进料检验规范(范本)
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
进料检验规范
3 表面不光滑、刮花、毛边
V V
外观
ANSI/AS
QZ1.4-
2008
LEVERL
V
II.
抽样水准
V MAJ：0
MIN：
V 0.65
检验工具 目視 目視
Page1/1 Rev A0 检验方法/条件 目视检查
自然光目视检查
尺寸 性能
4 脏污、杂质、破损 1 长度尺寸超公差 2 宽度尺寸超公差 3 厚度尺寸超公差 1 硬度不符合标准要求
矽胶垫/硅胶垫进料检验规范
适用范 围
矽胶垫/硅胶垫进料检验规范
校验项 目
检验内容
检验规格
缺陷等级
CRI
MA J
MI N
包裝方式 与包装材料要求不符
V
文件编号 允收水准
包裝 外观
數量, 混 无短装、多装，每条数量不 裝 一致
標示
标示准确无误与实物一致， 环保标示贴附正确
1 条纹、凹凸不平、折皱、缺料
2 产品存在色差
V
长度公差+10CM/-
V
0
宽度
5PCS/LO V T 0收1
退
卡尺.钢尺
公差+10MM/-0 厚度公差：0 至3.0
之间取0.15 3.0至6.0之间取0.2
V
6.0至12.0之间取
0.3
V
/
shore:00测 每批次抽测（硬度公
试仪
差±5）
1 是否为我司合格供应商
V
检验确
认项目
2
供应商SGS测试报告 确认材料样品是否有承认
V
目视 目视
查看《合格供应商名 册》
查看《环保报告有效 跟踪表》
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验标准 范本
E
B M
C
T
K L
T
J
T
T
I
注﹕打
日 修 訂 記 錄 制定單位 制定日期 2006-5-6
期版 1.1
次
修
改
容
修訂抽樣數及允收標准﹔增加主要尺寸管控
工程課 2004.08.25
核 准
審 核
承 辦
端子(MAB320020H10199) 進 料 檢 驗 標 準
端子 (MAB320020H10199) 進 料 檢 驗 標 準
編 號 版 次 頁 次 日 期
TERMINAL-QR064
1.1 1/1 2006-5-6
**************************************************** 項序 檢驗項目 檢 驗 規 格 及 方 法 1.端子不可有氧化﹑生鏽﹑ 斑點﹑污漬等現象 2.端子表面需光滑﹑亮澤﹔不 可有划傷﹑露銅 4.端子不可有毛刺 具體規格尺寸如附圖 1.用刀片刮表面露出顏色﹐ 黃色為黃銅 2.端子表面處理:鍍鎳 3.端子后端壓接處內折彎90度 后鍍鎳層不可有裂紋﹑脫落 檢驗工具 抽樣數 允收標准
1
外觀
目視
MIL-STD105E II
AQL 0.25 (以PCS為單位)
2
尺寸(mm)
游標卡尺
20PCS/批
3
材質
目視 刀片 尖嘴鉗
1PCS/批
AC=0 RE=1
4
包裝
1.須標示料號/型號﹑數量 2.內容物數量必須相符
目視
1袋/批
電腦編號: MAB320020H10199(立騰) (黃銅鍍鎳)
G H F D
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色，不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查，原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
来料、制程、成品抽样检验规范【范本模板】
来料/制程/成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好.2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容:4。
1．来料检验1)抽样标准:按MIL-STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0。
65;MINOR：2。
5②结构料MAJOR：1.0；MINOR:2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量:每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4。
2．制程检验1)抽样标准:按MIL—STD—105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定:①功能不良MAJOR:0.65；MINOR:2。
5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量.6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定.4。
3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL—STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0。
4，MAJOR：0。
65；MINOR：2.53）检验严格度:正常检验4）抽样方式：随机抽样5)抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
