皮料检验规范及标准

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检验规范
1、目的
强化原物料、半成品、成品鞋品质控制
2、范围
本规范适用于物资材料采购，材料入库检验、半成品品质检验、成品鞋品质检验
3、职责
a)仓管员对进货的材料物资要有品质观念,做好货物帐目、数量、品质的查验与签收;
b)品管部要按检验规范严格把关，做好以下原材料、半成品、成品鞋的检验和记录，并提
出检验报告。

1—23
ATM/1-11 检验规范第3版第0次修改
1-25
1-26
根据中华人民共和国国家标准GB/T2828。

1—2003结合本行业的特点，确定我厂的抽样检验执行标准及质量接受限按下表操作：
分发号：
1—27。

真皮检验规范

一、目的：
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；

皮具行业—IQC五金类进料检验规范

结构
外观结构与样版/图片一致。
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC检验规范
文件编号：SLM-IQC-002 版本：A 版次：01
文件名称
五金类进料检验标准
页码：第页，共 6 页制订部门：品管部IQC组
4.撞钉、蘑菇钉类
性能
根据最终用途试打，贴平皮，不变形、不打烂皮为标准。
试打
钢尺、游标卡尺
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC检验规范
文件名称
五金类进料检验标准
规格尺寸
1. 实物与送检单要一致。 2. 螺丝要配套，螺帽大小一致。
文件编号：SLM-IQC-002
版本：A 版次：01 页码：第页，共 6 页制订部门：品管部IQC组
结构
外观结构与样版/图片一致。
8.锁、拧制类
钢尺、游标卡尺
外观
1. 电镀光滑、色泽均匀，无发黑、发黄、起泡、
刮手现象。
底面在隐藏看不见的地方可接
2. LOGO要字体正确，不接受有外LOGO混装、无受电镀层导致的轻微问题
LOGO（有要求除外）、大小字体现象。
拉力测试
规格尺寸
无
1. 实物与送检单要一致。 2. 脚长短一致。 3. 需分进口磁钮及普通磁钮。
脚长±0.2mm可接受
参照«盐雾试验检查方法及判定基准» 进行判定
硝酸试验
用50%硝酸测试液，平放五金，用滴管吸取适量测试液滴在五金表面，同时开始计时并保持腐蚀20秒；到时间后立即放入清水中清洗，擦拭干净观测腐蚀状况。样品要求测试表面无何变化
叻架被轻微腐蚀变化、电镀层无变化电镀层有变色
√ √
将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以

喷涂件进料检验标准

3.目视涂层表面不允许有涂层不均匀,露底色,混色,划伤,起皮,橙皮，印字缺划，印字歪斜。
样板，
PANTONE
目视
《零件图纸》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
《附着力测试作业指导书》
《耐磨擦试验作业指导书》
尺寸结构
检验
外形尺寸，配合尺寸及结构检验
4.根据零件图纸测量产品的长度、外径、内径等相关尺寸应符合图纸要求。
喷涂件进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。三、检验内容及方法检验项目 Nhomakorabea检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外
观，
1.来料包装完好，标识清晰；
2.比对样板或PANTONE,涂层颜色应与样板或PANTONE相符；
5.有装配要求的喷涂件应目视和实配，不允许有变形的现象；
6.如有螺纹的喷涂件，应使用相应的标准件或OK样板进行实装试验。
卡尺
螺纹规
丝锥
试验（必要时）
涂层附着力和耐磨试验
7.据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8.如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
燃炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验
属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5pcs进行。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

服装面辅料检验标准

服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。

三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。

批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。

每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。

每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。

皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准1、目的：为了规范公司的皮料质量检验，现拟定本作业指导标准，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

1、适用范围：所有真皮（动物皮料）2、检验程序及标准2.1颜色、厚度检验2.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。

2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。

2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。

若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。

若5张有3张不合格则该包不合格。

2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序，否则再抽第二包依2.1.2~2.1.3之规定执行，若头二包合格则执行2.2之分级程序。

