铝板进料检验规范SIP
进料检验标准
适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※ 板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※ PC板（绝缘隔热板）。
※ 电子元器件:PTC 片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类: 左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类: 五金支架、电极板、插销等。
※铁丝: 铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
十八、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 .对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
十九、检验范围：1. 产品包装2. 外观3. 尺寸4. 角度5. 性能6. 适配7. 检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
二十、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
一、检查项目：1. 板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）2. 外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3. 各种型材（铝型材、铜排）4. PC 板 （ 绝缘隔热板 ）5、电子元器件（ PTC 片、温控器、熔断器、连接线）性能1. PTC 铝型材（ A6063）硬度不符合 HW10-14要求2. CPU 铝型材（ A6063）硬度不符合 HW5-8要求每批硬度值检验 2PCS 必要时 加严检验3. CPU 铜排（ C1100）硬度不符合 HB78-80要求硬度仪6. 塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7. 五金类（五金支架、电极板、插销等）8. 铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可9. ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ缺点。
SIP检验规范完整
SIP检验规范完整宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布宁波通驰电器有限公司进货检验规程原材料外购外协件检验规程版本号/修订：A/1 文件编号：TC/WI8.2-01 发布日期：11.04.251.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.03.3检验内容见下表：材料名称检验项目检验要求及内容检验方法及工具检查水平缺陷分类致命A严重B轻微C发热底板（钢、氟、陶瓷）电气强度检测1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿1、耐压测试仪I√功率检测2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪I √外观检查3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞3、外观目测检查；I √温控器温幅检测1、温幅范围必须≤30℃1、产品试用I √结构检查2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过2、塞尺、目测检查I √标志检查3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨3、外观目测检查I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪I √热保护器热保护器温度检测1、金属材质温度要通过235℃±3标准和极限温度380℃要求；陶瓷材质应在温度要通过235℃±3标准和极限温度300℃1、产品试用I √标志检查2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨2、外观目测检查；I √材质检测3、材质需符合要求3、供方提供材质证明单及出厂检测报告I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪I √绝缘电阻检测5、导电、绝缘、保护套应符合要求5、万用表I √电热管电气强度检测1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿;1、耐压测试仪；I √功率检测2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪I √外观检查3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象3、外观目测检查I√电源线标志检查1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨1、目测检查酒精测试应能通过I √结构检查2、电源软线接地满足先通后断原则2、目测检查I √绝缘电阻检测3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·km 3、万用表I √电气强度检测4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿4、耐压测试仪I √尺寸检查5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求5、卷尺、数显卡尺I √标志检查1、标志内容符号符合规定要求且1、标志目测检查I √电源插头经久耐用清晰可辨；电气强度检测2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿2、耐压测试仪I √尺寸检查3、尺寸应符合有关标准要求；试验；3、卷尺I √电气间隙和爬电距离4、电气间隙大于3 mm 爬电距离大于4 mm；4、数显卡尺I √耐热性耐燃性检测5、650℃灼热丝试验；5、目测检查I √和耐漏电起痕6、PTI175v耐电痕试验6、目测检查I √电机电气强度检测1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿1、耐压测试仪I √功率检测2、额定功率+20% 2、功率测试仪I √转速检测3、转速符合要求。
