聚氨酯弹性体介绍
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随着温度的下降，聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强 度、撕裂强度和扭转刚性显著增大，回弹和伸长率下 降
八：吸振性能
聚氨酯弹性体对交变应力的作用表现出明显的滞后现象。在这一 过程中外力作用的一部分能量消耗于弹性体的分子的内摩擦，转 变成为热能。这种特性叫做材料的吸振性能，也称为能量吸收性 能或阻尼性能。吸振性能通常用衰减系数表示。衰减系数表示发 生形变的材料能吸收施加给它的能量的百分数。它除了与材料的 性质有关外，还与环境温度、振动频率有关。温度越高，衰减系 数越低，振动频率越高，吸收能量越大。当频率与大分子的松弛 时间相近时，吸收的能量最大。室温下的聚氨酯弹性体可吸收振 动能量的10%-20%，比丁腈橡胶还好。适于在形变幅度小时吸 收大的冲击力，而在形变幅度大的吸收小的冲击力。
聚氨酯弹性体的性能与应用
班级：09**** 学号：******* 姓名：****
聚源自文库酯弹性体
简述 定义 性能 用途
聚氨酯弹性体的简述
PU弹性体是一种 PU的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高 回弹性、吸震性、耐磨性、耐 油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。由于其加工方法越来越简单， 应用越来越广泛，已发展成为 PU 的主导制品。 PU 弹性体可分为混炼型、浇铸型和热塑型三种，其目前应用比例为混 炼型 10%、浇铸型 65%、热塑 型 25%。
二：机械强度
聚氨酯弹性体的机械强度高，表现在杨氏模量、 撕裂强度和承载力等方面
三：耐油和耐药品性能
聚氨酯弹性体，特别是聚酯型聚氨酯弹性体，是一种强极性高分 子材料。和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油（如煤油、汽油） 和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通 用橡胶好的多，可以与丁腈橡胶媲美。但是，在醇、酯、酮类及 芳烃中溶胀较大，高温下逐渐破坏。在卤代烃中溶胀显著，有时 还发生降解。聚氨酯弹性体浸在无机物溶液中，如果没有催化剂 的作用，和浸在水中相似。在弱酸、弱碱溶液中降解比在水中快， 强酸强碱对聚氨酯的浸蚀作用更大。
六：耐热和耐氧化性能
聚氨酯弹性体在惰性气体（如氮气）中的耐热性能尚 好，常温下耐氧和耐臭氧性能也很好，尤其是聚酯型。 但是高温和氧的同时作用就会加快聚氨酯的老化进程。 一般的聚氨酯弹性体在空气中长时间连续使用的温度 上限是80-90℃，短时间使用可达到120℃，对热氧化 变现出现显著影响的温度约为130℃。按品种来说， 聚酯型的耐热氧化性能比聚醚型的好。在聚酯型中， 聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型。在聚醚型中， PTMG又好于PPG型，并且均随弹性体硬度提高而改 善。此外一般的聚氨酯弹性体在高温环境下强度下降 显著。
五：耐磨性能
聚氨酯弹性体的耐磨性能非常突出，测试结果一般在 0.03～0.20mm3/m范围内，约为天然橡胶的3～5倍。 实际使用中，由于润滑剂等因素的影响，其效果往往 更好。耐磨性与材料的撕裂强度和表面状况等关系很 大。聚氨酯弹性体的撕裂强度比其他橡胶高得多，但 是他本身的摩擦系数并不低，一般在0.5以上，这就需 要在实际使用中注意添加油类润滑剂，或加少量二硫 化钼或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系数， 减少摩擦生热。此外，摩擦系数还与材料硬度和表面 温度等因素有关。在所有情况下，摩擦系数都随硬度 的降低而提高，随表面温度的升高而上升。约60℃达 到最大值。
此外，滞后现象产生内生热，使弹性体温度升高。由于弹性体温 度上升，其回弹性提高，减震性能下降，所以，在设计减振件时 一定要考虑诸性能的平衡