2.2皮料分级（外观检验）2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。

2.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：（1）使用率90%以上为A级。

（2）使用率70~90%之间为B级。

（3）使用率70%以下为C级。

2.3记录2.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。

2.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交外贸部。

2.4测试2.4.1撕裂强度测试。

（1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。

2.4.3脱色测试。

（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

3、附件3.1《皮料品检报告》3.2《撕裂强度测试报告》皮料检验规范及标准1、批的定义：每次交货相同规格颜色材料为一批。

2、检验：项目标准使用仪器抽样方法颜色比对色卡（或者确认板）目视全数对色卡外观有皱纹，刮伤，成长纹，筋分等级目视全数检查使用率分级1）使用率90%以上为A级。

皮料检验规范及标准

皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由 A.B.C级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。

D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1 颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。

5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。

5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。

若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。

5.2 皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)

廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。

同时给检验工作提供引导及接收标准。

2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。

3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。

4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。

4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。

5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。

5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。

进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。

特殊产品根据产品的具体要求检验。

5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。

5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。

光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。

5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。

5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。

涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。

表面处理检验规范

镀种
膜厚
判定标准
检验依据
缺点区分
1锌
蓝白锌白锌彩锌
１.附着力:将铁块用2公斤以上的力砸到产品上检查产品镀层面不可有起皮脱皮现象(破坏性测试)
目视
5～10um
2.盐雾测试：用浓度为5％氯化钠盐
水,水温度为35±1℃连续喷雾，喷12 供应商提供盐小时保温12小时,被腐蚀面不可有红锈雾测试报告
进料检验规范
表面处理检验规范
文件编号文Leabharlann 版本制定日期文件页次1. 目的:为确保本公司表面处理产品在进料检验过程中有依据可循；
2.适用范围：适用于本公司烤漆，喷漆，电著，镀（锌、镍）产品膜厚检验；
3.权责：品管单位负责制定、执行和修订。
4.作业内容：（抽样水数：每批产品抽样3～５PCS）
序号
MA
生成
黑镍 2 镍一般镍
化学镍
3～8um 3～5um
3.电镀膜厚:用电解式膜厚测试仪,测试要求符合膜厚标准即可
供应商提供电镀膜厚测试报
告
烤 3喷
漆
粉体漆液体漆
40～150um
10～60um
4.附着力 7.光泽度
4 电著 5～12um
5.耐腐蚀性 8.耐磨性
6.膜厚
喷漆件SIP MA
备注:以上检验相关测试报告由供货商提供，如有特殊要求除外．
核准
审核
制定

皮料检验规范及标准

皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。

2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。

3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。

4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。

5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。

二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。

4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。

5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。

三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。

四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。

2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。

3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。

以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。

皮料检验规范及标准

精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。

5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。

5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。

精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。

5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。

目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。

检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

六有2个点级。

不合格。

特采。

七数。

八九。

外墙涂料技术标准（共五则范文）

外墙涂料技术标准（共五则范文）第一篇：外墙涂料技术标准外墙涂料技术标准一、招标范围招标人将从产品制造、产品的包装、供货装卸运输、现场施工、验收、售后服务、技术培训、维修等方面对投标人进行全方位的综合考核。

二、工作范围1、投标人需按本技术规格书的要求完成产品的制造、运输、调试和售后服务等招标范围所包括的内容工作。

按工序提交所需的技术资料，所有资料必须符合本技术规格书的要求，无论其是否被明细列在合同文件中。

2、提供的产品须包括以下工作服务，但不仅限于以下：2.1 按招标人认可的样板方案和材料加工、制造、供货。

2.2 运输：产品运输至招标人建设工地指定地点、同时做好产品装卸、包装保护工作。

2.3 派人驻现场负责施工工作。

这份规格书只是对一些原则性要求，并不是详尽的要求，投标人有责任对设计符合技术规范、标准负责。

三、技术资格和能力a)制造商须提供产品长期工作、生产能力可靠性能的证明。

b)招标人将对投标人提供服务的用户的产品状况和售后服务进行评估。

c)对产品性能、特点、优越性等提供检测报告及相关论文。

四、产品标准和规范a)国家标准及其它被普遍认可的标准，以上标准应执行最新版本。

b)被普遍认可的其他权威标准（应为最新标准），投标人及时提供给招标人。

五、所需资料：下列资料包含在投标文件中，由投标人免费提供；a)产品说明书及样品。

b)列出按照施工工序要求的产品施工期。

c)制造商厂名、原材料的生产厂商及产地。

d)制造商的年生产能力、销售产量文件。

e)在杭州市有指定的销售机构、企业代理机构及售后服务中心。

六、技术要求1、材料①多功能弹性外墙乳胶漆要求耐水性、耐碱性及耐温变性无异常，耐洗刷性大于1000次，耐沾污性小于30%,标准状态下断裂时的延伸率大于200%,耐人工气候老化性400小时不起泡，不剥落、无裂纹，涂层耐温变性5次循环无异常。

