除尘设备检修规程
电除尘检修规程
电除尘检修规程一、检修前注意事项1、与工艺车间联系、设备停机检修。
2、停电、退出小车验电、挂牌。
3、准备齐全检修工具及备品备件，防毒面具和气体分析仪。
4、填写检修作业票，现场安全检修作业预想。
5、要求工艺车间填写设备交出检修单，现场检查电除尘必须与生产系统有效隔绝，罐内气体置换合格，通风。
6、办理入罐证，入罐证上必须有安监室、质检分析人员签字认可。
工艺、电气安全监护人，并本人签字，罐内作业期间监护人不得离开。
7、劳动保护用品穿戴整齐，佩戴好防毒面具和气体分析仪，安全绳。
8、罐内作业不能超过15分钟。
二、阴极丝检查或更换：进入电场内部检查，由于电场内部光线很暗，且阴极丝高度达到5米以上，为了更仔细的对阴极丝进行检查，检修人员必须配备强光手电，要对每个小框架上的阴极丝要逐根进行检查，如发现阴极丝有断开现象时，须对阴极丝进行更换，更换时松开上、下阴极丝间螺栓，取下阴极丝，然后将新极线按原来位置安装、检查极丝应立挂在上下框架相对应的中心位置。
三、阴极框架检查：对阴极丝框架进行检查，有无变形或断裂，框架与极板之间是否有断线、灰块等杂物，异极距是否符合要求。
变形者应校正，断裂者应焊补，内部杂物应清理干净，异极距不符合标准的通过调节悬吊螺栓进行调整。
四、绝缘子检查、更换1、卸下密封盖紧固螺丝，打开密封盖，对绝缘室内的绝缘油、绝缘子进行认真的检查（需用强光手电），绝缘子不得有裂纹，击穿等现象，若有裂纹，击穿等现象说明绝缘子已被损坏，须对其进行更换，准备好装油桶，打开油箱底部放油孔，将变压器油放出，（如油质变质，应更换25#变压器油）。
打开绝缘子中段盖上的螺丝，测出吊杆固定螺丝的剩余长度，并记录下来，放入提升工具穿过衬套将它钩住阴极框架的支撑梁支架，利用18寸扳手顺时针方向旋转提升工具上的螺母提起阴极框架，卸下吊杆上部紧固螺帽，拆除上部支承垫圈，然后再拆除绝缘子，2、检查一下支承垫圈的表面是否很干净，检查绝缘子上部和底部的密封填料是否还可使用，位置是否正确，与拆卸步骤相反地安装支承绝缘子，检查吊杆的位置变动情况，将绝缘子调至拆卸时的高度和方位上。
电除尘检修工艺规程
第三章GP型、F型电除尘器检修工艺规程 (19)第一节结构简图及型号示例 (19)第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介 (20)第三节检修技术记录 (22)第四节检修项目及检修周期 (22)第五节检修工艺及质量标准 (23)第六节故障排除及易损件 (29)第七节电除尘器电气部分检修项目 (31)第八节电气部分检修项目 (32)第九节 BE型电除尘器检修工艺规程 (37)第十节 EPMAXⅢ型高压控制器调试 (45)第一节结构简图及型号示例一、结构简图(见附页)1、GP型电除尘器结构简图2、F型电除尘器结构简图二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4１、大梁；２、进口封头；３、外壳；４、底梁；５、灰斗６、顶封；７、出口封头。
二、型号意义示例2G P 158— 3电场数3个标称烟气流通面积;单位m2干式普通型双台并列F 235-- 4电场数4个标称烟气流通面积;单位m2菲达型钢结构B1、B2电除尘器型号为F235--4B3电除尘器型号为F440---5B5电除尘器型号为F365---4B7电除尘器型号为2GPl58—3B8电除尘器型号为2GPl58—5B4电除尘器型号F440—5B6电除尘器型号BE416--4第二节电除尘器的工作原理及设备主要构件简介一、电除尘器的工作原理：１、电除尘器的工作原理：电除尘器是用高压直流电源加在阴阳极间，在阴阳极间形成一个足以使气体电离电场，在该电场中，气体介质被电离而产生大量的阴阳离子和自由电子，当粉尘通过电场时，正、负离子和自由电子就粘附在灰粒上，使灰粒荷电，荷电后的灰粒，在电场力的作用下各自向异极运动，并且沉积在异性极板上，最后通过振打将灰振打到灰斗中。
布袋除尘器操作维护检修规程
1、概述1）前言本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。
本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。
2）除尘器工作原理布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。
工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。
布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清除下来）这样2个过程。
收尘的基本条件为：尘粒必须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。
尘粒必须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是：过滤器就象精微的筛子，只有比筛孔小的尘粒才能通过。
然而，纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级，布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。
尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。
拦截：当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时，就发生拦截。
惯性碰撞：当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时，尘粒脱离流线与纤维相碰撞。
扩散：尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。
