天津大学机械制造练习5要点
专业课辅导天津大学机械制造大纲要点
一、考试的总体要求掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法；初步具有分析和解决机械制造实际问题的基本能力；了解机械制造领域的最新发展。
二、考试的内容及比例：（重点部分） 1. 制造技术概述（5%左右）制造，制造技术，制造系统，批量法则，成组技术基本原理，计算机集成制造，并行工程 2. 机械加工方法与机械加工系统（20%左右）机械制造工艺方法，机械加工方法，机床（机床分类与型号编制，机床基本组成，机床运动），夹具（工件的装夹，夹具分类，夹具组成，定位原理，过定位与欠定位，定位误差，夹紧力的确定），刀具（刀具种类，刀具角度，常用刀具材料，刀具选用），工件（工件材料可加工性）。
3. 切削原理（20%左右）金属切削变形过程，切屑类型与变形系数，磨削过程切屑形成机理，切削力，切削热和切削温度，积屑瘤、残余应力与加工硬化，刀具磨损与刀具耐用度，切削用量的选择与优化。
4. 机械制造质量分析与控制（25%左右）加工质量概念（加工精度与表面质量），影响加工误差的因素，机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响，机械加工系统受力变形及其对加工精度的影响，机械加工系统热变形及其对加工精度的影响，加工误差的统计分析，工序质量控制，提高加工精度的途径，零件表面质量对使用性能的影响，影响表面粗糙度和表面机械物理性能的工艺因素，切削过程中的振动，提高表面质量的方法。
5. 工艺规程设计（25%左右）制定机械加工工艺规程的步骤和方法，基准的概念，定位基准的选择，经济加工精度与表面加工方法的选择，加工阶段的划分与加工顺序的安排，工序集中与工序分散，加工佘量，工艺尺寸链，时间定额，工艺成本，CAPP工作原理，装配方法与装配尺寸链，装配工艺规程制定。
6. 机械制造技术的发展与先进制造技术（5%左右）机械制造自动化技术的发展，精密与超精密加工技术，非传统加工技术，先进制造技术三、试卷题型及比例 1. 客观题（单项选择，多项选择，填空，判断等）——占50左右 2. 主观题（名词解释，简答题，分析计算题等）——占50左右四、考试形式及时间考试形式：笔试。
机械制造实训教程
机械制造实训教程第一章：机械制造实训的意义与目的1.1 实训的重要性机械制造实训是培养学生实践能力和创新意识的重要途径。
通过实践操作，学生可以更好地理解机械制造的原理和技术，提高解决实际问题的能力。
1.2 实训的目的机械制造实训的目的是让学生掌握机械制造的基本技能和操作方法，培养学生的团队合作能力和创新意识，为他们将来从事机械制造行业打下坚实基础。
第二章：机械制造实训的基本流程2.1 前期准备机械制造实训前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括确定实训的目标和内容，准备实训所需的设备和工具，制定实训计划和安全规范等。
2.2 实训操作实训操作是机械制造实训的核心部分。
学生需要按照实训计划进行各项操作，如加工零件、组装机械装置等。
在操作过程中，学生需要注意安全，遵守操作规程。
2.3 实训总结实训结束后，学生需要进行实训总结。
他们可以回顾整个实训过程，总结经验和教训，提出改进建议。
实训总结有助于学生对所学知识的巩固和应用。
第三章：机械制造实训的注意事项3.1 安全第一机械制造实训中，安全是首要考虑的因素。
学生在进行操作前，应了解并遵守相应的安全规范，佩戴必要的防护设备，确保自己和他人的安全。
3.2 团队合作机械制造实训通常需要学生进行团队合作。
学生需要相互配合，分工合作，共同完成实训任务。
团队合作能够培养学生的协作能力和沟通能力。
3.3 创新意识机械制造实训不仅仅是简单地按照规定操作，还需要学生具备创新意识。
学生可以在实训过程中提出改进建议，尝试新的解决方法，培养创新思维。
第四章：机械制造实训的案例分析4.1 加工零件通过加工零件的实训，学生可以掌握机械加工的基本技能和操作方法。
他们可以使用不同的加工设备和工具，加工出满足要求的零件。
4.2 组装机械装置组装机械装置的实训可以培养学生的装配能力和问题解决能力。
学生需要按照装配图纸和要求，组装出功能完善的机械装置。
第五章：机械制造实训的评估与反馈5.1 评估方法机械制造实训的评估可以采用多种方法，如实训成果验收、实训报告评分等。
机械制造课后习题
机械制造课后习题第一篇：机械制造课后习题一、填空题1.制造企业生产活动的三个阶段是产品的研发、产品的制造及产品的销售和服务。
2.按系统的观点看，机械制造系统（狭义）包含物料流、能量流和信息流。
3.RP技术常用的方法有立体光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法和熔积法等。
4.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
5.实现切削加工的基本运动是主运动和进给运动。
6.机床型号中必须包含机床的类代号、组代号、系代号和主参数代号。
7.目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
8.切削用量一般包括切削速度、进给量和背吃刀量。
9.车削加工中，影响切削层宽度的因素有背吃刀量和主偏角。
10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。
11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。
12.生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。
