皮料检验规范及标准-推荐下载
皮料来料检验规范
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4.2 特性检验
FORM-0001A
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皮料来料检验规范 皮料来料检验规范
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A OF 4
号码 1 2 3 4 5 6 7
名称 断裂伸长率测试（%） 削离测试（N） 高低温测试 耐折牢度 表面颜色牢度（级） 抗粘连性（级） 抗阻燃性
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皮料来料检验规范 皮料来料检验规范
文件编号 文件版本 生效日期 页 次 3
A OF 4
1.0 目的 规范皮料类进料检验方法.
2.0 范围
适用于有限公司所有皮料类进料的检验. 3.0 职责 3.1 IQC 检验员遵照此工作指示做相应检验,并填写好检验记录. 3.2 IQC 组长负责临控和跟进此工作指示的执行情况。
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皮料来料检验规范 皮料来料检验规范
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A OF 4
广州市康亦健医疗设备有限公司
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评审:
部门 市场部 采购部 研发部 生产部 品质部 签名
皮料来料检验规范
A
部门 仓储部 信息部 物流部 行政部
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
皮革检验规程
皮革检验规程1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定。
3、规程皮革物理性能要求，见表1:表1:皮革物理性能要求皮革所含化学物质限量要求，见表2:表2:皮革所含化学物质限量标准牛皮分级331根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm X 70cm四块；B级可裁60cm70cm三块；C级可裁60cm70cm二块；D级为等外级，可裁60cm X 70cm一块。
3.3.2物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。
3.3.3物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。
3.3.4 可裁样板上不允许出现严重缺陷。
3.3.5皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检:表3正常检验一次抽检方案缺陷：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。
严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。
感官要求：厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。
企业内部控制要求:3.6.1 用干湿布来回擦试20 下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM的网状，用固定胶纸粘住，在10公斤左右的力往上压1小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。
《此条规定建议使用机器测量》3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10 分钟，看有无变色；如在2 分钟内起明显的变化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷；3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。
物料部应首先与供应商就量革机的使用标准达成一致；3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5 个点，取平均值，如超出限量范围10%为不合格品；检验规则3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
皮料检验规范及标准
皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由 A.B.C级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率73.0%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准5.1 颜色、厚度检验5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
5.2 皮料分级（外观检验）5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
皮料检验标准
E、标准用量的修正
1.皮料组在用量测试好后书面知会用量组。 2.对予用量有增/减的，待现场补单提供后由皮料组通知用量组作 用量更改。 3. 用量更改主要针对材料没有异常的而用量发生改变的部份。 4.《型体材料信息汇总表》中用量测试区内说明“用量组需调整 用 量”的型体，用量组需作审核并回馈皮料组。（原因是防止皮 料 组相关信息遗漏而造成信息连环传达错误。） 5. 现场刚投产或尚未投产，无法提供补单而又有返单的情况，这 种情况先按皮料组提供的用量调整采购用量。待投产后再做最 后调整。
三、级别分类、包装、数量交接
a、将各项目检验情况汇总，并进行级别划分。 划分标准：
级别 A B C 牛皮 （使用率） 羊皮（使用率） 镜面反绒（使用率）
D E
85%以上 75%-85% 65%-75% 55%-65%
55%以下
90%以上 80%-90% 70%-80% 60%-70%
60%以下
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D、标准用量审核
一、裁断补单审核标准。
1. 皮料组-用量员在接到现场补数补料单1个小时内完成签审， 并记录现场开补的实际原因。（记录时分现场制损、用量补 差、材质不良PU、用量不足PU） 2. 为了规范开补程序及现场管理，开补原因一栏必须要注明清 楚，由现场干部来填写，如下情况用量员是可以将补料单退回 现场重新处理：开补原因没有明确标示 补单有涂改的 二次开补的 要求更改排版方式拒不执行 作业方工或程序发生改变的 材料不良没有提供不良品的 用量员在调查原因时拒不配合且有作假行为的 3. 关于PU革类用量不足的补单签审流程。 用量不足的现场需要提供《用量回馈单》给用量组，用量组根 32 据实际情况核查后将用量标明在回馈单上并提供给皮料组。皮 料组以此为依据签审现场《补料单》。
皮料检验规范及标准
皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。
2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。
3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。
4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。
5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。
二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。
2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。
3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。
4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。
5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。
三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。
2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。
3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。
四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。
2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。
3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。
以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。
皮衣检验标准
皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。
（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。
（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。
垫肩：采用棉或化纤棉等。
缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。
钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。
一、产品部位用料检验标准：序号部位用料要求1 领面表面光洁，粗细一致，无伤残2 前身前面左右前身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。
摆缝两边边肷用料不超过2cm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗残3 后身后面左右颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显的轻微伤残2处4 袖面与前身颜色基本一致，表面光洁、细致。
袖底缝两边边肷用料不超过3cm，在不明显位置允许有轻微伤残和粗绒5 袖底与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结巴、虫叮等轻微伤残6 腰头、腰带及小料与大身基本相称，无大伤残7 里料除严重厚薄不匀、刀伤、破洞外，一般缺陷的皮革均能使用。
允许内刀伤深度不超过厚度的1/2，但必须胶补基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。
皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。
领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。
裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。
三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。
２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。
线色以面料的面色为准。
３、针距：详见下表皮革厚度mm 面料表面面线针/1英寸里线针/1英寸<0.6 9~107~80.6~1 7~8>1 5~6要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
皮料检验规范及标准
精心整理
皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。
5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。
5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。
精心整理
5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。
六有2个点级。
不合格。
特采。
七数。
八九。
皮具来料检验标准
颜色
与样板颜色接近
目视
顺畅度
与相同型号拉链来回拉十次,无卡死,无起毛.