②氟碳改性弹性外墙漆要求耐水性、耐碱性及耐温变性无异常，耐洗刷性大于2000次，耐沾污性小于30%，标准状态下断裂时的延伸率大于20%，耐人工气候老化性2000小时不起泡，不剥落、无裂纹。

塑料件外观检验规范和检验标准

15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底: 该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名
XXX
审核人签名
XXX
制定人签名
XXX
批准日期
XXX
审核日期
XXX
制定日期
XXX
第2页共页
作业指导书
C面：允许有不明显气丝
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面：不允许有白印；
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)
3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4 不合格类别划分:
B类: 单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
3.1术语：
1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

手机壳料检验标准

手机壳料检验标准目的本规范明确了本司手机壳料的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

适用范围本规范适用于我司手机所有来料壳料的质量检验和控制。

3.职责品管管理员有责任依此标准培训和监督IQC的外观检测手段，并根据标准核实不良品，处理壳料不良问题4程序：4.1 定义：所有壳料包括（塑胶，五金）等结构件来料必须有样品及样品规格书，IQC根据样品及规格书进行检验。

4.2.1 检验条件4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-300mm。

4.2.2 时间：每件检查总时间不超过3s4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转。

4.2.４照明：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux.4.2.5温度23+/-3，湿度30%-70%4.2.2检验标准:1.采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）5..定义。

5.1.缺陷定义严重缺陷：（CRITICAL）不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。

如机械材料之锐利批峰主要缺陷：(（MAJOR)重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。

不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:A测量面：暴露在外，在使用过程中总能被客户看见的主要表面（如：前壳的正面，后壳的正面，。

这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。

B测量面：暴露在外在使用过程中常常被客户看见的部分（如：前壳后壳的侧面，这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品C测量面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：电池盖或背盖）这些表面的外观缺陷应合理，而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。

皮带品质检验标准及工艺流程

皮带品质检验标准及工艺流程1.1.1.检验项目：1.1.1.1.裁皮1.不能有材料瑕疵，结合正确色卡检查或对照OK样板2.（如皮料色差、污染、刮伤、脱色、破损或折皱等）；3.料长和料宽符合订单开料比例，以损耗最小为标准；4.生产数量必须与订单实际数量相吻合；5.裁皮必须标准，误差务必最小。

1.1.1.2.喷胶、机过胶、贴合1.胶水要均匀覆盖，粘度好；2.贴料要对齐，不能偏移；3.避免颗粒状，不能脱胶或开胶；4.防止胶水污染，切勿断层、起皱、破损或移位等。

1.1.1.3.铲皮1. 削边要求弧度标准，务必与产品制作要求一致，并注意削边宽度的对称性；2. 修（飞）边切勿破损、毛边等，不能开胶；并且圆边、斜边或齐边务必对称，外观效果同产品制作要求相符合；3. 成型宽度，务必符合产品实际标准宽度，以带头口径为参照物并包含边油厚度测量合格。

1.1.1.4.裁带身料及其它配件1.手工开料时，边四周效果要求光滑、完整，而不能有破损现象；2.分条必须统一装刀规格（宽度务必精确），不可出现毛边或破损等不良，弯带分条弧度和方向务必与产品制作外观要求一致；3.裁断刀模冲裁料必须美观，切勿起皱、压痕、刮伤、残缺和其它不良等。

1.1.1.5.冲床1. 孔必须打穿且显露在外的裸孔务必美观、圆滑，不可毛孔；2. 孔间距和边距务必对称，孔数、孔径及位置均要同产品要求一致；3. 头、尾型必须对称（形状务必要正，不可偏斜）和完整，切勿歪斜、压痕、破边、起毛等。

1.1.1.6.油边1. 边油匀称美观、不可刮手或漏油，均要同产品制作要求完全一致；2. 统一边油质量，切勿污染面、底料；3. 检查边油不可裂口，颜色搭配务必与产品制作要求一致。

1.1.1.7.染色1.用白纸或白布进行脱色测试，不可脱色；2.保持色差最小，防止变色；3.擦色、手描花及爆裂等效果务必与产品的实际效果相符合，而且手感均必须符合产品制作的要求；4.在皮料表面，不能有颗粒、块状污渍等污染的现象。