《进料检验规范 》
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规
格
木盘
1.成型规格：直径±2mm中心直径±2mm高±3mm
/
千分尺
卷尺
主要
板厚和中心孔径
木盘直径
木盘厚度
中心孔径
≤30cm
≥6mm
1.Φ30mm+1/-0
2.Φ40mm+1/-0
3.Φ56mm+2/-0
34~38cm
≥9mm
39~50cm
≥10mm
55~66cm
双面铝箔
0.009
0.039
20
1.52g/m
0.010
0.039
17
1.32g/m
双面自粘铝箔
0.010
0.075
g/m
0.009
0.071
g/m
0.008
0.071
g/m
麦拉
/
0.015±0.003
/
/
0.020±0.003
/
/
0.025±0.003
/
备注：1.铝基厚度计算=0.0286/实测电阻/铝箔宽度/温度系数
********
进料检验规范
（三阶文件）
文件编号
WI-PZ-001
版次
A/0
生效日期
2013年10月31日
页码
4/6
三、屏蔽类（铝箔、麦拉）
检验项目
检验标准与要求
测量方法
测量工具
缺陷
规格
1.详见铝箔、麦拉结构尺寸表
任抽不同卷2条，量不同3个点
比重天平
电阻仪
千分尺
卷尺/火机
包装材料进料检验规范(样板)
xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。
进料检验规范—原材料
目视
4
外观
1.划伤、压伤、刮痕
√
目视
2.变形
√
目视
3.污渍、油污
√
目视ห้องสมุดไป่ตู้
4.氧化、生锈
√
目视
5.披锋
√
目视、手感
5
尺寸
1.厚度
√
分厘卡
2.宽度
√
游标卡尺
3.弯刀
√
1M直尺
4.弧度
√
游标卡尺、卷尺
5.硬度
√
硬度测试仪
6.0板面厚度、宽度及弧度公差
6.1.0适用范围:所有外购生产性物料
6.1.2抽样计划GB2828-2003ⅡAQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
将所检验物料取1000mm平放于平台上测量其拱起高度即为弧度.如下
弧度
1000mm
弯刀的测量方法:
将所检验物料取1000mm垂直放于平台上测量其拱起高度最大值即为弯刀.如下图:
1000mm
弯刀(测量最大值)
8.0来料检验合格标签必须贴在内圈，以便冲压生产余料也能够有质量标签。
核准
审核
制定
2/3
5.工作细则
5.1原材料--料进料检
5.1.1抽样计划GB2828-2003ⅡAQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
5.1.2因外购回厂的原材料是用卷数计量,所以检验方式为:
5.1.2.1如果样本大小≦10则采用整批全检方式,AQL=0/1
5.1.2.2如样本大小>10则采用抽样检验方式,AQL为CR=0 MA=0.40% MI=0.65%
附录1:.板面厚度公差(mm)
板厚
允许公差
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
进料检验作业规范(精品范文).doc
性质 检验目项
检验工 艺
抽样方 案
检验要求
判定依缺点类 据别
外观 表面观外 目
供方测 视 量
性能 结果
塑料无混料
依样
塑料无色差
品
全 供方提供的测试报告要满足规格
检 书的要求
依规格 CRI
合格证能证实物料的特性（或提 书
供物性表）
性能
工艺验3～5kg/ 送生产或使用部门试用确认（限产 品
证 批 新材料投入）
被测面的±45º角（参考下图），观察时间为 10±5 秒；
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版本 B
版次 1
页码 11 of 9
质量管理体系作业文件
进料检验作业规范
b 监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于 0.02mm，分厘卡（千分尺） 精度等级不低于 0.01mm，标准规精度等级不低于 0.002mm，其它或自制的检 具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求； c 当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接 收时，由 IQC 通知材料使用单位或生管人员安排对物料全部或部分项目进行 工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知 IQC 取样，IQC 取样按 4.2.6 条进行，取样后进行标识并在 24h 内交生产单位试用，经工艺验证后的 工件由工艺验证部门 IPQC 确定结果。 4.4.3 检验要求 a 塑料原料 备注：MIN 一般缺陷；MAJ 主要缺陷；CRI 致命缺陷
