注塑厂注塑部管理细则
工厂注塑管理制度及流程
一、目的为确保注塑生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，特制定本制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于本工厂所有注塑生产线及从事注塑生产的相关人员。
三、组织架构1. 注塑车间主任：负责注塑生产线的全面管理，组织实施本制度及流程，协调各部门之间的关系。
2. 注塑生产班长：负责本班组的日常生产管理，执行注塑车间主任的指令，确保生产任务顺利完成。
3. 注塑操作工：负责注塑设备的操作，按照操作规程进行生产，保证产品质量。
四、管理制度1. 设备管理（1）注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）操作工应熟悉设备的操作规程，不得随意调整设备参数。
（3）设备故障应及时上报，并做好故障记录。
2. 原材料管理（1）原材料应按照规定存放，防止受潮、变质。
（2）原材料使用前应进行检验，确保符合生产要求。
（3）原材料使用后，应做好剩余材料的盘点和回收工作。
3. 生产管理（1）生产计划：根据客户订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产进度。
（2）生产调度：根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产均衡。
（3）生产过程监控：生产过程中，操作工应严格按照操作规程进行生产，班长负责监控生产过程，发现问题及时处理。
4. 质量管理（1）质量检验：生产过程中，应进行质量检验，确保产品质量。
（2）不合格品处理：发现不合格品，应立即停止生产，查找原因，采取纠正措施。
（3）质量改进：定期对生产过程进行质量分析，找出问题，提出改进措施。
5. 安全管理（1）安全培训：定期对操作工进行安全培训，提高安全意识。
（2）安全操作：操作工应严格按照安全操作规程进行生产，确保人身安全。
（3）事故处理：发生安全事故，应立即上报，做好事故调查和处理工作。
五、流程1. 订单接收（1）销售部门接收客户订单，确认订单信息。
（2）生产部门根据订单信息，制定生产计划。
2. 原材料准备（1）采购部门根据生产计划，采购原材料。
（2）仓库管理员对原材料进行验收，确保原材料符合要求。
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑部安全管理规则
注塑部安全管理规则
主要包括以下几点：
1. 安全培训：对新员工进行注塑设备及操作培训，包括设备操作流程、安全操作规范、紧急情况应急处理等方面的培训。
对老员工进行定期的安全培训，提高其安全意识和应对能力。
2. 设备安全：确保注塑设备的正常运行和安全操作。
对设备进行定期的维护和检查，确保设备的安全性能。
设备操作时需要穿戴个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护面具等。
3. 环境安全：确保注塑作业场所的环境安全。
保持作业场所的整洁，防止杂物堆积导致摔倒和火灾等意外事故。
确保通风良好，防止有害气体的积聚。
4. 库存物品安全：注塑部通常会有一些有毒、易燃、易爆等危险物品，如化学药剂、溶剂等。
需要对这些物品进行分类存放、标识和储存，确保物品的安全性和防止意外事故的发生。
5. 紧急处理准备：注塑部应当准备相应的紧急处理设备和药品，如急救箱、灭火器等，以便能够及时处理各类紧急情况，减少事故损失。
6. 管理制度：建立健全注塑部的安全管理制度，明确责任人和安全管理的具体措施。
定期组织安全检查和隐患排查，并及时整改，确保安全工作的落实。
7. 安全意识教育：通过多种形式开展安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和安全素质。
加强员工的自我保护意识和自我防护能力培养。
8. 事故记录和分析：发生事故后，及时记录事故情况，并进行事故分析，找出事故原因，及时采取措施进行整改，防止同类事故再次发生。
以上是注塑部安全管理规则的一些基本内容，具体的安全管理规则还需要根据企业的实际情况进行制定和完善。
注塑部的管理规章制度
注塑部的管理规章制度第一条总则为了规范注塑部的管理，确保生产安全和产品质量，提高生产效率，制定本管理规章制度。
第二条组织架构1. 注塑部设有部长和各工段的负责人。
2. 部长负责整个注塑部的管理工作，负责部门内外的沟通协调。
3. 各工段的负责人负责本工段的生产管理工作，负责工段内的生产组织和生产任务的完成。
第三条人员管理1. 招聘原则：招聘人员需满足公司规定的条件，进行面试选拔。
2. 培训计划：新员工入职后需接受相关培训，熟悉工作流程和安全操作规程。
3. 奖惩制度：根据员工的工作业绩和表现，进行奖励或惩罚。
第四条设备管理1. 设备维护：设备维护定期进行，确保设备处于正常工作状态。
2. 设备安全：使用设备时必须按照操作规程进行，保证操作安全。
3. 设备更新：定期对设备进行检修和更新，确保设备技术处于领先水平。
第五条生产管理1. 生产计划：根据客户订单，制订生产计划并按时完成。
2. 质量控制：严格按照质量标准进行生产，确保产品符合客户要求。
3. 安全生产：遵守生产操作规程，保障生产过程中的安全。
第六条废品处理1. 废品分类：对产生的废品进行分类，并按照要求进行处理和回收利用。
2. 废品记录：记录废品的产生情况和处理方式，及时上报相关部门。
第七条紧急处理1. 突发事件：如遇生产事故或安全事故，应立即采取相应措施，并上报相关部门。
2. 紧急演练：定期组织员工进行紧急演练，提高员工的应急能力。
第八条纪律管理1. 出勤纪律：要求员工按时出勤，不得迟到早退。
2. 工作服装：员工要求穿着干净整洁的工作服装上岗。
3. 作息时间：员工应按照规定的作息时间进行工作，不得擅自加班或早退。
第九条结束语本管理规章制度自颁布之日起生效，凡违反规定的，将依据公司制度进行相应处罚。
希望所有注塑部的员工遵守规章制度，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑厂注塑部管理细则
