ZT500手动液压源(100MPa)使用说明书
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程一、送油阀及回油阀的操作。
在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助时间（手轮约转动4周）。
当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。
如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。
在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，慢慢打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。
注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。
二、试验机的操作。
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤：1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws（详见软件说明书）。
计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。
注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。
2.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。
3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。
4.连接好打印机，等待工作。
5.将试样的一端夹于上钳口中。
6.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
7.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。
8. 取下断裂后的试样。
9.试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。
注：①、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。
夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。
对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。
100压力机说明书资料
YN32-100 四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。
3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。
5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。
6．电气设备接地必须牢固、可靠。
目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统。
并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。
三．主要技术规格：四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装臵联系起来构成完整的一体。
主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。
控制机构包括动力机构、限程装臵、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成。
现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。
固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。
机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。
滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。
ZYL500J型带式输送机自控液压拉紧装置说明书
目录产品概述1 安装手册1.1 设备安装及连接 (1)1.2 现场调试 (2)2 使用手册2.1 工作原理 (5)2.2 主要技术参数 (6)2.3 操作规程 (6)3 维护手册3.1 维护和维修 (8)3.2 注意事项 (8)4 附电控系统原理图产品概述带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果，特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
（2）响应快。
带式输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击等现象。
此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的载荷冲击，使起动过程平稳，避免发生撕、断带事故。
（3）具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
（4）结构紧凑，占地面积小，便于安装使用。
（5）可与集控系统连接，实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖。
ZYL500J型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、电气控制开关和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
第1 页1.1 设备安装及连接本设备初次安装调试前，用户应做好以下工作：①应准备好所需地脚螺栓、螺母以及钢丝绳、绳卡等；②准备好设备运行所需液压油（按照表1.1）。
（1）机械安装：包括油缸支座及油缸、测力装置、导向绳轮组件、慢速绞车等。
注意：a）油缸支座与测力装置、导向绳轮组件、慢速绞车能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的缠绕及固定，应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。
使用说明书-威霸液压救援器材通用教材060704
关闭：
按动指定的按钮，扩张器会关闭，剪钳的钳口开启，救援动力杆收 缩。