重力：较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。
静电吸引：尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。
布袋除尘器的基本工作过程是：锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。
烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。
使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
3）设备规范设备名称：DMDC-4090布袋除尘器；型式：低压长袋脉冲清灰；途：130t/h锅炉排烟除尘;用4)布袋除尘器基本原理及结构图基本配置顶棚净气室排风进风滤袋灰斗滤室内导流板图1布袋除尘器结构示意图（实际设备参照实物)本台锅炉的烟气由左右共12个滤室进行处理。
电除尘器操作维护检修规程
文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的：为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业，保证电除尘设备正常运行。
2.适用范围：适用于本公司球团厂所有电除尘设备。
3.职责：球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。
生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。
机修作业区负责设备的维护和检修。
4.工作内容：设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率＜3% ＜3% ＜3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11，25F Y4-73-11，25D Y4-73-11，31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构：1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固； 检查电机及所属设备是否完好、正常； 检查轴承座油位是否正常； 检查轴承箱冷却水是否通畅； 检查引风机阀门是否关闭；引风机转子人工盘车，无碰撞、摩擦现象；通知调度跟高配要电，得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮，启动引风机。
电除尘电气设备检修规程
电除尘电气设备检修规程1.除尘器工作原理：静电除尘器的工作原理是：用一高压直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，使电场强度大得足以使放电极周围产生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高压电场的作用下，迅速向收尘极运行。
当含尘的烟气通过这对电极时，由于和离子碰撞而把电荷传递给尘粉，在电场作用下，带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除灰器的灰斗。
2.设备规范：我厂＃1、#2炉静电除尘器高、低压控制柜均由国电环境保护研究所成套配用，其技术规范如下：2.1高压控制柜：型号：GGAJO2-DJ196额定输入电压：单相380v50HZ额定输入功率：1600KVA数量:16套2.2低压程控设备：型号：DDPLC-D型额定输入电压：三相四线制380V额定频率：50HZ数量:2台2.3低压动力柜：型号：YDS型额定输入电压：三相380V2.4 整流变压器： 数 量: 16 台 +(L)电压（V ） 电流（A ） 电压（KV ） 电流（A ）Uh 380 1H额定输入功率：38KVA数量: 4 台2.5 单级高压隔离开关柜（待定）:型号：GK3-1数量: 16 台2.6 两点式高压隔离开关:型号：GM-72-3R数量: 16 台整流变压器接线图：--U H +(L)低压侧抽 低压侧 高压测 头位置AX 1 336 72 1.0AX 2 302 64 1.0 AX 3 268 56 1.01H2.7 电场数：双室四电场.2.8 设备型号意义:ＧＧＡＪＯ2－ 1.0A/72KV-HW││││││││││││高压────┘│││││││││└──额定输出电压硅整流器───┘│││││└────额定输出电流油浸自冷式───┘│可控硅自动调压──┘ＺＺＤＪ2－1.0A/72KV－ＨＷ││││││整流变压器─┘│││││││││└────户外型单相─────┘│││││└───────额定电压油浸自冷────┘│└─────────额定电流3.控制规操作说明及操作步骤：3.1本控制器操作共分三类：3.1.1运行控制:共有复位、运行、停机三个命令，控制器面板最右面有三个对应的按键，直接按下对应按键即可。
除尘器检修程序及注意事项
除尘器检修程序及注意事项1. 确保安全：在进行除尘器检修前，首先要确保安全措施得到了有效执行。
这包括穿戴防护设备，如手套、安全帽、护目镜等。
另外，需要将电源切断，并遵守相关的操作规程和安全操作程序。
2. 清理除尘器本体：先将除尘器停机，并确保所有机械部件都已停止运转。
然后，对除尘器进行全面清理，包括清除灰尘、杂物、沉积物等。
注意使用适当的工具，以免损坏除尘器部件。
3. 检查滤料：检查滤料是否有损坏或破损的情况。
如发现问题，需要及时更换或修复滤料。
此外，还应对滤料进行清洗，以保持其滤尘效果。
4. 检查风机：检查风机是否正常运转，并检查风机叶片是否有变形或磨损的情况。
如有问题，需要及时更换或修复风机部分。