t 只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通 过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则 IQC 要以 报告的方式通报给资材部，资材部将结果通报供应商，供应商必须按 IQC 提 出的要求重新采取相应的改善措施，IQC 继续跟踪验证，直到项目得到关闭。 4.2 抽样检查 4.2.1 抽样方案 a 进料检查按 GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样， 采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）； b AQL 值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求 没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的 AQL 值 为 0 收 1 退，主要缺陷（MAJ）的 AQL 值为 0.25，一般缺陷（MIN）的 AQL 值为 0.65。 c 电气性能和机械性能项目测试每批限抽 3～5PCS 样本，尺寸检查项目每 批抽取 3-10PCS 样本或按相关检验要求执行，但当产品批量大于 300,000PCS 或产品相关检验要求未规定样本大小的，每批抽 6～10PCS 样本； d 其它项目若无其它文件规定的，按每批 3～10PCS 或由检验员确定。 4.2.2 同类物资采用正常一次抽样方案，连续 5 批抽样（不包括送样及小批量
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
进料检验规范
进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。
1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。
2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。
2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。
2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。
IQC进料检验规范(光纤跳线类)
OK IQC 盖 PASS 章
YES NG 物料评审 (MRB)
标识特采使用内容
特采（让步接收） 特采（让步接收）
通知入库 存仓
IQC 盖特采章
7.参考资料 7.参考资料 7.1 光纤光缆类检验规范 7.2 光纤塑胶类检验规范 7.3 光纤五金材料类检验规范 7.4 插芯套管类光纤材料检验规范 7.5 适配器系列成品检验规范 7.6 connector 检验规范 7.7《不合格品报告》 7.8《进货检验报告表》
生效日期
批准
审核
制定
生效日期
批准
审核
制定
文件名称
文件编号
OPK-TS-QC-003
版本版次 1.0
页次
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光纤跳线类 进料检验规范 IQC 进料检验规范 6.IQC 6.IQC 进料检验流程图
供应商来料
货仓核对数量及规格 退回供应商 OK 进料送至待检区 通知 IQC IQC 盖 REJ 拒收章 NO IQC 进料检验 NG 紧急物料 NG
批准
审核
制定
生效日期
文件名称
文件编号
OPK-TS-QC-003
版本版次 1.0
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光纤跳线类 进料检验规范 IQC 进料检验规范 4.4.2 主要缺陷（MA） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA 表示。 4.4.3 次要缺陷（MI） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用 MI 表示 4.5 允收水准（AQL） 4.5.1AQL 定义 AQL 即 AcceptableQualityLeval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接 收品质水准，简称允收水准。 4.5.2 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR 缺陷，AQL=0 4.5.2.2MA 缺陷，AQL=0.65% 4.5.2.3MI 缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准 高于上述标准，应以客户标准为依据。 4.6 检验依据 4.6.1 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1 有关检验规则 4.6.1.2 国际、国家及行业标准 4.6.1.3 比照认可样品 5.作业内容 5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收， 再交进料品管部门（IQC）验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》 。 5.3 品管 IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上接收标签（此项 由仓库人员操作） ，并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员与供应商办理入库手续。 5.4 品管 IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》 ，交品管主管审核 裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品报告》交给采购通 知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
