进料检验记录表模板范文
品质检验表格-进料检验记录表(一)
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注1Βιβλιοθήκη 数量2外观状况（是否瑕疵）
3
4
5
7
8
9
10
结果判定□允收□拒收□其它（请加注）
核准
检
验
员
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定□允收□拒收□其它（请加注）
核准
检
验
员
品名
四角盘及中心管
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
冲孔（位置是否正确）
3
铁皮厚度
4
5
7
8
9
10
结果判定□允收□拒收□其它（请加注）
核准
检
验
员
品名
气压棒
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
上下调整是否顺畅
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
材料进料检验记录
材料进料检验记录日期：XXXX年XX月XX日检验员：XXX材料名称：________进货厂商：________采购批次：________规格型号：________批号：________检验项目：________检验结果：________不合格原因：________检验记录：xx年xx月xx日，收到进货厂商（xxxx）供应的（xx规格）的材料（批号：xxxxx）。
本次进货材料是由公司（xxx）采购，由本公司的检验员（xxx）进行检验。
检验项目主要包括（列出检验项目）。
检验项目包括材料外观、尺寸、重量、硬度、化学成分等方面。
根据公司的质量标准和产品要求，进行逐项检验。
首先对材料的外观进行检验。
材料外观应无明显的表面缺陷，如裂纹、变形、氧化等。
经过目测，本批材料表面光滑，无明显缺陷。
其次对材料的尺寸进行检验。
采用测量仪器对材料长度、宽度、厚度等进行测量。
根据产品要求，尺寸应符合特定的要求范围。
经过测量，本批材料尺寸符合要求。
接下来对材料的重量进行检验。
根据采购合同，材料的重量应符合特定的要求范围。
采用天平进行重量的测量。
经过称重，本批材料重量符合要求。
再对材料的硬度进行检验。
根据产品要求，材料的硬度应达到特定的标准。
采用硬度计对材料进行硬度测试。
经过测试，本批材料硬度符合要求。
最后对材料的化学成分进行检验。
将材料样品送至实验室进行化学成分分析。
根据产品要求，材料的化学成分应符合特定的要求范围。
经过分析，本批材料的化学成分符合要求。
综上所述，本次检验结果为合格。
该批材料符合公司的质量标准和产品要求，可以正常投入使用。
检验员签字：________日期：________质量部经理签字：________。
来料检验表格填写
来料检验表格填写篇一：来料检验记录单钣金材料来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日铝箔来料检验记录单备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日备注: 编号规则按入库单号填写表格生效日期：2011年6月1日篇二：进料检验规范(含表格)进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
来料检验记录表（模板）
来料检验记录表（模板）
WORD格式可以编辑
来料检验记录表
文件编号：版本：供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T2828.1-2012
检验依据：
序号检查项目标准值实测值不良数判定
样品1样品2样品3样品4样品5 一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
1/1
专业资料整理。
原材料检验记录
原材料检验记录
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
本文档记录了我们对原材料进行检验的过程和结果，以确保我们使用的原材料符合质量标准和生产要求。
首先，我们对原材料的外观进行了检查。
我们要求原材料表面应该光滑，无明
显的划痕、凹陷或者污渍。
同时，我们还要求原材料的颜色应该均匀，没有明显的色差。
在外观检查中，我们发现了一些原材料存在着表面凹陷的情况，这些原材料被及时标记并退回供应商，以确保我们使用的原材料符合外观要求。
其次，我们对原材料的尺寸进行了测量。
我们要求原材料的尺寸应该符合生产
图纸的要求，偏差应该在允许范围内。
在尺寸检验中，我们发现了一些原材料的尺寸偏差超出了允许范围，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合尺寸要求。
此外，我们还对原材料进行了化学成分的检验。
我们要求原材料的化学成分应
该符合相关的标准，不得含有有害物质。
在化学成分检验中，我们发现了一些原材料的化学成分不符合标准要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合化学成分要求。
最后，我们对原材料进行了性能测试。
我们要求原材料的性能应该符合产品的
要求，能够满足生产需要。
在性能测试中，我们发现了一些原材料的性能不符合产品要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合性能要求。
综上所述，我们对原材料进行了全面的检验，确保我们使用的原材料符合质量
标准和生产要求。
我们将继续严格把关，提高原材料检验的质量和效率，为产品的质量和安全保驾护航。
进料检验记录单-模版
备注：
综合结论
□合格 □不合格 □让步接收 □评审
检验者
审核
注：1.无数据合格实测值栏用 “T”表示、不合格用“F” 表示，可显示检测数据的用实测值表示并保留小数点后二位2.判定栏：合格“√”表示、不合格“×”表示3.检验结论栏：合格“Pass”、不合格“Fail”如果Fail立即给QA&QE工程师4.综合结论栏由QA&QE工程师判定5.所有样品检查尺寸依技术图纸确定
实际测量值
判定
检验项目
检验标准
灯笼图编号
特性等级
检验工具
1
2
3
4
5
尺寸检验：第**项抽检AQL=；第**项抽检AQL=C=0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
外观检验：抽检AQL=
1
目视检查
检查件，合格件
材质、性能检验：