5. 检查阀门和管道：检查除尘器的阀门和管道是否正常运转，并确保没有泄漏或堵塞的情况。
如发现问题，需要进行修复或更换。
6. 清理除尘器附属设备：除尘器通常还有一些附属设备，如振动器、压缩机等。
在检修过程中，需要对这些设备进行清理和保养。
另外，还需要检查它们的工作状态和运转是否正常。
7. 进行功能测试：在所有检修工作完成后，需要对除尘器进行功能测试，以确保它能够正常运行。
测试时，可用尘粒进行试验证明滤尘效果。
注意事项：1. 不要进行热除尘器的检修：热除尘器在停机后可能仍会保留高温。
因此，在进行检修之前，应将热除尘器冷却到安全温度。
2. 遵循操作规程和安全操作程序：在进行除尘器检修时，要严格遵守操作规程和安全操作程序。
特别是需要切断电源，在清理除尘器内部时，要确保所有机械部件已停止运转。
3. 注意防护措施：在进行除尘器检修时，需要穿戴适当的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等，以防止受伤。
4. 定期检修和保养：除尘器应定期进行检修和保养，以确保其正常运行和长久使用。
特别是滤料需要定期更换和清洗。
5. 零部件的更换和维修：在进行除尘器检修时，如果发现部件严重损坏或失效，需要及时更换。
不应使用磨损严重的部件，以免影响除尘器的运行效果。
静电除尘器检修规程.doc
静电除尘器检修规程、准备工作准备好备品配件及有关材料、安全用具、施工工具、照明用具。
2电场清灰前的检查电场自然冷却一定时间后打开电场各人孔门加速冷却。
内部温度降低到以下时才可进入电场内部工作。
严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。
进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。
观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，作好技术记录。
极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。
3电场本体清扫清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。
清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要吊入灰斗中。
若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。
4阳极板检修阳极板完好性检查用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
阳极板排完好性检查检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。
检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙要求上下有足够的热膨胀余度左右边无卡涩现象。
检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。
整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
阳极板同极距检测每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距距测量可选在每排极板的出入口位置沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。
极板的整体调整同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
电除尘检修规程
电除尘器检修规程1.电除尘器1.1概述 (1)1.2 检修必须注意事项 (2)1.3小修检修项目 (4)1.4大修标准项目 (5)1.5电气检修工艺.质量标准 (6)1.6机械检修工艺、质量标准 (7)1.7运行 (8)1.1概述结构：电除尘器装置，大体上分为两个部分：机械部分和电气部分。
机械部分为电除尘器本体，包括：阴极、阳极及其振打、进风口、出风口、壳体、灰斗、钢支架及走梯平台、支承轴承、排灰机等，分单室两电场。
电气部分由电除尘器微机自动控制高压装置及电除尘器低压自控装置组成。
工作原理:在电除尘器的阴极与阳极之间施加足够高的直流电压，在两极之间便产生了不均匀的高压静电场，在阴极线周围电场最强，在高压静电场的作用下使阴极线周围的气体介质电离，产生了大量的正离子和负离子，在电晕区外沿由于电场强度的减弱，部分自由电子脱离原子核的束缚在电场力的作用下向阳极板运动，负离子也在电场力的作用下，向阳极板运动，这样在整个除尘器内部空间里布满了大量的正负离子及自由电子，当带有灰尘的烟气通过时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附其上，实现了粉尘荷电，荷电尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，当达到一定厚度时，通过振打等方式，使电极上的灰尘落入灰斗机械部分:钢支架:钢支架分为主柱、底梁，钢架斜撑和顶梁，它是整个电除尘器的筋骨。
阳极部分:阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架和承击砧，阳极板又叫集尘板，它的作用是收集带有负电荷的尘粒，导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后，在振打锤头的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行，悬挂架是定位的悬挂阳极板，悬挂架本身，又固定在顶梁的工字钢上。
承击砧是用两个高强铆钉牢牢固定在导杆上，直接承受来自振打锤头的冲击力。