IQC、SIP、IPQC、FQC.OQC定义及解释
IQC、SIP、IPQC、FQC/OQC方法大解析一、IQC 的内容及应用方法是什么IQC是Incoming Quality Control 的缩写，意思是来料检验，主要指：从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前，应进行检查，以确定其完全符合生产的要求。
IQC对于所购进的物料，可分为全检、抽检、免检等几种形式，主要取决于以下因素。
①物料对成品质量的重要程度；②供料厂商的品质保证程度；③物料的数量、单价、体积、检验费用；④实施IQC检验的可用时间；⑤客户的特殊要求等；二、IQC的实施特点是什么IQC并不意味着必然对产品进行实物检查，有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。
IQC的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。
对于一家刚刚供货的新供应商的产品，一般按正常抽样标准来检验，甚至对一些关键物料进行100% 全检；对于供货史很长，极少出现质量问题的供应商，则会放宽检验，直至免检。
绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。
①如果进货符合检验标准，则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。
②如果IQC发现来料不符合检验标准，应对货物进行隔离。
并及时通知供应商处理。
③如果时间紧迫，来不及对进料判定就必须下线生产时，则必须加以明确标识并具有可追溯性；万一发现来料不合格时，应隔离用此批物料加工的产品，并采取措施加以补救。
三、IQC与供应商的选择与管理的关系IQC检验的程度与选择供应商的程度成反比，即：①供应商的评估较松，则IQC的检验就要严一些；②供应商的评估严格，则IQC的检验适当放松；对于供应商评估相当严格，或长期供货品质优良者，也可实行“免检”或称“STS(ship to stock)“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。
四、如何理解来料检验规范（SIP）（1）SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
产品检验规范(SIP)
核
审
制周
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
KJX-SIP-H067
制定日期
2019.04.15
料号
HU2FXXX088X
版次
A0
修订日期
品
名
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
页次
2/2
材质
依BOM表各材料之材质
制程別
IQC
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
目视
○
○ 包装方式 箱内最小包装使用PE袋，外包装使用纸箱.
每箱/每批 MIN 目视
序号 异常来源 E.品质履历
日期
问题点描述
处理对策
备注
核
审
制
准
核
作
○
○
○
塑胶
2.不可有刮伤，划伤，压痕，拉料及不饱模现象
3.毛边要求：0.03mm MAX,所有毛边不能影响功能和超出外观 标准.
4.扭曲变型度：0.05mm MAX
○
尺寸1
12.35±0.10
抽样 频率/数量
1模/批
依抽样计划
不良 评价 等级 测量技术
MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 目视 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元 MAJ 2.5次元
产品检验规范
系列
Conn A系列
编号
制定日期
料号 品名 制程別
Conn A AF 90度 常规式 胶芯主体
IQC
版次
A0
修订日期
页次
2/1
材质
AQL水准
GB/T2828 CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.65
进料检验规范SIP03
目视
颜色均匀、无色差，表面不可抽纱，无漏洞、无油污，克重符合要求
色牢度
验证供
方报告
牛仔布/帆布类：
耐磨擦色牢度，干：3—4级温：3级
幅度
卷尺量测
幅度应符合要求，允许公差规格为：±1.5mm
பைடு நூலகம்化工
材料
外观
目视
无结块（固体），色泽一致，无杂物
以桶数或包数为单位，抽样15%。
包装
目视
无破损，表面清洁，印刷清晰、正确
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸、硬度抽样1%。
2.
弹性
手感
用手挤压、弯折、撕拉切片，手感符合采购样
3.
尺寸
卷尺量测
卡尺测量
长、宽、厚应符合要求，同批鞋相对部位尺寸差，鞋长差不大于3.0mm,鞋宽差不大于2.0mm,鞋厚度差不大于1.0mm
4.
硬度
硬度计
符合样品
四、判定：
1.按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸抽样3－5个。
尺寸
卷尺量测
长、宽应符合采购要求，允许公差规格为：30cm以下+0.5cm，30-100cm为+1cm，200cm以上+2cm
三、鞋底检验方法与质量要求：
序号
检验项目
器具
检验方法及质量要求
抽样方案
1.