1
2
检验结论
□ Pass 通过
□ 不通过
进料检验记录单-模版(总1页)
公司LOGO&名称 体系编号及修订号
进料检验记录单
项目代号
产品名称
送检日期
送检数量
供应商名称
产品图号
检查日期
抽样数量
供方报告
表面处理测试报告
性能报告
材料报告
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
□OK □NG □NA
NO
检测要求（图纸、检验规范）
毛料入厂质量验收记录
毛料入厂质量验收记录日期：YYYY年MM月DD日地点：XX工厂验收人员：XXX一、基本信息1.供应商信息：-名称：-地址：2.物料信息：-名称：-规格：-批次号：-数量：-产地：-运输方式：二、质量验收内容1.外观质量验收-检查外包装是否完好，无破损、受潮等情况。
-观察物料表面是否平整，无明显污渍、脏污等。
-检查物料的颜色是否与样品一致，无色差等问题。
-用手感触物料表面，确认手感是否柔软、细腻。
2.尺寸验收-针对不同物料的特性和要求，测量物料的长度、宽度、厚度等尺寸指标。
-根据技术要求，对测量结果进行记录，并与标准值进行对比。
3.材质验收-根据物料的技术要求，对材质成分进行检测。
-使用相应的检测设备对物料进行化学成分分析、纤维组成分析等。
-检查检测结果是否符合相关标准和技术要求。
4.强度验收-根据物料的使用要求，进行强度测试。
-对物料进行拉伸、撕裂、抗压等强度测试，记录测试结果，并与标准值对比。
5.有害物质检测（如有需要）-针对特定物料，检测有害物质含量。
-使用相关的检测设备和方法，对物料进行重金属、甲醛、苯等有害物质的检测。
-检测结果应符合相关标准和法规。
三、验收结果1.外观质量验收结果：-外包装情况：完好□有破损□受潮□其他情况：_____________ -物料表面情况：平整□有污渍□脏污□其他情况：_____________ -颜色一致性：与样品一致□有色差□其他情况：_____________ -手感情况：柔软细腻□其他情况：_____________2.尺寸验收结果：-长度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-宽度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-厚度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________3.材质验收结果：-化学成分：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -纤维组成：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ 4.强度验收结果：-拉伸强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -撕裂强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -抗压强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________5.有害物质检测结果（如有需要）：-重金属含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________ -甲醛含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________-苯含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________四、结论与建议1.验收结论：经过以上的质量验收，该批次毛料的外观质量、尺寸、材质和强度等指标符合要求，无有害物质超标情况，符合使用要求，可以正常入厂使用。
铁件进料检验记录表
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
结果判定
1
234
5
OK NG
不可有错料、混料现象
外
目
观 铁件表面不可有刮痕、冲痕、变色；各冲口边缘不
视
可有毛刺、残料现象；不可有变形、折弯不到位、
缺料等现象
铁件折弯处不可变形、扣合需紧密
铁件各开孔需与样品一致
尺
卡尺
寸
投影仪
实际操作 装配
备注 图纸版本：
核准：
审核：Байду номын сангаас
检验员：
进料检验报告(铁件）
检验日期：
供应商
物料编号
抽样计划 ANSI-ASQ-Z1.4 AQL=0.40 MAJ AQL=0.65 MIN
CR=0
送检 数量
AC=
品名
抽样 数
MAJ RE=
检验项目
检验标准
检验方法
最大包装和最小包装的物料标签内容、实物、送货单、 送检单需一致；4合1标签需符合物料要求
外包装不可有明显撞击、破损、变形、潮湿、灼伤等可 影响到内部物料性能或外观的痕迹
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.硬度测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □
HF□
对应塑壳 盐雾测试机 厂商报告/每批 厂商报告/每批 报告编号：
结果：□OK □NG
综合判定 □ 合格
□ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
来料检验记录单【范本模板】
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
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备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
备注: 编号规则按入库单号填写
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备注: 编号规则按入库单号填写
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焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期:2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注：编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。