用手测试
3.
拉头
2.5
颜色
与样板颜色接近
目视
留意拉头松紧度
规格
参照样版.生产单规格一致
目视
外观
不能有凹凸.甩色.生锈现象
目视
顺畅度
与相同型号拉链来回拉十次,无卡死
用手测试
4.
狗扣
4.0
颜色
与样板色相符
目视
如五金扣要留意电镀表面一定要光滑
留意刺绣颜色要跟样板
位置
左.右.高.低距离对样版
钢尺
效果
珠路要紧密.畅顺.刺绣无刺皱现象
目视
17.
其它五金类
2.5
颜色
与样版颜色相符
目视
规格
长宽直径偏差小于0.1MM.样式同样版和订单用样.
卡尺
外观
无生锈.花痕,表面光滑.
手感.目视
18.
螺丝
2.5
颜色
同样版颜色
目视
规格
螺帽直径偏差小于0.01MM,螺杆直径偏差适各型螺丝直径要求.螺杆长偏差小于0.01MM.
规格
直径偏差小于0.5mm,长度偏差小于1mm
卡尺
外观
光滑,无生锈.无花痕.
目视
6.
五金牌.装饰五金
2.5
颜色
与样版颜色相符
目视如电镀脱落不能接受规格长度偏差小于1mm,宽度偏差小于0.5mm
卡尺
外观
外表光滑,无花痕,图案字样清晰
目视
7.
壳料检验标准
4）试装底壳,将面壳用贴上了TP和屏的面壳，不得出现，扣不到位、变形等问题 10PCS，整体变型处应小于0.4mm,上、下盖配合间隙大于0。2MM，则面配合间隙大于0.2MM,底部配合间隙大于0.2MM，上下壳配合落差小于0。1mm 试装10PCS
√
5)按键试装，将按键装在面壳上，按键贴平与面壳胶壁，按键活动自如,无卡或摩擦现象，按键与面壳或底壳的配合缝隙四周小于0.2mm。试装10PCS.