停止移动： 如果您松开手指，救援工具会立刻停止移动。单向阀会阻断油在 油缸中的流动。
断开操作工具：
例如：救援动力杆伸展后支在车上，您需要使用扩张器。 停止移动，继电器阀开关处于空挡位置。现在断开其它连接部件，您可以接上扩张器。 扩张器用完后，按相反的顺序连接动力杆。
液压动力杆：
升起： 如果地面不很坚实，可在工具下放置木块。确认车稳固在应有的位置后，使提升链尽可能 大的承力后快速安全地提升起被救援物。
确保动力杆成矩形支撑物体，拉力可施于中心轴方向。
如果需要可转动插入件及支杆。
4
拉拽：可用单个推杆。可拉顶部，拉拽时请注意拉力为直线并注意安全。
维护保养
为确保设备的正常使用，应注意按以下方法保养： ∆每次使用完工具后，应检查一下工具。 ∆特别注意扩张器的尖端部位，剪钳的刀刃，链子，油面及接头部位。 ∆及时维修损坏部分。 ∆按保养指南中介绍的方法进行汽油机的维护。 ∆注意保持所有的接头及软管清洁，工具用完后盖好防护帽。
更换液压油：
当动力大单元或手泵工作 100 小时或使用 3 年后，应更换液压油。 打开油箱底部的排放旋塞。 如果必要的话，用汽油清洁油箱。 再往里蓄油时，加液压油之前先在底部加一层矿物油作底，型号是： MIL-H-5606 A。 添加油型号： 壳牌飞机用 4 号油。（ Shell Aero Fluid 4）
请嫌杂人员远离工作地，在进行剪切操作或粉碎操作时请多加小心。
如果在有易爆物区域操作，请使用手泵。
请不要擅自更改威霸液压工具。不要变动减压阀。
动力单元：
在操作前：
把继电器阀开关转至空挡位置。 - 将软管与救援工具接好。 - 盖好防护盖。
550常减压装置操作规2
i 净化风、非净化风系统西界区来净化风经过滤器后送至各仪表用风点，西界区来非净化风分别送至减压塔区吹扫、风动隔膜泵及四注泵房吹扫、总图区吹扫服务点、至常压塔区吹扫、至常压框架吹扫、至减压框架吹扫、至炉区服务点、炉区及余热回收系统吹灰。
净化风与非净化风之间配有连通线。
非净化风与西界区扫线蒸汽之间配有连通线。
j 氮气系统氮气自西界区进装置后，分别送至初馏塔C1001吹扫、常压塔C1002吹扫、各换热器吹扫、常减炉分支吹扫、火炬放空线吹扫、管网瓦斯线吹扫、电脱盐氮气补压、石脑油线吹扫、封油线吹扫、初常顶气压缩机K1001/1，2吹扫、减顶气压缩机K1002/1，2吹扫及氮封、界区进出装置线氮气吹扫,高危泵双端面密封系统氮封等。
k 封油系统流程减二线自减二线-热水换热器E-1504/1，2后抽出一部分做封油，进入封油罐D1012，用封油泵P1029/1，2抽出，送初底泵P1004/1，2、常底泵P1012/1，2、减二线及减一中泵P1015/1，2、减三线及减二中泵P1016/1，2、减压过汽化油泵P1017/1，2、减压渣油泵P1018/1，2做封油。
开工时自西油品蜡油罐靠自压从减二线出装置反引蜡油进入封油罐D1012，为上述机泵提供封油。
常三线自常三线出装置流控阀前抽出，为常三线泵(P-1007/1，2)、常二中泵(P-1011/1，2)提供封油。
l 三注系统流程为了减少设备的腐蚀，除了在罐区原油注破乳剂外，在初馏塔、常压塔和减压塔塔顶馏出线上分别注中和剂、注缓蚀剂、注水，以减轻塔顶轻油部位腐蚀。
破乳剂由原油罐区负责调注；中和剂、缓蚀剂由缓蚀剂槽(D-1014/1，2)分别抽出，用缓蚀剂泵P1026/1，2分别送到初、常、减塔塔顶馏出线。
m 重污油系统减二出装置线、减三出装置线、减压渣油出装置线、电脱盐安全阀PSV-1001/1，2放空线、地下污油罐D1017外送污油、P1031退油及各吹扫点来的重污油，合流至重污油总管出装置。
手动气压源安全操作及保养规程
手动气压源安全操作及保养规程背景手动气压源作为一种较为常用的压缩空气供应设备，主要用于提供压缩空气给需要用气设备或工具使用。
但是，由于手动气压源本身具有较高的压力，如果不正确地操作或保养，就可能会导致严重的伤害和事故。
因此，本文主要介绍手动气压源的安全操作和保养规程，以便用户正确、安全地使用这些设备。
注意事项在使用手动气压源之前，用户必须仔细阅读和遵守以下注意事项:1. 熟悉手动气压源的结构和特点在使用手动气压源之前，用户必须要熟悉该设备的结构和特点，以正确地识别不同的部件、连接方式和操作方法。
2. 根据规定选用适当的压力级别当用户需要使用手动气压源时，一定要根据实际需要选择适当的压力级别，以保证操作的安全性和有效性。
3. 手动气压源必须固定在平稳的地面或支架上在使用手动气压源时，需要确保设备固定在平稳的地面或支架上，以避免设备在使用过程中移动或翻倒。
4. 检查手动气压源的连接和管路在使用手动气压源之前，用户需要检查设备和管路中的连接部件是否牢固，是否有泄漏情况，及时排除隐患。
5. 清洁手动气压源在使用手动气压源之前，需要确保设备表面清洁，并排除设备内部的污垢，以避免出现不必要的故障。
6. 严格遵守压力管制规范在使用手动气压源时，需要根据压力管制要求严格控制气体压力，在操作过程中保持压力在安全范围内。
7. 避免手动气压源过热在使用手动气压源时，需要注意避免设备过热，以免影响其正常工作，并增加安全隐患。
操作规程为了正常、安全地使用手动气压源，用户需要遵循以下操作规程：1. 操作前检查在使用手动气压源之前，用户需要进行一些必要的检查，包括：•确认手动气压源接通电源或者是否安装充足的气源；•检查手动气压源和管路连接是否牢固，是否有泄漏；•确认手动气压源的表面是否干净；•确认手动气压源的压力是否在安全范围内；•检查设备工具或管路是否准备就绪；2. 操作过程中的注意事项在使用手动气压源过程中，需要注意以下事项：•在使用手动气压源之前，需要将气压控制阀开到最小，然后缓慢地增加压力到需要的范围；•当用户在操作手动气压源时，应该尽量避免对设备施力或者任意改变设备的状态和位置；•在使用手动气压源过程中，需要经常检查设备的表面和接口部位是否出现问题，及时处理；•如果手动气压源使用时间较长而产生较高的温度时，需要暂停其使用并进行冷却，否则可能会引起一系列安全隐患。
液压保护装置使用说明书
液压保护模块北京瑞赛长城航空测控技术有限公司目录1. 液压保护装置简介................................................... 错误！未定义书签。
1.1.概述................................................................... 错误！未定义书签。
1.2.外形及安装尺寸............................................... 错误！未定义书签。
1.3.主要技术参数和性能指标............................... 错误！未定义书签。
1.4.主要配置........................................................... 错误！未定义书签。