13.机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
14.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小，方向和作用点。
15.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的1或2个自由度。
16.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。
17.一般短圆柱销限制了工件的2个自由度，长圆柱销限制了工件的4个自由度。
18.铣床夹具中常用对刀引导元件是对刀块，钻床夹具中常用的对刀引导元件是钻套。
19.按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。
20.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
21.工艺过程包括毛坯制造、机械加工、零件热处理、装配和检验试车等。
22.零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
天津大学机械制造练习4
第 4 章 练习题1. 单项选择1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。
① 小于 50 ② 等于 50～ 200 ③ 等于 200～ 1000 ④ 大于 1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。
① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切 削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔， 车后发现内孔与外圆不同轴， 其最可能 原因是（ ）。
① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。
① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。
① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。
① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。
① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。
① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系③ 表面层的硬度与基体硬1-3 ）。
1-4 1-5 1-6 1-7 原始误差是指产生加工误差的 “源误差 ”，即（ ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 误差的敏感方向是（ ）。
① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 表面的切向 试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（① 3 ② 6 ③ 3 ④ 6 nn精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（① 1/10～1/5 ② 1/5～ 1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（④ 过刀尖的加工）。
天津工业 机械制造技术基础习题
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载天津工业机械制造技术基础习题地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容天津工业大学《机械制造技术基础》习题第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。
1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。
1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？图1-8 习题1-10图第二章切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
机械制造技术基础 重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械制造技术基础 笔试科目复习资料 天津大学考试提交及答案
机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
( √ )3、残余应力是由于残渣产生的。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
天津大学22春“机械设计制造及其自动化”《机械设计基础》作业考核题库高频考点版(参考答案)试题号5
天津大学22春“机械设计制造及其自动化”《机械设计基础》作业考核题库高频考点版（参考答案）一.综合考核(共50题)1.高速重载齿轮传动，当润滑不良时最可能出现的失效形式是齿面疲劳点蚀。
()A.正确B.错误参考答案：B2.曲柄摇杆机构死点位置的传动角等于()。
A.90°B.120°C.0°D.其他参考答案：C3.带传动的正常工作过程中，主动轮与从动轮的圆周速度存在差异的根本原因是()。
