铝板进料检验规范SIP

編號版本:A-0發行日期

1.0 目的:

2.0抽樣計劃:

2.1 外观检验: MIL-STD-105EⅡ，AQL MAJ/0.1，MIN/1.0

MAJ(主要缺點) : 製品單位的使用性能不能達到所期望之目的,或顯著的減低其實用

性質的缺點

MIN(次要缺點): 實際上不影響製品的使用目的之缺點

3.0 外觀檢查

3.1 外觀檢驗條件: 800-1200LUX,被检验品置於燈源的正下方,視眼距鍵盤约30cm,且

視線與平面成60度左右,在被检验品與平面成0度與45度角的兩種情況下檢驗。

3.2 檢驗項目

3.2.1 鋁板未沖孔，卡鉤斷，多料，少料

3.2.2卡鉤邊緣有毛邊.平衡桿孔有毛刺,出PIN孔毛刺

冲压铝板首件检验规范

：２０１４．１０．２４:HCQ4-Q006

通过对批量生产过程中冲压件首件检验进行管理，以确定生产条件能够保证生产出合格品。

2.0:

适用范围

3.2.3鋁板上有鋁屑,及其它可見的異物,

3.2.4 铝板上PAD点位置有油渣,变形

3.2.5鋁板上铜柱脫落，漏铜柱

3.2.6铝板上有刻字及铜柱位置（针对带铜柱铝板）有局部弹跳

3.2.7生銹氧化

3.2.8卡勾（卡舌）变形/上扬

3.2.9铝板边框掉漆,整個鋁板邊框凸点面積大于1mm2 ,點數≥3点,间距>5mm,漏喷漆,烤漆不良,积漆

3.2.10卡鉤邊緣有毛邊.平衡桿孔有毛刺影响组装,出PIN孔毛刺大于0.03mm（戴棉质手套摸断切面是否挂丝）如果挂丝则不良

4.0.附着力測試

4.1:從樣本中抽取5pcs,在噴漆表面貼上長度為2CM之3M 600膠紙粘贴1分鐘以

90度角10CM/秒左右的速度快拉膠紙，喷漆面是否有噴漆脫落

5.0 尺寸测量:

5.1從樣本中抽取5PCS产品,按圖面標示重點尺寸位置測量其尺寸

6.0 组装:

6.1从样品中抽取2PCS,與相應Membrane, M+R,剪刀,鍵帽,平衡桿組裝,检查是

否有組裝不入,組裝不到位,組裝後有觸感,擊鍵聲響,剪刀易脫落,鍵帽歪斜,高低鍵,

6.2组装后与相应C件实配，间隙是否符合标准。(依客户标准)

6.3從样品中抽取2PCS,用M2.0/M2.5之牙規與銅柱組裝（针对带铜柱的铝板）

“T”頭可擰進“Z”頭不可擰進OK，反之不良