呆废料预防及处理管理办法修订
呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施
呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）制定变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆废料预防及处理管理办法修订
5.1.12最小经济批量造成多买（做）
5.1.13MRP合理余量
5.1.14生产多做或做错（做成其他型号）
5.1.15生产余料未及时进仓变成无法再利用的物料
5.1.16参展产品、试听产品或评优产品退回不可销售
5.1.17技术部购买样品或技术要求采购打样品久置不用
4.4品保部：负责制定原材料和产品的检验流程及规范，负责改进型物料的样品确认，确保物料和产品的质量满足市场与客户需求；同时针对生产过程中所发现的不良物料及时进行质量与责任判定，并按照要求定期检查库存物料质量状况；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的质量重新判定工作或配合工程部判定。
4.5工程部：负责产品BOM和技术规范的制定和维护、新品试制、产品改进验证等；同时在执行客户需求变更时，需及时进行损失评估；在完成评估及确认相应善后处理方案后方可执行市场需求变更的执行动作；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的可替代性分析，协助PMC部顺利完成呆滞物料的处理。
采购在决定策略性采购或多买时，需主动会同PMC进行呆滞风险和持有成本分析。
在发现积压不可用时，由PMC按照正常程序提出呆滞处理申请。
5.2.21客户退货产品修复但不需要
NA
5.2.22法规或市场准入标准变更导致物料不能投入使用
营销部门或质量部门发出市场准入标准或其他行政法规的变更要求PMC组织统计公司所有原物料、半成品、成品存货状况财务统计价值PMC组织公司层面的评审根据公司评审结果进行处置。
5.1呆废料产生原因分析
呆料产生原因分析
5.1.1产品EOL/客户EOL
5.1.2客户订单减少或取消
5.1.3订单剩货
5.1.4营销下错订单
库存呆废料管理制度
库存呆废料管理制度一、目的与意义库存呆废料是指在仓库中长时间未能销售出去或者已经过期、损坏、质量不合格等原因而无法使用的物料。
科学有效地管理库存呆废料，既能减少仓储成本，又能避免环境污染和资源浪费，对企业的资源利用和环境保护具有重要意义。
因此，制定并执行库存呆废料管理制度成为企业必须重视的重要工作。
二、管理原则1.综合考虑成本与效益，确保库存呆废料管理的经济性；2.严守法律法规，遵循环境保护和资源利用的要求；3.防止库存呆废料的进一步积累，及时采取措施减少库存；4.善于挖掘库存呆废料潜在价值，寻求二次利用或者销售处理；5.坚持“先进先出”原则，避免过期库存增加。
三、库存呆废料管理流程1.库存检查与清理定期对仓库内的物料进行检查，发现库存呆废料后应立即登记并标注清楚。
对于过期的物料，应当及时清理处理，避免占用仓库空间。
2.库存呆废料处理根据库存呆废料的性质和数量，选择合适的处理方式。
可以将其转卖给有需求的买家，进行低价销售，或者委托专业的回收公司进行处理。
对于一些能够二次利用的呆废料，可以考虑进行翻修或者改造，以提高利用价值。
3.数据登记和报告对于库存呆废料的处理情况，需要建立相应的数据记录和报告机制。
及时更新呆废料的出入库情况，以方便管理者对库存呆废料进行实时监控和分析，为决策提供数据支持。
4.管理者监督与考核制定相应的管理责任人，并且对其进行监督与考核。
管理者需要负责库存呆废料管理的全过程，并及时跟踪执行情况，确保管理效果。
四、员工培训与意识提升1.员工培训计划制定员工培训计划，加强员工对库存呆废料管理制度的培训。
包括库存呆废料的辨别方法、处理方式、法律法规要求等内容。
2.意识提升通过组织员工参与环境保护活动、开展节能减排宣传等方式，提高员工的环保意识，树立对资源利用和环境保护的认识。
3.激励机制建立激励机制，对于在库存呆废料管理工作中表现出色的员工进行奖励，以提高员工对库存呆废料管理工作的积极性和责任心。
呆废料预防及处理管理办法修订
3.7 MEOQ(mineconomic orderquantity)：指外购物料或自制物料的最小经济批量。
4职责
4.1市场营销部：及时预警有关产品的EOL信息给PMC进行物料呆滞风险评估，对于订单交期变更、订单取消/减少、客户需求信息变更等第一时间通报PMC部，并对其可能产生的物料呆滞风险积极向客户协调吸收，并配合PMC进行善后处理，减少公司损失。
3.2 BOM（bill of material）：显示构成产品的所有零部件名称、单位和需求数量的清单；
3.3 EOL（end of life）：一个产品生命周期的结束，即老产品停产或客户化产品终止合作。