进料检验规范
2
外观
2
油污面积每张≤2.5cm,发泡孔均匀, 周边应整洁;
3
整张材料气孔不能出现穿孔或≥3cm 的半穿孔
1 长：2000±20mm，卷料±0.5m
2 宽：1000±10mm
厚：
≤0.5
±0.1
＞0.5~2
±0.2
3
公差
＞2~3
±0.3
3
＞3~6
±0.5
＞6~10
±0.8
编 号
序号 检查项目 项次
进料检验规范
共1页
第1页
规范要求
检测方式
容量 频率 控制方法 反应计划
1 外包装应完好无损。
1
包装
2
每批材料应有合格证或检验报告,其 内容应正确、清楚、完整。
3 每批材料有完整的批次信息。
材料的残缺面积每张≤2.5cm;大裂纹
1 每张≤3条(5cm>长度>3cm), 小裂缝
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
卡尺
5件 每批 进料验收单 退货
报告
1次 每年
测试
5件 每批 进料验收单 退货
报告
1次 每批 进料验收单 退货
批准：
＞10~20
±1
＞20~40
±1.5
＞40~100
±2
4
进料检验规范模板
更改记录修订次数实施日期更改描述1、目的规范来料检验作业, 确保只有经过检验且合格的物料才投入使用。
2、适用范围外协厂商供应的生产原材料与辅助材料及部份外协加工成品的检验和试验。
3、定义: ( 无)4、职责4.1品管部IQC负责对进料进行规定的检验和试验及记录判定。
4.2品管主管负责进料检验不合格之审核、特采事项的审核。
4.3仓管人员负责进料之点收, 送检及储存作业。
4.4采购负责进料不合格之退货及特采申请作业及与外协厂商联系的工作。
4.5总经理负责进料特采事项的核准。
5、工作程序5.1进料点收外协厂商交货时, 需随货( 或电传) 附交送货单( 或物料清单) , 并交由仓管依公司订购单( 或物料清单) 之规格、数量对其进行清点, 核对无误后, 将物料置于待检区或进行待检标识。
5.2物料送检仓库将物料置于待检区或用”待检卡”标示待检状态, 并以”送货单”方式送检, 送检数量即为检验批量。
5.3检验与判定生产性原料与包装材料的检验:5.3.1 IQC接到”送货单”后前往存放区核对品名、规格, 同时进行抽样, 检查样本所在最小单位数量, 对规定检验项目依下表及采购订单要求进行抽检和判定。
不良项目允收标准AQL值抽检方案及数量记录要求记录表单尺寸、功能AQL=1.0 GB/T2828.1一般,Ⅱ级水平记录实测值进料检验报告其它项目( 外观、颜色等) AQL=1.0 GB/T2828.1一般,Ⅱ级水平记录实测值进料检验报告材质、性能等公司无法检测的项目供方评估时, 要求供方提供该产品的材质检验报告, 进料时品管或仓管予以验证, 必要时再次确认。
严重缺点( CR) 有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点, 谓之严重缺点主要缺点( MA) 丧失产品主要功能, 不能达成制品使用目的的缺点, 谓之主要缺点次要缺点( MI) 某一实体只存在外观上的缺陷, 实际上不影响产品使用目的之缺点, 谓之次要缺点5.3.2 经IQC判定合格, 于该批料件的进料记录”进料检验报告”填写签名和标注检验日期后交仓管人员办理入库作业。
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表面有轻微披锋 H≤0.15mm，但不影响装配和功能
观 4. 缺损/破裂:
检
不得有缺损/破裂,否则
验 5. 变形:
不得有明显变形,且影响装配和功能,否则
有轻微变形，但不影响装配和功能 6. 锈迹/色斑:
表面大部分有锈迹/色斑,且擦拭不掉 表面有轻微锈迹/色斑，用干布可擦去或不明显 7. 喷码/印刷: 表面喷码/印刷清晰,不得模糊,识别不清,否则 表面喷码/印刷模糊,但可识别
额定工作电压下,2H 后其功能正常,否则
Maj
11. 寿命测试(马达):
额定工作电压下,50H 后其功能正常,否则
Maj
12. 内阻(马达/电池)
其内阻有规格范围内,否则
Maj
13. 电压放电后,其电压≥3.0V,否则
Maj
7. 质量记录:
7.1《进料检验报表》 7.2《供应商品质异常联络单》 7.3《品质异常追踪表》
编制 日期
审核 日期
批准 日期
名 称 进料检验规范(电子类)
文件编号 页次
WI-QC-005 1/3
版本
B
修改状态
0
1 目的: 规范电子件检验操作,确保电子件得到有效控制,确保品质符合规定之要求.
2 适用范围: 适用于本公司外购/委外加工电子件(单芯线/马达/电池)检验过程.