注塑厂注塑部管理细则注塑厂规章制度为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度:奖励制度:一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C、由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准:符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准:在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法:完成11小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工(待机)时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖:1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的;2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖:1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;3. 对本车间的损害能防患于未然;4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施;5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难;6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
注塑部门规章制度
注塑部门规章制度第一章总则为规范注塑部门的管理，保障生产秩序，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章组织机构1. 注塑部门隶属于生产部门，负责塑料制品的注塑工艺。
2. 注塑部门设主管负责全面管理，设注塑工人和操作员负责具体操作。
第三章工作责任1. 注塑部门主管负责制定生产计划和生产流程，并监督执行。
2. 注塑工人和操作员负责按照生产计划进行生产，并严格按照操作规范进行操作。
第四章安全管理1. 注塑部门必须严格遵守《安全生产法》，加强安全生产意识，加强安全防范措施。
2. 注塑部门必须定期进行安全培训，提高员工的安全生产意识和自我保护能力。
3. 注塑部门必须定期检查设备设施，及时处理安全隐患。
第五章生产管理1. 注塑部门必须按照工艺要求选择合适的工艺流程进行生产。
2. 注塑部门必须定期检查设备设施，保证设备正常运转。
3. 注塑部门必须对原材料进行检验，确保原材料质量合格。
4. 注塑部门必须进行生产过程监控，及时发现问题并处理。
第六章质量管理1. 注塑部门必须按照质量管理体系要求，保证产品质量。
2. 注塑部门必须对产品进行检验，确保产品符合要求。
3. 注塑部门必须对不合格品进行处理，确保产品质量。
第七章纪律管理1. 注塑部门必须遵守公司规章制度，严格执行相关纪律。
2. 注塑部门必须不得擅自调整和改变生产计划和生产流程。
3. 注塑部门必须保持生产场所整洁，维护设备设施。
第八章奖惩管理1. 注塑部门根据员工的工作表现进行奖惩，奖励先进，惩处违规。
2. 注塑部门必须建立奖惩管理制度，公平公正进行奖惩。
第九章附则1. 本规章制度自颁布之日起执行。
2. 注塑部门主管负责解释本规章制度。
以上规章制度属于注塑部门的基本管理要求，所有相关工作人员必须严格遵守，如有违反，将受到相应处理。
让我们共同遵守规章制度，共同努力，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
注塑部绩效管理实施细则
注塑部绩效管理实施细则1、所有生产加工半自动人员实行定岗、定员，每人每周请工位贴2元，并完成定额任务，且实行超产奖，注：每套模具都有定额超产奖单价。
2、超产奖产生分配原刚，达到定额产量，超出部分乘以该模具超产单价，所得金额，操作员占80%、调机员占15%、领班占3%，当日统计，第二天公布于看板，每周定付发簇。
3、优秀员工、调机员及班组评定方案。
（1）碎料组：申请绩效奖A、B班共200元；（2）包装组：申请绩效奖100元；（3）领班：申请效奖100元，每月只有一人可得；（4）调机员：申请前三名，150元、120元、100元；（5）操作员：申请A、B两班，申请前5名，100、80、60、50、40；（6）上下模：申请50元；4、以上方案细则，所有评定由主管及现场领班评定，以100%制记分。
当月平均分组即为该员工的绩效分碎料组、包装组，以集体考核计算，按照6S组则，一个点扣掉1分。
平均分值乘以绩效养奖金额。
如果低于90全部取消平比资格。
5、碎料组：（1）碎料组，加错基拌错料，扣10分，并对当事人进行处罚；（2）所佘原料无标识，及标签扣5分；（3）未按比例配料，扣5分；（4）原料、水口料不清洁有异物，扣5分；（5）料斗加料太满，或烤料温度不正确扣，5分；6、包装组：（1）混料，混装，扣10分并对当事人进行处罚；（2）贴错标签或写错料号每张扣1分；（3）重工或退货扣10分，并对当事人进行处理；（4）其余按6S细则，一个点扣1分；（5）平均分值低于90分，取消当月评定资格；7、领班绩效：（1）为本班三个调机员的平均生产绩效，加上员工品质人员，上级主管，对他们的技术、素质评分，员工品质人员员，上级主管进行无记名投案，每票占1分，总分高者获奖；（2）调机员由每天所调机台的平均绩效加上员工，品质人员，上级主管进行无记名投票每票占1分，总分前三名获奖，无记名投票，每票最多可投2名人员，多按无效；（3）考核标准按照6S实施，1个问题点扣1分；（4）机台不按SOP成型记录，且没有早报确认，扣2分；（5）没有回复品质异常联络单一份，扣2分；（6）若所属机台压模，扣2分；（7）不能按时完成生产定额扣2分；8、操作员绩效：（1）由月平均绩效，加上调机员、领班、品质人员的无计各投票，每票1分，最多可投3名，多按无效，总分值名列前五名获奖；（2）操作员，标签写错扣1分；（3）造成重工且当班未处理扣2分；（4）未完成生产定额扣5分；9、上下模人员；（1）尽快完成上下模排程；（2）对模不准扣5分；（3安全杆示正确调效扣5分；。
公司注塑管理制度
公司注塑管理制度第一章总则第一条为规范公司的注塑生产管理，保证生产安全和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司注塑生产部门的所有员工，包括注塑操作工、注塑班组长、注塑主管等。
第三条公司注塑生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，加强员工的安全意识和质量意识，确保生产过程安全稳定。
第四条注塑生产部门应建立健全的管理体系，明确责任人，细化工作流程，落实安全生产和质量管理工作。
第五条注塑生产部门应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产过程安全有序。
第六条注塑生产部门应建立质量管理体系，加强对产品质量的管控，确保产品达标出厂。
第七条注塑生产部门应加强生产过程的监控，及时发现和处理生产中的问题，确保生产过程的稳定性。
第二章注塑生产管理第八条注塑生产部门应按照生产计划组织生产，确保产品的按时生产。
第九条注塑生产部门应按照产品要求和工艺流程组织生产，确保产品质量。
第十条注塑生产部门应加强对注塑设备的维护和保养，确保设备运转正常。
