
批准/日期
第 2 页，共 2 页
个月内不得有松脱、起泡或严重粘连难以撕开的现象； 5、纹路方向要求：
目测
/
B 纹路方向与要求不符
（2；0，1）
纹路方向在材料的宽度方向，即开料尺为331*269mm（1件）时
纹路方向在269方向，开料尺寸为331*535mm（2件）时纹路方向在
第 1 页，共 2 页
镜面铝板来料检验标准
物料类别
镜面铝板
B
保护膜有污迹、异物、胶粒、起皱 、气泡、破损；在标准条件下拉力 测试大于0.37kg.
折、膜破损，切口平整；
JS/S-0102
②保护膜粘度要求：覆好膜的产品用介刀划出膜长宽为
300mmX24mm大小面积，用拉力计均力匀速将保护膜以45度或90度
角拉动，拉力测试仪计数的数值显示不能大于0.37Kg，保护膜在3
JS/S-0102
10)。
4、防护膜要求：
JS/S-0102
①保护膜外观及粘度要求:保护膜要求为白色胶膜,同批一订单
中,不能有明显的色差,覆盖在产品上保护膜表面要求不能有污迹、 目测、拉力测试 目测、拉力
异物、胶粒，更不许有污点、异物、胶粒等杂质包裹于膜与产品中
仪
测试仪
间，覆膜要求完全能遮盖住产品且膜必须平整无气泡鼓起、波浪皱
①镜面铝板表面处理要求镜面部分覆膜，镜面全反射率≥86%，
镜面全反射率少于86%；表面有划伤
颜色要求为不锈钢色镜面铝。
目测
/
A 、刮花、裂纹、起泡、砂眼、印痕
JS/S-0102
②外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸
、氧化等质量缺陷
凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得
目测
/
C 标志欠缺或内容与要求不符
JS/S-0102
镜面铝板外包装应以保证板材在正常运输、装卸、储存过程中不发 包装质量 ★包装质量 生变形、不受碰伤、刮花为原则，保证自供货之日起在通常的非裸
包装、运输及储存条件下6个月无氧化（白锈）现象。
目测
/
C 包装质量不符合要求
JS/S-0102
1、外观镜面表面质量要求：
有氧化现象
2、非外观表质量要求： 非外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸
凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得 有氧化现象，但允许有少数不明显的轻微擦伤、划伤、刮花, 同一
目测
表面有划伤、刮花、裂纹、起泡、
/
B 砂眼、印痕、氧化等质量缺陷超过
JS/S-0102
允许值
表面500mm*500mm范围内划伤条数不多于4条,伤痕深度不能深入到
基材为准,且手感不明显。
3、色差要求：
目测、色差仪
外观质量
★表面质量
每批的材料外观颜色要保持一致性，同一批次的材料色差在△ E2.0之内，不同一批次的材料色差在△E3.0之内(色差计型号:CR-
色差仪
B
同一批次材料色差大于△E2.0，不 同批次材料色差大于△E3.0
/
A 不符合RoHS指令要求
（1；0，1）
备注：1、带“★”的项目为日常进货检验项目。 2、盐雾试验：①取样：样板尺寸为75mm*150mm。②试板放置：样品放置角度20±5°，样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；盐雾不能
直接喷射到样品上，样品上的液滴也不能落在其他样品上。③设备调试：室内温度为35±2℃，收集器中收集的溶液（NaCl）的浓度为50±1g/L，溶液 PH值在6.5～7.2之间,已喷雾过的溶液不能再用.
物料类别
镜面铝板
文件号
QW-15-21
类别 检验项目
检验标准
检验方法
检验器具
质 量
不合格（缺陷）程度描述
抽样判定 （n；Ac，Re）
标志铭牌
★标志
镜面铝板标记应包括以下内容：外包装有型号、数量、检验合格证 明、有效日期等标识；环保材料需要在最小包装上加贴环保标识； 报检单上物料名称、型号应与实物一致；每批供货包装需附有出厂 日期、检验报告及合格证。
（2；0，1）
盐雾试验
材料表面除油清洗后，经24小时盐雾试验，试样生成的白锈点不超 过3%
见附表
盐雾试验箱 B 试验不符合要求
（2；0，1）
RoHS要 求
RoHS要求
板材中各元素的含量超出RoHS指令要求，Pb≤600ppm、Hg≤ 600ppm、Cr6﹢≤600ppm、Cd≤60ppm
按文件号： PG0704001Leabharlann Baidu（六 价Cr检测方法）
类别 检验项目
检验标准
材料厚度在0.4以上未满0.6厚度公差±0.02,宽度公差-0,+10;长 结构尺寸 ★结构尺寸 度公差-0,+15;板材形位公差：板材应平整，不平度≤8mm/2m；镰
刀弯≤4mm/2m
检验方法
测量
检验器具
质 量
文件号 不合格（缺陷）程度描述
圈尺 螺旋测微器
C
超出公差允许范围
QW-15-21 抽样判定 （n；Ac，Re）
（2；0，1）
★耐热性能
在烘箱中加热1.5小时,450℃恒温保持5小时,冷却17小时,重复测 试2次,材料表面无变化,须保持材料原来的金属光泽.