A.打滑B.制造误差C.弹性滑动D.设计有误参考答案：C4.为提高链传动的平稳性，采用()是较为有利的。
A、较多的Z1和较小的pB、较多的Z1和较大的pC、较少的Z1和较小的pD、较少的Z1和较大的p参考答案：A阿基米德蜗杆和蜗轮在中间平面上相当于直齿轮与斜齿轮的啮合。
()A、正确B、错误参考答案：B6.当带传动的载荷稳定不变时，仍然存在弹性滑动。
()A、正确B、错误参考答案：A7.在不充分润滑滑动轴承设计中，限制PV值的目的是防止()。
A、轴承材料发生塑性变形B、轴承材料过度磨损C、出现过大的摩擦阻力矩D、轴承过热发产生胶合参考答案：D8.既承受转矩又承受弯矩的轴是转轴。
()A.正确B.错误参考答案：A9.标准齿轮以标准中心距安装时，分度圆压力角()啮合角。
A、大于B、等于C、小于10.根据轴在工作中承载情况分类，自行车前轮轴为()。
A.转轴B.传动轴C.心轴参考答案：C11.增大轴在截面变化处的过渡圆角半径，可以()。
A、使零件的轴向定位比较可靠B、提高轴的疲劳强度C、使轴的加工方便D、提高轴的静强度参考答案：B12.带传动中若主、从动轮的圆周速度分别为v₁、v₂、带速为v，则由于弹性滑动的影响，三者的关系为()。
A、v₁＝v＝v₂B、v₁＞v＞v₂C、v₁＜v＜v₂D、v₁＞v＜v₂参考答案：B13.平键联接不能实现轴上零件的轴向固定。
()A、正确B、错误参考答案：A14.B.错误参考答案：B15.链传动的特点是()。
机械制造技术基础-笔试科目复习资料-天津大学考试提交及答案剖析
可编辑修改精选全文完整版机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
机械制造技术基础习题知识讲解
合格品率，分析废品产生的原因，提出减少废品率的措施。
解：1、画尺寸分布区与于公差带间的关系图
2、设计尺寸可写作
C1800.03517.9825 0.0175
3、系统误差
/
=X x 17.9825 17.975 0.0075
径向跳动轴向窜动倾角摆动偏心运动25如习图425所示零件安装在车床三爪卡盘上车孔内孔车刀安装在刀的可能原因有同轴车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行性不足26在车床上以两顶尖定位车削光轴车后发现工件中部直径偏大两头直径偏小其可能的原因有工件刚度不足前后顶尖刚度不足车床纵向导轨直线度误差导轨扭曲27在车床上车削光轴习图427车后发现工件a处直径比b处直径大其可能的原因有刀架刚度不足尾顶尖刚度不足导轨扭曲车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行28机械加工工艺系统的内部热源主要有切削热摩擦热辐射热对流热29如习图428所示零件安装在车床三爪卡盘上钻孔钻头安装在尾座上
4-6习图2-4-6所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径D500.1）。现
L
B
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加工槽B，要求
保证位置尺寸L和H。试：
1）定加工时
必须限制的自由
加工一批轴件上的键槽，如习图4-4-1所示。已知铣床工作台面与导轨的平行
度误差为0.05/300,夹具两定位V型块夹角90°，交点A的连线与夹具体底
加工的小轴，有部分直径落在公差带外，成为可修复废品。
面的平行度误差为0.01/150,阶梯轴工件两端轴颈尺寸为200.05mm。试分析
计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差（只考虑上述因素影响，并忽略 两轴颈与35mm外圆的同轴度误差）
机械制造技术基础部分重点难点例题讲解
重点难点深度剖析及难点例题讲解机械制造技术基础科目，总计包括1本书，《机械制造技术基础》卢秉恒主编，机械工业出版社出版。
在本部分当中，以书为单位，按照章节、知识点，进行内容的安排。
此部分内容，是本讲义的重要部分。
本书总计包括七个章节，第七章内容不考。
其中重点章节是四、五、六章，大题一般都从这三张的内容里出，而前三章的基本概念会出成填空、选择、判断等题。
基础班给大家大致介绍了各章的基本概念，在强化班中，我们会详细的给大家再讲解一下各章概念知识点，并针对四、五、六章易出大题的知识点出一些例题，以供大家练习。
第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节，零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理）；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。
本节就这么一个知识点，经常以填空题的形式出现在考试中。
为防止考试题型发生变化，考生应知道三种原理的典型代表加工方法。
即△m＜0：切削加工；△m＝0：磨具制造；△m ＞0：快速成型制造。
第二节，机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。
车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。
1.车削工件旋转形成主切削运动。
精度IT8 ～IT7；粗糙度：6.3 ～1.6μm生产率高，切削过程较平稳，刀具简单。
主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。
2.铣削主运动为刀具的旋转运动，精度IT8 ～IT7，表面粗糙度6.3 ～0.8μm顺铣和逆铣：根据主运动与进给方向相反或相同，分为逆铣和顺铣。
铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。
3.刨削刀具的往复直线运动为主运动。
精度IT8 ～IT7，表面粗糙度3.2 ～ 1.6μm生产率低，比铣削平稳。
4.钻削与镗削钻削：钻头的旋转运动为主切削运动加工精度低，IT13 ～IT11，粗糙度12.5 ～0.8μm钻床适用于加工外形复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工。
天津大学机械考研803资料
1.关于天大学术型硕士（毕业颁发工学硕士学位）：我国高等学校专业设置按“学科门类”、“学科大类（一级学科）”、“专业（二级学科）”三个层次来设置，总共分为哲学、经济学、法学、教育学、文学、历史学、理学、工学、农学、医学、军事学和管理学12大门类，每大门类下设若干一级学科。
其中工学门类代码为08，下设力学、机械工程、光学工程等32个一级学科。
其中机械工程的代码为0802，下设四个二级学科：机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论、车辆工程。
对应的本科专业是机械设计制造及其自动化。
学制为2.5年。
新生入学后双向选择指导教师。
（初试与复试都是不分小专业的，甚至录取通知书上也不会注明专业，直至开学选导师之后才确定小专业。
在天津大学机械学科对小专业基本上没有明确概念，完全取决与导师的方向。
所以要慎重选导师。
）初试科目机械原理，机械设计除了保研的，本校的还有十几个考上的吧，其他大部分都是非211院校的，而且毕业学校水平一般都是接近211，在某些省份重点线上招生，当然其他水平的也不乏其人。
08年及以前分专业招生复试分数线一般320左右，09年扩招，复试分数线是300，11年340左右，进入复试大概110人左右，刷掉20人左右，据说刷掉的大部分都调剂到本院力学系了。
专业型硕士（毕业颁发工程硕士学位）：09年开始工程硕士开始对应届生开放，学费与学术性硕士相同，全日制，毕业有学位证和毕业证。
工程硕士的培养方案跟工学硕士的基本一样，就多出来3个学分的实践学分。
可以这么说：到目前为止，二者仅仅是名称上的区别。
工程硕士的奖学金单独评。
一般在复试时回填张表，来选择是否愿意调剂到工程硕士，一般都填愿意。
工程硕士也是两年半，其中有一年在企业实习。
天大机械803 考研资料/item.htm?id=244078085932）电子打印版详细答案现在市面上流通的版本有很多错误，且非常不完整，市面的答案都是非常简略的，写在试卷上的。
天津市考研机械工程复习机械设计与制造基础回顾
天津市考研机械工程复习机械设计与制造基础回顾机械设计与制造基础是机械工程专业考研的一门重要课程，它是考察考生对基础知识的掌握程度和综合运用能力的重要指标。
本文旨在回顾机械设计与制造基础的重点内容，并给出一些复习建议，以帮助天津市考研机械工程的考生取得良好的成绩。
一、机械设计与制造基础的主要内容回顾1. 材料力学材料力学是机械设计与制造基础中的重要一环。
它包括静力学和动力学两部分内容。
静力学主要涉及物体在平衡状态下的力学性质，如受力分析、矩和力偶、杠杆原理等；动力学则研究物体在运动状态下的受力分析和动力学参数的计算，如速度、加速度、作图法等。
2. 机械原理机械原理是机械设计与制造基础的核心内容之一。
它主要涵盖了机械传动、机构运动分析、驱动和制动原理等。
机械传动包括齿轮传动、带传动、链传动、摩擦传动等，考生需要了解它们的工作原理和计算方法。
机构运动分析则涉及到机构的结构和运动分析，如平面机构、空间机构、摇杆机构等。
驱动和制动原理则是对机械设备的驱动和制动方式进行研究，如电机的选择和控制、刹车装置的设计等。
3. 机械制图机械制图是机械设计与制造基础中的重要一环。
它包括机械工程制图和工艺图两部分内容。
机械工程制图主要涉及三视图、剖视图、轴测图等的绘制和理解；工艺图则是对机械制造过程进行规划和记录的图纸。
考生需要熟悉制图的基本规范和常用符号，能够对机械零件进行合理设计和绘制。
4. 材料加工材料加工是机械设计与制造基础的重要内容之一。
它包括切削加工、焊接和连接、塑性加工等多个方面。
切削加工是指利用刀具切削去除材料，如车削、铣削等；焊接和连接技术则是将两个或多个零部件固定在一起，如焊接、螺纹连接等；塑性加工则是指利用塑性变形使材料产生所需形状，如拉伸、压缩等。
考生需要了解不同加工方式的特点和适用范围，能够根据工程要求进行合理选择。
二、机械设计与制造基础的复习建议1. 确定复习重点机械设计与制造基础内容繁杂，考生在复习时应根据考试大纲和历年真题确定重点内容，优先复习高频考点和经典案例。
机械制造技术课后习题及答案
机械制造技术课后习题及答案机械制造技术习题第一章金属切削加工的基本知识1-1，切削加工由哪些运动组成？它们各有什么作用？析：切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。
进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。
1-2，何为切削用量?简述切削用量的选择原则。
析：切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。
与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。
原则：一般是提高刀具耐用度的原则，并且保证加工质量。
粗加工时，大的切削深度、进给，低的切削速度；精加工时，高的切削速度，小的切削深度、进给。
1-3,常见的切削类型有几种？其形成条件及加工的影响是什么？析：切削加工就是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
