来料检验记录表(标准模板)
电子件来料检验报告模板
电子件来料检验报告模板1. 引言电子件的来料检验是保障电子制品质量的重要环节，本文提供一份电子件来料检验报告模板，以便于检测人员进行记录和汇报，同时也为后续的质量跟踪和分析提供了数据支撑。
2. 检验内容电子件来料检验包括以下内容：1.外观检验2.功能检验3.规格参数检验4.材料成分分析3. 报告样式3.1 报告格式本次检验报告采用表格形式展现，表格内容如下：检验项目检验结果检验日期检验人员外观检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名功能检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名规格参数检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名材料成分分析合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名3.2 报告内容3.2.1 外观检验外观检验是对电子件的表面质量进行检测，包括外观缺陷、表面划伤、漆面状况等。
检验要求检查人员具有良好的视力和辨识力，并严格按照标准进行检查。
外观检验结果正常则记录为“合格”，如果存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.2 功能检验功能检验是以产品设计的功能要求为基础，对电子件功能进行判断。
通常采用测试仪器进行检测，按标准进行测试。
功能检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.3 规格参数检验规格参数检验是重要的一环，涉及电子件的性能指标，包括电气参数（如电压、电流、功率等）、尺寸精度、耐热性、耐腐蚀性等。
规格参数检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.4 材料成分分析材料成分分析是对电子件的材料进行分析，主要是检测材料的成分和组成，如何选择检测方法并不是固定的，需要根据具体情况进行选择。
材料成分分析结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
4. 总结本文提供的电子件来料检验报告模板主要是为了提高电子件的质量水平，对于检测人员来说具有很大的参考意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解电子件来料检验，促进电子产品的生产和质量管理。
塑胶件来料检验记录表AWK-QC-QCS-XXXX
制订部门：制订人：制订部门主管：修订履历版本修订原因修订内容生效时间NEW 新增初版发行审核■质量及体系部：□管理者代表：□最高管理者：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期物料号供应商到料日期AQL MAJ AC RE批号物料名称送检数量MIN AC RE 检验时间抽样数量检验员审核检查项目检验工具方法、缺陷判定依据检验数量CR MA MI 检验数据判定结果1、资料目检1、无出货检验报告书或检验报告书写写不完整，无判定结果等 1 ●□OK □NG2、包装目检1、包装变形、破损，包装材料不整洁，不干净，无法起到产品防护作用GB/T2828.1-2012一般水平II●□OK □NG1、外包装未注明数量，日期，厂商名称，未按要求贴附外标签，内包装标识不清楚，清点数量与外箱注明数量不一致等●□OK □NG3、外观表面清洁度目视1、来料表面脏污.油污.生锈.毛刺.和螺纹孔内存在异物。
●□OK □NG 变形2、变形影响外观或装配、有严重开裂、变形、及结构与图纸存在差异□OK □NG 披锋3、披锋（外观边缘存在披锋毛边有棘手感觉）□OK □NG 外观状态4、起皮、皱褶、白斑、缩孔、硬划伤(深可见底材)等现象□OK □NG 漆点、杂点目测，点线规1、同色：直径≤0.5mm、个数≤3，间距≥5CM □OK □NG2、异色：直径≤0.3mm、个数≤2，间距≥3CM □OK □NG色差目测1、低对比：在标准的检验灯光下（亮度500LUX），距离产品500±50mm，直视及左右45度，目视不明显。
高对比：不可有。
●□OK □NG 保护膜目测1、不合格标准（长度≤1CM，宽度≤0.3MM，数量≤3，不得漏底）●□OK □NG不满足以下任何一项要求均判定不合格：1、所有ABS高光物料均需要粘贴静电保护膜，包装进行妥善防护，避免刮花：2、保护膜不允许出现脱落、破损、剪裁不齐、褶皱及膜内蚊虫或异物等影响外观缺陷。