阴极部分:阴极部分分为阴极大框架，阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓，每阴极大框架又分成34个小框架，它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递，阴极线的材料为24Ni，有较好的机械性能，它和阳极板形成一对电极，当高压负电加在阴极上时，便在阴、阳极间形成一个电场。
布袋除尘器检修维护规程
设备检修维护规程布袋除尘器编写：审核：批准：2014年目录一总则 (3)1.适用范围 (3)2.布袋除尘器的用途 (3)3.结构及工作原理简述 (3)二完好标准 (4)1．零、部件 (4)2.运行性能 (4)3.技术资料 (5)4.设备及环境 (5)三设备的维护 (5)1袋式除尘设备运行操作规程 (5)1.1说明 (5)1.2试运行 (5)1.3日常运行 (6)2袋式除尘设备的检修、维护规程 (9)2.1说明 (9)2.2安全问题 (9)2.3管道、阀门 (9)2.4灰斗 (10)2.5卸灰输灰装置 (10)2.6清灰机构 (11)2.7滤袋 (11)2.8仪表 (13)四、定期检查要求 (13)五常见故障处理 (14)一总则1.适用范围本规程适用于袋式除尘器的维护和检修。
2.布袋除尘器的用途布袋除尘器是一种利用纤维纺织品布制成的滤袋过滤气体中的粉尘的设备。
它适用于捕集非粘结性、非纤维性的干的工业粉尘。
袋式除尘器是碳素材料工业中应用最广泛的一种除尘设备。
它具有较高的净化效率，在允许的流速范围内工作性能较为稳定，若滤布选择和结构设计合理，能对5μm以下的粉尘除尘效率高达99%以上。
3.结构及工作原理简述3.1 结构3.1.1 袋式除尘器本体结构框架及箱体--------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及卸灰设备等。
箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
上部箱体：由喷吹管和吧压缩空气引入滤袋的文氏管，并附有压缩空气贮存气包和净化气体出口组成；中部箱体：由滤袋和滤袋支撑框架组成；下部箱体：由灰斗和卸灰装置及含尘气体进口组成。
3.1.2 滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
a、滤袋：对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
电除尘器操作维护检修规程
电除尘器操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证电除尘器的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电除尘器设备的操作人员、维护人员和检修人员。
第三条所有使用电除尘器设备的人员必须熟悉本规程的内容，并按照规定进行操作、维护和检修。
第四条所有使用电除尘器设备的人员必须通过相关培训，取得相应的操作、维护和检修证书。
第二章电除尘器设备的操作第五条所有电除尘器设备的操作人员必须了解设备的基本构造、工作原理和操作流程。
第六条在操作电除尘器设备之前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第七条在操作电除尘器设备之前，必须戴好必要的个人防护用品，确保人身安全。
第八条在操作过程中，必须按照操作规程正确操作设备，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，不得将碎屑和杂物堆积在设备附近。
第十条在操作电除尘器设备之前，必须对电源线进行检查，确保电源电压和频率的正常。
第十一条在操作过程中，必须定期对设备的电机、减速器、传动装置、过滤器等关键部件进行润滑和维护。
第十二条在操作过程中，必须定期对设备进行清洁和除尘，防止设备堵塞和运行故障。
第十三条在操作过程中，如发现设备有异常或故障，必须立即停机，并报告维护和检修人员进行处理。
第三章电除尘器设备的维护第十四条电除尘器设备的维护必须由专门的维护人员进行，维护人员必须具备专业知识和技能。
第十五条电除尘器设备的维护必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
第十六条电除尘器设备的维护包括日常维护和定期维护。
第十七条日常维护包括设备的润滑、清洁和除尘。
第十八条定期维护包括设备的检查、维修和更换关键部件。
第十九条维护人员必须保证设备维护的及时性和准确性。
第四章电除尘器设备的检修第二十条电除尘器设备的检修必须由专门的检修人员进行，检修人员必须具备专业知识和技能。
第二十一条电除尘器设备的检修必须按照设备使用说明书和相关规范进行。
电力安全生产管理规程-除灰、除渣设备的运行与检修-电除尘器运行与检修
电除尘器运行与检修
1 进入电除尘器电场内部工作前，必须将其高、低压供电装置停电，将高压隔离开关（刀闸）打至接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防静电对人体伤害。
2 工作人员进入电除尘器工作前，必须将该除尘器对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，关闭烟道进、出口挡板，切断挡板门电源，并设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
3 进入电除尘器内部检修前，应将灰斗内的积灰排净。
4 装有具有放射性物质的灰斗料位计，应做好可靠隔绝措施，防止对工作人员造成辐射伤害。
5 对电除尘器内部进行水冲洗工作中，应按有关规定进行，冲洗人员应注意防止冲洗水带压力突然升高而跌落。
冲洗过程中使用的行灯电压不得超过12V。