九：电性能
聚氨酯弹性体的电绝缘性能在一般工作温度 下是比较好的，大体相当于氯丁橡胶和酚醛树 脂的水平。由于它既可以浇注成型，又可热塑 成型，故常用作电器元件灌封和电缆护套等材 料。聚氨酯弹性体由于其分子极性比较大，对 水有亲和性，所以其电性能随环境温度变化比 较大，同时也不适用于高频电器材料使用。此 外，聚氨酯弹性体的电性能随温度的上升而下 降，随材料的硬度上升而提高
聚氨酯弹性体在油中的使用温度为110℃以下，比空气中的使用 温度高。但是，在多工程应用中，油总是被水污染的。试验表明， 只要油中含有0.02%的水，水几乎可全部转移到弹性体中，这时， 使用效果就会发生显著差异。
四：耐水性能
聚氨酯弹性体在常温下的耐水性能是好的，一 二年内不会发生明显水解作用，尤其是 聚丁 二烯型、聚醚型和聚碳酸酯型。通过强化耐水 试验，用外推法得出，在25℃的常温水中，拉 伸强度损失一半所需要的时间，聚酯型弹性体 （聚己二酸乙二醇丙二醇酯-TDI-MOCA）为 10年，聚醚型弹性体（PTMG-TDI-MOCA） 为50年，即聚醚型为聚酯型的5倍
聚氨酯弹性体的定义
聚氨酯弹性体的性能
一：硬度
普通橡胶的硬度范围为邵A20至邵A90，塑料的硬度 范围约为邵A95至邵D100，而聚氨酯弹性体的硬度范 围低至邵A10，高至邵D80，并且不需要填料的帮助。 尤其可贵的是弹性体在塑料硬度下仍具有良好的橡胶 弹性和伸长率，而普通橡胶只有靠添加大量填料，并 以大幅度降低弹性和延伸率作为代价才能获得较高的 硬度。据报道，当硬度高于75D时，其弹性将严重损 失，当硬度高于85D时，就不成弹性材料了
七：低温性能
聚氨酯弹性体有良好的低温性能，主要表现在脆性温 度一般都很低（-50～-70℃），有的配方（如PCLTDI-MOCA）甚至更低的温度也不脆化。同时小数品 种（如PTMG-TDI-MOCA）的低温弹性也很好。45℃的压缩耐寒系数可达到0.2-0.5的水平，但是多数 品种，特别是一些大宗品种，如一般的聚酯型弹性体， 低温结晶倾向比较大，低温弹性不好，作为密封件使 用，在-20℃一下容易初相漏油的现象。
十：耐辐射性能
在合成高分子材料中，聚氨酯弹性体的耐高能 射线的性能是很好的。在105-106Gy辐射剂量 下仍具有满意的使用性能。但是对于浅色或者 透明的弹性体在射线的作用下会出现变色现象， 与在热空气或大气老化试验时观察到的现象相 似。
八：吸振性能
聚氨酯弹性体对交变应力的作用表现出明显的滞后现象。在这一 过程中外力作用的一部分能量消耗于弹性体的分子的内摩擦，转 变成为热能。这种特性叫做材料的吸振性能，也称为能量吸收性 能或阻尼性能。吸振性能通常用衰减系数表示。衰减系数表示发 生形变的材料能吸收施加给它的能量的百分数。它除了与材料的 性质有关外，还与环境温度、振动频率有关。温度越高，衰减系 数越低，振动频率越高，吸收能量越大。当频率与大分子的松弛 时间相近时，吸收的能量最大。室温下的聚氨酯弹性体可吸收振 动能量的10%-20%，比丁腈橡胶还好。适于在形变幅度小时吸 收大的冲击力，而在形变幅度大的吸收小的冲击力。
聚氨酯弹性体的性能与应用
班级：09**** 学号：******* 姓名：****
聚源自文库酯弹性体
简述 定义 性能 用途
聚氨酯弹性体的简述
PU弹性体是一种 PU的密实制品，其性能介于橡胶与塑料之间，具有高 回弹性、吸震性、耐磨性、耐 油、耐撕裂、耐化学腐蚀及耐辐射等性能。由于其加工方法越来越简单， 应用越来越广泛，已发展成为 PU 的主导制品。 PU 弹性体可分为混炼型、浇铸型和热塑型三种，其目前应用比例为混 炼型 10%、浇铸型 65%、热塑 型 25%。
二：机械强度
聚氨酯弹性体的机械强度高，表现在杨氏模量、 撕裂强度和承载力等方面
三：耐油和耐药品性能
聚氨酯弹性体，特别是聚酯型聚氨酯弹性体，是一种强极性高分 子材料。和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油（如煤油、汽油） 和机械油（如液压油、机油、润滑油等）中几乎不受侵蚀，比通 用橡胶好的多，可以与丁腈橡胶媲美。但是，在醇、酯、酮类及 芳烃中溶胀较大，高温下逐渐破坏。在卤代烃中溶胀显著，有时 还发生降解。聚氨酯弹性体浸在无机物溶液中，如果没有催化剂 的作用，和浸在水中相似。在弱酸、弱碱溶液中降解比在水中快， 强酸强碱对聚氨酯的浸蚀作用更大。