√
5）颜色与样品色差
√
6）丝印与样品或图纸不符
√
7）保护膜粘贴不良
√
√
7结构检验
1）进胶口披锋，内部披锋,不影响装配和结构、面壳、底壳、按键 试装检验10PCS
√
数字卡尺
样品
2）测试各部件的尺寸与图纸要求或与样品相符 测试10PCS
√
3）用TP和屏试装面壳,大货样品TP与面壳的缝隙小于0。2mm，样品屏与面壳试装不得出现松动位0.2mm以上，或其他结构问题如变形超标扣位扣不到 每个模号10PCS
√
6）配件或装饰件试装，不得出现装不进，配合缝隙小于0.15mm段差0.15mm试装10PCS。
7)螺钉试打,用配套送的螺钉试打10PCS面壳,扭力2KG,不得出现打不进、滑牙、螺钉柱爆裂等异常问题。
√
8可靠性检验
1）附着力测试（百格测试）:用锋利刀片(刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划5个1mm×1mm小网格,每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2~400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。试样10PCS测试油漆与丝印不得脱落起泡。
皮革检验规范
皮革检验规范一、检验范围本检验规范适用于真皮类皮革产品的质量检验，包括但不限于鞋靴、皮具、服装等各类真皮制品。
二、检验设备和试验项目2.1检验设备：2.1.1物理性能测试设备：包括拉伸强度测试机、撕裂强度测试机、耐磨性测试机、拉伸厚度仪、柔软度测试仪等。
2.1.2感官检验设备：包括摸感评价模型、视觉评价模型、气味检测装置等。
2.1.3化学物性测试设备：包括pH值测试仪、酸洗仪、苯酚溶液、醇酸溶液、稀皂液、硝酸银等试剂。
2.2试验项目：2.2.1外观检验：外观缺陷包括范围内的划痕、斑点、皮纹不齐、褶皱、皱纹等。
2.2.2尺寸检验：检测产品的长、宽、高、厚度等尺寸规格是否符合要求。
2.2.3物理性能测试：2.2.3.1拉伸强度：按照相关标准，测试皮革在垂直和水平方向上的拉伸强度，判断产品的抗拉性能。
2.2.3.2撕裂强度：使用撕裂强度测试机对样品进行撕裂强度测试，评估产品的耐撕裂性能。
2.2.3.3耐磨性：利用耐磨性测试机对样品进行摩擦磨损测试，评估产品的耐磨性。
2.2.3.4拉伸厚度：使用拉伸厚度仪对皮革的厚度进行测试，确保产品的厚度符合要求。
2.2.3.5柔软度：使用柔软度测试仪对皮革的柔软度进行评估，以判断产品的柔软度。
2.2.4化学物性测试：2.2.4.1pH值：使用pH值测试仪对皮革样品进行测试，确保产品的pH值在正常范围内。
2.2.4.2酸洗性能：使用酸洗仪对皮革进行酸洗，评估产品的抗酸性能。
2.2.4.3脱色性能：使用稀皂液、苯酚溶液、醇酸溶液等试剂进行脱色测试，评估产品的脱色性能。
2.2.4.4防水性能：使用硝酸银进行防水性能测试，评估产品的防水性能。
三、检验方法和标准3.1外观检验：按照相关标准，对产品的外观缺陷进行目测和手触检查。
3.2尺寸检验：使用尺子、卡尺等工具测量产品的尺寸规格，与相关标准对比。
3.3物理性能测试：按照相关标准，在相应设备上进行物理性能测试，记录测试结果。
3.4化学物性测试：按照相关标准，选择适当的试剂和设备进行化学性能测试，记录测试结果。
真皮类检验标准(1)
真皮类检验标准(1)
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮料检验标准
目的：明确皮革检验规格、检验方法。
确保皮革质量。
范围：适用于公司皮革的检查验收。
定义：对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。
职责：品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。
皮具项目组、品质部负责本文件的制定，修改、废止之起草工作。
.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准皮料伤残定义严皮胚的伤残：如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。
加工过程中的伤残：如剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。
制革过程中的伤痕：如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。
还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。
松面：皮革的粒面层松弛现象，将面向内弯折90°时，粒面呈现皱纹。
将皮革放平后消失，但仍有明显的皱纹痕迹者，感官验法：在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面，六个以上不作为松面。
管皱：指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象，呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。
感官检验法：将皮革粒面向内弯折90°时，出现粗纹者，如在弯折时出现的皱纹不大，当放平后仍能消失者，不做为管鼓。
裂面：皮革经弯折或折叠强压，粒面层出现裂纹的现象叫裂面。
龟纹：制革生产时操作部当造成的缺陷，在制革不松的情况下，呈现粗大的皱纹，虽经整理，仍不能消失叫龟纹，折纹：皮革面的折痕，虽经滚压或推平，而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。
两层：原皮在加工再加工保管或制革生产过程，由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。
生心：鞣制时，鞣剂渗透不够所造成的缺陷，表现革的切口断面色泽不匀，中间断渐淡，严重者中层呈一条胶体状。
僵硬：纤维没有分离好或鞣制不良，致革身扁平板硬，在搓揉时感觉很死板，呈木板状。
脱色：面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次，有严重脱色现象即为脱色。
裂浆：面革将面革面向外四重折叠，用手指紧压后，涂饰层发生裂缝者叫裂浆。
皮料检验规范及标准审批稿