6 打开的电除尘器人孔门处应设置“未经许可不得入内”、“在此工作”标志牌。
7 电除尘进行静态升压试验前，应对电除尘器内、外部进行全面检查，确认内部无工作人员及检修遗留物品，本体所有人孔门确已关闭严密后，方可进行升压试验。
在升压试验过程中，人员不得进入电除尘器本体区域。
8 电除尘器运行中，严禁打开电除尘顶部保温箱人孔门进行内部检
查和清扫工作，严禁打开人孔门检查电场内部情况。
9 除尘器灰斗应设置高料位报警装置，运行应严格控制灰斗料位，发现高料位报警应及时采取处理措施。
10电除尘器的支承立柱应定期进行检查，对沉降值进行检测，并建立检测记录档案。
除尘系统安全操作规程注意事项(8篇)
除尘系统安全操作规程注意事项（8篇）篇11.操作前检查：- 确保系统电源正常，无闪露电线。
- 检查过滤器是否清洁，如有堵塞需更换或清理。
- 检查吸尘管道无破损，连接牢固。
2.启动与运行：- 按照控制面板指示启动系统，切勿强行启动。
- 监控系统运行参数，如压力、风速等，异常时立即停机排查。
3.使用过程中：- 避免将大块物体吸入系统，以免损坏设备。
- 定期清理粉尘处理单元，防止粉尘堆积引发火灾。
- 工作时佩戴防护设备，如口罩、护目镜。
4.停机与维护：- 关机后等待系统完全停止运行再进行维护操作。
- 定期检查各部件磨损情况，及时更换磨损部件。
- 每月进行一次全面清洁，确保系统整体性能。
5.应急处理：- 若发生粉尘泄漏，迅速关闭系统，启动应急响应程序。
- 如遇电气故障，不得自行处理，应立即通知专业电工。
6.培训与记录：- 所有操作人员需接受安全培训，了解操作流程及应急措施。
- 记录每次操作和维护情况，以便追踪系统状态。
请注意，此规程旨在提供一般性指导，具体操作还需参照设备制造商的使用手册，并结合现场实际情况进行调整。
务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
篇21.操作人员应接受专门培训，了解设备性能和操作方法。
2.工作时务必穿戴防护装备，如防尘口罩、手套和安全眼镜。
3.在系统运行时，禁止打开检查门或进行任何可能产生火花的操作。
4.发现异常情况，如异响、烟雾、泄漏等，立即停机并报告。
5.遵循正确的清灰程序，避免积尘过量导致的潜在风险。
6.保持工作区域整洁，避免粉尘积累。
干式除尘系统的安全操作规程是保障生产安全、提高工作效率和保护环境的重要准则。
每一位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.设备检查与启动：- 在启动前，务必确认所有连接管道无泄漏，滤袋完好无损。
- 检查电气线路，确保接地良好，防止电击事故。
- 启动前先进行空载试运行，观察设备运行是否正常。
2.运行监控与维护：- 定期检查风机运转情况，注意噪音、振动及温度变化。
除尘设备安全操作规程
除尘设备安全操作规程一、安全责任1.1 除尘设备的安全管理由设备管理人员负责，设备管理人员应具备相关的安全知识和经验，并按照相关法律法规和标准要求履行安全管理责任。
1.2 设备操作人员应严格遵守本规程的各项要求，保证设备的正常运行和工作环境的安全。
1.3 设备管理人员和操作人员应定期接受安全培训，并提高安全意识和技能。
二、设备安全检查2.1 除尘设备的定期安全检查由设备管理人员负责。
检查内容包括设备的机械结构、电气线路、运行状态和防护设施等方面。
2.2 检查发现问题应及时整改，并记录在检查登记表上。
对于严重的安全隐患，应立即停止使用设备，并及时报告设备管理人员。
2.3 定期安全检查的时间间隔不得超过一个月，并将检查结果进行归档保存。
三、设备操作规范3.1 设备操作人员应熟悉设备的使用说明书和相关的安全规程，仅按照规程操作设备。
3.2 操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现设备异常情况应立即停机，并及时报告设备管理人员。
3.3 操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
3.4 操作人员应遵守设备的各项操作规程，如禁止在设备运行时进行维修和保养工作。
3.5 操作人员应及时清理设备的积尘，并定期进行设备的维护保养。
四、设备维护保养4.1 设备管理人员应定期制定设备的维护保养计划，并确保计划的执行。
4.2 维护保养工作应在设备停机状态下进行，并进行设备的断电检修。
4.3 维护保养人员应经过相关培训，并具备相关的维修经验和技能。
4.4 维护保养工作应包括设备的清洁、润滑、检查和更换损坏部件等。
五、应急处理5.1 发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止设备并在第一时间报告设备管理人员。
5.2 针对不同类型的故障或事故，应按照事先制定的应急预案进行处理，并及时采取措施确保现场安全。
5.3 对于发生事故的设备应进行详细的事故调查，并采取措施防止类似事故再次发生。
六、设备使用记录6.1 设备管理人员应建立设备的使用记录，包括设备的开机时间、运行时间、停机时间等。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、操作规程1.1 前期准备1.确认清楚作业区域，对需要清除的灰尘、煤渣、焦炭等杂物进行识别，确保作业安全。
2.准备好防护用品，如手套、防尘面罩等。
3.检查清理设备，保证设备完好无损，如清灰机、登高车等。
1.2 除尘操作1.使用清灰机进行地面除尘，沿着指定的方向进行清理，确保不遗漏。
2.对于比较困难的清理区域，可以使用登高车进行清理，需要注意安全，不能超过登高车承载范围。
3.考虑到周围环境的污染，可以在作业区域设置除尘棚，减少清理作业对周围环境的影响。
1.3 后期清理1.清理完毕后，对设备进行清洗，保养设备以防止出现损坏影响下次工作。
2.将作业区域内杂物、垃圾等进行收拾，确保环境卫生。
