常用机械加工方法综述

二、铣削方式
2、端铣法 • 对 称铣削： • 不对称铣削：
二、铣削方式
3、周铣法和端铣法比较
• 周铣法 1、切削刀齿数少 2、刀具轴刚度差 3、高速钢刀具， 进行低速切削
• 端铣法 1、切削刀齿数多 2、刀具轴刚度好 3、可使用硬质合 金刀片，进行高 速切削
三、铣削应用
• 加工范围：
三、铣削应用
荒磨
应用
一般磨削
半精磨、精磨
精磨、超精磨、刃 磨刀具、珩磨 珩磨、镜面磨、精 研
F230、F240、F280、F320、F360、 磨 F400、F500、F600、F800、F1000、 粉 F1200
结合剂种类
名 称 陶 瓷 树 脂 代 特 性 应用 号 V 耐热、耐油、耐酸、耐 除薄片砂轮外，可制 碱、强度高、脆 成各种砂轮 B 强度高，富有弹性，具 磨窄槽、切断砂轮， 有一定的抛光作用，耐 高速砂轮，镜面磨砂 热差，不耐酸碱 轮
6
6－D×T×H
－W，E
形状和尺寸
代号 11 名称 碗形砂轮 断面形状 形状尺寸标记 11－D/J×T×H 用途 端磨平面， 刃磨刀具后 面
－W，E，K
12a 碟形一号 砂轮
12a－ D/J×T/U×H 刃磨刀具前 －W ，E，K 面
41
薄片砂轮
41－D×T×H
切断及磨槽
3、砂轮的标志 1－300×35×75－AF60L5V－35（m/s） 形状：平面砂轮 尺寸：外径D300，厚度T35，孔径H75 磨料：棕刚玉 粒度号：60 硬度：L 组织号：5 结合剂：陶瓷 最高工作速度：35m/s
三、工艺特点
2、砂轮的自锐作用 磨粒破碎或脱落，露出新 的棱角或磨粒，叫“自锐 性”，也叫“自砺”
三、工艺特点
3、背向力 Fp 大 比磨削力Fc ，进给力都大
三、工艺特点
4、磨削温度高 • 切削液作用： （1）冷却、润滑 （2）冲洗砂轮，避免堵塞 • 脆性材料不用切削液，用吸尘器 如：铸铁、青铜
橡 胶
金 属
R
M
强度高，弹性好，抛光 作用好，耐热差，不耐 油、酸，易阻塞 多用青铜，强度高，耐 磨好
轴承沟道砂轮，切割 薄片砂轮，无心磨导 轮 人造金刚石砂轮和 立方氮化硼砂轮
硬度
• 砂轮硬度是指磨粒脱落的难易程度
等级 代号 D 超软 E F G 软 中软 L M 中 N P 中硬 Q R S 硬 T 超硬 Y
四、磨削的应用
• 外圆磨削
四、磨削的应用
• 无心磨
四、磨削的应用
• 孔的磨削
四、磨削的应用
• 平面磨削
四、磨削的应用
• 磨削的发展 （1）高精度、小粗糙度磨削 （2）高效磨削
一、钻削
• 钻削的应用 1、加工质量：IT10 以下 ， Ra 12.5 以上 2、钻床种类： （1）单件小批生产： 台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 （2）大批大量生产：钻模，组合钻床
二、扩孔工艺特点与应用
• 扩孔钻的结构 • 加工质量：IT10 ~ IT9 ， Ra 6.3 ~ 3.2 • 孔加工的半精加工
成形磨削， 精密磨削 磨削淬火钢 刃磨刀具 磨削硬度不高的韧 性材料
形状和尺寸
代号 1 名称 平面砂轮 断面形状 形状尺寸标记 1－D×T×H 用途 磨外圆、内 孔、平面及 刃磨刀具 端磨平面
2
筒形砂轮
2－D×T－W
4
双斜边砂 轮 杯形砂轮
4－D×T/U×H
磨齿轮及螺 纹 端磨平面， 刃磨刀具后 面
第4节 铣削工艺
一、工艺特点 二、铣削方式 三、应用
一、工艺特点
• • • 生产效率高 有振动 刀齿散热好
二、铣削方式
• 1、周铣法： • 2、端铣法：
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣：
• 顺铣：
二、铣削方式
1、周铣法 • 逆铣： （1）切入时，挤压、滑行 （2）切削力向上，振动 • 顺铣： （1）有窜动，不平稳，易打刀 （2）先切黑皮，磨损刀具 • 结论：逆铣应用多
4、超硬磨料砂轮 • 是指人造金刚石和立方氮化硼砂轮 1）人造金刚石砂轮磨削超硬脆性材料，如硬 质合金、大理石、宝石、光学玻璃等。 不能磨削铁族类材料。 2）立方氮化硼砂轮都可以磨削
4、超硬磨料砂轮 • 结合剂 金属结合剂可承受大载荷，但自锐性差，用于 粗磨 树脂、陶瓷结合剂的砂轮不能用于粗磨 • 浓度 3 每cm 磨料中含4.39克拉磨料为100% 青铜结合剂的砂轮，100%、150%，粗磨 树脂结合剂的砂轮， 75%、 50%，精磨
三、铰孔工艺特点与应用
• 铰刀的结构 • 加工质量： IT9 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.4 • 孔精加工方法之一 • 孔加工的典型方案： 钻——扩——铰
四、镗削工艺特点与应用
• 镗刀的结构
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 镗床及镗削（boring）
四、镗削工艺特点与应用
