来料检验记录表(模板)

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进货检验记录表格

来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。

五金来料检验记录表

来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶类在120度内）20分钟
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
序号：
检验日期
序号：
检验日期
检验人
判定
审核人
最终建议
序号：
备注
序号：
备注
SK-PZ-8.1.3-01
来料日期检验记录
尺寸检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶在 120内）
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
检验人
判定
审核人
最终建议
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
供应商名称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象
供应商名称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象

来料、成品检验记录格式【范本模板】

外观
3、无变形，无碰划伤
4、整洁,无脏污破损
5、有无明显的处理不良
目测
□OK
□NG
注： □合格 □不合格
表格编号：QR-034A/0
检查人:确认人：
深圳市贺丰精密模具有限公司
来料检验记录表
加工方：日期：
送货单号
名称
规格
数量
检验项目
标准要求
检验方法
抽样方案
检验记录
判定
结果
规格标识
1、规格是否与外发加工单要求一致
表格编号:QR—034A/0
检查人:确认人:
2、标示与实物一致
目测
全
检
□OK
□NG
外观
3、无变形,无碰划伤
4、整洁,无脏污破损
目测
□OK
□NG
功能
5、有无供应商的出厂检验报告，及硬度测试报告。
目测
□OK
□NG
注: □合格 □不合格
表格编号：QR-034A/0
检查人:确认人：
深圳市贺丰精密模具有限公司
成品检验记录表
客户名称：日期：
送货单号
名称
规格
深圳市贺丰精密模具称
规格
数量
检验项目
标准要求
检验方法
抽样方案
检验记录
判定
结果
规格标识
1规格是否与采购要求一致
2标示与实物一致
目测
依据抽样使用规范
□OK
□NG
外观
1无变形,无碰划伤
2整洁，无脏污破损
3材质与采购要求一致
目测
□OK
□NG
尺寸
符合采购要求尺寸，误差在规定要求内

来料检验记录表模板

精品文档
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.

来料检验记录表

世通达来料检验记录表
日期：
检验时间检验项目来料批号来料类别规格尺寸规格外观包装保护膜外观基材主膜其他缺陷程度检验合格率检验检验结果数量 (OK/NG) 处理方法操作员品质主管确认
时间异常正后数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL

木材来料检验表

多层板：交货含水率≤16%
检测方法目测目测目测目测目测
目测
目测目测目测游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺水分测试仪水分测试仪
实测数值
质检/日期：
审核/日期：
来料批次
日期：来料日期
结果
备注
客户

订单号
产品料号
木材来料检验记录
材质
产品规格
来料数量
检验项目
控制点
腐朽色斑色差
实木/多层板：无任何腐朽现象
实木/多层板：板材表面干净无污染,允许有轻微污斑,变色
实木/多层板：同一批板材无明显色差
外观
毛刺、沟痕多层板：无明显毛刺、沟痕
裂纹
实木：允许纵裂纹长度与木板长度百分比≤15%
实木：不应有漏节，明显的树脂囊和树节,树脂囊,树皮皮，死节，活节的单节允许宽度〈
100mm，且≤木板宽度的1/3
虫害翘曲
实木：不应有明显的虫害，且在任意一米的板材中虫眼个数≤4个多层板：不得有肉眼看出来的翘曲，不得有S弯
粘合
多层板：环保酚醛胶粘合,不空心,开裂
长度
按购销合同，不得小于最小尺寸
尺寸特性
宽度厚度对角线
含水率
按购销合同，不得小于最小尺寸
按购销合同，不得小于最小尺寸多层板：两条对角线长度之差≤1mm/m （-3～+3）实木：交货含水率≤20%

来料检验记录表

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

来料检验记录单表册(个人模板)

来料检验记录单表册(个人模板)1. 说明此来料检验记录单表册用于记录和跟踪来料检验的过程和结果。

通过记录来料的检验情况，有助于控制和评估来料质量，确保产品的可靠性和一致性。

2. 表格结构表格主要包括以下字段：- 来料日期：记录来料到达的日期。

- 来料编号：给每个来料分配的唯一编号。

- 来料名称：来料的名称或描述。

- 规格：来料的规格或特征描述。

- 供应商名称：提供来料的供应商的名称。

- 供应商编号：供应商的唯一编号。

- 检验项目：需要对来料进行检验的项目，列举具体的检验标准。

- 检验方法：对每个检验项目的具体检验方法进行说明。

- 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或其他定义的分类结果。

- 备注：可用于记录任何其他相关信息或特殊情况的字段。

3. 使用指南以下是使用此来料检验记录单表册的一般步骤：步骤1：填写基本信息在表格的顶部，填写来料日期、来料编号、来料名称、规格、供应商名称和供应商编号。

步骤2：列出检验项目在表格的下方，列出需要对来料进行检验的项目。

对于每个项目，提供具体的检验标准，以确保检验的标准化和一致性。

步骤3：执行检验根据每个检验项目的要求，进行相应的检验。

记录检验结果，并在“检验结果”列中标注相应的分类结果。

步骤4：记录备注如果有任何需要备注的情况，可以在“备注”字段记录，例如特殊情况、问题或建议。

步骤5：核查和保存在完成全部检验后，核查表格的填写是否准确和完整。

保存来料检验记录单表册，作为将来参考和审核的依据。

4. 注意事项- 填写准确和详细的信息，确保来料的追溯性和可靠性。

- 检验过程应严格按照标准操作程序进行，以确保结果的准确性和一致性。

- 在填写备注时，要清晰、简明地描述相关情况，以便后续的跟踪和纠正措施。

以上是来料检验记录单表册的个人模板。

您可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。