二、维护规程2.1 日常维护1.每次使用清灰机进行清洁时，应检查设备的密封性和过滤器的过滤效果，发现损坏需要及时更换。
2.对清灰机的工作状态进行提前检查，确保设备的顺畅运行。
3.定期对清灰机、登高车等设备进行保养，定期更换损坏的配件。
2.2 故障维修1.对于设备的故障问题，需要及时进行排除，保证设备能够顺畅运行。
2.对于清灰机等排除不了问题的设备，如遇严重的故障，则需要及时更换设备或者进行维修。
三、检修规程3.1 定期检修1.对于清灰机和登高车等设备，每隔一段时间需要进行检修，排查设备是否存在问题，如有需要及时进行维修。
2.定期检修可以保证设备的安全性和效率，减少设备出现故障的概率。
3.2 不定期检修1.没有固定检修时间，只有在设备工作过程中出现问题时进行维修。
2.对于长时间不使用的设备，在使用前需要检查设备是否正常，如有问题需要进行维修。
四、注意事项1.操作设备前应先进行安全检查，确保设备运行安全。
2.操作前应进行熟悉，员工须进行相应培训，熟悉设备操作。
3.作业过程中，注意周围环境的清洁，减少对周围环境的污染。
4.定期进行维护，确保设备的安全性和效率。
以上干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程，旨在确保设备运行安全，有效提高设备的工作效率，减少设备出现问题的概率。
除尘器检修维护规程
除尘器检修维护规程1.目的为了确保各生产车间除尘器的正常运行和维修人员的人身安全，特制定本检修维护规程。
2.适用范围本规程适用于铝镁合金分公司各生产车间除尘器的检修维护。
3.职责3.1 检修车间对各生产车间除尘器的日常点检、润滑、维护保养工作。
3.2 检修车间对各生产车间除尘器的日常检修、各类故障排查与处理工作。
3.3 检修车间配合分公司职能部门对各生产车间除尘器的大、中修计划执行、质量验收等工作。
4.检修、维护内容要求4.1检修周期及内容4.1.1 检修周期检修类型检修周期(月)日常检修适时检修或故障检修大修36月4.2 修理内容4.2.1 日常检修4.2.1.1 检查花格板上有无异物残留和积料，滤袋是否从花格板上脱落。
4.2.1.2 检查滤袋：若有滤袋破损、穿孔、积料等应及时更换、处理。
4.2.1.3 检查骨架：如果骨架变形、损坏等，应及时校正、更换。
4.2.1.4 检查喷吹管：如果喷吹管移位应及时复位紧固。
4.2.1.5 检查反吹电磁阀：若有接线松动、线圈烧毁等，应予与紧固及更换。
4.2.1.6 检查喷吹阀、隔膜片：若发现阀体破损，隔膜片老化、破损，应及时更换。
4.2.1.7 检查出口联接及法兰联接部位：若联接开裂或穿孔应及时更换，若法兰联接部位出现裂纹，应及时补焊。
4.2.2 大修4.2.2.1 更换损坏的骨架及滤袋。
4.2.2.2 更换密封件、阀件及喷吹电磁阀等。
4.2.2.3 处理滤袋本体泄漏并对其表面进行防腐处理等。
4.2.2.4 更换有故障的仪器仪表。
4.3 检修质量标准4.3.1 滤袋胀圈与花格板孔安装紧密，无松动、泄漏。
3.2 除尘器出风口门开闭装置操作灵活、可靠，不允许有卡阻现象。
4.3.3 空气管路法兰联接及气包、电磁阀不允许有泄漏现象，且必须耐压0.40Mpa。
4.3.4 除尘器出口联接各法兰连接部位不允许有泄漏现象。
4.3.5 喷吹电磁阀、控制仪器仪表必须灵活、可靠、准确。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程一、引言干熄焦地面脱灰技术是针对钢铁、煤化工等行业生产现场所设计的一种脱灰、除尘技术，可以有效削减空气中的浮尘和有害气体排放，保障工人的健康和生产设备的正常运行。
干熄焦地面除尘操作、维护、检修规程是指对干熄焦地面脱灰设备进行安全及正常运营的管理和操作，以确保设备有效、稳定的技术指标，同时保障员工生命财产安全。
二、干熄焦地面脱灰技术干熄焦地面脱灰技术应依据实在的生产情况来选择，重要包括除尘设备、气体净化设备、掌控设备、脱灰剂、辅佑襄助供电设备五个方面。
除尘设备：该设备使用高压风扇将灰尘吸入，在设备内部进行过滤处理，最后通过气体净化设备排放。
气体净化设备：通过多级的过滤和除尘，去除气体中的颗粒物、烟雾、SO2、NOx等有害物质，保证排放气体达到国家标准。
掌控设备：通过多个掌控系统，掌控设备的运行、过滤效率、原材料处理等方面，保证设备的有效运行。
脱灰剂：通过各种方式加入设备内部，协同完成对粉尘的处理。
辅佑襄助供电设备：重要用于设备启动、停机及故障状态下的电源供应。
三、干熄焦地面脱灰操作规程1、设备外表检查不良：严禁在设备运行过程中将设备上的掌控或电源线锁在底座或设备上，以免损坏设备和危及个人安全。
2、设备周边禁止存放杂物：设备四周必需清理干净，禁止存放临时杂物，以免对设备造成损坏和安全隐患。
3、设备开机步骤：在设备运行之前，必需灌满脱灰剂，并检查设备电源及线路，确认无漏电现象。
然后接通电源，在按下设备启动按钮三秒钟前，用手遮挡设备进料口，确保设备启动后进料口的物料不会影响设备的碎裂。
4、设备停止步骤：当需要停机时，必需按下设备停止按钮，使设备停止运转。
待设备彻底停止后，可切断电源。
5、设备间歇检查：设备在运行过程中，必需进行间歇性检查，包括检查除尘器的滤布是否破损、清灰器是否正常，探头位置是否正常等，如发觉问题，在停机后适时更换。
6、设备地面清理：在设备运行过程中，应随时清理设备四周的灰尘及废渣，避开设备堵塞或故障。
旋风除尘器维护检修规程