• 加工质量： 一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8 精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2
第3节 刨、插、拉工艺
一、刨削 二、插削 三、拉削
一、刨削工艺特点与应用
1、工艺特点 • 通用性好 刨床、刨刀结构简单，操作也简单 • 生产效率低
常用加工工艺综述
车削工艺 钻、镗削工艺 刨、插、拉削工艺 铣削工艺 磨削工艺
第 1 节 车削工艺
一、工艺特点
二、车削应用
一、车削工艺特点
１、位置精度高
主要指同轴度 、垂直度
２、切削平稳，可高速切削 ３、可精加工有色金属 用金刚石车刀（精细车） ４、刀具简单
二、车削的应用
1、加工范围 内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面 2、加工质量： 一般钢材：IT8 ~ IT7 Ra 1.6 ~ 0.8 精 细 车：IT6 ~ IT5 Ra 0.4 ~ 0.1 3、机床与工件种类： 轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床 短粗，重型零件 ——立式车床 外形复杂零件，成批生产 ——转塔车床 形状简单，大批大量生产 ——自动车床
二、磨削过程
• 每个磨粒都是一个微小的 刀齿，磨粒的尖棱是微小 的切削刃 • 磨削过程： 滑擦-刻划-切削 • 切屑、碎磨粒堵塞砂轮， 或砂轮失去外形精度，需 要定期修磨
三、工艺特点
1、加工质量 • IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2 • 磨床的机床精度比一般的机床精度要高、 刚度好，具有微量进给机构
H J K
应用
刃淬 磨硬 硬合 质金 合钢 金 刀 具
高 表 面 质 量 磨 削
未 淬 硬 钢
组织
• 组织表示砂轮的疏密程度
组织号
应用
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14
磨削 热敏 性高 的材 料
磨粒率% 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34
砂轮
一、砂轮
2、砂轮的组成要素
磨料 磨粒 砂 轮 结合剂 料度 种类 硬度 组织 形状和尺寸
磨料
系别 名称 棕刚玉
刚 白刚玉 WA PA C GC
代号 A
性能
棕褐色，硬度低，韧性好
应用
磨削碳素钢、合金 钢、可锻铸铁与青 铜
玉
铬刚玉 黑碳化硅 碳化物 绿碳化硅
人造金刚石
白色，纯度低的呈褐色 磨削淬火钢、合金 （38A）。硬度比A高，磨 钢、高速钢；薄壁、 粒锋利，韧性差 成形零件 玫瑰红色，韧性比A好 黑色，比刚玉硬度高，导 热性好，韧性差 绿色，硬度比C高，导热 性好，韧性差 刀具、量具高表面 质量磨削 磨削铸铁、黄铜、 陶瓷、矿石、玻璃 磨削硬质合金、宝 石、光学玻璃
• 加工螺旋面：
三、铣削应用
• 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 3.2 ~ 1.6 • 铣床种类：卧式、立式，龙门铣床
三、铣削应用
• 龙门铣床：
三、铣削应用
• 铣床附具：圆工作台
第5节 磨削工艺
一、砂轮 二、磨削过程 三、工艺特点 四、磨削方法
一、砂轮
1、砂轮 • 磨料+结合剂
烧结
超硬磨料
立方氮化硼
MBD、 硬度最高，耐热性差 RVD、 CBN、M- 棕黑色、硬度仅次于 CBN 金刚石，韧性好
白色、谈绿、黑色，
磨削硬质合金、 光学玻璃、大理 石 磨削高速钢、不 锈钢
粒度
类 型 磨 粒 粒度号 粗 F4、F5、F6、F8、F10、F12、 粒 F14、F16、F20、F22、F24 中 F30、F36、F40、F46 粒 细 F54、F60、F70、F80、F100 粒 微 F120、F150、F180、F220 粒
一、刨削工艺特点与应用
2、应用 • 加工质量：IT8 ~ IT7 ， Ra 6.3 ~ 1.6
二、插削工艺特点与应用
• 插床又叫立式牛头刨床 • 插键槽、方孔等
三、拉削工艺特点与应用
1、拉刀
三、拉削工艺特点与应用
2、拉削
三、拉削工艺特点与应用
3、工艺特点 • 生产效率高，粗—半精—精，大批量生产 • 加工质量 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4 • 拉刀价格昂贵，刃磨费用也高 • 加工范围广
Ra 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.008
Βιβλιοθήκη Baidu
第２节 钻削、镗削
一、钻孔 二、扩孔 三、铰孔 四、镗孔
一、钻削
• 钻头的结构
一、钻削
• 工艺特点 1、易引偏 （1）打定心坑 （2）钻套、钻模 （3）两主切削刃刃磨对称 2、排屑困难 啄钻，磨分屑槽 3、散热差