外观
目视
无杂物、无气孔，颜色均匀、无色差、光泽一致，印刷清晰、图文正确，贴合鞋底无脱落、无缝隙、清洁、无溢胶。
一、适用范围
适用于革料、化工原料（胶水、PVC、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。
结构件进料检验SIP
编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次5/145.0 工作内容5.1 外观检验标准项目内容标准致命严重次要面积 Size (㎜) A区B区C区CR MA MI壳件刮伤(有感)0.05≦W≦0.1 L<3 1 1 2 ★3≦L<5 0 1 25≦L<10 0 1 110≦L≦15 0 0 1L>15 0 0 0刮伤(无感)W＜0.2 L＜5 1 1 2 ★Zone A Zone B Zone C东莞市XXX精密科技有限公司司标题结构件进料检验SIP 文件编号PC-CWI-Z-019 编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次6/140.2≦W＜0.5 L<3 1 1 2 3≦L<5 0 1 2 5≦L<10 0 1 1 10≦L≦150 0 1 L>15 0 0 00.5≦W＜1.0 L＜3 0 1 2 ★5≦L＜10 0 0 1L>10 0 0 0W>1.0 0 0 0 ★脱漆Ø<0.30 1 1 ★0.3≦Ø<0.50 0 10.5≦Ø≦1.0 0 0 0Ø>1.00 0 0污点Ø<0.3 1 2 2 ★0.3≦Ø≦0.5 0 1 20.5<Ø<0.70 0 1Ø>0.70 0 0凸/凹点Ø<0.3 1 2 2 ★0.3≦Ø≦0.6 0 1 1Ø>0.60 0 0毛屑W<0.05 L≦3 1 1 2 ★3≦L≦5 0 1 15≦L≦10 0 0 00.1≦W≦0.15 L＜5 0 0 1编制部门PC品质中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次7/14色差Δ E≦±1.6, Δa≦±0.5, Δb≦±0.5,ΔL≦±1（无色差仪以颜色签样为准）★缩水以正常光线下不能明显看出(以实际限度样品比对)★披锋/毛边在外观上可见到且手可摸到的地方允许≦0.15mm，但不可刮手或造成脱漆、影响组装★印刷不良须完整不可残缺、模糊不清、重影、断字、字体中空一字允许≦0.15㎜ 1点，位置须与图面一致。
004----SIP进料检标准
文件名称进料检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-004 版本:A/01.目的：1.1.确保公司所有原物料进料有效检验，确保环保指标、品质的稳定性，维持合格状态，提升供应商环保品质水准及满足客户需求，特制定本标准。
2.适用范围：2.1.适用于公司内原物料之进料检验。
3.定义：3.1.轻微缺陷: 外观上的轻微缺陷不影响制品使用的不良。
3.2.严重缺陷：对制品使用中有功能缺陷的不良。
3.3.致命缺陷：对制品有寿命上、导致人身伤害的或超出法律法规标准的缺陷。
4.职责：4.1.品质部IQC：全权负责所有原物料进料检验及异常处理。
4.2.资材部：负责原物来的验收、合格物料的入库，保存和发放。
5.操作流程：5.1. 抽样原则及允收标准：5.1.1.正常、加严检查抽样，参照MIL-STD-105EⅡ级，AQL=0.65进行，具体依据《检验抽样计划》进行抽样检验。
5.1.2.检验之允收/拒收标准：品质方面：致命缺陷C=0；严重缺陷C=0；轻微缺陷可用AQL=0.65判定（外漏面除外，外漏面判定基准为C=0）环保方面：C=0判定。
5.2.IQC原物料检验：文件名称进料检验标准制/修订日期: 2012-2-12 生效日期:2012-2-12文件编号LY-JL-SIP-004 版本:A/05.2.2.每批进料原物料依据《检验抽样计划》进行抽样，并将检查的LOT №记录于各《进料检验记录表》，检验结果记录所检验材料的任意5个数值（取最大值，最小值、3个中间值）。
5.2.3.IQC每日检验按先进先出/环保对应颜色管理标签上书写检查日期加盖IQC PASS章并贴于检验合格品，进料检验及制程发现原材料质量不合格时贴附《原材料不合格标签》，并放置到来料不合格区域。
5.2.4.针对发生严重或致命性缺陷的材料，3个月内连续进料的前3批材料，按加严抽样标准控制，连续3批检验合格，恢复正常抽样原则。