旋风除尘器维护检修规程一、总则一适用范围本规程适用于化工企业用旋风除尘器;二结构简述旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成; 二、检修安全注意事项一工作前办理断电手续;二作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识;三施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格;四作业现场设置警戒隔离带,避免无关人员的意外伤害;五严格遵守操作规程,杜绝违章操作六检修人员确认引风机已停止运行,除尘器内温度降至40°C以下时,方可打开人孔门、防爆门,进入除尘器工作;七除尘器内搭设的脚手架应牢固,并能承载可预见的人员和物件荷重,经检查确认牢固可靠后,工作人员方可登上脚手架工作;八在钢制外壳的除尘器内使用的行灯电压不超过12V;九进入除尘器内工作的人数不得少于两人,另留专人在除尘器外监护;十对陶瓷、耐磨铸铁制作的旋风子外壳,须检查裂纹或铸造缺陷后才能使用;三、检修前的准备工作一检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况;二准备好检修时常用的安装工具,工器具的准备情况由检修班组长实施准备; 三准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实,并要确认无误;四为避免设备附属装置的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责;五检修现场定置摆放要求,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备;四、设备完好标准一零部件质量1、外壳良好、不漏烟气和灰;2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好;3、灰仓、下灰管、排气管、灰标完好;4、器体固定牢固,固定螺栓不松动;5、防磨板或耐磨涂料平整、完好;6、灰斗的十字隔板和蜂窝形隔板无烟气短路的通道;二运行状况1、除尘效果稳定,除尘效率达到设计值的95%以上;2、各部件连接处不漏烟、灰,排灰口不堵塞;3、锁气器动作灵活、可靠,关闭严密;灰斗、排气管不漏风;4、灰斗下灰管的密封装置完好;三技术资料1、设备缺陷和历次检修、测试记录齐全;2、设备总图、自行改进的图纸、易损件图纸齐全且与实物相符;四设备及其环境1、除尘器平台、楼梯和通道完好、畅通;2、各部件的密封面填垫料完整,不漏风、烟、灰或短路;3、除尘器周围无积灰,地面清洁,无杂物;五、设备的维护一设备的维护1、日常维护1定期清除灰斗中的积灰;2检查排气管的磨损;3检查、处理各部件结合面的泄漏;4检查、修补旋风子外壳的磨损;5保持锁气器关闭严密、开启灵活;6检查各部件连接处螺栓母有否松动,并予以处理;7保持灰斗下灰管密封装置的完好;2、定期检查1检查灰斗下灰管密封装置;2检查排灰管的磨损情况;3检查导向叶片的磨损情况;4检查旋风子外壳的磨损、腐蚀,检查砌砖接缝和保温层;5检盒导向叶片和均流板的磨损情况;6检查人孔门的密封情况;7检查防磨板、保护套管和耐磨涂料的磨损情况;六、常见故障处理方法一常见故障处理方法常见故障处理方法见表1;二检修周期旋风除尘器的大、小修周期和检修停用日数,按照电站锅炉本体维护检修规程或工业锅炉维护检修规程的有关规定执行;七、检修内容一小修1、检查并消除各部件结合面的漏烟灰 ,检查、拧紧各部件的连接螺栓;2、清理各部件内的积灰;3、检查、修补各部件的磨损处;4、检修锁气器和防水设施,检查防爆门和人孔门;5、检修除尘器,挖补或贴补腐蚀严重的钢制外壳,堵塞砖砌除尘器外壳泄漏处,补全保温层;6、检修灰斗、下灰管的密封装置和排灰装置;7、修补耐磨涂料层、更换防磨板和排气管的保护管;8、检查、更换导向叶片和均流板;二大修1、包括小修标准项目;2、更换旋风子;3、检修、更换灰斗十字隔板和蜂窝形隔板,检查、处理上隔板与周围壁面间的密封;4、检查、修补烟气进口风道和排气管、螺旋导灰槽;5、检修灰仓、灰标;三特殊检修项目1、更换多管式除尘器1/2以上的旋风子;2、改造除尘器;八、检修方法及质量标准一除尘器的一般检修1、清除除尘器内的积灰;2、疏通堵塞的旋风子排灰口;3、检查排气管的磨损情况,磨损超过原厚度2/3的防磨保护管应予更换;4、检查、调整烟气入口均流板,使烟气分布均匀;5、检查轴向进气导向叶片的磨损情况,更换磨损超过原厚度1/2的导向叶片;6、检查排气管与上隔板连接处的密封情况,补焊开裂的焊缝,补齐脱落的密封填料;7、逐个检查旋风子外壳有否磨穿;磨穿数量少,可暂不处理,但应做好记录;如磨损数量超过旋风子总数的20%以上,则应予以更换,更换方法见本规程“旋风子的更换”部分;8、检查、更换旋风除尘器筒体内壁的防磨板或敷设耐磨涂料;防磨板、耐磨涂料应平整,并与筒壁圆滑过渡;耐磨涂料敷好后不准浇水,在20°C的干燥环境中养护48h后,方可投运;9、检查、保持上隔板与周围壁面的密封;10、检查、补焊灰斗十字隔板和蜂窝形隔板焊缝,消除十字隔板和蜂窝形隔板烟气短路的通道;11、检查、保持灰斗下灰管的密封装置的密封;检查、保持排灰装置各转动部件的活动灵活;12、检查防爆门,更换破损或腐蚀严重的防爆膜;13、检查钢制多管除尘器外壳的腐蚀情况,修补局部腐蚀严重处和保温层;14、检查砖砌的多管除尘器外壳,消除接缝处的泄漏;15、人孔门封闭严密;二旋风子的更换1、质量要求1按图纸或按以下要求复核旋风子的结构尺寸;外壳高度偏差不大于±10mm,内径偏差不大于土2mm,同一旋风子各端面应保持同心,其同轴度偏差不大于±2mm;高效切向进气的外壳蜗壳入口截面高度偏差不大于士2mm,宽度偏差不大于±l.5mm;2高效切向进气旋风子外壳与排气管采用法兰连接时,外壳法兰平面应经过精加工, 并以此作为找正旋风子安装的基准面;3高效切筒进气旋风子的排气管插入孔直径的公差为00.300.5++; 4排气管采用的无缝钢管,圆度允差为士1%;5高效切向进气旋风子的排气管与其密封法兰应垂直,焊后无变形,焊缝无气孔,无裂纹,无虚焊;6轴向进气的排气管与导向叶片的焊接应牢固,旋风子内壁与导向叶片外缘的间隙 