来料检验记录表格单(标准模板)
2.检验结果记录
序号
材料名称
规格型号
数量
瑕疵情况
是否合格
1
物料A
规格A
100
无瑕疵
是
2
物料B
规格B
50
轻微瑕疵
是
3
物料C
规格C
200
无瑕疵
是
4
物料D
规格D
80
重大瑕疵
否
5
物料E
规格E
150
无瑕疵
是
3.检验说明
3.1检验标准
-所有物料均需符合国家标准GBxxxxx
3.2检验方法
-对每批物料进行外观检验和数量抽样检验
来料检验记录表格单(标准模板)
1.检验基本信息
序号
来料日期
来料批次
供应商名称
1
2021/01/01
L20210101
供应商A
2
2021/01/02
L20210102
供应商B
3
2021/01/03
L20210103
供应商C
4
2021/01/04
L20210104
供应商D
5
2021/01/05
L20210验结果和瑕疵情况
4.检验结论
-经检验，本次来料检验合格率为80%。
5.备注
-待进一步确认是否通过。
内衣厂物料检验标准模板
4.2.4计算损耗率
1)按疵点出现的位置折算疵点数, 间距在30CM之内的疵点折算成一个疵点。每个疵点按0.3M损耗计。宽度小于等于2CM的花边要根据所用的部位来确定损耗。( 如用于拉肩带、 内裤脚口的损耗要按照0.5M计算) 。
4.4.3检验操作规程
1)根据送货单清点总箱数, 然后查阅箱子上所贴标签的各项内容。
2)对照尺寸表检查各部位尺寸是否正确。
3)检查模杯的杯型是否符合要求, 经过测量各部位尺寸来判断杯型是否符合要求。( 需要特别注意模杯的杯深度) 。
4)检查模杯的厚度是否符合要求; 手感是否与标准样办一致。
5)检查模杯切边是否圆顺, 边缘无硬化现象; 左右碗有无厚薄; 有无明显色差; 自然放置后不瘫软。
3)检查丈根规格是否和要求相符( 宽度和厚度) 。
4)取1.5M丈根( 在中间取办) 做测量及批色存办用。丈根需要测试其自然回缩率( 放置24—48小时) 。注: 平面橡筋需要车在面料上面拉尽面料检查边缘起毛现象。
5)记录驳口的数量, 检查同一驳口内的头、 中、 尾处及驳口之问有无明显色差、 有无明显宽度差异。检查同批物料不同箱间是否有色差, 检查深色料拉伸后是否露白, 深色料切口是否露白。
9)用于模杯车间生产棉杯的面料要特别注意整洁, 一点细微的杂色毛毛压出成品棉杯都有可能导致报废, 除了破洞之外的面料上的外观疵点都要剪板给模杯车间压模测试成品后的效果再判定是否能够使用, 每批料要剪取卷差、 缸差提供给模杯车间做高温测试, 经过测试判定大货颜色是否0k。
10)在一匹布的头、 中、 尾各测量一次封度, 并作好记录。
布料检验记录
布料检验记录一、检验目的：1.确保布料质量符合要求，以满足生产需要；2.识别和排除来料不良品，减少退货和不合格品率；3.降低生产成本，提高生产效率。
二、检验标准：1.根据客户要求和我司制定的标准，对来料进行检验；2.检查布料的外观、手感、色差、尺寸等项目，并比对标准要求。
三、检验工具：1.目视检查：进行外观检验、色差检验等；2.手感检查：触摸布料，检查手感是否符合标准；3.测量工具：如尺子、测量卡、色差仪等；4.光源：提供适当的光源，以更好地观察布料颜色。
四、检验记录表内容：1.检验日期和批次号：记录检验时间和来料批次号；2.来料商名称及样品编号：记录来料商名称和样品编号；3.外观检查：记录布料外观是否良好，如无破损、无脱色等；4.手感检查：记录布料手感是否柔软、舒适等；5.尺寸检查：记录布料尺寸是否符合要求，如宽度、长度等；6.色差检查：记录布料颜色是否与客户要求一致；7.其他检验项目：根据实际情况记录其他必要的检验项目；8.检验结果：记录布料每个项目的检验结果，注明合格或不合格；9.备注：记录其他重要信息，如不合格原因、退货情况等。
五、检验过程：1.根据检验标准，将来料分为批次进行检验；2.先进行目视检查，检查布料外观是否良好；3.进行手感检查，触摸布料并判断手感是否符合要求；4.使用测量工具对布料尺寸进行检查，记录尺寸是否合格；5.使用色差仪或人工比对来检查布料颜色是否一致；6.根据检验结果判断该批次布料是否合格，记录检验结果；8.将检验记录及结果保存并上报相关部门。