第十一条注塑生产部门应对生产过程进行监控，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
第十二条注塑生产部门应加强产品的质量检验，确保产品合格出厂。
第十三条注塑生产部门应加强对员工的培训和考核，提高员工的技能水平和工作效率。
第三章安全管理第十四条注塑生产部门应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第十五条注塑生产部门应建立安全生产管理制度，明确责任人，细化工作流程，确保安全管理到位。
第十六条注塑生产部门应加强对生产场所的安全检查，消除安全隐患，确保员工的安全。
第十七条注塑生产部门应建立应急预案，加强对突发事件的应对能力，确保生产过程的安全。
第十八条注塑生产部门应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识，确保员工的安全。
第四章质量管理第十九条注塑生产部门应建立质量管理体系，加强对产品质量的管控，确保产品合格出厂。
第二十条注塑生产部门应加强对产品的质量检验，确保产品达标出厂。
注塑部部门规章制度
注塑部部门规章制度第一章总则第一条为规范注塑部门的工作秩序，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑部门全体员工，任何员工都要遵守并执行。
第三条注塑部门负责生产注塑制品，具体责任包括模具维护、原料配比、生产安全等。
第四条注塑部门领导负责本部门内部事务的管理和决策。
第二章工作原则第五条注塑部门员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理和领导。
第六条注塑部门员工要尊重岗位，认真履行工作职责，提高工作效率。
第七条注塑部门员工要关心集体利益，团结协作，共同完成生产任务。
第八条注塑部门员工要严格遵守安全生产规定，注意生产过程中的安全事项。
第九条注塑部门员工要遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十条注塑部门员工要保持工作环境的整洁，维护设备设施的完好。
第三章作业规范第十一条注塑部门员工在生产操作时，必须穿戴符合要求的工作服装和劳动防护用具。
第十二条注塑部门员工在使用设备设施时，必须严格按照操作规程进行操作。
第十三条注塑部门员工在生产过程中，发现设备故障或异常情况，要及时汇报给主管领导。
第十四条注塑部门员工在生产过程中，要注意原料的配比和注塑工艺的要求，确保产品质量。
第十五条注塑部门员工在生产操作中，严禁私自调整设备参数或更换不明原材料。
第四章安全管理第十六条注塑部门员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，严防意外事故的发生。
第十七条注塑部门员工在使用化学品时，必须佩戴防护用具，并注意通风换气。
第十八条注塑部门员工在设备维护保养时，必须先停机，并遵守操作规程。
第十九条注塑部门员工在生产中发生事故或异常情况时，要及时报告主管领导，并配合处理。
第二十条注塑部门要定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第五章纪律管理第二十一条注塑部门员工违反公司规章制度的，将受到相应的纪律处分，情节严重者将追究法律责任。
第二十二条注塑部门员工违反工作纪律，将受到批评教育、警告、记过、降级等处分。
注塑部日常管理制度
一、目的为确保注塑部各项工作顺利进行，提高生产效率，保障产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑部全体员工及管理人员。
三、工作纪律1. 严格遵守公司规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2. 员工必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3. 严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4. 上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5. 遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。
6. 严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。
7. 检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮，严禁两人同时操作机器。
8. 坚持安全第一、预防为主的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和员工安全守则，严禁违章操作，确保生产安全。
四、生产管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。
2. 注塑机的工作状态需挂状态牌。
3. 注塑车间生产现场的5S管理工作。
4. 急件生产需规定出单班产量，并挂急件牌。
5. 烘料桶画出加料线，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。
7. 做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）。
8. 合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。
10. 做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。
11. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。
五、产品质量1. 注塑部全体员工必须具备一定的质量意识，严格执行产品质量标准。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
工厂注塑管理制度范本
第一章总则第一条为加强注塑车间的管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有从事注塑生产的车间及人员。
第三条注塑生产应遵循安全、高效、质量第一的原则。
第二章组织机构与职责第四条注塑车间设立注塑生产管理小组，负责注塑生产的全面管理工作。
第五条注塑生产管理小组职责：1. 负责制定注塑生产计划，并组织实施。
2. 负责注塑生产设备的维护与管理。
3. 负责注塑生产过程的监督与质量控制。
4. 负责注塑生产人员的培训与管理。
5. 负责生产成本的控制与分析。
6. 负责生产信息的收集与整理。
第六条注塑车间各岗位人员职责：1. 生产组长：负责本班组的生产组织与协调，确保生产任务按时完成。