为2——3mm,各导向叶片外缘应为同心圆,其圆度允差为士2mm;导向叶片的位置允差为士5mm;所有导向叶片的旋转方向应一致;7排气管与密封法兰或上盖板焊接时,应保证排气管插入旋风子外壳的深度符合要求,其深度偏差不大于士3mm;8旋风子外壳的局部增厚处应与正常外壳圆滑过渡;铸造的旋风子外壳应无砂眼、 裂纹、灰渣等缺陷,内壁应光洁;2、更换的方法1拆除原有的全部旋风子,并将上、下隔板清理干净;2更换高效切向进气旋风子时,应在下隔板上按设计要求划线、钻孔,钻孔前,应对照 图纸复核划线是否准确;钻孔时应按排列要求逐排转动角度;3旋风子外壳应垂直、端正,高效切向进气旋风子蜗壳进口应按设计要求的角度找 正,偏差不大于士0.5°;4高效切向进气旋风子外壳与下隔板应用螺栓固定,防止在安装或检修过程中倾斜或转动;5旋风子外壳安装找正完毕后,应在各旋风子外壳之间填充炉灰渣,以保持旋风子与 下隔板之间密封,注意勿使填充的炉灰渣堵塞蜗壳入口;6将排气管按编号逐根装入外壳并找正,排气管与外壳同轴度允差为10mm; 7高效切向进气旋风子排气管与外壳连接处的密封应良好,密封垫完整,连接螺栓均匀紧固;8排气管与上隔板的密封应良好;采用焊接密封的,不允许漏焊,断续焊,焊缝应无 裂纹、气孔、砂眼;如采用填料密封,则需使填料充盈并压紧,保证密封不漏;9旋风子更换完毕后,应逐个清理,保证其内部无杂物;三灰仓、灰标的检修1、开启下部检查孔和放灰门,打开清灰孔;2、清除灰仓内的灰和灰块;3、检修锁气器、调整锁气器的动作位置,并保证它启闭灵活;4、检修灰标各滑轮并加润滑脂,使其转动灵活;校核灰标指示与实际位置是否相符;九、试车与验收一试车前准备工作检修完毕后,操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作,操作人员要及时抽除盲板恢复管路;属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车;二试车1、进出口压差大于制造厂设计标准,需查明原因进行处理,直至合格;2、按照制造厂设计要求,测定冷态除尘效率.若冷态除尘效率未达到制造厂设计要求,需查明原因进行处理;三试车安全注意事项试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作;检修结束,检查确认除尘器内无工具、材料等杂物遗留,方能关闭人孔门,关闭人孔门的工作应由两人参加;四验收1、测定锅炉正常运行工况时的除尘效率;2、检查锅炉正常运行时排灰系统是否灵活;3、最后验收,是将设备交回使用部门的验收,一般需进行24-28h的运行试验,填写完整、准确的检修记录 ,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用 ,检修质量情况 ,存在问题及下次修理的建议等;试机正常后填写设备检修工作票,并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志;。
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除尘器检修规程
1.检修周期
检修周期见表
注：根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
2.检修内容
2.1小修
2.1.1检查各风门的运行。
2.1.2检查压缩空气系统，包括管线上的气动三联件。
2.1.3吹扫压差计侧压管线里的灰尘。
2.1.4紧固所有软管及夹头。
2.1.5检测喷吹及提升系统运行是否正常
2.2中修
2.2.1包括小修的各项内容。
2.2.2检查净气室及灰斗内有否积灰,按需要把灰清除掉（净气室有
积灰说明有破袋）。
2.2.3按需要更换或盖住破损布袋。
2.2.4检查人孔门及连接处有否漏风，按需要更换垫料及密封条。
2.2.5检查并紧固脉冲阀处的橡胶接头，如发现其开裂或有其他损坏，则要换掉。
2.2.6检查气包是否有裂缝或漏气情况。
2.2.7检查脉冲阀，更换破损部件。
2.2.8检查卸灰阀的密封性和磨损情况，必要时解体检修。
2.3大修
2.3.1包括中修的各项内容。
2.3.2检查清理净气室及灰斗,根据情况进行修复。
2.3.3全部更换除尘布袋。
2.3.4更换顶部盖板。
2.3.5检查压缩空气管路及附件，必要时更换。
2.3.6清洗清理压缩空气管路油污。
2.3.7检查所有气动阀气缸与阀门，必要时解体检修或更换。
2.3.8检查除尘器本体，进行钢结构修理和防腐，保温墙修复或更换彩钢板。
3.部分组件检修方法和质量标准
3..1脉冲阀故障
3..1.1大小法兰、排气孔或喷吹管漏气。
处理办法：取下电磁阀，打开小法兰，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
3.1.2阀不动作
电磁阀接触不良或线圈损坏，膜片损坏，排气孔被堵。
4.试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1除尘器联动试车前应对各附属设备进行检查和单机试车。
4.1.2
点动风机，判断风机运转是否正常。
4.1.3启动卸灰设备如刚性叶轮卸料器，螺旋输运机等，判断运转是否正确正常。
4.1.4检查压缩空气系统，查看有无异常（压力0.5～0.7MPa）。
4.2试车
4.2.1按电气启动顺序和操作方法开启所有设备。
4.2.2检查清灰控制器，提升阀、电磁脉冲阀动作顺序等是否正确，各室清灰顺序是否正确。
4.2.3进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。
4.2.4进行设备带负荷试车，要求各部分运行正常。
4.3验收
4.3.1经过连续运行24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
4.3.2设备达到完好标准。
4.3.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。