铝基板检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确铝基板来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的铝基板来料检验。
三、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：1.依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.52.依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;内包装应采用真空包装，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件下（温度10℃~35℃，相对湿度≤75％），周围环境不允许有酸性、碱性或其它对印制板有影响的气体和介质存在，一年内不能出现异常。
(2). 外观：板面正反面，应平整、干净、光滑、无氧化、无折痕、无划伤、无破损、无针孔、无气泡、无划花漏铜等现象。
(3).尺寸：尺寸根据我司印制板的图纸要求检验；铝基板的结构、尺寸、厚度、应符合设计图纸要求。
六、检验项目与标准（1）.耐压测试：将产品放在高压测试仪下测试，测试条件板材在电压为4KV/min，电流为10mA,时间为1 分钟的条件下不被击穿（客户有特殊要求时按指定要求检查）。
（2）.附着力试验：用小刀在铝基板表面上划1MM的百字格，贴上3M胶纸，按平后快速拉起3次，油墨及丝印无脱落。
（3）.铝基板的翘起度：铝基板变形，弯翘程度小于基板之斜对角长的1%，测量方法：将铝基板平放在标准平台(玻璃板)，用厚薄规去测量翘起的高度（翘曲度=印制板翘曲的高度/印制板弯曲的长度）。
怎样理解来料检验规范(SIP)？
1、SIP的对象及实施SIP即：standard inspection procedure 检验标准，也可译为检验规范。
①检验规范是写明检验作业有关的文件，用来规定作业的程序及方法，以利于检验工作的进行；②检验范围主要明确了对于进料（Incoming Materials）的5W1H：a、Why（为什么要检验）b、What（检验什么）c、When（何时检验）d、Who（谁执行检验）e、Where（在何处检验）f、How（怎样检验）2、检验项目一般包括①外观检验；②尺寸、结构性检验；③电气特性检验；④化学特性检验；⑤物理特性检验；⑥机械特性检验；⑦包装检验；⑧型式检验；3、检验一般采用随机抽样方法①外观检验：一般用目视、手感限度样本。
②尺寸检验：如游标卡尺、分厘卡、塞规（GO/NO GO GAUGE）。
③结构性检验：如拉力计、扭力计。
④特性检验：使用检测仪器或设备，如使用示波器来检验电气性能等。
4、检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。
①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。
②抽检：数量多，或经常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。
进料检验规范的案例当前位置:生管物控网>品质管理>怎样理解来料检验规范（SIP）？(4)时间:2009-01-16 11:24来源: 作者:yuyang 点击: 3078 次4、刮伤：无露铜之刮伤，每条不得超过10mm。
每面不得超过2条。
5、氧化：金手指上有明显的变色发黄、变黑、及油污等情形。
6、针孔：不允许镀金面上出现针孔、或边缘齿状7、导角：两端之导角应为45。
铝材进料检验规范01
文件編號WI-QA-00002文件版次
A2
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1.目的:为了使公司规范化作业
2.范围:铝材原材料进料检验
3.内容:抽样标准判定标准
CR=0CR
MAJ Min
卷尺√卷尺√卡尺√卡尺√
分厘卡√
变形高度尺√油污
目视/手触√污渍/色差目视/手触/样板比对√
氧化目视
√伤痕【线状】
长度L （mm ）不计≤10≤20不计
【点状】
外 观
φ＞2
任两点距离＞3cm
1＜φ≤210＜φ≤0.540.5＜φ≤1φ=(L+W)/2 （mm）
面积＜15*15CM²允收
数量（点）
其它2
≤0.31＞0.3
距离产品30CM处目视无明显异常——判定OK
用手触摸无明显毛刺感——判定OK ≤0.1无视
≤0.2最宽处宽度W（mm）
面积＜15*15CM ²允收数量其它
平整度≤0.4MM
不允许
1.距离产品30CM处目视无明显异常.
2.用手触摸无明显手感.
