采购来料报检单

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来料送检单

来料送检单

送检时间
使用机种
序号物料编号
物料名称
送检数量抽样数量外观功能参数其他检验判定
1□ 合格 □ 不合格2□ 合格 □ 不合格3□ 合格 □ 不合格4□ 合格 □ 不合格5□ 合格 □ 不合格6□ 合格 □ 不合格7□ 合格 □ 不合格8□ 合格 □ 不合格9□ 合格 □ 不合格10□ 合格 □ 不合格
序号送检员
123456
检验员
生产部工程部
深圳速美特电子科技有限公司
SHENZHEN SUMMIT ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD
□ 合格 □ 不合格 □ 特采 签名:□ 合格 □ 不合格 □ 特采 签名:
品管部资材部相关部门会审
来料送检物料
来料供应商抽样基准MIL-STD-105E 一般检验水平 II级 抽样数量 : Ac=0.4 Re=1.0
□ 合格 □ 不合格 □ 特采 签名:
□ 合格 □ 不合格 □ 特采 签名:
□ 合格 □ 不合格 □ 特采 签名:采购部检验异常描述及处理方法总经理。

来料检验报告实用模板.docx

来料检验报告实用模板.docx

来料检验报告
表单编号 :KB-QC-001
精品文档检测类型:原材料口辅材口外购 ( 协)件口包材口塑料件口胶件口其他口物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据: MIL-STD-105E
(Ⅱ)允许水准
致命严重轻微CRI: 0.25MAJ:1.0MIN:2.5
2、检验依据:《来料检验指引》允收数AC:AC:AC:拒收数RE:RE:RE:
检验
要求描述(列 5个实测值)不良致命严重轻微
项目数量CTI MIJ MIN 包装
外观
检查
产品
尺寸
合计:
项目要求实际判定
不合格
合格
材质
工艺
要求
功能
总结:□合格□不合格检验员:
三、不合格品处理
□特采 / 让步接收□特采 / 让步接收□特采 / 让步接收□特采 / 让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部 / 日期:采购部 / 日期:技术部 / 日期:品质部 / 日期:
四、总监确认
签字 / 日期:
精品文档产生费用
注:进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验
→ 经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库;
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

来料检验报告模板

来料检验报告模板

来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型:原材料口辅材口外购(协)件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据:MIL-STD-105E(Ⅱ)允许水准
致命严重轻微
CRI:0.25MAJ:1.0MIN:2.5
2、检验依据:《来料检验指引》允收数AC:AC:AC:拒收数RE:RE:RE:
检验项目要求描述(列5个实测值)
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计:
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结:□合格□不合格检验员:
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期:采购部/日期:技术部/日期:品质部/日期:
四、总监确认
签字/日期:
产生费用
注:进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库;
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

QR-21-01A进货报检 检验单

QR-21-01A进货报检 检验单

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来料检验报告空白表格

来料检验报告空白表格

□样品承认书
□检验规范
AQL标准:GB2828.1-2012(II)
AQL允收数:CR= 0
MA=
AC/RE:
MI=
AC/RE:
检验工具
卡尺£ 直尺£ 塞规£ 二次元£ 针规£ 目检£ 放大镜£ 其他£
电桥仪£
电源£ 万用表£
测试架£
抽检£ 抽检方式 全检£
检验 项目
检验要求
检验结果
不良判定 判定
CR MA MI
外观
披锋/毛刺( 缩 水( 丝印 不良( 开 路(
pcs) 刮花( pcs) 脏污( pcs) 氧化( pcs) 短路(
pcs) pcs) pcs) pcs)
破 损( 电镀不良( 虚 焊( 立 件(
pcs) pcs) pcs) pcs)
色差( 变形( 偏移( 其他(
pcs) pcs) pcs) pcs)
pcs) pcs) pcs) pcs)
色差( 变形( 偏移( 其他(
pcs) pcs) pcs) pcs)
PCB尺寸
功 能 测 试
实配
包装
符合要求(包装上须有ROHS标识)£ 不符合要求£,原因:
其它