3 职责: IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进
0
项目
检验标准
判定
1. 酒精测试:
用 500g 砝码外包 2--4 层白棉布，再将白棉布沾湿浓度为 95%的乙醇，以不下滴为宜，
将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离 30MM 左右，共 50 次不
得露底材/变色,否则
Maj
2. 可焊性:
用普通铬铁和锡条进行焊锡,其焊锡性良好,否则
编制
审核
批准
日期
日期
日期
名 称 进料检验规范(电子类)
文件编号 WI-QC-005
版本
B
项目
页次
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检验标准
1. 材质: 符合 BOM 表规格要求,否则
2. 颜色: 对比颜色样品有明显色差 对比颜色样品有轻微色差,在接受范围
3. 披锋:
表面不得有明显刮手披锋,否则
外
表面孔有披锋, H≤0.15mm,但影响装配和功能
5. 抽样方案： 根据《卓德邦科技(深圳)有限公司抽样计划表》正常检验一次抽样方案
检查 项目
外观 尺寸 试装/性能
检查 水平
Ⅱ类 S-4 S-2
允收水准 AQL
Cr
Maj
Min
0
0.65
2.5
0
0.65
2.5
0
0.65
6. 检验条件:
5.1 光源：在自然光或 40-60W 的白炽灯光下，物件距光源 65～100cm
验
额定工作电压下,有轻微振动,但在接收范围内
Min
8. 高压测试(马达):
高压测试,功能正常,否则
Maj
NV=3.0V,HV=3.0V NV=4.5V,HV=3.0V
9. 低压测试(马达):
低压测试,功能正常,否则
Maj
NV=3.0V,LV=2.0V NV=4.5V,LV=3.0V
10. 老化测试(马达):
5.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方 35～45cm 处
5.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成 30～60°
5.4 检视时间: 3～5S
5.5 环境: 溫 度：25±5℃湿 度：80±10%
7．检验内容: 6.1 外观检验
检视时间:5秒
光源= 65-100cm 40-60W 白炽灯
结 构 1. 重要组装尺寸符合工程图纸要求,否则 检 2. 与部件组装力度适中,不得过紧/过松,否则
验
修改状态
0 判定
Maj
Maj Min
Maj Maj Min
Maj Maj Min
Maj Min
Maj Min
Maj Maj
包 1. 包装方包装方式符合规格要求,摆放规范整齐,否则
Maj
装 2. 标示清晰,字迹工整包括:供应商/物料式符合规格要求,摆放规范整齐,否则名称/物
Maj
3. 导电性(单芯线) Maj
用万用表检测其导电通,否则
4. 电流(马达):
Maj
额定工作电压下,其电流符合规格要求,否则
5. 噪音(马达):
额定工作电压下,其噪音符合规格要求,否则
Maj
6. 杂音(马达):
性
额定工作电压下,不得有杂音,否则
Maj
能 7. 振动(马达):
Maj
检
额定工作电压下,不得有明显振动,否则
检 验
料编号/订单号/数量/日期/环保标示,否则
Maj
1. 附带供应商<出货检验报告>,否则
Maj
其
它 2. 提供环保检测资料(不得含镍),否则
Cr
检 3. 必要时提供环保检测资料,否则
Cr
验
编制
审核
批准
日期
日期
日期
名 称 进料检验规范(电子类)
文件编号 页次
WI-QC-005 3/3
版本
B
修改状态
检视时间:3秒
6.2 结构检验 6.3 包装检验 6.4 性能检验 6.5 其它检验
产品表面
检视角度=30-60° 检视距离=35-45cm
检视时表面可转动
A级面检视条件
产品表面
光源= 65-100cm 40-60W 白炽灯
检视角度=30-60° 检视距离=35-45cm
检视时表面不可转动
B/C级面检视条件
4 定义: 4.1．缺陷 4.1.1 致命缺点（Cr）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身 不安全之结果的缺点。 4.1.2 严重（主要）缺点（Maj）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低 性能的缺点。 4.1.3 轻微（次要）缺点（Min）：指不影响产品使用性能，但外观轻度不良。 4.2 级面定义: 4.2.1 A 级面: 组装成品后,在正常使用过程中能直接看到的表面 4.2.2 B 级面: 组装成品后,在正常使用过程中需将视线偏转 45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 组装成品后,在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)： 供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户 接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准。