不允许
备注尺寸每批检5PCS,记录3PCS.MAJ=0.65
Min=1.0
2两条距离＞3cm
任两点距离＞3cm xxxxx有限公司製定日期检验项目
检验要求
检验工具
缺陷判定
鋁 材 進 料 檢 驗 規 範
文件頁次
MIL-STD-105E(II级单次抽样)
尺 寸
板材长度+0.3/-0(mm) 板材宽度+0.1/-0.1(mm)
卷材宽度+0/-0.10(mm) 厚度+0/-0.05(mm)
毛边不可超过原材料厚度的3%。
检验作业指导书SIP
版本 1.0第1页
银都铝业
前沿板制程检验标准(SIP)
编号JGZL1IPQCS1P01共14页产品名称
型材组件
产品型号
YDG243-229
机种
锯床
工序名称
下料
检验环境
750mm远40W日光灯一支或晴天正常日
光
检测时间30秒/块
检验类别★首件检验★巡回检验★完工检验
检测目距工件至眼睛40CM 管控
项目管
槽、孔、表面无铝
周转筐和衬条配备无明显划伤、擦伤无明显凹坑、砂孔尺寸长度1060/860/66端面切斜度：≤2型材码放整齐，无型材层间完全隔离外观锯口无毛刺，无明无明显油渍、污渍垂直度：≤0.2mm 无重大色差，色泽弯曲度：≤0.3mm
扭拧度：每1000m 壁厚：0～+0.2mm 圆角半径：±0.5平面间隙：≤0.3
试装组装无松动或凹凸
数量完工数量准确
更改记录
标记
处数
更改内容
版本
编制
日期注意事项①检验人员经过专
套；
②检验用计量器具③检验前熟读相关④批量≤10件全检
；。
QA-SIP-D002线材进料检验管理规范
5.4所有的检验应保持记录。
5、5分类
5.5.1尼龙丝、棉线及相关辅材依照工程承认书及样品检验。
5.5.2铝箔/麦拉、导体、胶粒检验见相应的分类检验规范。
6、相关文件
6.1《检验和试验控制程序》
8～10
95.0
14
41/0.16TC
12
±0.003
27～32
22.8
15
7/0.10TC
12
±0.003
9～11
350.4
16
7/0.10TC
12
±0.003
9～116～8
350.4
17
26/0.16TC
12
±0.003
21～24
36.0
18
10/0.10TC+250D
12
±0.003
6～8
245.3
线材进料检验管理规范
编制人
SDDS
审核人
FDFD
批准人
FDFDFD
日期
2013-10-30
日期
日期
文件修改记录
序号
修改版本
修改页数
修改内容描述
修改人
批准人
生效日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1、目的：
为使各项材料在进料时检验作业规范化，特制订本标准。
2、范围：
本公司所有采购铝箔/麦拉、导体、胶粒、尼龙丝、棉线等原材料。
3
伸长率
裸铜见导体控制附表
铝型材进料检验规范
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
外观
8.加工组合不良，错位/实配不合格不允收。
目视/游标尺
√
9.异物不良：表面不可有可擦试或影响功能之异物，不可去除不允收
目视/手感
√
10.螺丝孔检查：螺丝孔未穿透，歪斜，滑牙，牙缝小无法锁入，牙缝大锁不紧，示攻牙等不允收。
目视
√
4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验 3、尺寸偏差检验 4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验 7、封孔质量试验 8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验 11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。 14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。等材质合格报告。
五、检验项目及判定标准
检验项目
检验内容
标准要求/缺陷描述
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MA
MI
外
观
结构
1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。
目视/样品
√
2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。
11.变形度：变型影响装配不得允收。
目视/样品
√
12.铝型材A面（客户安装可视面）划伤：划伤长度≤10mm，深度≤0.1mm，宽度≤0.1mm。每个铝框划伤应≤3条。
目视
√
尺寸
1.关键尺寸：依承认书及图纸要求，尺寸需符合外形图纸中重要尺寸公差。
标准检验指导书(SIP)
文件编号 /版本 按照AOLMIL-STD-105E抽样检验
图示 本标准适用范围
良品与不良图片
4 尺 寸
4.1：在客户无要求时，正常做货时则不需测量尺寸，新模打样时参照工程 图纸测量。
5 包