广东省皮具箱包产品质量监督抽查实施细则

广东省皮具箱包产品质量监督抽查实施细则1 范围本细则适用于对广东省皮具箱包产品的质量监督抽查工作.本细则内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检.2 产品分类2。

1 产品分类及代码产品分类及代码见表1。

表1 产品分类及代码2。

2 产品种类皮具箱包产品包括背提包、旅行箱包、票夹和皮腰带。

3术语和定义本细则中未列出的术语和定义同相关引用标准.4 企业规模划分根据皮具箱包产品行业的实际情况,生产企业规模以产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。

见表2.表2 企业规模划分注:年销售额包括该类产品的内销和外销总额.5 检验依据检测标准应以国家强制性标准和企业在产品或者其包装上注明采用的产品标准为准。

如明示采用的产品标准是企业标准,则须向标称生产企业索要产品执行标准，并明确告知生产企业，如不提供企业标准，则按本细则中相应的产品标准判定，且检验后果由企业自负。

检验依据如下：GB 20400—2006 《皮革和毛皮有害物质限量》QB/T 1333—2010 《背提包》QB/T 1618-2006 《皮腰带》QB/T 1619—2006 《票夹》QB/T 2155-2010 《旅行箱包》国家质检总局第13号令《产品质量国家监督抽查管理办法》经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。

6 抽样6.1 抽样型号或规格抽取相同型号或规格、相同颜色的产品,优先抽取企业的主导产品.6.2 抽样方法、基数及数量在企业的成品库内、生产线末端或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。

所抽取产品应为同品种、同款式、同颜色、同货号、同生产批次。

在生产领域或流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。

抽取样品数：5个，其中3个作为检验样品,其余2个作为备用样品封存于检测机构.注：备用样品仅是指被抽查单位或者经过确认了样品的生产企业对检验结果提出异议，需要对不合格项目进行复检时采用的样品.6.3 样品处置抽取样品后，由抽样人员签封.封样时，应当有防拆封措施，以保证样品的真实性。

辅料检验规范(含表格)

辅料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需辅料均能正确检验，以确认其符合品质要求。

2.0范围：2.1本公司辅料包括：PE袋、汽泡袋、扎带、纸箱、隔板、橡皮筋等。

2.2 辅料的入料检验和制程材料确认。

3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。

3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。

3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。

4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。

5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。

5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。

5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应清洁、无色差、无沾污、色泽、无擦伤、印字清晰3，颜色/图案每批来料与确认样品的一致目测注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。

2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。

3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。

4.检验项目为本公司设备、治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。

皮具行业真皮进料检验标准-罗红编制

下，30CM远3秒中内看不出色差
2
外观 4.皮周围边缘及肚腩皮松面面积最多不能超过整张皮面积的3%～10% 。要求（视皮料软硬度及风格而现场会审确定）
5.皮形完整 6.表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、砂眼、血筋、血管纹、松面、颈纹、生长纹、杂色点、颗粒和裂口等缺陷，但不得超过5处同时不能集中分布。 7.二层表面缺陷的总面积不超过整体面积的10%，头层表面缺陷的总面积不超过整体面积的15%同时缺陷的分布状况必须满足一张皮可以裁剪出8 块40cm×50cm的裁片（对整张50SF皮适用）。
广州莎丽梦皮具有限公司品管部IQC组检验规范
文件名称制订/日期 1. 目罗红
真皮类进料检验标准
2014年5月12日审核/日期
文件编号：IQC-001 版本：A 页码：第页，共 7页制订部门：品管部IQC组批准/日期
版次：01
罗红/2014年5月12日
的：1.明确皮料验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2.同时也为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。
依据采购合同或订单要求
检验方法/工具
品质评定标准
抽样方案
目视同批次每色：来料数量用(N)表示抽查数量用(n)表示
1.N≤2000 SF，抽查数量n≧50%*N 2.2000SF＜N≦10000SF，抽查数量n≥30%*N 3.10000SF＜N，抽查数量n≥25%*N
标准光源箱比色
（色温:2700°K /功率： 40W）或在60W日光灯光线
DMF—— 防腐防霉剂
危ห้องสมุดไป่ตู้性
致癌、致敏等强烈的致癌致畸性强烈的致癌和促癌 PCP—— 防霉剂