3.4呆料：指因各种原因导致久置不用的库存物料，此类物料功能和质量完好，但无生产（客户订单）需求，仓库滞留时间往往超过1年以上。本处将连续超过24个月无异动（不包括质量、工程、研发的测试或样品领用）的物料和已经可以确定无需求无法消化的当前发生的异常物料定义为呆滞物料。这类物料归并在呆滞库位里，参与ERP/MRP运算。
5.1.24生产过程中的因各种原因导致的物料不良不可使用
5.1.25自制品存在质量问题不可修复
5.1.26无法向供应商追溯的外购不良品
5.1.27有效期管控物料自然过效期无法使用
5.1.28仓库或车间保管不善（包括未做FIFO）导致物料质量不良不可使用的
5.2各原因下的呆废料预防与处理作业流程
5.2.1产品EOL/客户EOL
营销通报PMC产品EOL或客户EOL信息PMC协调于5个工作日内统计该产品或该客户专属物料、半成品和产成品的存量和价值情况营销根据统计的存量和价值状况与客户再次沟通营销通报最后协调结果营销与计划协调残存物料、半成品、成品的处置方案PMC整理产品EOL/客户EOL呆料分析报告至公司高层核准公司高层审核或建议PMC落实处理对策/建议。
呆滞废旧物料处置管理办法
呆滞、废旧物料处置管理办法1. 目的为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门在废旧物资处置管理程序中的职责，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。
2. 范围适用于公司范围内的所有物料（含废铜、铁屑、边角料、纸箱、塑料膜/桶、半成品、成品等）及设备配件、模具、报废设备等。
3. 定义呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①原材料类超过2个月的；②半成品类超过1个月的；③成品超过2个月的；④设备、配件、模具类超过6个月的。
呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样品、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品。
废旧物料：①普通废料：在不同的生产工序中所产生的铜屑、铜沫、铜皮、铜丝以及各种不可直接置换铜管的报废产品；②可置换铜管废料：在生产过程中产生的报废铜管、有瑕疵铜管、质检不合格铜管、料头及可以用于直接置换的报废产品等；③非生产主材废料：废铁、纸箱、塑料膜/桶及设备配件、模具、报废设备等。
4. 职责4.1 PMC部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月10号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。
4.2营销中心：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。
4.3品质管理部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。
4.4各制造部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。
4.5财务管理部：每月10日整理出呆滞原材料、辅料仓、成品仓风险物料库存，发送至各相关责任管理部门，并负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。
呆滞废旧物资处理管理办法
1 目的根据公司经营要求，为了规范物资管理，整理物资现场，理清物资流动，充分利用各种物资的市场价值和使用价值。
加强呆滞废旧物资的回收处理管理工作，不仅有利于保持现场文明生产，而且使公司的呆滞废旧物资最大利润化。
特制定本办法。
2 范围凡公司内有市场价值的各种呆滞废旧物资（废钢余料和生产加工的金属报废件除外），均属于此管理办法范围内。
3 职责3．1各生产厂、部门负责收集在本单元生产经营过程中产生的呆滞废旧物资，对呆滞废旧物资的清单、实物送交物资管理部；3．2生产部、研究所、财务部、成本办、质保部、物资部等部门负责对呆滞废旧物资进行鉴定、形成处理意见并监督物资管理部对呆滞废旧物资的处理过程；3．3物资管理部负责对呆滞废旧物资进行日常的回收、保管及物资帐务处理工作；按处理意见对呆滞废旧物资进行处理；3．4财务部负责对呆滞废旧物资的处理费用结算工作。
4 管理内容:4．1呆滞废旧物资的定义:4．1．1呆滞物资：生产过程中由于产品改型、技术更新、产品结构调整或不能确定的新产品试制而遗留下来的各种生产性物资；或因库存时间已经超过物资使用寿命的1/2年限的各类物资均属于呆滞物资；4．1．2废旧物资：生产过程中产生的剩余包装箱、残余料、有市场价值的杂废料等物资属于废旧物资（危废物资除外）。