5.1：包装按照订单要求包装。
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作。 2.检查每模有几种产品，对每种产品的颜色注意是否摆放正确。 3.检查对需要丝印的产品出模后是否完整？有无摆放整齐。 4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
1.3：需丝印的产品出模数一定要完整，不能有裂开或断裂。
2 结 2.1：参照工程图纸及样板为准。 构
3.1：产品拉力的长度应达到产品本身长度的2.5倍，不能有断裂现象。比如 3 产品本身20mm,需拉伸50mm不能断裂为OK。 功 能 3.2：胶的硬度要求为40℃±2℃，但拉伸后需回原形。回形时间不能太慢，
制作
确认
Page:1/1 审核
生效日期
硅胶制程过程
图２Βιβλιοθήκη 检验內容Vincent(HongKong)Industrial CO.LTD
客户名称
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
产品规格
模具编号
产品编号
制程检验频率
每2小时检查2模或每个形状各10PCS
包装检验
检验內容
1.1：表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良， 产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源600-900LUX,30-40W.时间5S，距离 1 30-40CM) 外 观 1.2：撒毛边后产品不能有刀口，毛边等不良缺陷。
铝型材进料检验规范
一、目的:根据UL、CE和行业相关标准,并结合本公司的实际情况,制定本规范,使品质部及所有相关人员检查时,有一个准确的检验依据;并保证其验收的物料品质符合生产使用要求.二、范围：本标准适合于本公司的所铝框型材进料检查。
.三、缺陷分类:缺陷:即不符合规定或潜在的质量要求,缺陷按其性质分为三类:A 致命缺陷(Critical); B 主要缺陷(Major); C 次要缺陷 (Minor).内容：2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5四、铝型材的采购要求4.1铝型材的材质为6063-T5。
4.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。
4.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验 3、尺寸偏差检验 4、硬度试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验 7、封孔质量试验 8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验 11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验13、耐湿热试验。
14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外观质量检验。
等材质合格报告。
五、检验项目及判定标准检验项目检验内容标准要求/缺陷描述检验方法/工具缺陷等级CR MA MI外观结构1.依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符。
目视/样品√2.螺丝孔不良，螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留，表面毛边凸起≦0.2mm，螺丝锁入不可有金属屑掉落，或丝状毛边，攻牙未端或牙面不可有残留毛屑，角码螺孔丝牙应留有三道以上。
目视√3.压痕L≦5mm,凸点D≦2m㎡,且凸点高度不影响机械性能，与样品比对无相异处。
目视√4.不可有用手可去除之脏污，残胶，油污，A面(客户安装可视面）在20*20MM内不可有用无法去除之脏污，油污，直径5mm以内，总缺点数≦3;B面（除客户能面以外的其他面）在50*50m㎡内，不可有用手无法去除之脏污油污，直目视√5.不可有可掉落和影响功能这毛边，可视区毛边不得有毛目视/样品√6.模具痕/凹陷痕/拉模，影响功能不允收目视/样品√7.型材拼接处焊点高度不得超出型材之平面，不允许有影响功能外观之焊痕，不允许有影响功能之溅渣，不允许有脱焊，错焊，焊点移位，型材拼接处不得有缝隙，固定角码不能高出型材平面。
SIP检验规范模板
文件名称
版本/版次
A/0程：混料-成形-修边-脱脂-烧结-整形-机加工-喷砂-电解抛光-镭雕-全检-包装出货
文件编号 发放范围 材质
品质/工程
检验条件
检验距离：眼睛与被测产品相距20-25cm；检验时间：每个外观面目视检 验3-5秒；其他要求：每个外观面必须前后左右旋转180°
NO
检验项目
检验内容 检验标准
检验工具
管控时机
首检
巡检
注 1.外观检查按照《抽样检查标准》一般Ⅱ，AQL=0.65。
