来料检验记录单
面料检验记录单
此记录单针对每一批次的来料检验，相关检验人员签字对此记录单负责。内裤加工厂工厂：记录人员（ Nhomakorabea验员）：
来料抽检日期：缸号：颜色：匹数：抽检匹号：重量：供应商：嘉名
面料粘贴处/或附页
色差核对：起球测试：匹差：头尾差：横拉：竖拉：克重：
注明：面料抽检把相对应的缸号、匹号、重量要记录清楚保存完整方便后期核对，取20*20剪下与样品确认样核对包括手感、色差、克重其他要求按照（面料标准)(面料作业指导书）执行核对，将剪下比对的面料用订书机或粘性贴粘于面料粘贴处，对不合格品填写面料流转表处理。
来料样品检验记录
序 号
亮度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
角度
序 号
亮度
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
角度
序 号
亮度
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
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116
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118
119
120
LCR类来料检验记录表及填写方式
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
(完整)来料检验记录表
检验项目
不良项目描述
CRI（严重） MAJ（主要）
数量
数量
污渍：
外观
破损： 变形：
划痕：
尺寸规格 尺寸不符：
颜色 色差：
数量/重量 与采购单有明显误差：
材质/功能 与订单不符：
外包装
外包装破损： 外包装污渍：
备 注：
合计
MIN（次 要数）量
检验 结果
相 关
□合格 □不合 格
技术部
部 门
生产部
意
见
质量部
XXXX公司
TO： □采
供应商
来料检验报告 订单号
品名/规格
数量
抽Байду номын сангаас数量
抽
正常Ⅱ级标准(AQL）
样
允收拒收数量
CRI MAJ
MIN
水 CRI
MAJ
准
0
1.5
MIN ACC允收 0 4.0 REJ拒收 1
检查日期 备注：根据以下 要 ■求 《检 来验 料检验作 业 ■指 《导 来书 料》 检验标 准》 □其它《 》
□退货 处理 让步接 结果 □其它
______ 最终
处理
意
见：
检验员： 时间：
签名/日期：
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验报表
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
PP无纺布来料检验记录
无破损、无污染、双层包装 正确、无缺失 同一规格不允许有混装
异味
不允许有
二、较大缺陷，抽检方案:随机抽取3卷，零缺陷
平方米重（单个值， g/m2）
±2.8g/㎡
抽检数 量
Ac
Re
破洞、硬块 断裂强度
不允许有不允许有严重的硬块，破洞不允 许 纵有 向：≥38N/5cm 横向：≥30N/5cm
断裂伸长率
50%-100%
三、一般缺陷，抽检方案：1、 以卷为抽样单位；2、特殊检验水平S-1，
AQL=6.5
色差
不允许有
外来杂物
不允许有
切边
切边整齐
幅宽
不允许有
核查供应同提供的出厂检验报告
抽检数 量
Ac
Re
总体结论
检验员:
审核人:
审核日期:
PP无纺布检验报告单
编号：QD-03-03
产品代码 物料名称 首件是否提供
原始单据号
印 刷 供应商
日期 订单号 返工次数
送检数量
送检箱数
内外包装情况
检验依据Biblioteka 技术图号检验项目判定标准
检验结果
检验记录
一、严重缺陷，抽检方案;1.以卷为抽样单位；2.特殊检验水平S-3；3.零缺 抽检数
陷；
量
Ac
Re
包装 标识 混装
来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
木材来料检验表
检测方法 目测 目测 目测 目测 目测
目测
目测 目测 目测 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 水分测试仪 水分测试仪
实测数值
质检/日期：
审核/日期：
来料批次
日期： 来料日期
结果
备注
客户
订单号
产品料号
木材来料检验记录
材质
产品规格
来料数量
检验项目
控制点
腐朽 色斑 色差
实木/多层板：无任何腐朽现象
实木/多层板：板材表面干净无污染,允 许有轻微污斑,变色
实木/多层板：同一批板材无明显色差
外观
毛刺、沟痕 多层板：无明显毛刺、沟痕
裂纹
实木：允许纵裂纹长度与木板长度百分 比≤15%
实木：不应有漏节，明显的树脂囊和树 节,树脂囊,树皮 皮，死节，活节的单节允许宽度〈
100mm，且≤木板宽度的1/3
虫害 翘曲
实木：不应有明显的虫害，且在任意一米的 板材中虫眼个数≤4个 多层板：不得有肉眼看出来的翘曲，不 得有S弯
粘合
多层板：环保酚醛胶粘合,不空心,开裂
长度
按购销合同，不得小于最小尺寸
尺寸 特性
宽度 厚度 对角线
含水率
按购销合同，不得小于最小尺寸
按购销合同，不得小于最小尺寸 多层板：两条对角线长度之差≤1mm/m （-3～+3） 实木：交货含水率≤20%
来料检验记录单表册(个人模板)
来料检验记录单表册(个人模板)1. 说明此来料检验记录单表册用于记录和跟踪来料检验的过程和结果。
通过记录来料的检验情况，有助于控制和评估来料质量，确保产品的可靠性和一致性。
2. 表格结构表格主要包括以下字段：- 来料日期：记录来料到达的日期。
- 来料编号：给每个来料分配的唯一编号。
- 来料名称：来料的名称或描述。
- 规格：来料的规格或特征描述。
- 供应商名称：提供来料的供应商的名称。
- 供应商编号：供应商的唯一编号。