4．2呆滞废旧物资的回收处理管理办法4．2．1各生产厂、部门对呆滞废旧物资回收、送交物资管理部4．2．1．1对生产过程中产生的废木料、纸板、塑料等有价值的杂废料，定点放置，及时通知物资管理部处理；4．2．1．2对设备维修的报废备件按《设备废旧备件回收及处理的管理办法》进行回收和送交物资管理部保管；4．2．1．3对硬质合金的刀具，每月至少回收上月领用数量的70%；4．2．1．4对刀具、量具、工具进行回收定点放置，定期送交到物资管理部；4．2．1．5对铜、铝等废旧物资加强回收并及时转交物资管理部保管；4．2．1．6本单元对回收的呆滞废旧物资，不定期的将实物、清单送交物资管理部。
呆料预防及处理管理办法090424
呆料预防及处理管理办法一、目的有效推动本公司滞存材料及成品处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。
二、范围本公司所有呆滞料（品）。
三、定义（一）滞料：1．物料类别：2．呆料期限：2个月（二）滞成品：1．凡因品质不全标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响，导致储存期间超过2个月的成品，需专项处理。
2．计划生产：①正常产品库存超2个月未销售或未售完。
②正常品库存虽未超过2个月但发生变质。
③与正常品同规格因品质或其他未能出库。
④每批生产发生次级品储存期超过2月。
3．订单生产：①客户取消订单超1个月未转售或未售完。
②超制。
4．其他：①试制品缴库超过2个月未出库。
②销货退回被列为次级品。
四、其形成原因如下（一）销售预测值高造成储料过剩。
（二）订单取消剩余的材料。
（三）生产变更所剩余的材料。
（四）品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。
（五）仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。
（六）用料预算大于实际领用。
（七）请购不当。
（八）试验材料。
（九）代客加工的余料五、预防措施（一）公司设定呆滞料处理小组，由派员任组长,专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
主要人员如下：①销售部主管②技术开发部③生产部主管④生产车间主管⑤生产车间领料员⑥仓库主管⑦仓管员⑧采购部主管⑨品质部主管（二）各部门预防措施：1．销售部①增加责任人以加强销售计划的准确性；②顾客的订货应确实把握，向客户传达订单取消或者变更会造成的后果；2．技术开发部①加强设计人员的能力，减少设计错误的机会；②设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料；③设计时要加强设计、包装材料等标准化的努力；④设计变更时全局考虑及把握；3．生产部领料、退料管理的加强。
4．物流部①加强产供销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；②按需请购；③对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会；④强化仓储管理，加强账物的一致性并保证存储物料不变质、不损坏；5．采购部①物料跟催责任到人，适时、适量采购；②加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。
呆废料管理制度
呆废料管理制度一、总则为了规范和管理呆废料的收集、处理和利用，保护环境，节约资源，依据国家相关法律、法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于呆废料的收集、处理和利用工作，包括但不限于废纸、废塑料、废金属、废玻璃等各类呆废料。
三、责任主体1、呆废料管理部门负责组织呆废料的收集、处理和利用工作。
2、各单位各部门应当积极配合，按照本制度的要求开展相关工作。
3、所有员工都有义务遵守本制度的相关规定，积极参与呆废料的分类、收集和投放工作。
四、呆废料的收集1、各单位应当按照国家标准进行呆废料的分类和收集工作，具体包括废纸、废塑料、废金属、废玻璃等各类呆废料。
2、呆废料收集点应当设置在便于员工投放的区域，并定期清理和整理。
3、呆废料收集容器应当定期清洁和消毒，确保呆废料的卫生安全。
五、呆废料的处理1、呆废料管理部门应当负责呆废料的处理工作，包括但不限于分类、压缩、打包等。
2、呆废料应当按照国家相关标准进行分类处理，经过压缩、打包后交由具有相关资质的单位进行进一步处理。
3、呆废料的处理过程中应当注重环保要求，避免排放对环境造成污染。
4、对于无法进行有效处理的呆废料，应当按照国家相关规定进行妥善处置，避免对环境造成影响。
六、呆废料的利用1、呆废料管理部门应当积极探索呆废料的资源化利用途径，促进废物资源化利用。
2、制定相关利用方案和技术标准，加强与相关企业的合作，共同推动呆废料资源化利用工作。
3、支持并鼓励员工积极参与呆废料资源化利用工作，提高员工对废物资源化利用的意识和参与度。
七、监督与考核1、呆废料管理部门应当定期对各单位各部门进行呆废料管理工作的督导和检查，发现问题及时提出整改意见。