批准:
审核:
检验员:
不合格的评审: PMC意见
□生产急用请考虑有条件接收处理;
工程部意见
□可以加工;
MI=
AC/RE:
电源£ 万用表£
测试架£
抽检£ 抽检方式 全检£
检验结果
不良判定 判定
CR MA MI
外观
披锋/毛刺( 缩 水( 丝印 不良( 开 路(
pcs) 刮花( pcs) 脏污( pcs) 氧化( pcs) 短路(

来料检验报告模板

来料检验报告模板

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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注:进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库;
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!。

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表(模板)
供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码:进料日期:
进料数量:抽样数量:检验日期:
抽样依据:GB/T 2828.1-2012
检验依据:
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注:
检验结果:□合格□不合格
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格:不合格:退回数量:
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表(模板)

来料检验记录表(模板)
WORD格式可以编辑
来料检验记录表
文件编号:版本:供应商:定单编号:规格型号:
物料名称:物料代码:进料日期:
进料数量:抽样数量:检验日期:
抽样依据:GB/T2828.1-2012
检验依据:
序号检查项目标准值实测值不良数判定
样品1样品2样品3样品4样品5 一、外观检查
二、尺寸检查尺寸区域尺寸值样品1样品2样品3样品4样品5
三、其它检查
四、包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。

备注:
检验结果:□合格□不合格
最终处理方案:
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果:合格:不合格:退回数量:
IQC检验员日期
QC主管日期
若判定不合格,按不合格品控制流程处理处理单号:
1/1
专业资料整理。

质量管理来料检验管理程序及相关表单来料检验通用报告单.docx

质量管理来料检验管理程序及相关表单来料检验通用报告单.docx
检验员/日期:
来料检验报告单
物料名称
供应商
到货日期/批次
送检数量
检验数量
检验日期
检验记录:
检验结果
合格数量: 不合格数量:
不良品/批处理方式
退货□返工□让步接收□
备注
注:填写后交仓库转交品管部或直接交到品管部留存.
检验员/日期:
来料检验报告单
物料名称
供应商
到货日期/批次
送检数量
检验数量
检验日期
检验记录:
检验结果
合格数量: 不合格数量:
不良品/批处理方式
退货□返工□让步接收□
备注
注:填写后交仓库转交品管部或直接交到品管部留存.
检验员/日期:
来料检验报告单
物料名称供应商到货期/批次送检数量检验数量
检验日期
检验记录:
检验结果
合格数量: 不合格数量:
不良品/批处理方式
退货□返工□让步接收□
备注
注:填写后交仓库转交品管部或直接交到品管部留存.

采购物资进场及检验单

采购物资进场及检验单

采购物资进场及检验单1. 概述本文档旨在记录采购物资进场和检验的流程和要求,确保采购物资的质量符合预期标准。

该检验单适用于所有采购物资,包括但不限于办公用品、设备和原材料。

2. 进场验收流程2.1 采购部门收到物资后,负责将物资送至指定的仓库或指定的区域。

2.2 仓库管理员按照采购部门提供的清单,核对物资名称、规格、数量和包装情况等,确保与采购合同一致并无损坏。

2.3 仓库管理员将收到的物资进行分类储存,确保易于查找和管理。

2.4 仓库管理员将收到的物资信息进行记录,包括但不限于物资名称、规格、数量、供应商、进场日期等。

2.5 仓库管理员将记录好的信息提供给采购部门,供其进一步核实是否与采购合同一致。

2.6 采购部门核实物资信息后,及时通知财务部门支付采购款项。

3. 检验要求3.1 采购物资应符合国家法律法规和相关标准的要求。

3.2 物资进场后,应按照采购合同的规定进行全面的检验。

3.3 检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、性能检验等。

3.4 检验标准应明确,并与采购合同一致。

如没有明确的标准,应该参考相关国家标准或行业标准进行检验。

3.5 检验结果应及时向供应商反馈,如发现有不合格的情况,应及时通知供应商采取补救措施。

3.6 供应商应配合检验工作,并按照要求提供检验所需的相关文件和证明材料。

4. 结论本文档总结了采购物资进场和检验的流程和要求。

通过严格按照流程和要求执行,能够确保采购物资的质量符合预期标准,为项目的顺利进行提供保障。

各相关部门应严格执行本文档规定,确保采购物资的质量和合规性。

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