利用烘箱试验
烘箱
B 试验后材料变色
（2；0，1）
性能 ★冲压性能 冲压后腔体表面不得出现有拉裂、起皱、拉花、断裂及缺边现象。 利用冲模试验
冲模
B 出现裂纹、起皱
标记 处数 更改文件号 签名
日期
AQL 编制/日期
致命缺陷(0，1) A
审核/日期
严重缺陷(1，0) B
正常单次抽样检验
会签/日期
轻微缺陷(2，5) C
批准/日期
第 2 页，共 2 页
个月内不得有松脱、起泡或严重粘连难以撕开的现象； 5、纹路方向要求：
目测
/
B 纹路方向与要求不符
（2；0，1）
纹路方向在材料的宽度方向，即开料尺为331*269mm（1件）时
纹路方向在269方向，开料尺寸为331*535mm（2件）时纹路方向在
第 1 页，共 2 页
镜面铝板来料检验标准
物料类别
镜面铝板
B
保护膜有污迹、异物、胶粒、起皱 、气泡、破损；在标准条件下拉力 测试大于0.37kg.
折、膜破损，切口平整；
JS/S-0102
②保护膜粘度要求：覆好膜的产品用介刀划出膜长宽为
300mmX24mm大小面积，用拉力计均力匀速将保护膜以45度或90度
角拉动，拉力测试仪计数的数值显示不能大于0.37Kg，保护膜在3
JS/S-0102
10)。
4、防护膜要求：
JS/S-0102
①保护膜外观及粘度要求:保护膜要求为白色胶膜,同批一订单
中,不能有明显的色差,覆盖在产品上保护膜表面要求不能有污迹、 目测、拉力测试 目测、拉力
异物、胶粒，更不许有污点、异物、胶粒等杂质包裹于膜与产品中
仪
测试仪
间，覆膜要求完全能遮盖住产品且膜必须平整无气泡鼓起、波浪皱
①镜面铝板表面处理要求镜面部分覆膜，镜面全反射率≥86%，
镜面全反射率少于86%；表面有划伤
颜色要求为不锈钢色镜面铝。
目测
/
A 、刮花、裂纹、起泡、砂眼、印痕
JS/S-0102
②外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸
、氧化等质量缺陷
凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得
目测
/
C 标志欠缺或内容与要求不符
JS/S-0102
镜面铝板外包装应以保证板材在正常运输、装卸、储存过程中不发 包装质量 ★包装质量 生变形、不受碰伤、刮花为原则，保证自供货之日起在通常的非裸
包装、运输及储存条件下6个月无氧化（白锈）现象。
目测
/
C 包装质量不符合要求
JS/S-0102
1、外观镜面表面质量要求：
有氧化现象
2、非外观表质量要求： 非外观表面不得有划伤、刮花、碰伤、裂纹、起泡、污点、凸
凹不平、扭曲变形、砂眼、印痕、腐蚀等对使用有害的缺陷，不得 有氧化现象，但允许有少数不明显的轻微擦伤、划伤、刮花, 同一
目测
表面有划伤、刮花、裂纹、起泡、
/
B 砂眼、印痕、氧化等质量缺陷超过
JS/S-0102
允许值
表面500mm*500mm范围内划伤条数不多于4条,伤痕深度不能深入到
基材为准,且手感不明显。
3、色差要求：
目测、色差仪
外观质量
★表面质量
每批的材料外观颜色要保持一致性，同一批次的材料色差在△ E2.0之内，不同一批次的材料色差在△E3.0之内(色差计型号:CR-
色差仪
B
同一批次材料色差大于△E2.0，不 同批次材料色差大于△E3.0
/
A 不符合RoHS指令要求
（1；0，1）
备注：1、带“★”的项目为日常进货检验项目。 2、盐雾试验：①取样：样板尺寸为75mm*150mm。②试板放置：样品放置角度20±5°，样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；盐雾不能
直接喷射到样品上，样品上的液滴也不能落在其他样品上。③设备调试：室内温度为35±2℃，收集器中收集的溶液（NaCl）的浓度为50±1g/L，溶液 PH值在6.5～7.2之间,已喷雾过的溶液不能再用.