六、注意事项：1.保持检验环境整洁，避免杂物污染布料；2.检验过程中操作需轻柔，避免对布料造成损坏；3.使用检验工具前，需经过校准确保准确性；4.检验记录需及时完成，确保数据的准确性和完整性；七、检验结果处理：1.若布料合格，按批次进行入库，记录入库时间和位置；2.若布料不合格，根据实际情况与供货商协商退货或换货；3.不合格品需进行分类处理，如退货、报废或返工修复等；4.对不合格品进行记录和分析，确保问题得到有效解决。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
来料检验报告模板
来料检验报告模板一、检验目的。
来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合公司的要求，保证生产过程中的质量稳定性。
本报告旨在对来料检验的结果进行记录和总结，并提出相应的处理意见。
二、检验对象。
本次检验的对象为供应商提供的XXX原材料/零部件。
三、检验依据。
1.《供应商管理手册》。
2.《来料检验标准》。
3.相关法律法规和标准要求。
四、检验内容。
1.外观检验，对原材料/零部件的外观进行检查，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等。
2.尺寸检验，对原材料/零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
3.化学成分检验，对原材料的化学成分进行分析，确保其符合相关标准要求。
4.力学性能检验，对零部件的力学性能进行测试，包括拉伸、弯曲等性能。
5.包装检验，对原材料/零部件的包装进行检查，确保在运输过程中不会受到损坏。
五、检验结果。
经过检验，得出如下结论：1.外观检验，外观无明显缺陷，符合要求。
2.尺寸检验，尺寸符合设计要求。
3.化学成分检验，化学成分符合标准要求。
4.力学性能检验，力学性能满足要求。
5.包装检验，包装完好，无损坏。
六、检验结论。
本次来料检验结果符合公司要求，可以接受并使用。
七、处理意见。
1.对于合格的原材料/零部件，应及时入库并记录相关信息。
2.对于不合格的原材料/零部件，应及时通知供应商，并要求其进行整改或退换货。
八、附录。
1.检验记录表。
2.检验人员签名。
以上为本次来料检验报告内容，如有问题请及时与相关部门联系。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
来料检验标准【范本模板】
6、若有不合格的零部件,初步判定为让步接收，品质部应会知研发中心和制造部，并请其负责人在检验记录上签字。对需要进行降价处理的,会同供应部协商一致,开出《理赔单》。
编号：GHZZ-PZB06-2016
制 定：XXXX
日期：2016-07-15
来料检验标准
审 核ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第4页/共4页
八、相关记录
1、《检验记录单》
2、《理赔单》
3、《退货单》
4、《不良改善通知书》
5、《报检单》
九、流程图
版本：A/0
核 准： XXXX
第3页/共4页
七、检验流程
1、采购员根据所来材料填写《报检单》交品质部。
2、检验员接《报检单》后，带相应的检验指导书和量检具对报检零部件进行检验。并根据检验结果认真填写《检验记录》。
3、检验员根据检验记录，在《报检单》上对应项目内填写检验结果.
4、检验员将《报检单》和此报检单所报检零部件的《检验记录》转交给仓库.检验记录品质部留一份备查。
制 定：XXXX
日期:2016—07—15
来料检验标准
审 核： XXXX
版本：A/0
核 准： XXXX
第2页/共4页
3、根据封样样品进行检验。
4、如采取抽样检验方式，具体检验数量参见GB/T2828.1—2012抽样检验程序进行。
六、检验要求及接受准则
1、常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
布料4分制检验记录表
2012/11/6 2012/11/6
疵点评分 （疵点大小）
1
0~3''
2
3~6&9;' 9~up'' 0~3''
2
3~6''
3
4
1
6~9'' 9~up'' 0~3''
2
3~6''
3
4
1
6~9'' 9~up'' 0~3''
2
3~6''
3
4
1
6~9'' 9~up'' 0~3''
2
3~6''
格。
* 如供应商提供质量保证书/材质分析报告，则以下条款可以豁免通过。
面料材质确认
测试/验证 方法
材质确认 比对客户样板
颜色对照
同确认样比对， WM US:首选CWF，备选D65。 George:首选TL84，备选D65。 或者客户指定光源
克重测试
色牢度测试
抗撕裂/拉升强度测试
克重计圆盘切片后称量，±5g内可 浸温水中30分钟，用白色棉布与其 实验室拉力测试仪器测试，或其他