1.5.液压保护模块的主要功能............................... 错误！未定义书签。
锁位功能........................................................... 错误！未定义书签。
点动功能........................................................... 错误！未定义书签。
在线更换系统其它设备................................... 错误！未定义书签。
1.6.型号分类........................................................... 错误！未定义书签。
2.系统组成及工作原理............................................... 错误！未定义书签。
2.1.系统组成........................................................... 错误！未定义书签。
液压操作使用手册
液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。
若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。
2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。
3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。
4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。
6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。
2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。
3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。
4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。
擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。
①以冲洗主系统的油路管道为主。
对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。
液压拉紧装置说明书
液压拉紧装置说明书一、特点1、起动拉紧力和正常运行拉紧力可根据输送机张力的需要任意调节，保证胶带在理想状态下运行，以达到延长胶带使用寿命的目的。
2、响应快，输送机起动时驱动滚筒的分离点胶带会突然伸长松弛，拉紧油缸能立刻收缩油缸，以及时补偿胶带的伸长，使紧边的冲击减小，从而使起动平稳可靠，避免断带事故的发生。
3、改善输送机运行时胶带的动态受力效果。
二、工作原理系统工作时，各元件压力整定值，从高到低依次为溢流阀3(简称W3)、溢流阀13(简称W13)、运行自动补压用电接点压力表上限KP1和下限KP2、压力正常信号KP3用压力继电器，（变送器方式时程序自带比KP2小5KN）。
合上电源开关QF1见电气原理图)，电源指示灯H1亮，电控箱开始工作，(这里指远控自动状态—继电器方式\变送器方式)，程控启动拉紧(线号13、31长信号闭合)、油泵电机运转，油泵打压，同时运行指示灯H3亮，油泵排出的油液经精过滤器到手动换向阀(阀芯事先处在右位即“拉紧”位)，液控单向阀，截止阀(事先已打开)进入油缸的有杆腔(亦称前腔)，推动活塞向后移动，拉动张紧小车以张紧输送带。
在此过程中，油缸另外一侧无杆腔(亦称后腔)的回油则经过手动换向阀返回油箱。
当油缸有杆腔一侧油压打到一定值时(通常为6MPA左右即蓄能器皮囊内氮气压力)，油泵排出的压力油将进入蓄能器挤压皮囊，并缓慢升高油压。
随着油压的不断升高，当压力升到KP3，给程控发出压力正常信号(线号46、47)，同时控制箱压力正常指示灯亮；当压力升到KP1（运行上限）时，电磁阀Y1开始得电切断W13，这时系统压力由W3作安全保护，同时 (变送器时是打压到F启动张力停止打压时)给程控发出允许启动(输送机)信号(线号84、85)，允许启动信号保持30秒之后消失，同时电磁阀失电和停止打压。
系统压力由W3卸压至W13的设定值，输送机进入正常运行阶段；由于系统存在泄漏，经过一段时间后，当压力降至KP2(运行下限)时，油泵电机自动启动打压，当压力升到KP1时油泵电机自动停止打压，如此自动反复。
500t卧式油压机操作规程
500t卧式油压机操作规程1、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，严格遵守本操作规程。
2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3、操作前，仔细检查液压油油位及问题，各接头是否松动。
4、检查五异常后，将溢流阀调整在低压卸荷位置（注：在初次启动时），然后启动液压泵电机。
停机4小时以上时，应使液压泵空载运行五分钟，再启动执行机构。
5、如果油温在10℃以下，油泵应在断续启动几下后，再进入正常运转，一般油温在50℃以下，较低温度更好，不得超过60℃。
6、根据需要，通过调整溢流阀来达到要求的压力，溢流阀将手轮右旋为压力升高，左旋为压力降低，在调整到所需压力后应将手轮固定，溢流阀的设定压力不得超过液压系统的最高压力，本液压系统的最高压力为20MPa。
7、不得任意调整电控系统的互锁装置，损坏或移动各零部件的位置，各种液压元件未经主管部门同意，任何人不得私自调节或拆除。
8、挡液压系统出现故障时，不准擅自乱动，应立即通知维修部门处理；当系统发生故障或事故时，禁止在工作的条件下进行检查调整。
9、液压系统内，即使发生微小或局部的喷泄现象，也应停工修理，不得直接用手堵塞。
10、操作时，无关人员不得靠近设备，设备操作人员和检验人员必须同工件及工装保持适当的距离，防止意外发生。
此外，任何人不准靠近高压油管。
11、使用过程中该油压机油缸活塞行程不得超过95mm。
12、使用完毕后，将活塞回到初始位置，油泵电机关掉，断开电源空气开关，动力箱上锁。
13、将设备上的工装、工具等摆放整齐，对设备及设备四周进行清扫。
严禁使用不干净的物品擦拭活塞，以防止活塞被划伤。
液压使用说明书
液压系统说明书目录1．概述 (2)2．主要性能参数 (3)3．结构特点及原理功能介绍 (6)4.运转前检查和运转方法 (20)5．液压系统的维护保养 (21)6．常见故障与处理 (26)1．概述本液压系统是专为港陆160×1100mm两流板坯连铸机液压系统设计的，能满足所需液压传动机构的动作要求。