2、对于呆废料管理工作中存在的违规行为，应当按照公司相关规定进行严肃处理。
3、对呆废料管理工作进行定期考核，对有成绩的单位或个人给予表扬和奖励，对于工作不到位的单位或个人进行责任追究。
八、通知与宣传呆废料管理部门应当加强对呆废料管理制度的宣传，提高员工和社会公众对呆废料管理工作的关注和理解。
仓库呆滞废料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞废料的管理，提高资源利用率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库及生产过程中产生的呆滞废料。
#### 第二章职责分工第三条生产部负责生产过程中产生的呆滞废料的收集、分类和初步处理。
第四条仓库管理部门负责呆滞废料的储存、保管和定期盘点。
第五条财务部负责呆滞废料的成本核算和处置费用的审核。
第六条技术研发部负责对呆滞废料进行技术分析，提出改进建议。
#### 第三章呆滞废料定义第七条呆滞废料是指因生产、销售、采购等原因，长期滞留在仓库中，无法继续使用的物料。
第八条呆滞废料分为以下几类：1. 因质量问题导致的废品；2. 因规格、型号不符无法使用的物料；3. 因库存积压，长期滞销的物料；4. 因技术更新换代，淘汰的物料。
#### 第四章管理流程第九条生产过程中产生的呆滞废料，由生产部负责收集，并填写《呆滞废料收集记录表》。
第十条仓库管理部门根据《呆滞废料收集记录表》对呆滞废料进行分类、标识，并妥善保管。
第十一条仓库管理部门每月对呆滞废料进行一次盘点，并填写《呆滞废料盘点表》。
第十二条仓库管理部门将《呆滞废料盘点表》报送财务部和技术研发部。
第十三条财务部根据《呆滞废料盘点表》进行成本核算，并填写《呆滞废料成本核算表》。
第十四条技术研发部根据《呆滞废料盘点表》对呆滞废料进行技术分析，提出改进建议。
第十五条仓库管理部门根据财务部和技术研发部的建议，制定呆滞废料的处置方案。
第十六条仓库管理部门将处置方案报送公司领导审批。
第十七条经公司领导审批后，仓库管理部门负责实施呆滞废料的处置。
#### 第五章处置方式第十八条呆滞废料的处置方式包括：1. 修复、改造后重新使用；2. 变卖、回收；3. 报废处理。
第十九条处置过程中，仓库管理部门应确保安全、环保、合法。
#### 第六章监督与考核第二十条各部门应严格按照本制度执行，对违反规定的，公司将进行通报批评，并追究相关责任。
呆滞物料处置管理规定 (修改) 3(1)(4)
呆滞物料处置管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义储存期限超过12个月仍未使用过的物料，或12个月有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。
包括原设备已报废其配件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品、成品及设备零配件等呆滞料的处理。
4、职责4.1仓库：负责呆滞料的接收、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处置工作；定期对库存的物料进行盘点、清理及上报。
负责呆滞料处理申请；统计月度呆滞料数据提报，负责呆滞料的处理计划和工作分工安排；负责查证并判定呆滞料产生的原因；负责呆滞料处理方案的制定并组织相关部门对处置方案进行评审；4.2 品质部：负责呆滞料质量的判定工作（判定结果可分为：合格、不合格）；负责消化方案处理过程的质量监控和验证方案的可行性和合理性4.3技术部：负责呆滞料处置的判定工作（判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等）和制订具体的消化方案并指导生产处置作业的进行。
产品变更、产品淘汰、产品优化、技术变更(包括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM表、品质要求、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知相关联部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处置方案。
4.4销售部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化时，销售部应在变更发生后一个工作日内通知相关部门并给予相关指引，以防止呆滞料的产生，对已造成呆滞料情况发生的，参与评审并提出相应的处置计划方案；新订单受订时，需提前检讨可用库存的处理计划并提报总经理确认。
呆滞品预防管理制度
为推动本公司的物料、半成品、成品的流动管理，减少库存资金积压，防止呆滞品产生，特制定本管理办法。