2. 技术员：负责注塑生产的技术指导，解决生产过程中出现的技术问题。
3. 操作工：负责注塑设备的操作，保证产品质量。
4. 维修工：负责注塑设备的日常维护与维修。
5. 质检员：负责注塑产品的质量检验，确保产品质量符合标准。
第三章生产计划与调度第七条注塑生产计划应根据市场需求、库存情况和生产能力制定。
第八条生产计划应包括生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求等。
第九条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产线的平衡运行。
第十条生产计划与调度应定期进行评估，根据实际情况进行调整。
第四章设备管理第十一条注塑设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十二条设备维修应按照设备维修保养规程进行，由专业维修人员进行。
第十三条设备故障应及时上报，并采取措施进行修复。
第十四条设备使用人员应按照操作规程进行操作，防止设备损坏。
第五章质量控制第十五条注塑产品质量应符合国家或行业标准。
第十六条生产过程中应严格执行质量控制程序，确保产品质量。
第十七条质检员应定期对注塑产品进行抽样检验，发现问题及时处理。
第十八条质量问题应及时上报，并采取措施进行整改。
第六章生产成本控制第十九条注塑生产成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本等。
注塑塑厂管理制度
第一章总则第一条为了规范注塑塑厂的生产、管理活动，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑塑厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
第三条注塑塑厂应遵循国家法律法规、行业标准，坚持以人为本，科学管理，持续改进，为客户提供优质的产品和服务。
第二章组织架构与职责第四条注塑塑厂设立以下部门：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的组织与控制、生产成本的核算等工作。
2. 质量部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理等工作。
3. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术培训等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 物流部：负责原材料的采购、储存、运输、成品配送等工作。
6. 设备部：负责设备的维护、保养、维修等工作。
7. 安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康等工作。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的执行，确保生产进度；组织生产调度，提高生产效率；负责生产成本的核算和控制。
2. 质量部：负责产品质量的监控，确保产品符合国家标准；组织检验，处理不合格品；进行质量改进。
3. 技术部：负责产品研发，提高产品竞争力；进行工艺改进，降低生产成本；负责技术培训，提高员工技能。
4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核员工；制定薪酬福利政策；维护员工合法权益。
5. 物流部：负责原材料的采购、储存、运输；成品配送，确保及时交付客户。
6. 设备部：负责设备的维护、保养、维修；确保设备正常运行，提高生产效率。
7. 安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康；组织安全培训，提高员工安全意识。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据销售预测、库存情况和生产能力，制定月度生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、生产时间、所需物料等。
3. 生产计划一经确定，各部门应予以执行。
第七条生产过程：1. 生产工人应严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
注塑部管理制度
注塑部管理制度一、总则为规范注塑部的管理工作，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
本制度适用于注塑部全体员工，必须严格遵守，违反者将受到相应处罚。
二、岗位设置和职责分工1. 注塑部设立部长、生产组长、操作工、质检员等岗位。
具体职责如下：- 部长：全面负责注塑部的管理工作，制定生产计划和目标，协调各个岗位的工作，解决生产中的问题。
- 生产组长：负责指导和监督操作工的生产工作，保障生产进度和质量。
- 操作工：负责操作注塑机进行生产，按照生产计划完成生产任务。
- 质检员：负责对成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
三、生产管理1. 生产计划：部长根据市场需求和工厂生产能力制定生产计划，生产组长将生产计划分解成具体的生产任务，并安排操作工按时完成。
2. 生产过程：操作工在操作注塑机进行生产时，必须严格按照操作规程操作，确保生产过程稳定和安全。
3. 质量控制：质检员对每批生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准要求。
如发现质量问题，需立即停止生产并通知相关责任人处理。
4. 废品处理：废品必须及时分类处理，杜绝混淆混装，避免对正常生产造成影响。
四、安全管理1. 安全教育：全体员工必须定期进行安全教育和培训，了解注塑机的操作规程和安全注意事项，确保人身安全和设备安全。
2. 安全检查：定期进行设备的安全检查，发现问题及时维修处理，避免发生意外事故。
3. 应急预案：制定注塑部的应急预案，指导员工在紧急情况下快速有效地应对，保障生产和员工的安全。
五、文明生产1. 良好作风：注塑部全体员工要求有良好的作风，遵守生产纪律，尊重领导，团结协作，提高整体生产效率。
2. 环境保护：注塑部必须严格遵守环保法规，做好废气、废水的处理，减少环境污染。
六、奖惩制度1. 奖励机制：对在生产中表现出色的员工进行表彰和奖励，激励员工积极工作。
2. 处罚制度：对违反规定、影响生产秩序、造成损失的员工，必须严格处理，包括警告、罚款、停职等处罚措施。
注塑部门规章制度范本
注塑部门规章制度范本一、总则为确保产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能减少工伤事故，注塑部门特制定以下规章制度。
二、劳动纪律1.新员工必须进行上岗培训，合格后方可上岗。