所选阀类安装尺寸符合国际标准，具有结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。
液压系统在整个设备中是一个较为精密的部件，对它的合理使用、正确操作和精心保养，就可获得满意的工作效率和提高使用寿命，否则会得到相反的效果。
为此，我们希望用户在使用本液压系统过程中，按此说明书中的要求进行。
该液压系统包括三部分：414001Y主机液压系统（一套）。
41453Y升降辊道液压站(一台)。
41472Y扇形段升降试验台液压站（一台）。
414001Y主机液压系统控制着整个连铸机的液压执行机构，包括大包事故回转、事故旋转离合、旋转插销、大包滑动水口；中包事故插板；结晶器振动装置中快台夹紧释放、移动及管离合；扇形段1~8#的夹紧和扇形段4~8# 的压下；脱引锭杆和切割机辊道移动。
41453Y升降辊道液压站用于控制辊道升降。
41472Y扇形段升降试验台液压站用于扇形段的整备和扇形段液压元件的耐压试验。
以上三部分就构成了整机液压系统。
该系统具有完善的油温液位污染控制、压力检测及断电保护功能，能安全可靠地完成各液压执行机构的动作。
414001Y主机液压系统各部件名称、图号见下表。
22.1 414001Y主机液压系统2.1.1 循环冷却泵站工作压力··············································································0.7MPa 工作流量·········································································· 266L/min 螺杆泵装置（两台一备一用）型号·················································································· 3G50×2A 压力·························································································1MPa 流量·················································································· 266L/min 电机功率················································································ 11kW 电机转速·········································································2900 r/min2.1.2 冷却器（一台）型号································································B R0.23(1.6/100)-10B 换热面积·················································································10m2工作压力·······································································0.6~1.6MPa 2.1.3 高压泵站（三台二用一备）工作流量··········································································260 L/min 工作压力···········································································～21MPa 2.1.3.1 恒压变量柱塞泵型号····················································G Y-A7V117DR2.0RPF00 额定压力············································································· 35MPa 排量····················································································117ml/r 2.1.3.2 电动机型号·······································································Y280M－6(B35) 功率······················································································· 55kW 转速················································································· 980r/min 电压····················································································A C380V 2.1.4 系统工作压力P ························································································～21MPa P0 ······················································································～18MPa P1 ···················································································10～18MPa P2 ····················································································8～12MPa Pd ······················································································～21MPa 2.1.5 冷却水冷却水额定压力 ···························································0.4~0.8MPa 冷却水流量……………………………………………250L/min冷却水温度 (32)2.1.6 油箱容积······················································································4000L 材质····················································································不锈钢2.1.7 工作介质 ····································································水乙二醇2.1.8 工作介质污染度等级·················································· NAS9级2.2 41453Y升降辊道液压站工作流量··········································································210L /min 工作压力···········································································～16MPa 2.2.1 油泵电机组（三套两用一备）型号····················································G Y-A7V117DR2.0RPF00 额定压力············································································· 35MPa 排量·····················································································117ml/r 功率······················································································· 37kW 转速················································································· 980r/min 电压····················································································A C380V 2.2.2 油箱外形尺寸 (1000x1100x1900)容积························································································1800L 材质····················································································不锈钢2.2.4 工作介质 ····································································水乙二醇2.2.5 工作介质污染度等级·················································· NAS9级2.3 41472Y扇形段升降试验台液压站。
液压实验台使用说明书
兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书山东科技大学仪器仪表研究所2010年8月目录1 产品概述 (1)2 结构特点与工作原理 (1)2.1 总体结构及其工作原理 (1)2.2 泵组 (2)2.3 立柱缸架 (2)2.4 试验台 (3)3 技术参数 (4)4 操作说明 (4)4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)4.2 被试缸的试验 (5)5 软件使用说明 (6)5.1 属性设置 (7)5.2 用户管理 (8)5.3 测试数据 (10)5.4 查看历史记录 (11)5.5 查看访问记录 (13)6 常见故障及排除方法 (14)7 安全保护措施 (15)8 维护保养 (15)8.1 日常检查项目和内容 (16)8.2 定期维护项目和内容 (16)9 运输、贮存 (16)9.1 吊装、运输注意事项 (16)9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)10 易损件明细表 (17)1 产品概述本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。
本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。
本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。
元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。
本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。
本设备工作环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；大气压力：86KPa~106KPa。
2 结构特点与工作原理2.1 总体结构及其工作原理液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。
①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀图1液压原理图2.2 泵组泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。
2.3 立柱缸架立柱缸架表面喷漆。
见图2图2 立柱缸架图2.4 试验台试验操作台表面喷塑。
液压系统使用说明书
液压系统型号：YZL-10-160C-GX-00使用说明书扬州中茂液压机械有限公司2013年6月一、概述该液压系统采用高质量液压元件，具有操作方便、动作可靠、综合能力强、便于维护、保养等特点。
符合国标GB3766-1983《液压系统通用技术条件》中的各项技术条件二、技术参数：1、液压系统额定压力14Mpa2、系统最大流量18L/min3、电机功率5.5KW; n=1450r/min; 电压=380V/50Hz4、邮箱容积0.16m3三、液压原理图（见附图）四、液压系统安装说明1、产品运抵施工现场后，打开包装，仔细检查各部分是否满足合同供货要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、液压系统和液压缸油口及其它外露口堵盖及包扎物在设备配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3、按液压系统原理图正确安装及配管，注意接口和配管密封的清洁。