合用于本公司所有的物料、半成品、成品的流动和呆滞品预防管理质量不合格、存储过久无机会使用，或者可以使用但是存量过多超过规定时间未使用完，或者因产品取销、定单取销、物料更新造成不能使用的和超过规定时间未处理的物料与半成品、成品。
2.1、销售预测过高或者不许导致生产和物料计划过剩2.2、定单取销产生剩余2.3、产品取销、产品设计或者工程变更产生的剩余2.4、质量不合格未按时处理产生2.5、储存管理不善导致陈腐、变质、劣化2.6、仓库收发货管理不善产生2.7、用料标准不许确导致需求预算大于实际用量2.8、请购或者采购过多、库存控制不当产生2.9、超计划生产产生2.10、工程试验或者试制样品、展品产生2.11、客退品未及时处理产生33.1 入库一个月确定不能对应出货的成品；定单取销一个月未处理的成品。
3.2 新产品、新部件开辟完后一个月，未异动或者再也不使用的物料、零件或者半成品3.3 试制完成一个月后未处理的样品、展品3.4 一个月未处理的客退品3.5 产品取销、设计变更或者工程变更一个月后，未异动或者不能再使用的原物料、外协件、半成品。
3.6 采购入库或者委外入库，一个月未出库使用的物料，委外加工超出一个月未回仓的物料3.7 三个月未出库的半成品3.8 入库半年未使用完的物料、外协件、半成品3.9 车间领出一个月，未使用或者多余未退库的物料3.10 车间生产完成一个月，未入库的半成品或者成品3.11 质量不合格或者误判、或者变质，当月未处理的物料、外协件、半成品、成品。
1.1 每季度产品销售规划1.2 每月产品销售预测和预测调整1.3 及时处理超时的成品存货1.4 处理销售预测不许确产生的物料和半成品呆滞2.1 产品类型，层次结构规划2.2 产品零件、材料通用化设计2.3 制定与审核产品的物料清单(BOM)和消耗标准2.4 控制和处理新品、新部件开辟过程需要的物料2.4 控制和处理产品取销、设计变更、工程变更和BOM 修改产生物料与半成品呆滞3.1 调整和制定每季度内的月度存货管控标准3.2 匹配销售预测或者销售定单，控制不合理的生产计划、委外计划与物料需求计划3.3 按存量标准对仓库进行存量监督和管制3.4 按生产计划、委外计划、物料需求计划监督超计划作业3.5 监督厂商备货的合理性与委外加工的进度3.6 处理不合理的仓库存量3.7 制定《存量管制办法》4.1 调整和制定每季度内的月度厂商备货标准，催促与跟踪厂商备货达成4.2 按计划控制采购作业与厂商送货量4.3 按委外计划控制委外加工量与时限5.1 控制按单收发货5.2 按存量控制标准有效管控存货5.3 控制存货因管理不善而产生质变5,4 控制存量准确有效6.1 控制按时、按单领退料和入库6.2 控制按计划生产作业和报工6.3 控制按时处理完不良品7.1 监督车间和质检员按标准创造与检验7.2 监督来料、制程、客退不良品按时处理7.3 确认呆滞品的品质状况8.1 监督呆滞品产生8.2 组织评审和处理呆滞品8.3 跟踪呆滞品处理的时效性8.4 每月第一周总结上月的呆滞品控制与处理情况1.1 针对市场需求，对产品市场进行调研，均衡的将产品进行层次结构的系列规划与市场定位，呈《新产品开辟案》经总经理审批后，在新产品的设计和开辟阶段，按《新产品开辟控制程序》进行产品设计评审与立项，避免同一层次的产品类型开辟过多，引起滞销，产生呆滞1.2 同层次或者同系列的产品在设计初期，按《新产品开辟控制程序》严格控制产品的规格与零件、原材料的通用性，避免由于滞销而产生的原材料、零配件、半成品呆滞，有利于降低库存资金和采购、创造成本。
呆废料管理办法
呆废料管理办法1、目的：有效推动本公司滞存材料及成品的处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。
2、范围：本公司所有呆滞废料。
3、定义。
3.1滞料：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久已无使用机会，或有使用机会，但用料极少存量多且有变质疑虑，或因陈腐、劣化、革新等现状已不适用需专案处理的材料。
其形成原因如下：3.1.1销售预测值高造成储料过剩（BTN材料）。
3.1.2订单取消剩余的材料（BTO材料）。
3.1.3工程变更所剩余的材料。
3.1.4品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。
3.1.5仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。
3.1.6用料预算大于实际领用。
3.1.7请购不当。
3.1.8试验材料。
3.1.9代客加工余料。
3.2滞成品：3.2.1凡因品质不合标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响，导致储存期间超过6个月的成品，需专项处理。
滞存原因分类如下：3.2.2计划生产：A.正常产品库存超过6个月未销售或未销售完。
B.正常品库存虽未超过6个月但已发生变质。
C.与正常品同规格因品质或其他特殊因素未能出库。