2.注塑部门员工应服从上级合情合理的安排，听从车间主任按生产部生产计划单生产，不得私自调换模具。
3.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间代班处理，不准私自拆除修理。
4.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物。
5.不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，不能看报、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，严禁坐到机台上。
6.车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意乱丢乱放。
7.交接班，要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录。
8.每次注塑部门放假时，注塑部门操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源，关闭门窗后方可下班。
9.全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。
三、质量管理规定1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、材料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
2.生产过程中，严格把控产品质量，对不合格品进行及时处理，确保产品质量符合标准。
3.生产结束后，对产品进行验收，确保产品符合客户要求。
四、设备管理规定1.设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2.任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3.各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4.按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5.严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6.各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
工厂注塑管理规章制度内容
工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。
第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。
第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。
第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。
第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。
第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。
第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。
第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。
第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。
第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。
第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。
第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。
第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。
第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。
第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。
第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。
第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。
第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。
第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。
第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。
1.注塑部管理规定（5篇）
1.注塑部管理规定（5篇）第一篇：1.注塑部管理规定注塑车间管理规定1.必须遵守公司规章制度、劳动纪律，严格按«注塑操作工艺卡»作业。
2、必须服从上级主管（技术员.领班、主管、及公司领导）的工作安排。
3、工作时间内、不得互相嬉戏、打闹（打架者一律送派出所并辞退），不得做与工作无关的事。
4、正常生产时，严格按周期生产，必要须按质，按量完成班产。
5、«生产日报表»必须及时、如实填写，弄虚作假者重处。
6、周转车（箱）标识牌数量必须属实，错装者重罚。
7、本班发生的质量问题（如：退货、NG产品）必须本班解决，不得拖延给下一班。
8、生产中，不得擅自离岗，有急事时，必须在顶机人员到岗后方可离开。
9、生产间出现异常时，及时报告技术员或领班，不得擅自更改参数及其它设定。
10、在技术员指导下维护机器、模具、因误操作造成机器、模具损坏，根据情节进行赔偿。
11、作业员上下班吃饭必须打卡,下班吃饭时间为15分钟不得有超时行为,凡有超时者一律按迟到处理；12、作业员为本机位直接责任人，必须随时保持本机台、机位、工作台干净、整洁、及时整理工具，辅料，清理水口料，料碎等。
13、NG产品、水口油污必须擦净，NG产品箱、水口箱严禁混入杂物、其它材料、尤其是金属物品。
14、作业员为本机位放置的待检产品、OK产品直接责任人。
15、因个人过失造成的退货，必须本人加班反工，不计加班费。
16、严格遵守作业时间，每天提前10分钟表上班，5分钟例会，5分钟交接班。
17、下班人员在交接班后全面进行“5S”工作，后方可下班。
18、生产中，作业人员必须严格遵守«注塑安全作业事项»。
以上规定希望全体人员严格遵守，执行。