钢管焊接时焊后需去除氧化皮，并进行酸洗和清洗。
4、液压缸与机架的联接罗栓必须紧固可靠。
五、调试1、安装完毕后应首先确认液压系统有无被污染的地方。
确认没有污染后再进行加油，加油时为防止污染应将液压油用滤油机过滤后，再经过空滤器滤网进行加油，切不可将空滤器滤网卸下加油。
2、加油完毕后将溢流伐手轮旋松（位置在阀块上方），点动电机，确认电机转向正确后，调整油泵调整罗钉。
（注意：油泵如长期闲置未用，重新启用时启动前必须通过泵回油口充满清洁的油液）3、一切正常后，启用电机旋转溢流伐手轮，观察压力表，先在低压下运行一段时间。
操纵电器箱按钮使液压缸缓慢往复运动几次排除系统内空气，并调整溢流伐使液压系统处于正常压力状态。
调整手柄正旋进，压力上升，调整手柄反旋出，压力下降。
4、调整集成块上的溢流伐使其达到所须的工作压力，但不可越过额定压力。
六、维护与保养1、使用中要经常保持设备清洁卫生，特别防止液压油的污染。
经常检查有无松动、漏油的地方，随时注意观察压力变化情况，检查电机、油泵的温度，发现问题及时处理。
500t液压机操作规程
Y A32—500四柱万能液压机
安全操作规程
1、不了解机器结构性能和操作程序者不应擅自开动机器。
2、机器在工作过程中，严禁将手放入模具内，不应进行检修和
调整模具。
3、当机器发现严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、
振动和冲击等）时，应停车分析原因，设法消除故障，不得使设备带病投入生产。
4、不得超载或超过最大偏心使用。
本机在公称压力（500t）下
集中载荷的最大允许偏心为50mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其他不良现象。
5、严禁活动横梁超过最大行程（900mm）使用。
模具最小闭合
高度不得小于600mm。
6、在冲压分布板时，分布板每排孔数大于14的，必须分两次
冲压，否则会震坏设备。
7、工作油液每半年应更换一次。
压力表每半年应检查校正一
次。
8、立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷注机油，最好在每
次工作前喷注机油一次。
9、电气设备接地必须牢固可靠。
10、长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂上防锈油。
22.DZ500 使用说明书
DZ-400、DZ-500、DZ-550 防喷器移动系统 使用说明书
1、概述
DZ-400、DZ-500、DZ-550 防喷器移动系统是为满足用户安装、拆卸
防喷器的需要而设计的，采用全液压控制，可用于大、中型钻井设
备。其主要功能为：移动单个防喷器进行安装或移动组合好的防喷
器组进行安装。该防喷器移动系统具有防爆、操作简单、可靠、安
全的特点。分别悬挂于钻台面下部两根导轨上的防喷移动装置，可
通过液压操纵箱的控制，实现同步起升、下放、前移、后移的动作，
以及分别起升、下放和有限分离距离（最大分离距离≤1m）的前移、
后移。这样大大方便了防喷器的安装和拆卸。
2、型式与基本参数
2.1 DZ-400、DZ-500、DZ-550 防喷器移动系统，主要由左、右起吊装
Ⅰ. Profile DZ-400、DZ-500、DZ550 BOP Handling System is designed to meet the requirement of installing and removing BOP stacks. The system adopts full-hydraulic control and can be used for large and medium drilling equipment.The main function of sysfem is to lift and can be
Address：No.4.huoju Road.Baoji.Shaanxi.China
P.C：721006
Email:liuyujie2100@
Contents
Ⅰ、Profile………………………………………………2 Ⅱ、Type and Specifications…………………………2 Ⅲ、Structure and Features………………………3 Ⅳ、Installation and Test………………………………3 Ⅴ、Operation,Maintenance and Safety…………4 Ⅵ、Spare Parts List………………………………5 Fig.1:lift Diagrammatic Sketch……………………6 Fig.2:Structure of DZ-400、DZ-500、DZ-550 Bop
液压源作业指导书
贵州磷化集团矿肥有限责任公司HX7610TA手动液压源作业指导书矿肥公司装备能源部HX7610TA手动液压源作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于各二级单位测量范围在（0-60）Mpa，精度等级低于0.4级的工作级压力表、氧气乙炔表等的量值传递，做为标准器具使用。
2.作业资源条件2.1标准器具2.1.1HX7610TA手动液压源，造压范围（0-60）Mpa，稳定度0.05%F.S,经溯源在有效期内。
2.1.2精密压力表，精度等级0.4级及以上，不同造压范围，经溯源在有效期内。
2.2环境条件2.2.1检定压力表时，温度应控制在（20±5）℃，相对湿度≤85%，否则，应调控使其符合要求。
2.3工作介质：变压器油。
2.4 需要的物品2.4.1一套活动扳手或者一套呆扳手。
2.4.2做清洁用的皮纸。
2.4.3手套和密封圈。
2.4.4 平口和梅花起子一套。
2.4.5启针器，油水隔离器。
2.5操作人员操作人员应持证并掌握HX7610TA手动液压源的原理和特性，会使用、会维护和会保养，熟悉作业指导书的内容。
3.设备部件①、二次调压泵②、手动加压泵③、手动加压泵体④、截止阀⑸、输出口⑹、回检阀⑺、下拉抽屉⑻、压力输出口⑼、油杯4.作业方法和步骤4.1小量程检定操作4.1.1打开回检阀、截止阀。
4.1.2二次调压泵调到最外面。
4.1.3安装标准表与被检表。
4.1.4关闭回检阀；打开油帽。
4.1.5记录零点量程。
4.1.6用手动加压力泵慢慢打压，看到标准表与被检表有数字显示后，调节二次调压泵就可以检定各小量程压力。
4.2大量程检定操作4.2.1打开回检阀、截止阀。
4.2.2二次调压泵调到最外面。