D.每批生产发生的次级品储存期间超过3个月。
3.2.3订单生产：A.订单遭客户取消超过3个月未能转售或转售未完。
B.超制。
C.生产所发生的次级品。
3.2.4其他：A.试制品缴库超过3个月未出库存。
B.销货退回被列为次级品。
3.3物料控制部门庙宇呆滞料处理小组，专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
4、工作职责与作业程序。
4.1滞料处理工作职责：4.1.1物料控制部门：A.6个月无异动滞料明细表的填制。
B.滞料库存月报表的编制。
4.1.2滞成品处理部门：A.请购案件查看有无滞料可资利用。
B.追查滞料6个月无异动的原因，拟定处理方式及处理期限。
C.留用部门的督促。
4.2作业程序：4.2.1货仓部于每月5日前，依类别将6个月无异动的物料填制报表。
4.2.2滞料处理部门接到报表后，追查滞存原因及拟定处理方式及处理期限。
呆滞物料预防以及处理办法(生产管理实务)
呆滞物料预防以及处理办法1、目的为预防呆滞物料及成品的产生，及时处理呆滞物品，减少资金积压，合理使用空间，特定此管理规定。
2、适用范围适用于公司所有呆滞物品。
3、定义3.1 呆滞物料：指存放已久，极少使用或不再使用的所有物料。
3.2 呆滞成品：因品质不合标准或其它原因未能正常不能出货的在库产品。
4、职责4.1仓库4.1.1每月10日前填写《仓库三个月未用呆料表》给技术部、财务部、生产经理、生管课、业务等相关部门。
4.1.2呆滞料的隔离、标识，并最终根据处理方式做好呆滞物料的处理跟进工作。
4.2 生产部4.2.1负责组织相关部门确定呆滞料用途及处理方式、处理期限。
4.2.2留用呆滞物品的督促跟进。
4.3 品管部：呆滞物料的品质状况检验和确认。
4.4 业务部、技术部：负责确定呆滞物料的处理方式。
5、作业程序5.1 仓管员每月10日前，按公司规定将3个月呆滞未用的原、物料、成品分类填写《仓库三个月未用呆料表》，并交财务、生产经理及相关部门。
5.2 生产部在1周内召集相关部门开会，拟订呆滞品处理方案及处理完成期限，并形成会议决议，责任部门签名确认。
呆滞品处理方案经总经理批准后分发相关部门执行。
5.3 仓库依据呆滞品处理方案，在相应呆滞品物料标示注明处理方式和日期。
5.4 呆呆滞料处理方式：5.4.1呆滞料处理方式为：赠品出货，由业务部在规定期限内完成。
5.4.2处理方式为：退货或折价退回供应商，由采购部负责在规定期限内完成。
5.4.3处理方式为：改造使用、或留用的，由研发部门制订处理方案；对存量过多的呆料，新产品开发时采取优先考虑原则。
5.5逾期未处理完毕的，需追究原因和责任，并重新拟订处理方式和完成期限，进行重新处理。
5.6为预防呆滞物料发生，生管课在编制《原物料需求计划》时，对即将淘汰原物料应特别注意，并严格控制请购数量。
5.7采购部门定期对本公司已订未回的原物料数量反馈至生管课，以防重复下单。
5.8对业务因订单变更产生的呆滞原、物料，成品，请相关部门在1周内回复处理方式。
工厂呆废料的预防管理办法
工厂呆废料的预防管理办法一、废料生产的原因如果物料变成废料，会给公司造成巨大损失。
物料成为废物有四个主要原因：1陈腐：物料很久没用了，陈旧得失去了使用价值。
2.锈蚀：机械设备耐用年限过了，再怎么保养，最终都会停止使用，报废，拆解，自然会形成废料。
3.边角料：钢、布、胶皮、电线等、加以裁剪后都会产生边角碎屑。
4.拆解产品：不良品的拆解必然会产生很多无法使用的零件和包装材料。
二.废料的预防措施要减少废料的产生，预防比处理更重要。
为了防止废料的产生，可以根据废料产生的原因采取不同的对策。
具体来说,有以下五点：1防止物料的陈腐：工厂要注意减少呆料的闲置，与原供应商协商，用旧物料换新物料，防止出现陈旧物料。
2.防止物料腐蚀：为防止酸碱侵蚀和水分侵蚀，可选用耐酸碱、不易生锈的材料。
3.建立收发制度：建立先进先出的物料收发制度，防止物料堆积时间过长而成为过期材料。
4.推选预防维护机器和设备:推选预防保养设备,定期维护，减少机器报废造成的浪费。
5.注意仓库环境的整洁：防止虫咬的发生，彻底消灭老鼠、蜂螂、蛀虫等破坏物料的害虫。
三,废料处理措施规模较小的工厂,废旧物资积累到一定程度就可以出售，在较大的工厂里，废料可以集中在一个地方进行分解，分解后的物料可以进行分类处理。
1移作他用；2,残料的再利用。
四、废料处理作业要点1废料保管操作各部门要设置废弃料存放区，分类单独存放，不要随地乱扔。
3.废料整理操作Q)每个工作场所应放置废料桶和废料箱，以便工作人员随时存放和一次性搬运。
(2)每个工作场所在当天产生的废料应在当天转移到指定的废料储存区。
(3)除工作场所外的所有空置厂房均由各部门划分负责清理。
(4)如有部门未按规定存放物料或与废料混放，一经查出，将由管理部门处理，收入也将归管理部门。
4.废料出售作业(1)各生产部门管理组人员负责处理废料。
(2)各种废弃料由生产部门管理组人员分别觅商询价，与管理部门共同定价。