楼主想要了解的是不是切削加工的分类金属材料的切削加工有许多分类方法。
常见的有以下3种。
按工艺特征区分切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。
按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按切除率和精度分可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。
②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。
精加工一般是最终加工。
机械制造技术基础笔记
天津大学2022年攻读博士学位研究生入学考试试题笔记考试科目：机械制造技术基础考试时间：月日（注：特别提醒所有答案一律写在答题纸上，直接写在试题或草稿纸上的无效！）———————————————————————————————学习笔记第一章总论1.机械制造业的发展方向：微型化、精密化、自动化、柔性化、集成化、网络化、智能化、清洁化。
2.机械产品的生产过程：（1）产品设计（2）工艺设计（3）零件加工（4）检验（5）装配调试（6）入库第二章金属切削原理1.金属切削的前提:（1）工件与刀具有相对运动（2）刀具材料有一定的切削性能（3）刀具制成适当的几何形状2.切削运动：（1）主运动（2）进给运动3.切削速度：刀具切削刃与工件的相对速度，在主运动方向上的瞬时投影线速度。
4.进给量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
5.背吃刀量：已加工表面与待加工面之间的垂直距离，也称切削深度。
6.刀具材料应具备的性能：（1）高硬度（2）高耐磨性（3）足够的强度和韧性（4）高的耐热性和化学稳定性（5）良好的工艺性（6）较好的经济性7.普通高速钢：（1）W18Cr4V(W18)综合性能较好，目前日渐减少使用（2）W6Mo5Cr4V2(M2)8.高性能高速钢：(1)W2Mo9Cr4VCo8(M42)优良的综合性能，价格昂贵（2）W6Mo5Cr4V2Al又叫501，我国独创钢种，性能接近M42，价格较低。
9.硬质合金：（1）钨钴类硬质合金（YG）（2）钨钛钴类硬质合金（YT）（3）钨钛钽类硬质合金（YW）（4）碳化钛基硬质合金（YN）10.其他刀具材料：（1）陶瓷（2）金刚石（3）立方氮化硼（CBN）11.涂层刀具：（1）TiC涂层应用最多最广的涂层（2）TiN涂层不易出现积屑瘤（3）陶瓷涂层强热稳定性，但是很脆，用于连续切削（4）金刚石涂层极高的抗磨料磨损能力12.刀具结构形式：（1）整体式（2）焊接式（3）机械夹紧式（4）机夹可转位式。
天津市考研机械制造及其自动化复习指南重点知识点整理
天津市考研机械制造及其自动化复习指南重点知识点整理一、介绍天津市考研机械制造及其自动化专业是机械工程学科的研究方向之一。
本文将为考生提供一份重点知识点整理，旨在帮助考生系统地复习和准备考试。
二、机械制造及其自动化1. 概念与发展历程机械制造及其自动化是利用机械工程基础知识和现代控制理论，以及电子技术、计算机技术等为基础，研究和应用机电一体化系统的学科。
2. 重要性与应用领域机械制造及其自动化在制造业中发挥着重要的作用，广泛应用于机械制造、自动化生产、机电设备维护等领域。
三、重点知识点整理1. 机械制造- 机械设计基础知识：如工程制图、机械设计原理等；- 材料力学与材料工艺知识：包括材料强度、热处理、焊接、铸造等；- 机械制造工艺与装备：涵盖数控加工、装配工艺、机械制造设备等。
2. 自动控制理论- 自动控制基本原理：包括反馈控制、PID控制、闭环控制等；- 系统控制理论：如系统辨识、系统建模等；- 控制器设计与应用：包括控制算法、控制器调试与优化等。
3. 传感器与执行器- 传感器：如温度传感器、压力传感器等；- 执行器：如伺服电机、液压驱动装置等；- 接口技术与通讯：包括模拟量信号处理、数字量信号处理等。
4. 现代制造技术- 智能制造技术：如工业机器人、智能装备等；- CAD/CAM技术与软件应用：如计算机辅助设计、计算机辅助制造等；- 现代加工与制造技术：包括激光加工、快速成型技术等。
5. 其他相关知识- 工程经济学：如投资决策、成本估算等；- 运筹学与优化理论：如线性规划、整数规划等。
四、复习建议考生在复习期间，应注意以下几个方面：1. 定期回顾基础知识点，夯实基础；2. 着重强化重点知识点的理解和掌握；3. 解析历年考试真题，了解考点和考题形式；4. 做好知识点的整理与总结，形成复习资料；5. 制定合理的复习计划，合理分配时间。
五、总结本文对天津市考研机械制造及其自动化复习的重点知识进行了整理与总结，希望能帮助考生们在备考时进行有针对性的复习和准备，取得好的成绩。
机械制造总结复习
1、方向确定原则：3点 (1)夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏 定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面； (2)夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致； （3)理想的夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、 重力等的方向一致，以减小夹紧力；
2、作用点确定原则：3点 （1）夹紧力的作用点应与支撑点“点对点”对应，
6.粗基准的选择原则：
（1）保证工件的加工面与不加工面之间的相互位置要求的原 则
（2）合理分配加工余量的原则
（3）粗基准应避免重复使用的原则
（4）保证定位准确、夹紧可靠的原则
7.精基准的选择
