斩假石工程施工工艺标准

9.11塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9.12砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。
9.13严格控制脚手架施工荷载。
9.14不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工应经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
9.15严禁高空抛物。
5.2.4抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰弹好分格线，当设计无需求时，也要适当分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰用水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好，待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍，直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥将刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
9.6严禁从窗口向外抛掷物品。
9.7井架吊篮起吊或放下时，应关好井架安全门，头手不得伸入井架内，待吊篮停稳后，方能进入吊篮内工作
9.8高处作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。
9.9对脚手板不牢和跷头板等情况应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运砂浆时的安全。
9.10在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
6.1.5基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。
6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。
6.2剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。
4作业条件：
4.1做斩假石前首先要办好结构验收手续，少数工种（水、电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。
4.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。
4.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150-200mm。架子的步高要符合施工要求）。
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5.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面，柱面中心线和四周大角及门窗角，用线附吊直线，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层交底时则以此作为基准点进行冲筋、套方、找规矩，贴灰饼，以便控制底层灰厚，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
斩假石工程施工工艺标准
斩假石工程施工工艺标准
1.适用范围：
本节适用于内外墙面斩假石工程。
2材料要求：
2.1水泥：PS32.5号普通硅酸盐水泥（或32.5号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂直过三个月按试验结果使用。
2.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含草根等杂物。对含泥量应定期试验。
5.2.6.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
6应注意的质量问题：
6.1空鼓裂缝：
6.1.1因冬期施工气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后，容易产生面层与底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象，因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。
5.2.5剁石：抹好后，常温（15-30℃）约隔2-3d可开始试剁，在气温较低时（5-15℃）抹好后约隔4-5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证阳角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15-20mm的边条不剁。
为了保证剁纹垂直和平行，可以分格内划垂直控制线，或以台阶上平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
8.2.4斩假石允许偏差项目，见下表
斩假石的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正
3
用20m方尺和楔形塞尺检查
5
墙裙、勒脚
上口平直
3
拉5m线和尺量检查
6
分格条平直
3
拉5பைடு நூலகம்线和尺量检查
9安全措施：
6.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。
6.1.4底层、面层总厚度超过4cm者，在底层应加直径4mm或直径6mm的钢筋网，其间距为200mm，预防产生裂缝。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。
5.2.6冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬期间不能施工。
5.2.6.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
5.2.6.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻。
5.2.3抹底层砂浆；结构面提前浇水湿润，先刷一道掺水量10%的108胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛，待第一遍至六七成干时，即可抹第二遍，厚度约6-8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠打平、槎毛，墙面阴阳角要垂直方正，终凝后用抹子压光。台阶底层根据踏步的宽和高垫好靠尺，抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶向外放坡，坡度为1%。
9.1施工现场“四口”应进行防护，防止跌落和坠物伤人。
9.2脚手架应由专人检查，搭设应牢固，坚决避免探头板。
9.3室内抹灰电气照明使用低压安全电源，防止触电。
9.4室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9.5在室内推小车时应注意防止小车挤手。
4.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。
4.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质、清洗干净备用。
5施工工艺：
5.1工艺流程：
基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底层砂浆--抹面层石渣--浇水养护--弹线--剁石
5.2操作工艺：
5.2.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷处理一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采用如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1主控项目：
8.1.1斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设计要求和现行标准的规定。
8.1.2各抹灰层之间及抹灰层与其体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝缺陷。
6.3剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所等。
7成品保护：
7.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。
7.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。
7.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
7.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
7.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。
7.6凡有楞角部位应用木板保护。
8质量验收标准：
本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
8.2一般项目：
8.2.1表面：剁纹均匀顺直、深浅一致、颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。
8.2.2分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整无滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
8.2.3滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。
2.3石渣；小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
2.4108胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
3主要机具（工具）：
3.1主要机具：砂浆搅拌机、磅秤。
3.2主要工具：铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、喷壶、灰槽、水勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉钱包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。