(3)装车时，各管理组应派人对车辆进行监控，防止承购商夹杂贵重的物料或偷盗其他物品。
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在发现积压不可用时，由PMC按照正常程序提出呆滞处理申请。
5.2.21客户退货产品修复但不需要
NA
5.2.22法规或市场准入标准变更导致物料不能投入使用
营销部门或质量部门发出市场准入标准或其他行政法规的变更要求PMC组织统计公司所有原物料、半成品、成品存货状况财务统计价值PMC组织公司层面的评审根据公司评审结果进行处置。
PMC自行提出检讨并按照呆废料处理流程执行，MPS/MRP/PO作业尽量全部在ERP系统实现。
5.2.10BOM错误造成多买（做）错买（做）
责任单位发出BOM错误通知PMC通知停止错误料件采购和生产动作PMC通知原物料、半成品、成品所属各单位统计异常料件状况责任单位主导MRB评估异常物料处理方式若有呆滞风险，PMC统一提出呆滞处理报告。
5.2.18试产或试样产品及其余料无法利用
同5.2.17
5.2.19物流部未FIFO或新旧版规定要求发料造成不可用
物流部自行检讨分析并提出处理申请
5.2.20采购多买（策略性采购导致积压无用或供方多送要求吸收）
采购多买原则上必须签核到采购总监核准。
采购在决定策略性采购或多买时，需事先提出不得事后补办手续
PMC每月运行成品备库报表（每月1日，报告至制造中心、财务中心、营销中心和总裁办）营销分析库存并提出具体处理意见或出货计划PMC持续跟催营销处理库存若确定无需求，则营销自行提出提出呆滞处理申请。
5.2.6设计变更
需求单位提出设计变更通知PMC统计变更前可能呆滞的物料、半成品和成品库存余量提出单位与PMC综合评估处理方式和变更时机、范围确定最后变更方案若确定近期无需求，PMC提出呆滞处理申请。
5.1.11ERP系统异常造成多买（做）错买（做）
5.1.12最小经济批量造成多买（做）
5.1.13MRP合理余量
5.1.14生产多做或做错（做成其他型号）
5.1.15生产余料未及时进仓变成无法再利用的物料
5.1.16参展产品、试听产品或评优产品退回不可销售
5.1.17技术部购买样品或技术要求采购打样品久置不用
5.2.2客户订单减少或取消
营销正式通知客户取消订单或减少订货量PMC协调于3个工作日内分析该产品物料、半成品和产成品的可能呆滞的存量和价值情况营销根据统计的存量和价值状况与客户再次沟通营销通报最后协调结果营销与计划协调残存物料、半成品、成品的处置方案PMC整理订单取消/减少呆料分析报告至公司高层核准公司高层审核或建议PMC落实处理对策/建议。
5.1呆废料产生原因分析
呆料产生原因分析
5.1.1产品EOL/客户EOL
5.1.2客户订单减少或取消
5.1.3订单剩货
5.1.4营销下错订单
5.1.5营销成品备库异常
5.1.6设计变更
5.1.7设计错误
5.1.8客户需求变更
5.1.9PMC作业异常造成多买（做）错买（做）
5.1.10BOM错误造成多买（做）错买（做）
4.2 PMC部(计划与物料控制部)：负责MRP的运行分析、物料需求提出、进料管理和存货控制；负责生产过程中发生的市场需求变更、设计变更、订单交期推迟、客户订单数量减少或取消等作业的预警和主导善后处理，消除潜在的物料呆滞风险；负责ERP系统数据准确性分析和MRP需求分析，避免多下单或错下单。
4.3生产部门：根据生产工单和领料单指令按量按时领料生产，杜绝超单生产。并确保物料在搬运、使用过程中的防护，避免刮伤毁损等造成物料报废，并严格按照生产工艺要求执行生产，避免出现生产工艺参数错误等造成物料报废，同时需及时退还车间余料，避免物料在车间积压呆滞。
3.5不合格料：指功能、外观、结构、成分、尺寸等质量要素方面存在瑕疵的物料，这些物料或可修复为合格品投入使用，或不可修复直接报废成为废料。这些物料归并在不合格品库位里，不参与ERP/MRP运算。
3.6废料：此处仅指存在质量问题不可使用的或呆滞无需求的经核准报废后的物料。这些物料在生产意义上为废料，但仍有再生回收价值，需集中到废料库集中处理。
5.2.11ERP系统异常造成多买（做）错买（做）
发现异常PMC通知停止错误料件采购和生产动作PMC通知原物料、半成品、成品所属各单位统计异常料件状况PMC评估呆滞风险，若存在呆滞风险则统一提出呆滞处理报告。
5.2.12最小经济批量造成多买（做）
a．当出现客户特殊需求时，若客户需求较少，则采购时需进行相对成本分析来决定采购方式；
3.2 BOM（bill of material）：显示构成产品的所有零部件名称、单位和需求数量的清单；
3.3 EOL（end of life）：一个产品生命周期料：指因各种原因导致久置不用的库存物料，此类物料功能和质量完好，但无生产（客户订单）需求，仓库滞留时间往往超过1年以上。本处将连续超过24个月无异动（不包括质量、工程、研发的测试或样品领用）的物料和已经可以确定无需求无法消化的当前发生的异常物料定义为呆滞物料。这类物料归并在呆滞库位里，参与ERP/MRP运算。