第二篇：注塑车间管理规定注塑车间管理规定一、目的规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。
注塑部主要管理制度
注塑部主要管理制度一、注塑部简介注塑部作为企业的重要生产部门，主要负责塑料制品的生产加工工作。
注塑部的管理制度对于保障生产质量、提高生产效率具有重要意义。
为此，注塑部应建立健全的管理制度，明确部门职责及工作流程，规范员工行为，确保生产正常运转。
下面将从人员管理、设备管理、生产管理等方面介绍注塑部的主要管理制度。
二、人员管理制度1. 岗位设置：注塑部按照生产流程设置各个岗位，包括注塑机操作工、模具调试师、质量检验员等。
每个岗位的职责和要求应在岗位说明书中明确体现，以便员工清楚自己的工作职责。
2. 岗位培训：新员工入职前应接受相关岗位的培训，包括操作技能、安全知识等。
在岗位培训结束后，需要进行考核，合格后方可上岗。
3. 岗位轮岗：为了提高员工的综合技能，注塑部应定期对员工进行轮岗培训，让员工能够掌握多个岗位的工作技能，从而提高生产效率。
4. 奖惩制度：建立奖惩制度，激励员工工作积极性。
对于表现好的员工，给予奖励；对于表现差的员工，采取相应的惩罚措施，以确保员工工作态度和素质的提高。
5. 员工培训：定期组织员工参加相关技能培训和安全培训，提高员工的技能水平和安全意识，确保生产工作的安全进行。
6. 员工考核：定期对员工进行绩效考核，根据考核结果确定员工的晋升、奖励或培训计划，鼓励员工持续提高自身素质和技能水平。
7. 公平公正：管理人员要公正对待员工，不偏袒任何一方，确保员工的权益得到保护。
三、设备管理制度1. 设备维护：注塑部要建立设备维护制度，每天对注塑机进行巡检，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运转，减少故障发生。
2. 设备更新：及时更新设备，采用新技术设备替代老旧设备，以提高生产效率和产品质量。
3. 设备使用规范：员工操作设备时应按照相关操作规程进行操作，保证设备的正常使用，避免设备出现故障。
4. 设备安全：加强设备安全管理，确保设备操作人员穿着符合要求的工作服，避免发生安全事故。
5. 废品处理：设备产生的废品必须按照规定的程序进行处理，不能私自处理或丢弃，以避免环境污染。
注塑部管理制度
注塑部管理制度为了完善车间的管理制度，特定以下规定：1、熟悉注塑机操作流程，不得擅自调机（直接影响到个人人身安全问题以及产品质量问题），注塑机若有异常，请与车间负责人联系。
2、作息时间：白班：早上8：00—晚上8：00；夜班：晚上8：00—早上8：00；3、操机人员，下班之前必须如实地标识好当天每一箱的物品（包括数量、名称、颜色、日期、生产人），搞好自已岗位的卫生方可离去。
4、工资方案：一个月满全勤的（按当月天数计算）保底薪1800元（定产1000模完成），若未达到1000模将按照60元/天除以1000模的工资计算在底薪中扣出，若超出1000模的也按此公式计算给予增加。
车间操作工工资方案1、按照公司要求完成各项指标底薪1800元（产量1000模或按照11小时开机计算），质量合格，若未达到1000模（或按照11小时开机计算未出产量）将按照60元/天除以1000模（或按照11小时开机计算未出产量）的工资计算在底薪中扣出，若超出1000模的也按此公式计算给予增加。
计数、标示清晰、加工的产品填写清楚、有可追溯性。
2、不得出现次品、更不得出现废品，批量废品按照责任，分担扣罚工资，次品处理结束计算。
3、严格执行公司制度，做好5S现场管理，月奖金60元，一次未作，扣除30元，2次未作不享受，3次按照1次5元罚款。
4、月出满勤，未有迟到早退现象享有满勤奖100元，请假缺勤扣除当日工资及全月满勤奖。
5、实行工龄工资制度：从2010年7月进公司，每一年按照公司提交的各种记录上缴，依据平时考核情况，够一年度涨薪幅度50——150元，（原则100元一年），鼓励技术骨干、心灵手巧、公司忠诚度高的员工为公司发展服务；员工年度提升工资制度与社会水平相适应，向高薪努力同时鼓励员工专业型人才发展。
辞工回公司重新计算工龄工资，不累加。
6、夜班人员享受夜班补助200元/15-16日。
缺勤扣发当日补助。
管理人员车间主任工资：底薪制度：部门5S现场工作指标：部门生产（工作人员）完成指标：不合格品处罚次品处罚。
工厂注塑管理制度
一、总则为了规范工厂注塑生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有从事注塑生产的车间、部门及员工。
三、注塑设备管理1. 注塑设备由设备管理部门负责采购、安装、调试、维修和维护。
2. 注塑设备应定期进行保养，确保设备运行正常。
3. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
4. 注塑设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
5. 注塑设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，由专业人员进行维修。
6. 注塑设备操作人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
四、原材料管理1. 原材料采购由采购部门负责，严格按照采购计划进行采购。
2. 原材料入库前，由质检部门进行检验，合格后方可入库。
3. 原材料应分类存放，避免受潮、受污染。
4. 原材料使用时，应按照生产计划进行领取，不得浪费。
5. 原材料使用完毕后，由仓库管理员进行清点，确保库存准确。
五、生产管理1. 生产计划由生产管理部门根据订单和库存情况制定，并报总经理审批。
2. 生产计划一经确定，各部门应严格按照计划执行。
3. 生产过程中，各工序应相互配合，确保生产顺利进行。
4. 生产过程中，出现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取措施进行整改。
5. 生产完成后，由质检部门进行检验，合格后方可入库。
六、质量管理1. 质检部门负责对原材料、在制品、成品进行质量检验。
2. 质量检验应严格按照国家标准和公司内部标准进行。
3. 质量问题应及时反馈给生产部门，并采取措施进行整改。
4. 质量检验记录应完整、准确，便于追溯。
5. 质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，确保产品质量。
七、安全与环保1. 注塑生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保员工安全。
2. 注塑设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识。
3. 注塑生产过程中，应采取有效措施，防止污染环境。