意
外观检验标准依据《外观限度样本》
事 2.首件：检测3PCS,巡检3PCS/2H。
项
日期
修订内容
版本版次
核准
审核
制作
SIP检验规范完整精编
S I P检验规范完整精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986宁波通驰电器有限公司检验规程文件进货检验规程文件编号：TC/受控状态：编制：吴祖辉审核：尹成武批准：赵南迪2011-04-25发布 2011-05-05实施宁波通驰电器有限公司发布1.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2.适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3.检验规程对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照规定。
进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。
检查严格度为正常检验一次抽样方案；合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=，轻微缺陷AQL=检验内容见下表：当缺陷数不超过合格判定数AC时，应判此批合格；当大于合格判定数AC时，由主管判定收退。
检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。
检验员对检验结果作出判断正确，及时出具《进货检验报告》。
对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
确认检验的内容应该符合《电气电子产品强制性认证实施规则》中所对应的检测标准。
目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。
2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。
3.检验规程巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。
3.1.2在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。
如发现问题应及时指导操作者（或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。
首检3.2.1更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。
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編號版本:A-0發行日期
1.0 目的:
2.0抽樣計劃:
2.1 外观检验: MIL-STD-105EⅡ，AQL MAJ/0.1，MIN/1.0
MAJ(主要缺點) : 製品單位的使用性能不能達到所期望之目的,或顯著的減低其實用
性質的缺點
MIN(次要缺點): 實際上不影響製品的使用目的之缺點
3.0 外觀檢查
3.1 外觀檢驗條件: 800-1200LUX,被检验品置於燈源的正下方,視眼距鍵盤约30cm,且
視線與平面成60度左右,在被检验品與平面成0度與45度角的兩種情況下檢驗。
3.2 檢驗項目
3.2.1 鋁板未沖孔，卡鉤斷，多料，少料
3.2.2卡鉤邊緣有毛邊.平衡桿孔有毛刺,出PIN孔毛刺
冲压铝板首件检验规范
：２０１４．１０．２４:HCQ4-Q006
通过对批量生产过程中冲压件首件检验进行管理，以确定生产条件能够保证生产出合格品。
2.0:
适用范围
3.2.3鋁板上有鋁屑,及其它可見的異物,
3.2.4 铝板上PAD点位置有油渣,变形
3.2.5鋁板上铜柱脫落，漏铜柱
3.2.6铝板上有刻字及铜柱位置（针对带铜柱铝板）有局部弹跳
3.2.7生銹氧化
3.2.8卡勾（卡舌）变形/上扬
3.2.9铝板边框掉漆,整個鋁板邊框凸点面積大于1mm2 ,點數≥3点,间距>5mm,漏喷漆,烤漆不良,积漆
3.2.10卡鉤邊緣有毛邊.平衡桿孔有毛刺影响组装,出PIN孔毛刺大于0.03mm（戴棉质手套摸断切面是否挂丝）如果挂丝则不良
4.0.附着力測試
4.1:從樣本中抽取5pcs,在噴漆表面貼上長度為2CM之3M 600膠紙粘贴1分鐘以
90度角10CM/秒左右的速度快拉膠紙，喷漆面是否有噴漆脫落
5.0 尺寸测量:
5.1從樣本中抽取5PCS产品,按圖面標示重點尺寸位置測量其尺寸
6.0 组装:
6.1从样品中抽取2PCS,與相應Membrane, M+R,剪刀,鍵帽,平衡桿組裝,检查是
否有組裝不入,組裝不到位,組裝後有觸感,擊鍵聲響,剪刀易脫落,鍵帽歪斜,高低鍵,
6.2组装后与相应C件实配，间隙是否符合标准。
(依客户标准)
6.3從样品中抽取2PCS,用M2.0/M2.5之牙規與銅柱組裝（针对带铜柱的铝板）
“T”頭可擰進“Z”頭不可擰進OK，反之不良。