六：耐热和耐氧化性能
聚氨酯弹性体在惰性气体（如氮气）中的耐热性能尚 好，常温下耐氧和耐臭氧性能也很好，尤其是聚酯型。 但是高温和氧的同时作用就会加快聚氨酯的老化进程。 一般的聚氨酯弹性体在空气中长时间连续使用的温度 上限是80-90℃，短时间使用可达到120℃，对热氧化 变现出现显著影响的温度约为130℃。按品种来说， 聚酯型的耐热氧化性能比聚醚型的好。在聚酯型中， 聚己二酸己二醇酯型的好于一般聚酯型。在聚醚型中， PTMG又好于PPG型，并且均随弹性体硬度提高而改 善。此外一般的聚氨酯弹性体在高温环境下强度下降 显著。
五：耐磨性能
聚氨酯弹性体的耐磨性能非常突出，测试结果一般在 0.03～0.20mm3/m范围内，约为天然橡胶的3～5倍。 实际使用中，由于润滑剂等因素的影响，其效果往往 更好。耐磨性与材料的撕裂强度和表面状况等关系很 大。聚氨酯弹性体的撕裂强度比其他橡胶高得多，但 是他本身的摩擦系数并不低，一般在0.5以上，这就需 要在实际使用中注意添加油类润滑剂，或加少量二硫 化钼或石墨、硅油、四氟乙烯粉等，以降低摩擦系数， 减少摩擦生热。此外，摩擦系数还与材料硬度和表面 温度等因素有关。在所有情况下，摩擦系数都随硬度 的降低而提高，随表面温度的升高而上升。约60℃达 到最大值。
此外，滞后现象产生内生热，使弹性体温度升高。由于弹性体温 度上升，其回弹性提高，减震性能下降，所以，在设计减振件时 一定要考虑诸性能的平衡
九：电性能
聚氨酯弹性体的电绝缘性能在一般工作温度 下是比较好的，大体相当于氯丁橡胶和酚醛树 脂的水平。由于它既可以浇注成型，又可热塑 成型，故常用作电器元件灌封和电缆护套等材 料。聚氨酯弹性体由于其分子极性比较大，对 水有亲和性，所以其电性能随环境温度变化比 较大，同时也不适用于高频电器材料使用。此 外，聚氨酯弹性体的电性能随温度的上升而下 降，随材料的硬度上升而提高
聚氨酯弹性体在油中的使用温度为110℃以下，比空气中的使用 温度高。但是，在多工程应用中，油总是被水污染的。试验表明， 只要油中含有0.02%的水，水几乎可全部转移到弹性体中，这时， 使用效果就会发生显著差异。
四：耐水性能
聚氨酯弹性体在常温下的耐水性能是好的，一 二年内不会发生明显水解作用，尤其是 聚丁 二烯型、聚醚型和聚碳酸酯型。通过强化耐水 试验，用外推法得出，在25℃的常温水中，拉 伸强度损失一半所需要的时间，聚酯型弹性体 （聚己二酸乙二醇丙二醇酯-TDI-MOCA）为 10年，聚醚型弹性体（PTMG-TDI-MOCA） 为50年，即聚醚型为聚酯型的5倍
聚氨酯弹性体的定义
聚氨酯弹性体的性能
一：硬度
普通橡胶的硬度范围为邵A20至邵A90，塑料的硬度 范围约为邵A95至邵D100，而聚氨酯弹性体的硬度范 围低至邵A10，高至邵D80，并且不需要填料的帮助。 尤其可贵的是弹性体在塑料硬度下仍具有良好的橡胶 弹性和伸长率，而普通橡胶只有靠添加大量填料，并 以大幅度降低弹性和延伸率作为代价才能获得较高的 硬度。据报道，当硬度高于75D时，其弹性将严重损 失，当硬度高于85D时，就不成弹性材料了
七：低温性能
聚氨酯弹性体有良好的低温性能，主要表现在脆性温 度一般都很低（-50～-70℃），有的配方（如PCLTDI-MOCA）甚至更低的温度也不脆化。同时小数品 种（如PTMG-TDI-MOCA）的低温弹性也很好。45℃的压缩耐寒系数可达到0.2-0.5的水平，但是多数 品种，特别是一些大宗品种，如一般的聚酯型弹性体， 低温结晶倾向比较大，低温弹性不好，作为密封件使 用，在-20℃一下容易初相漏油的现象。
十：耐辐射性能
在合成高分子材料中，聚氨酯弹性体的耐高能 射线的性能是很好的。在105-106Gy辐射剂量 下仍具有满意的使用性能。但是对于浅色或者 透明的弹性体在射线的作用下会出现变色现象， 与在热空气或大气老化试验时观察到的现象相 似。