4.2.3安装标准表与被检表。
4.2.4关闭回检阀；打开油帽。
4.2.5记录零点量程。
4.2.6用手动加压力泵慢慢打压，压力打压到被检表弟二个检定点以下，再调节二次调压泵就可以检定各压力量程。
5.检定依据JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》6准确度等级及最大允许误差7.注意事项7.1校验器在正常使用情况下，如遇故障（如渗漏导致泄压，压力加不上，有阻塞现象）时，则须立即予以检修，并经检验合格后，才能使用。
扬子500t油压机液压图说明解读
扬子500t油压机液压图说明1、2——单向阀：阻止压力油倒流。
3——压力阀：油泵34、35经此阀卸荷。
4——方向阀：压力油经此阀进入顶出缸下腔。
5——压力阀：控制顶出缸下腔的工作压力。
6——方向阀：压力油经此阀进入顶出缸上腔。
7——压力阀：顶出缸上腔经此阀回油。
8——方向阀：压力油经此阀进入主缸下腔。
9——压力阀：控制主缸下腔的工作压力。
10——方向阀：压力油经此阀进入主缸上腔。
11——压力阀：控制主缸上腔的工作压力。
12——溢流阀：限制系统压力，作安全阀，调至27.5MPa。
13——溢流阀：顶出缸下腔安全阀，调至27.5MPa。
14——溢流阀：顶出缸上腔安全阀，调至27.5MPa。
15——溢流阀：主缸下腔安全阀，调至27.5MPa。
16——溢流阀：在主缸下腔产生背压，使滑块慢速下行；且回程卸压时起压力调节作用。
17——远程调压阀：用于顶出缸下腔远程调压。
[LY，P=8-32MPa]18——远程调压阀：用于主缸上腔远程调压。
[LY，P=8-32MPa]19、20——电磁换向阀，控制主缸的动作：①YV2、YV3断电，8、9、10、11关闭；a）主缸保压b）主缸停止②YV2通电，10开启，当YV6通电时，9开启，滑块在自重下快速下行，主缸上腔经充液阀39充液；当YV6断电，YV7通电时，滑块慢速下行。
③YV3通电，8开启，10关闭，由控制油打开39，主缸上腔经39回油卸压，待上腔压力卸至低于电接点压力表36下限之后（或时间继电器控制）回程。
21、22——电磁换向阀，控制顶出缸的动作：①YV4、YV5都断电时，4、5、6、7关闭，顶出缸两腔封闭；②YV4通电，5、6开启，4、7关闭，顶出缸退回；③YV5通电，4、7开启，5、6关闭，顶出缸顶出。
23——电磁换向阀：①YV6通电，9开启，滑块实现快速下行；②YV7通电，当滑块慢速下行或卸压时，阀9控制腔压力由16调定。
③YV6、YV7断电，阀9控制压力由15调定。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在准备工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后根据试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再打开回油阀，并停止油泵电机；6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放在下加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀打开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值（量程的2080%有效）；6、切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单”键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力观测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏（量程的2080%有效）；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，停止油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，切断电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程1、开机前调整水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、打开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重（硬水），必须改用蒸馏水（软水）；水箱加满水后必须将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，打开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先检查温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不对则利用《设定》﹑《置数》﹑《移位》键作调整；5、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
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温馨提示
非常感谢您购买本公司生产的ZT500手动液压源。
该说明书解释了ZT500手动液压源的技术参数、操作方法、使用注意事项和常见故障处理等。
请您在使用该产品前务必仔细阅读本说明书，在充分掌握了该产品使用方法的基础上，再对ZT500手动液压源进行操作。
若我们的仪器在到货之日起的一个月内，收到用户有关运输过程中造成的设备损坏等问题的通知，经核实后提供免费修理或更换，并郑重承诺对本公司生产的所有产品实行终身维修。
我公司遵循持续发展的原则。
保留在预先不通知的情况下，对此说明书中所描述的产品进行修改和改进的权利，对改进后的产品配有相应的安装使用手册或改进说明。
我公司对本说明书有最终解释权。
请您在开箱使用之前，仔细核对实物与标准配置是否相符，如果发现有缺件，请立即与我公司的售后服务联系。
目录
一、概述 (1)
二、技术参数 (1)
三、产品结构及工作原理 (1)
四、产品安装步骤 (2)
五、操作方法 (3)
六、维护与保养 (3)
七、注意事项 (4)
八、常见问题及处理方法 (4)
九、产品参考规程 (5)
十、标准配置 (5)
一、概 述
ZT500可为校验一般压力表、精密压力表、压力变送器、压力传感器、压力开关等压力仪器仪表提供稳定可靠的压力源。
ZT500手动液压源具有以下优点：
1. 结构简单、操作方便、易学易用。
使用时首先采用预压泵进行预压，然后采用调压缸增压。
加压时活塞不旋转，摩擦小，省时省力。
2. 可靠性高、不易泄漏。
采用特殊高压密封材料，使用寿命长，性能稳定可靠。
3. 压力调节范围大，升降压平稳。