- 检验项目：需要对来料进行检验的项目，列举具体的检验标准。
- 检验方法：对每个检验项目的具体检验方法进行说明。
- 检验结果：记录每个检验项目的检验结果，可以是合格、不合格或其他定义的分类结果。
- 备注：可用于记录任何其他相关信息或特殊情况的字段。
3. 使用指南以下是使用此来料检验记录单表册的一般步骤：步骤1：填写基本信息在表格的顶部，填写来料日期、来料编号、来料名称、规格、供应商名称和供应商编号。
步骤2：列出检验项目在表格的下方，列出需要对来料进行检验的项目。
对于每个项目，提供具体的检验标准，以确保检验的标准化和一致性。
步骤3：执行检验根据每个检验项目的要求，进行相应的检验。
记录检验结果，并在“检验结果”列中标注相应的分类结果。
步骤4：记录备注如果有任何需要备注的情况，可以在“备注”字段记录，例如特殊情况、问题或建议。
步骤5：核查和保存在完成全部检验后，核查表格的填写是否准确和完整。
保存来料检验记录单表册，作为将来参考和审核的依据。
4. 注意事项- 填写准确和详细的信息，确保来料的追溯性和可靠性。
- 检验过程应严格按照标准操作程序进行，以确保结果的准确性和一致性。
- 在填写备注时，要清晰、简明地描述相关情况，以便后续的跟踪和纠正措施。
以上是来料检验记录单表册的个人模板。
您可以根据实际情况进行修改和调整，以适应您的具体需求。
来料检验记录单册(个人模板)
来料检验记录单册(个人模板)1. 检验记录单概述本来料检验记录单册是用于记录和管理供应商提供的原材料的质量和合规性检验结果的文档。
通过详细记录每次检验的结果和相关信息，可以有效地追溯原材料的来源和质量，并保障产品制造过程中的质量控制。
2. 检验记录单内容来料检验记录单应包含以下内容：2.1 供应商信息- 供应商名称- 供应商联系人- 供应商联系方式2.2 原材料信息- 原材料名称- 规格型号- 批次号- 来料日期2.3 检验项目针对原材料的质量和合规性，可以制定相应的检验项目，包括但不限于以下内容：- 外观检查- 尺寸测量- 化学成分分析- 力学性能测试- 环境友好性测试2.4 检验结果根据每次检验的具体情况，记录以下信息：- 检验日期- 检验员- 检验结果（合格/不合格）- 检验方法- 检验设备使用情况- 检验结论和备注3. 使用方法3.1 检验前准备- 准备检验记录单册，确保相应信息填写完整- 准备检验所需的仪器设备和检验标准3.2 开展检验按照事先确定的检验项目和方法，进行检验操作，并将检验结果记录在检验记录单上。
3.3 审核和存档将填写完整的检验记录单交由质量管理部门进行审核，并按照公司相关规定进行存档。
4. 注意事项- 检验记录单应在每次检验后及时填写，并确保准确无误- 检验记录单应妥善存档，便于追溯和溯源- 如有发现不合格情况，应及时通知供应商，并按照公司相关规定进行处理以上为来料检验记录单册的个人模板，可根据实际情况进行相应调整和完善。
来料检验记录表
深圳市宜车科技有限公司/
来料检验记录表
供应商物料名称送检单号
进料数量检验数量日期
检验/验证记录
序号检验项目检验要求检验记录不良数不良率
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
检验结论：□合格□不合格检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：
来料检验记录表
供应商物料名称送检单号
进料数量检验数量日期
检验/验证记录
序号检验项目检验要求检验记录不良数不良率
1 产品外观《进料检验规范》
2 产品尺寸《进料检验规范》
3 试装/性能《进料检验规范》
4 产品包装
5 其他检验
检验结论：□合格□不合格检验员：日期：
不合格处置：□退货□扣款□特采筛选□让步接收□另议
签名：日期：。
IQC来料检验记录表
编号：ZL-FI-版次：
A.0安徽湛蓝光电科技有限公司
IQC来料检验报告
TO:
□采购□货仓□生产□QA□IPQC
□QC□PMC□工程□其它文件编号：
ZL-FI-QC-024物料名称
物料编号
适用产品抽样水准MIL-STD-105E
正常II级标准(AQL)
CR
0MAJ
0.4/
0."65MIN
2.5/
4."0ACC
REJ供应商
来料数量
抽检数量
允收拒收数量
CRMAJ指令单号
收货日期
检查日期
备注：
根据以下要求检验
MIN□样板或图纸□《样品确认报告》□《检验作业指导书》□《BOM单》□《进料检验标准》□其它《》MAJMIN数量NG数量NO.
不良项目描述910
11
良率：
比率CR
抽检数量
OK数量比率备注：
检验
结果相关部门意见□合格□不合格
技术部
采购部
`生产部
PMC部
品质部检查员：
确认/时间:
签名处理
结果□供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货□其它
最终处理意见：
签名/日期：
编号：
ZL-FI-版次：
A.0。
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TJ-2016-YBJL-01
外购品来源：□正常供货□送样认定
外购品名称
图号/型号
送检数
供货单位（人）
检验批号
急用程度
□急用□不急用
紧急放行审批
□同意
□不同意
质安部负责人：日期：
序号
图纸或检验标准要求
检验工具
实测数据※
抽样数
不合格品数
结 论
1
外观
目测
2
试装
试装
3
尺寸
4
其他
5
6
7
本单一式两联，检验员、采购员（或保管员）各一联。本记录由仪表事业部保存两年。
总结论：□合格□不合格 Nhomakorabea检验员：核验人：日期：
不合格批（品）处置
意见
物资部
仪表事业部
质安部
技术部
分管副总
□退货；
□筛选或返修 ；
□让步接收（超差特许）；
□其他处置方式：
签名： 年 月 日
※：实测数据为随机连续所得。样本数小于或等于10件时，按实记录数据。样本数大于10件时，记录数据为检测范围。当该批不合格时，应进行评审并办理不合格处置审批手续。