5.2.17技术部购买样品或技术要求采购打样品久置不用
原则上技术部所购买的样品或采购打样物品只能进入技术部仓库
对于无料号的，需填写寄存单注明寄存和领取日期
对于有料号的，入ERP系统帐
每月1日技术部仓库管理员发出技术部仓库库存明细（含手工）技术部检讨分析，逐项列出处理意见若无用的，技术部自行提出呆滞处理申请单，循正常程序处理。
原则上要求生产车间生产余料必须于该产品生产完毕后7天内将剩余物料退还仓库。
发生时，车间提出退料申请PMC审查是否有订单消化若有呆滞风险，车间自行提出呆滞处理申请，若可消化，PMC核准后退库。
5.2.16参展产品、试听产品或评优产品退回不可销售
参展品退回在清理评估前一律不得进入正常成品仓库。
参展品退回实物存放制定区域分类存放责任单位组织MRB评估(报废、入展厅、分解后局部再利用、局部改进后正常销售)根据评估结果进行处理。
5.2.26无法向供应商追溯的外购不良品
由发生单位提出不合格品处置单，根据MRB评审结果，由车间自行提出报废处理申请。
5.2.27有效期管控的物料自然过期无法使用
4.4品保部：负责制定原材料和产品的检验流程及规范，负责改进型物料的样品确认，确保物料和产品的质量满足市场与客户需求；同时针对生产过程中所发现的不良物料及时进行质量与责任判定，并按照要求定期检查库存物料质量状况；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的质量重新判定工作或配合工程部判定。
4.5工程部：负责产品BOM和技术规范的制定和维护、新品试制、产品改进验证等；同时在执行客户需求变更时，需及时进行损失评估；在完成评估及确认相应善后处理方案后方可执行市场需求变更的执行动作；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的可替代性分析，协助PMC部顺利完成呆滞物料的处理。
5.2.23生产直接做错成废料（非型号做错）
由车间提出不合格品处置单，根据MRB评审结果，由车间自行提出报废处理申请。
5.2.24生产过程中的因各种原因导致的物料不良不可使用
由车间提出不合格品处置单，根据MRB评审结果，由车间自行提出报废处理申请。
5.2.25自制品存在质量问题不可修复
由车间提出不合格品处置单，根据MRB评审结果，由车间自行提出报废处理申请。
1目的
规范公司在生产运作过程中所有可能发生或已发生的呆废物料的预防或处理流程，以确保能及时预防、发现并及时处理可能或已经产生的物料呆滞或报废，避免造成公司进一步损失。
2范围
适用于公司内各种呆废料的预防和处理。
3术语和定义
3.1 MRP（material requirement planning）：物料需求计划
3.6设变：即设计变更，因产品升级、产品质量或可靠性改进、客户需求调整等而带来的设计改变，设计变更后可能会导致原有物料的不可再用，变成呆料；
3.7 MEOQ(mineconomic orderquantity)：指外购物料或自制物料的最小经济批量。
4职责
4.1市场营销部：及时预警有关产品的EOL信息给PMC进行物料呆滞风险评估，对于订单交期变更、订单取消/减少、客户需求信息变更等第一时间通报PMC部，并对其可能产生的物料呆滞风险积极向客户协调吸收，并配合PMC进行善后处理，减少公司损失。
一方面指在拟定MRP时综合考虑来料不良，适当增加采购需求，而实际来料质量状况超过预期，从而余量产生或者因为最小包装量的原因导致余量。
另外一方面指BOM里损耗率的设定，MRP根据单位用量和损耗率计算出需求后，而实际损耗率偏低，造成余量产生。
以上部分工程部需定期检查BOM里损耗率的设置，避免因损耗率设置过大而造成采购过多。
b．若为常用物料有MOQ限制且有预测需求时，可根据MOQ执行采购，但实际进料只进生产
实际所需求的量，余量放在供应商处，待日后消耗；但是若后续无需求或需求变更造成无法
消耗的，将视作公司责任，由PMC负责处理。
c．若为非常用物料或后续没有预测需求，一般考虑按照实际需求进行采购。
5.2.13MRP合理余量
5.2.8客户需求变更
此处客户需求变更指产品本身或包装等方面的局部修改，而非数量和交期的变更。
营销提出变更需求工程会同PMC进行评估工程向营销反馈变更成本（呆滞报废风险（物料、
半成品、成品）、人工成本等）营销根据潜在的损失与客户沟通确定最终方案并通知执行若存在呆滞风险，PMC提出呆滞处理申请。
5.2.9PMC作业异常造成多买（做）错买（做）
注：若为新项目新产品的设计变更，则由研发部直接进行呆滞物料损失评估并提出呆滞处理申请
PMC协助统计物料、半成品、成品余量。
5.2.7设计错误
责任单位发出设计错误信息PMC通知立即停止错误料件采购和生产动作PMC通知原物料、半成品、成品所属各单位统计异常料件状况责任单位主导MRB评估异常物料处理方式若有呆滞风险，PMC统一提出呆滞处理报告。