4. 员工应遵守环保法规，减少废弃物排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑厂注塑部管理细则注塑厂规章制度为了规范注塑厂的工作秩序，提高公司生产的整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到降低生产成品，提高生产效益目的，特制定以下规章制度:奖励制度:一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完成班产定额的标准:A、不良率在5,以下，成品率在95,以上。
B、当班产品加工完成经品检人员检验合格。
C由定额人员独自加工完成。
3、产品质量标准: 符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产标准: 在完成班产定额基础上，超出部分符合产品质量标准，具体数量为计算超产奖金的有效依据。
5、计算方法: 完成11 小时定额产量，超出的数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按 5 元标准计算。
6、每班由领班统计超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7 、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修的情况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、连续20 天获得超产奖励的机台员工其成绩将是加等级工资的一项重要的依据，当班领班奖励50 元。
10、工艺参数表每30 天更新一次，定额班产重新核定合理的数量，注塑周期的延长或缩短应在24 小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合以下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖:1. 员工的合理化建议经老板、管理员评定，确实可行、有效的;2. 从事有益于生产的发展或提高，对节省经费、提高效率或对经营合理化的其他方面做出贡献者;3. 在独创方面尚未达到发明的程度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊的贡献者; 三、功绩奖励制度车间员工符合以下例各项之一者，经审查后授予功绩奖:1. 从事对本车间有显著贡献的特殊行为;2. 对提高本车间的声誉有特殊功绩;3. 对本车间的损害能防患于未然;4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采取得当措施;5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难;6. 具有优秀品德，可以作为本车间的楷模，有益于车间及员工树立良好风气的其他情况。
四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表” ），总评得分在前三名且60 分以上者给予奖励（50 、30、20元），并在评比专览公告，后三名且得分低于60 分者给予处罚（30 、20、10 元），连续2 个月倒数第一名者辞退。
奖惩措施及结果一律在当月员工奖惩专栏内公布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下五、个月奖惩。
处罚措施一、员工处罚措施:1、所有员工上班必须准时，不能迟到、早退、旷工:, 凡迟到1-5 分钟罚款5 元;5-15 分钟罚款10 元;15 分钟以上者扣除当月全勤奖; , 旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂处理（早退同旷工论处）;, 请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天;, 所有员工必须打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/ 次;被代打卡者罚款30 元/ 次，不得涂改工卡，需要签卡的由领班或主管统一签卡，若私自签卡或涂改工卡者罚款50 元/ 次;, 所有员工上班时必须穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，严禁穿托拖鞋，违反者罚款10 元/ 次; , 上班要提前10-20 分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分配人员，技术员监督管理各区域的机台生产及员工的工作情况，所有员工必须服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50 元/ 次，严重者给予开除, 凡开除者扣40%工资。
3 、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或私自离厂与工作无关的私事，无人代班时离机不得超过10 分钟，并要知会同机台人知道你的去向，违者罚款5-50 元/ 次。
、在工作岗位上不允许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20 分钟须经领班4同意，超过30 分钟未写请假单者记旷工处理。
5、严禁任何人员用工具或其它东西敲打或划伤工作台或机台，不允许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。
如有违者一律罚款50-100 ，并解雇。
6、车间内非技术人员严禁乱动机器设备及更改成型条件，若有违反且造成事故者一律罚款50-100 ，解雇。
所有员工在操作机器时，如机器出现故障必须通知技术员或领班解决，不可私自调动机器，违者罚款50 元/ 次。
7、在作业过程中, 严禁任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50 元/次，，对品质把握不准的产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行处理，否则罚款每次10 元。
, 所有员工作业时，必须按照作业指导书或相关资料作业，如违反工作程序或违规操作所造成退货，论其情节罚款10-100 元。
, 不允许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不允许手拿铁器开模取产品，严禁水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50 元/ 次。
, 吃饭时要轮换，且不得超过30 分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区; 同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清/ 次。
扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁，违者罚款5 元9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将相关文件（如作业指导书、机台说明书）和表单款每次10 元。
（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上的标示，换上停机牌并将工作台上的文件、表单及风枪等用具收起存放，否则罚款每次10 元。
11、加料员、打料员、技术员严禁坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己的本职工作及维护工作区域“ 7S',绝不允许在办公室或其它地方偷闲，否则罚款每次10 元。
12 、技术员在接到领班的工作指令后，应立即做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10 元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完成，特殊模具必须在60 分钟完成，否则罚款每次10 元。
14、要按要求爱惜使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一个即开罚款单10-50 元; 脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15 、产品入库由生产文员和领料员负责，要快速，不能拖拉，以确保当班产品正确入库，否则罚款每次10 元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整理好货物摆放，如做得不好领班有权指示当事人重做，不服者罚款20 元/ 次。
17、早上产品入库在9点钟完成，9点半钟前完成给DVB送货，下午5点10分前完成给DVB送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员处罚措施:、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作1技能问题处理方式及周边环境的培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
此项工作由领班、主管负责，出现问题，领班、主管罚款20-50 元; 2 、车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间; 对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理; 督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用的包装材料堆放整齐有序，标识清楚，违反上述内容罚款10-50 元。
3、车间管理领班、检验人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前20 分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或遗漏交接造成交期延误者论其情节罚款10100 元;4、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失〜5、如果产品在入库或出库后出现包装数量不准确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10 元，第二次20 元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整齐有序，标识明确，并按规定时间进行维护，如出现急需时找模具浪费时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款101000 元。
7、领班,技术员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。
严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求，违者每次罚款10-50 元。
8 、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工罚款每次10 元。
对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场，否则9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容包括: 安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产存在的问题、完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项; 主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。
各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后的订单不能按规定的时间完成，主管，领班将处以罚款100-200 元;若有问题导致在规定时间内无法完成，领班需及时填写生产异常单，要求写出异常原因，改善对策，处理结果及处理时间内延误的产量，在尽短的时间内经主管和经理审核后交PMC PMC与客户沟通后，如能延期，将不受处罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊情况需向主管反映，超出订单数量，主管、领班将承担超出数量价值的金额。
12、每日的《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、因为要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了处罚员工（每人每次10元）外，领班同样受罚（每次10 元）。
三、品质与物控管理处罚措施:1 、作业中要严格依照“作业指导书”“操作说明书”及“参考检验标准书” 和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反应生产情况及作业员的工作态度等。
、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改善。
23、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质要求互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。