皮料检验规范及标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率%)C级=S A T R A的V级(SA T R A的平均使用率%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准颜色、厚度检验每一采购单相同规格，每次来料为一批。
每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
皮料分级（外观检验）外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
皮具厂品质作业指导书：03《来料检验规范-真皮》(2页)
5、皮料检验完毕，要在皮料上标示颜色、呎数、级数。
皮尺
全检
厚度
采购单要求±0.1mm
厚度计
按比例
颜色
比对色卡（或者确认板）
目视
全数对色卡
外观
有皱纹，刮伤，成长纹，筋分等级
目视
全数检查
使用率分级
1）使用率90%以上为A级。
2）使用率70~90%之间为B级。
3）使用率70%以下为C级。
目视
全数检查
柔软度
依照色卡（或者确认板）
手感
按比例
3、判定方法
3.1数量：按照皮尺量度的呎数。
2.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行2.2之分级程序，否则再抽第二包依2.1.2~2.1.3之规定执行，若头二包合格则执行2.2之分级程序。
2.2皮料分级（外观检验）
2.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，瑕疵等。
2.2.2品检员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：
1、适用范围：
所有真.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
2.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或色卡相同时，则判定颜色合格。
2.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（4点）。若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。若5张有3张不合格则该包不合格。
（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C级。
2.3记录
2.3.1品检员在皮料底部（反面）上填写级别。
皮革检验标准最新规范
皮革检验标准最新规范1. 引言皮革作为一种天然材料，其质量和特性直接影响到最终产品的性能和消费者的使用体验。
因此，制定严格的皮革检验标准对于保证产品质量至关重要。
2. 适用范围本规范适用于各类皮革制品，包括但不限于服装、鞋类、箱包、家具等。
3. 材料要求- 皮革来源应符合可持续发展和动物福利的要求。
- 皮革应无明显损伤、疤痕、折痕等缺陷。
- 皮革的厚度、纹理和颜色应均匀一致。
4. 物理性能检验- 拉伸强度：皮革应具备一定的拉伸强度，以保证其在使用过程中的耐用性。
- 撕裂强度：皮革的撕裂强度应符合标准，以防止在使用中出现撕裂。
- 耐磨性：皮革表面应具有良好的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。
5. 化学性能检验- 耐水解性：皮革应能抵抗水解作用，保持其结构稳定。
- 耐光性：皮革颜色应能抵抗长时间的光照而不褪色。
- 耐化学品性：皮革应能抵抗常见化学品的侵蚀，如洗涤剂、油脂等。
6. 安全性能检验- 有害物质限量：皮革中不应含有对人体有害的物质，如重金属、有害染料等。
- 易燃性：皮革的易燃性应符合安全标准，以降低火灾风险。
7. 工艺质量检验- 缝制：皮革制品的缝制应平整、牢固，无断线、跳针等现象。
- 配件：皮革制品的金属配件应耐腐蚀，塑料配件应无明显变形或裂纹。
8. 外观质量检验- 色泽：皮革制品的颜色应均匀一致，无色差。
- 表面：皮革表面应光滑、无明显瑕疵。
- 整体造型：皮革制品的整体造型应符合设计要求，无明显变形。
9. 包装与标识- 皮革制品的包装应符合环保要求，易于回收利用。
- 产品标识应清晰、准确，包括产品名称、材质、生产日期、生产厂家等信息。
10. 检验方法- 所有检验项目应按照相应的国家标准或国际标准进行。
11. 结语皮革检验标准的制定和执行对于提升皮革产品的整体质量具有重要意义。
制造商、检验机构和消费者都应严格遵守这些标准，以确保皮革制品的安全性和耐用性。
请注意，以上内容为示例性质，具体的皮革检验标准应参考最新的国家或国际标准。
真皮类检验标准(1)文件
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
皮革制品质量检验标准
皮革制品质量检验标准精致的皮革制品给人一种高贵而典雅的感觉，它们可以为我们的日常生活增添一份品味。
然而，市场上存在着各种各样的皮革制品，质量良莠不齐，令人难以辨别。
为了确保消费者购买到符合标准的优质皮革制品，制定一套全面的皮革制品质量检验标准显得尤为重要。
首先，对于皮革制品来说，其外观和手感是最直观的指标。
在检验皮革制品的外观质量时，需要注意以下几点。
首先，皮革表面应光滑、无瑕疵，不应有明显的划痕、折痕或脱色现象。
其次，皮革的颜色应均匀，不应有色差或渗色现象。
另外，皮革制品的边角处应处理得平整饱满，不应有破损或起鼓的情况。
此外，手感也是评判皮革制品质量的重要因素，皮革制品应该具有柔软、有弹性的特性，不能太硬或过于松弛。
其次，检验皮革制品的结构和工艺是确保其质量的重要因素。
皮革制品的结构应该牢固，不应存在开线、断线等问题。
检查制品的针线是否牢固，有无缺针、脱针等情况。
此外，饰面工艺的质量也是重要的检验指标。
革制品的镶边、绣花、印花等工艺应清晰、均匀，不应有错位、模糊或脱落现象。
对于涂层皮革制品，要检查其涂层是否平整，有无起皮、开裂等问题。
同时，皮革制品的抗性能也是质量检验的重要内容之一。
水洗抗性是常见的检验项目之一，皮革制品在水洗过程中，不应该变形、褶皱或者有着色现象。
另外，皮革制品的耐磨性也是重要的指标。
通过模拟磨损测试，可以检验出制品表面的耐磨性能。
此外，皮革制品的耐寒性、耐油性、耐汗水性等也都是需要考虑的因素。
最后，对于皮革制品的酸碱度也是需要关注的内容。
酸碱度可以通过PH值来判断，皮革制品的PH值一般应在4.0-7.5之间，过高或过低的酸碱度都会对皮肤产生刺激，影响人体健康。
检验皮革制品的酸碱度非常重要，可以保证消费者使用过程中的舒适度和安全性。