接受
摩擦，看是否褪色
质量证明
其他 /
测试/验证 结果
与样板一致
自然光/一致，无明显色差
标准35，实测34/36/37/37 合格
无明显褪色
客户指定，已确认
/
检验结论
检验员
品管主管
日期：
xxx 有限公司
批号/订单号： 来料卷数：
EPE来料检验记录表
EPE 材料物理性能要求标准实际值标准实际值标准实际值标准实际值标准实际值材料代号HW-EPE-LS22(A)HW-EPE-LS28(A)HW-EPE-LS35HW-EPE-LP35(A)HW-EPE-LP64表观密度（kg/m 3）22±128±135±135±164±3White,White,White Panton210C*Panton210C*Panton210C*A＜1010≤A＜5050≤A＜300300≤A ＜500500≤A＜1000A≥1000上差122345下差-1-2-2-3-3-5NG OK性能检测环保ROSH管理检验员：审核：重要尺寸非重要尺寸Panton290CWhite1：粘结整齐，允许粘接面错位≤3mm.2:外观无明显的划碰伤、变形，表面清洁、无异物、色斑等；3:粘结要求紧密，需要同时满足以下2点见图：1、实际粘贴面积(S1)≥90%要求粘贴面积(S)，图1阴影部分是S1，S=L*W；2、实际粘贴宽度(W1)≥90%要求宽度(W)。
4：缓冲材料必须要有印刷回收标示5:EPE积层数以10MM为单位向上取整6:同一产品不允许出现严重色差图纸要求实测尺寸二级供应商导入必须提供第三方性能测试报告，并根据要求提供对应的性能测试报告。
二级供应商提供第三方ROSH检测报告，报告的有效期限为：1年。
如超期或未及时提供拒接收货。
检验结果： 通过：□ 未通过：□EPE.EPP.PU来料检验记录表文件编码：WH/HS-WI-QA-03-1日期： 编码： 是否首批来料： 来料数: 抽检数：EPE关键尺寸公差要求基准尺寸A（mm）图纸要求实测尺寸颜色公差（mm）。
来料检验记录表_摄像头DH-IPC-HDBW3231R
供应商大华
产品名称产品型号序号检验项目检验工具检验方法检验结果备注1包装检查/
目视2外观结构检查/目视
3接口检查/目视
4网络协议设置检查
电脑软件5图像质量检查电脑软件
检测人
复检人日期日期塔内摄像头来料检验记录表
DH-IPC-HDBW3231R 共 页，第 页附图检验标准
外包装无破损、标签型号无误。
打开包装盒，检查成品机、合格证、说明书，配件。
网络摄像机表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形、和污渍；表面应色泽均匀，不应有起泡、龟裂、脱落和磨损现象 ；金属零部件不应有锈蚀；文
字标识应清晰、完整。
摄像机的零部件应装配牢固，连接可靠。
具有1路10/100M以太网接口（RJ45接口）,
1个DC12V电源输入接口。
加电运行进行网络设置，设置制定的IP地址，并在
浏览器中预览视频画面。
摄像机处于预览状态，画面无明显缺损，物体移动时画面边缘无明显锯齿、拉毛现象。
主要不良描述。
来料常用表格231
品质主管：
IQC来料标识卡
填写材料名称 供应商 来料日期 来料批次 来料数量 备检日期 领料数量 供应商 来料日期 来料批次 来料数量 领料数量 检验结果
填写材料名称
出库交接 领料IQC签 人签名 名
不良率 判定结果 主要不良 处置结果记录
表单编号:IQC-01
来料日期 检验日期 □其他 备注
，5pcs/箱）□ 拆箱（大件） 判定
样品处理 方式
样品处理方式
备注
填写材料名称
OK/NG章
检验人签 名
IQC来料全检
序号 进料 日期 供应商 批次 料号 订单号 进料数 检验数 不良数
备注：1.此表格应用于特殊全检表单，也可适用于半成品全检记录 2.如果不良率超过公司设定的不良标准将以退货及按照公司规定进行处罚。
IQC抽检报告
批次 订单 抽检方式： □ MIL－STD－105E 尺寸1 1 2 3 4 5 外观检验（AQL%）：□致命缺陷（C=O）□主要缺陷（2.5）□次要缺陷（4.0） 尺寸 尺寸2 供应商 材料名称 正常检验Ⅱ级（外观） 尺寸3 特性1 抽检数量 跟踪人
□ 特性/尺寸（3pcs/200pcs，5pcs/箱）□ 拆箱（大 特性 特性3 特性4 检验人
特性2
检验项目 划伤 毛边 锈迹 缝隙 结合线 斑点 脏污 碰缺 色差
不良情况 致命不良 主要不良 次要不良
检人
判定
不良图样/不良样件：
最终处理方式：
追踪人： 品质组长： 备注：1.以上可视公司来料规定进行编写不良项目