克服了用截止阀进行高压回检控制困难的问题，它能够提供易于调节的、稳定的高压压力。
二、技术参数
三、产品结构及工作原理
ZT500手动液压源的外形结构如下图所示。
ZT500手动液压源结构图
4
5
6 7
3
2
1
12
8
9
11
10
1 —— 调压缸
2 —— 调压手轮
3 —— 截止阀（逆时针旋紧为打开，顺时针旋紧为关闭）
4 —— 底座
5 —— 注油口
6 —— 卸压阀（逆时针旋紧为打开，顺时针旋紧为关闭）
7 —— 预压手柄
8 —— 预压泵
9 —— 表座（M20×1.5内螺纹快速接头） 10—— 表座（M20×1.5内螺纹快速接头） 11—— 表座（M20×1.5内螺纹快速接头） 12—— 上盖
ZT500由预压系统、调压系统、截止阀、卸压阀和压力输出等部分组成。
通过被检压力表（压力模块）与标准压力表（压力模块）示值的对比，从而实现压力范围以内的各种压力表和压力模块的检测。
ZT500的工作原理如下图所示。
ZT500手动液压源原理图
四、产品安装步骤
1. 打开包装箱，取出使用说明书；
2. 将整机搬出包装箱，置于平稳的水平测试台面上；
3. 根据测试台面调整仪器下方的四个脚座至仪器整体大致水平；
4. 将四根手轮杆与手轮轴装配好，使用箱内的十字螺钉将其固定在调压缸前端的方杆上；
5. 拆下表座上的堵头，检查表座轴槽内是否有O 型圈，检查完后将堵头装回表座上，并拧紧；
6. 将箱内的截止阀手柄使用十字螺钉固定在预压泵右侧方杆上；
7. 打开预压泵上端的注油孔盖，将传压介质倒入仪器内。
标准液压表（模块）
被检液压表
被检液压表
五、操作方法
1.连接方法
ZT500的表座为M20×1.5内螺纹快速接头，可直接或通过转换接头连接标准压力表（模块）、指针式或数显式压力表、压力开关、压力变送器、压力传感器、软管等。
ZT500可同时连接两个被检压力表（或其他压力仪器仪表）和一个标准压力表（模块）。
当只需要连接一个被检表时，不用的表座应用附带的堵头锁紧。
连接仪表或堵头前，应确认表座内放有O型密封圈，保证仪器的密封性。
※连接仪表时用手拧紧快速接头即可，请注意当仪表拧至手感一般紧时，再用手拧紧1/4圈左右。
无需用扳手或其他工具紧固，若用工具加力可能会造成密封圈损坏，影响仪器的密封性。
2.传压介质的添加
首次使用时，打开注油口处的盖子，然后向其中注入清洁的传压介质（变压器油或癸二酸脂）约50ml，盖上盖子。
当传压介质太少时，应按上述方法添加介质。
3.压力校验（检定）
（1）将ZT500放置于水平位置并卸下堵头，将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）分别接在表座上。
（2）将截止阀、卸压阀逆时针旋转打开。
（3）将调压手轮顺时针旋转至最里端，排出缸体内的气体。
（4）打开注油口盖子，打压预压手柄, 观察介质中有无气泡冒出，当不再有气泡冒出时，盖上盖子。
（5）气体排完后, 将调压手轮逆时针旋转至最外端，使调压缸内吸满油。
（6）将标准压力表（模块）和被检压力表（模块）清零。
（7）将卸压阀顺时针旋紧关闭。
（8）上下拉抬预压泵手柄加压，根据被检表的量程来施加预压值。
当压力值接近被检表第一个检定点时，将截止阀顺时针旋紧关闭，将卸压阀逆时针旋转打开。
（9）顺时针旋转调压手轮，平稳地使压力增加至各个检定点，直到正程校验（检定）过程结束。
（10）回程校验（检定）时，逆时针旋转调压手轮，精确调节至各个检定点，直到回程校验（检定）过程结束。
（11）校验（检定）完成后，将调压手轮旋至最外端，打开截止阀，将缸内压力释放。
当压力降至零点后等待约20秒之后再拆下仪表，并观察是否有传压介质从表座轴内溢出，如有溢出应及时擦拭干净。
（12）拆下被检压力表（压力模块）。
若要继续检测，重复步骤（5）~（11）；若结束使用，在表座处装上堵头，顺时针将调压手轮调至最里端，关闭截止阀和卸压阀。
六、维护与保养
1. 运输或不工作时，各个表座应用堵头锁紧，在截止阀与卸压阀打开的状态下将调压手轮旋入到最里端，
然后关闭截止阀与卸压阀，并将注油口盖子拧紧。
2.应将设备存放在远离灰尘的环境下。
3. 校验（检定）前应尽量将被检压力表堵头孔内部的污物清理干净，以免造成设备内部管路或标准压力表
的污染损坏。
4. 应保持调压手轮外露部分的清洁、润滑。
5. 应定期擦拭表座下端与上盖连接处的接油盘及工作台面，建议客户在每次使用仪器之前将接油盘及工作
台面擦试干净。
6. 如果传压介质太少，应及时添加。
应保持传压介质清洁，及时更换、清洁传压介质，以免由于传压介质
污浊造成设备内部管路污染。
7. 应定期清洗过滤网及过滤器内部，以免被检仪表及标准模块/仪表受到污染。
过滤器的清洗步骤如下：
（1）取下堵头或仪表；
（2）使用过滤器把手从上方旋入过滤器内牙；
（3）用力将过滤器从上方拨出；
（4）使用十字螺丝刀将过滤器下方的半圆片固定螺丝拆下；
（5）取下滤网，清洗，并同时清洗过滤器孔；
（6）将滤网及固定半圆片装回过滤器；
（7）将过滤器从上方对准孔及定位槽压入，装回表座。
8. 所有阀门、压力输出接口、预压手柄、调压手轮均不能过分用力，以免损坏。
9. 在没有指导人员的指导下，不要自行拆卸ZT500系统中的各连接部件，重新连接时可能会影响仪器的
密封性。
七、注意事项
1. 手动液压源应在额定范围内使用，禁止超过安全压力（即压力范围的1.2倍）。
2. 在未安装压力指示仪器以及未打开截止阀的状态下一定不能随意加压，以免对仪器造成不必要的损坏。
3. 在加压、降压或者系统处在有压力的工作状态下，一定不能拆卸表座处连接的压力表或堵头，以免对操
作人员造成伤害。
4. 卸除高压（大于100MPa）时，注意不能直接打开截止阀卸压。
必须将调压手轮逆时针旋出，压力降低
后再打开截止阀，以防止压力过冲对手压泵产生损坏。
八、常见问题及处理方法
1. 压力输出口处加压时有液体流出。
（1）原因一：压力表（压力模块）下方表座内没有加O型密封圈或密封圈老化。
处理方法：加O型密封圈或更换O型密封圈。
（2）原因二：被检表没拧紧或其连接螺纹与表座不匹配。
处理方法：将被检表拧紧或使用转接头连接。
（3）原因三：被检表底凹槽过深或磨损严重，凹槽过深需另增加表底相应O型密封圈，磨损严重则被检表不合格，无法检测。
2. 出现压力上不去的问题。
（1）原因一：截止阀没有打开,液体压不进高压区。
这种情况一般表现为预压手柄越压越费力。
处理方法：打开截止阀。
（2）原因二：截止阀和卸压阀同时打开，手压预压手柄完全不费力。
处理方法：关闭卸压阀。
（3）原因三: 传压介质容量不足。
处理方法：添加传压介质。
九、产品参考规程
产品密封性参考国家检定规程：JJG 59—2007《活塞式压力计》。
十、标准配置
尊敬的用户：您在开箱使用之前，请仔细核对实物与标准配置是否相符，如果发现物品有损坏或缺件，请立即与我们的售后服务联系。
ZT500手动液压源的标准配置。