总而言之，皮革制品质量检验标准是确保消费者购买到符合标准的优质皮革制品的重要依据。
对于质量检验标准的严格执行，能够保证消费者购买到质量可靠、安全可信的皮革制品。
皮料检验标准范文
皮料检验标准范文
1.外观检验：包括皮料的颜色、光泽、表面平整度、有无疵痕、褪色
和色牢度等方面的检查。
颜色应与样品、订单或客户要求一致，光泽度应
均匀，表面应平整，无裂纹、断裂和修复痕迹，褪色应符合要求。
2.尺寸检验：皮料应符合规定的尺寸要求，包括长度、宽度和厚度等。
对于特殊用途的皮料，可能会有特殊的尺寸要求。
3.物理性能检验：包括皮料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、耐折性、耐刮性、抗张裂性、耐沾污性等。
这些性能的要求会因不同用途的皮料而
有所不同。
4.化学性能检验：包括皮料的PH值、可分配性、酸碱度、挥发性有
机化合物（VOC）含量、重金属含量等。
这些检测项目涉及到皮料与人体
接触时的安全和环境保护问题。
5.环保性能检验：主要针对皮料的环保性能，例如重金属含量、可分
解性、可回收性等。
这些性能检验对于满足环保要求和可持续发展非常重要。
6.特殊要求检验：包括耐候性、防水性、阻燃性、透气性、防霉性、
细菌抑制性等特殊性能的检验。
这些性能检验用于特殊环境下的皮料，如
户外用皮料、防水用皮料、医疗用皮料等。
以上只是一些常见的皮料检验项目，实际的皮料检验标准可能更加复
杂和详细。
对于不同类型的皮料，可能还有其它特殊的检验要求。
为了确
保皮料的质量和安全性，企业应根据产品用途和市场需求，制定适合自身
的皮料检验标准，并严格执行。
同时，监管机构和标准化组织可以指导和
监督制定和执行皮料检验标准，保障消费者的权益。
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皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。
一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.
三、标识
每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。
G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)
G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)
G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)
G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)
G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)
G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)
四、等级划分
T R级:由 A.B.C级组成
A级=S A T R A的I&I I级(S A T R A的平均使用率95%)
B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)
C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78.0%)
D级=S A T R A的V I级(S A T R A的平均使用率73.0%)
A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。
D级的数量必须小于或等于总数量的10%.
五、检验程序及标准
5.1 颜色、厚度检验
5.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
5.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且
与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。
5.1.3在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
5.2 皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。
5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用
率依等级的划分为标准。
5.3 记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。
5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和
仓库管理员各一份。
5.4 测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。
5.4.1由 2.4.2脱色测试。
牛漆皮做剥离和掉漆测试。
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦
10次）。
5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。
目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，
松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。
检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是
否经手拉之后会更加明显。
六、判定方法
6.1厚度每张皮检查前（头部），中（背部2侧），后（尾部）四点。
如果有2个点不合乎厚度要求，则该张皮不合格。
6.2颜色：依照皮料颜色分成不同的色系。
6.3外观及使用率：依照颜色的色系分，然后依照使用率分为
A，B，C，D级。
6.4柔软度：依照色卡的柔软度。
若有2张不合格，则判定该批皮料柔软度不合格。
6.5皮料使用率达到73%以下的必须通过品保部主管及经理判断是退货
还是特采。
七、记录：
皮料检验完毕，填写《皮料品检报告》，并在皮料上标示颜色、呎数、级数。
八、所使用机器
厚度计，拉皮机，量皮机。
九、工作人员
3个品检，6个拉皮员。