（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为基准原 则 ；（4）互为基准原则；（5）保证工件定位准确、夹紧可 靠、操作方便的原则
第5章 总 结
一、工件的装夹方法：定位、夹紧和装夹。
1)用找正法装夹工件-直线/划线找正 2)用夹具装夹工件
二、机床夹具的工作原理-三个位置
三、夹具在机械加工过程中的作用
(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求； (2)缩短加工工时，提高劳动生产率； (3)降低生产成本； (4)减轻工人劳动强度； (5)可由较低技术等级的工人进行加工； (6)能扩大机床工艺范围。
按尺寸链的应用范围，分为工艺尺寸链和装配尺 寸链。
按空间分布位置关系，分为直线尺寸链、平面尺 寸链和空间尺寸链。
22.尺寸链的计算形式 正计算：已知各组成环的基本尺寸及其公差，求封闭环的基 本尺寸及其公差。 反计算：已知封闭环的基本尺寸及其公差和各组成环的基本 尺寸，求各组成环公差。 中间计算：已知封闭环的基本尺寸及公差和部分组成环的基 本尺寸及公差，求其余组成环的基本尺寸及公差。
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第5章练习题1. 单项选择1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。
①铸件②锻件③棒料④管材1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
②设计②工序③测量④装配1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10 工序余量公差等于( )。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。
① 0.6～0.8 ② 0.8～1 ③ 1～1.2 ④ 1.2～1.41-14 派生式CAPP 系统以（）为基础。
①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。
①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序2. 多项选择2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。
①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则2-2 采用统一精基准原则的好处有（）。
①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量2-3 平面加工方法有（）等。
①车削②铣削③磨削④拉削2-4 研磨加工可以（）。
①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度④提高加工表面的硬度2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。
①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易2-6 采用工序集中原则的优点是（）。
①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。
①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8 CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。
①全自动式②半自动式③派生式④创成式2-9 目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。
①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信息2-10 采用决策树进行决策的优点是（）。
①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展2-11 单件时间（定额）包括（）等。
①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间2-12 辅助时间包括（）等。
①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间2-13 提高生产效率的途径有（）等。
①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间2-14 参数优化问题数学模型的要素是（）。
①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法2-15 工序参数优化问题中的设计变量是（）。
①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16 工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。
①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度3. 判断题3-1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。
3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
3-4 粗基准一般不允许重复使用。
3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
