来料检验记录表

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进货检验记录表格

来料接收检验记录表表格编号:
No :
供应商: 零件名称：零件图号：
P O号：检验员：日期
总数：检验数：不合格数：
结果判定口合格□不合格
当不合格时处理（只用于不合格品评审小组）
处理措施：□放宽使用□返工□报废□分类选用□退回供应商□退回数量
品管部/日期------------- 营销部/日期--------------- 技术部门--------------- 生产部门----------- 退货期限：请通知供应商在 ____________ 年月______ 前到本公司仓库办理退货手续，谕期本公
司有权作报废处理
成本核算记录
工时损失物料损失损失总费用
费用承担供应商确认：日期
当出现不合格品时，此表同时用于不合格品报告
联:质量部二联:仓库三联:营销部或财务部。

五金来料检验记录表

来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶类在120度内）20分钟
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
序号：
检验日期
序号：
检验日期
检验人
判定
审核人
最终建议
序号：
备注
序号：
备注
SK-PZ-8.1.3-01
来料日期检验记录
尺寸检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
来料尺寸是否和物料规格书一致
高温检验
高温后无变色、变行、老化等现象（五金100-300度、塑胶在 120内）
试水检验
无漏水、掉漆、生锈等现象（不防水出外）
检验人
判定
审核人
最终建议
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
五金来料检验记录表
抽检依据;GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级CR=1.0
供应商名称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象
供应商名称
来料名称
检验项目
MA=1.5 MI=2.5
检验内容
来料数量
抽检数量
包装检验
外包装完整无破损、标签清晰、无损伤部件、实物与包装标示符合
外观检验
颜色光泽均匀无色差、表面无划伤、变形、破损、生锈、毛刺、丝印清晰无错、无漏缺、偏位等现象

来料检验记录表

填写日期：
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一

3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核人：

LCR类来料检验记录表及填写方式

Visual /Artwork/1ogo Inspection/MPN/Marking/Date Code /MSD?
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）

来料检验记录表(模板)

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

来料检验记录表模板

精品文档
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.

来料检验记录表

世通达来料检验记录表
日期：
检验时间检验项目来料批号来料类别规格尺寸规格外观包装保护膜外观基材主膜其他缺陷程度检验合格率检验检验结果数量 (OK/NG) 处理方法操作员品质主管确认
时间异常正后数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL

来料检验记录表

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□பைடு நூலகம்步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

IQC来料检验记录表

□《检验作业指导书》□《BOM单》
□《进料检验标准》 □其它《》
正常II级标准(AQL)
CR
MAJ
MIN
CR
MAJ
MIN
ACC
0
0.4/0.65
2.5/4.0
REJ
NO.
不良项目描述
CR
MAJ
MIN
数量
比率
数量
比率
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1NG数量
良率：
检验结果
□合格 □不合格
安徽湛蓝光电科技有限公司
IQC来料检验报告
TO:□采购 □货仓 □生产 □QA □IPQC
□QC □PMC □工程 □其它文件编号：ZL-FI-QC-024
物料名称
供应商
指令单号
物料编号
来料数量
收货日期
适用产品
抽检数量
检查日期
抽
样
水
准
MIL-STD-105E
允收拒收数量
备注：根据以下要求检验
□样板或图纸 □《样品确认报告》
检查员：确认/时间:
签名
相
关
部
技术部
采购部
门意见
`生产部
PMC部
品质部
处理
结果
□供应商来厂加工/挑选 □生产部加工/挑选 □特采 □退货
□其它
最终处理意见：
签名/日期：

IQC来料检验记录表

编号：ZL-FI-版次：
A.0安徽湛蓝光电科技有限公司
IQC来料检验报告
TO:
□采购□货仓□生产□QA□IPQC
□QC□PMC□工程□其它文件编号：
ZL-FI-QC-024物料名称
物料编号
适用产品抽样水准MIL-STD-105E
正常II级标准(AQL)
CR
0MAJ
0.4/
0."65MIN
2.5/
4."0ACC
REJ供应商
来料数量
抽检数量
允收拒收数量
CRMAJ指令单号
收货日期
检查日期
备注：
根据以下要求检验
MIN□样板或图纸□《样品确认报告》□《检验作业指导书》□《BOM单》□《进料检验标准》□其它《》MAJMIN数量NG数量NO.
不良项目描述910
11
良率：
比率CR
抽检数量
OK数量比率备注：
检验
结果相关部门意见□合格□不合格
技术部
采购部
`生产部
PMC部
品质部检查员：
确认/时间:
签名处理
结果□供应商来厂加工/挑选□生产部加工/挑选□特采□退货□其它
最终处理意见：
签名/日期：
编号：
ZL-FI-版次：
A.0。

来料检验记录表(模板)

备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格：不合格:退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码:进料日期：
进料数量：抽样数验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

EPE来料检验记录表

EPE 材料物理性能要求标准实际值标准实际值标准实际值标准实际值标准实际值材料代号HW-EPE-LS22(A)HW-EPE-LS28(A)HW-EPE-LS35HW-EPE-LP35(A)HW-EPE-LP64表观密度（kg/m 3）22±128±135±135±164±3White,White,White Panton210C*Panton210C*Panton210C*A＜1010≤A＜5050≤A＜300300≤A ＜500500≤A＜1000A≥1000上差122345下差-1-2-2-3-3-5NG OK性能检测环保ROSH管理检验员：审核：重要尺寸非重要尺寸Panton290CWhite1：粘结整齐，允许粘接面错位≤3mm.2:外观无明显的划碰伤、变形，表面清洁、无异物、色斑等；3:粘结要求紧密，需要同时满足以下2点见图：1、实际粘贴面积(S1)≥90%要求粘贴面积(S)，图1阴影部分是S1，S=L*W；2、实际粘贴宽度(W1)≥90%要求宽度(W)。

4：缓冲材料必须要有印刷回收标示5:EPE积层数以10MM为单位向上取整6:同一产品不允许出现严重色差图纸要求实测尺寸二级供应商导入必须提供第三方性能测试报告，并根据要求提供对应的性能测试报告。

二级供应商提供第三方ROSH检测报告，报告的有效期限为：1年。

如超期或未及时提供拒接收货。

检验结果：通过：□ 未通过：□EPE.EPP.PU来料检验记录表文件编码：WH/HS-WI-QA-03-1日期：编码：是否首批来料：来料数: 抽检数：EPE关键尺寸公差要求基准尺寸A（mm）图纸要求实测尺寸颜色公差（mm）。