3-6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。
3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。
3-8 抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。
3-9 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
3-10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
3-11 直线尺寸链中必须有增环和减环。
3-12 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。
3-13 采用CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。
3-14 派生式CAPP 系统具有较浓厚的企业色彩。
3-15 创成式CAPP 系统以成组技术为基础。
3-16 在CAPP 专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。
3-17 在CAPP 专家系统中通常采用正向推理的控制策略。
3-18 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。
4. 分析计算题4-1 试选择习图5-4-1示三个零件的粗﹑精基准。
其中a ）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b ）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。
c ）飞轮，毛坯为铸件。
均为批量生产。
图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。
习图5-4-14-2 今加工一批直径为mm 250021.0-φ，R a = 0.8mm ，长度为55mm 的光轴，材料为45钢，毛坯为直径φ28±0.3mm 的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。
4-3 习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸m m 3801.0-和mm 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。
c ）b ）4-4 习图5-4-4所示轴承座零件，03.0050+φmm 孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。
由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H 。
试确定尺寸H 的大小及偏差。
4-5 加工习图5-4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为m m 300032.0-φ，键槽深度尺寸为m m 2602.0-，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至mm 6.3001.0-φ； 2）铣键槽至尺寸A 1； 3）热处理；4）磨外圆至mm 300032.0-φ，加工完毕。
求工序尺寸A 1 = ？4-6 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 60003.0-φ。
为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
4-7 习图5-4-7所示零件, 有关轴向尺寸加工过程如下:1）精车A 面（车平）。
2）精车B 面,保证 A 、B 面距离尺寸A 1。
3）自D 处切断，保证 B 、D 面距离尺寸A 2。
4）掉头装夹，精车C 面,保证 B 、C 面距离尺寸A 3=24±0.05mm 。
习图5-4-25）精车D 面, 保证 C 、D 面距离尺寸01.0202-=A mm 。
若已知切断时经济加工公差为 0.5mm ，精车时最小余量为 0.2mm 。
试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。
4-8 习图5-4-8所示为某车间在轴类零件上加工辅助孔时，选用设备的参考图。
试将其转换为决策树和决策表的形式。
4-9 以最大生产率为为优化目标的目标函数可写为：m in 1→⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=v f T A v q c n λ式中 A —— 与加工和刀具条件有关的耐用度系数； n —— 刀具耐用度速度指数；cT —— 换刀时间；λ—— 工件加工形状系数； f —— 进给量； v —— 切削速度。
试求出在给定进给量的条件下，获得最大生产率的最佳切削速度。
——（对应知识点5.7.3）5. 练习题（编制工艺规程）5-1 试编制习图5-5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-1中。
毛坯为铸件，生产批量5000件。
习表 5-1零件直径D(mm)辅助孔直径d (m m )习图5-4-85-2 试编制习图5-5-2所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-5-2中。
毛坯为精铸件，生产批量30件。
习表5-2。