砂轮机及砂轮切割机使用注意事项
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五、电动套丝机 结构
套丝机由： 机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷 却系统组成. 割刀架 管子卡盘 机体 减速箱 停、开按钮 进刀装置 板牙头
倒角及定心
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六、电动套丝机使用前的准备工作
一.使用前的准备： 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙 的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大 的位置。
期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及 时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。 13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在 “关”的位置上，避免无意的起动。 14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。 15、严禁使用已损坏的零部件。
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六、正常操作
1 检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。 2、 磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小 物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削。 3、 磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂 轮机。 4、 禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。 5、 砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进 行修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定牢固，角度要合适。 6、 要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂 轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。 7、 新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后 方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不ห้องสมุดไป่ตู้ 用锤敲打，空载运行5-8分钟方可使用。 8、 磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。 9、 砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。 七、收尾工作 1、 砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
锅炉维修钳工常用工、夹、量具及设备讲义
砂轮机及砂轮切割机
马
勇
中国石油新疆技师学院 2012年4月
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一、砂轮机风险及适用范围
一、主要危险源 1．未佩戴安全防护用品。 2．人员误操作。 3．戴手套作业。 4．人员站位不当。 5．设备带病运行。 6．未严格执行“手指口述”。 二、适用范围 1、 本操作规程适用于立式砂轮机的操作。 三、上岗条件 2、 身体健康适合本岗位要求。 3、 必须经过培训并考试合格持证上岗。 4、 必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。
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砂轮机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 长发的同学必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要 戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可 用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运 转正常三分钟后才能工作。 3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是 否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求， 确认无问题时，再开动砂轮机。 4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、 铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨 削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮 崩裂，发生事故。 9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。 11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。 中国石油新疆技师学院
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四、电动套丝机常见板牙的分类：
板牙分类 板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙： 按螺距分类有： 英制板牙（BSPT) 美制板牙（NPT) 公制板牙（METRIC) 按尺寸（英寸）分类有： 1/4"-3/8" （2分-3分板牙） 1/2"-3/4" （4分-6分板牙） 1"-2" （1寸-2寸板牙） 2 1/2"-3" （2寸半-3寸板牙） 2 1/2"-4" （2寸半-4寸板牙） 5"-6" （5寸-6寸板牙） 按板牙材料分类有： 工具钢板牙（用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工 丝口用） 高速钢板牙（用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用） 按板牙角度分类： 英制板牙（BSPT）板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
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八、电动套丝机管子切断的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好割刀架上管子割的位置。 5、然后顺时针扳动割刀手轮，管子每旋转一圈割刀手轮转半圈，直至管子切断。 开机同时冷却系统自动为割刀喷油冷却。 6、关闭电源，抬起割刀架，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子长度尺寸及加工质量。
不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。 5、每周清洗油箱过滤器。 6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。 7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈 油，存放于通风、干燥处妥善保管
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8、清理管子套丝机。
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九、管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。 2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
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十、电动套丝机操作维护规程
一.安全使用注意事项： 1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。 2、保持工作场地清洁明亮。 3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西， 操作者的头发不允许自由放开。 5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作 6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
用切削油。
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七、电动套丝机螺纹的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小， 设定好丝口长短. 5、然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端 部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口 加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束. 6、关闭电源，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子丝扣加工质量。 8、清理管子套丝机。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合， 然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该 板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。 5、将变距盘旋到所需规格的位置上。 6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后， 板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开 关。
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十一、电动套丝机操作维护规程
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用 钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。 10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折 断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。 11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定
三、电动套丝机常见型号：
套丝机的型号 套丝机的型号一般有： 2寸套丝机（50型），加工范围为：1/2"-2"(英寸） 另配板牙可扩大加工范围： 1/4"-2"(英寸） 3寸套丝机（80型） 加工范围为：1/2"-3"(英寸） 4寸套丝机（100型）加工范围为：1/2"-4"(英寸） 6寸套丝机（150型）加工范围为：2 1/2"-6"(英寸）
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四、安全规定
1、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。 2、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。 3、启动后转速达到额定转速时方可进行工作。 4、使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。 5、严禁戴手套作业。
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五、操作准备
1、工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气部 分是否完好。 2、认真检查传动三角带是否完好无损、搁架是否固定牢固。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
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十二、维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。 2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑， 如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四 个板牙。 3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天
五、电动套丝机 结构
套丝机由： 机体，电动机，减速箱，管子卡盘，板牙头，割刀架，进刀装置，冷 却系统组成. 割刀架 管子卡盘 机体 减速箱 停、开按钮 进刀装置 板牙头
倒角及定心
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六、电动套丝机使用前的准备工作
一.使用前的准备： 1、根据管子的管径选择合适的板牙组。（每组板牙上有两组数字，一组是板牙 的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。 2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大 的位置。
期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及 时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。
12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。 13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在 “关”的位置上，避免无意的起动。 14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。 15、严禁使用已损坏的零部件。
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六、正常操作
1 检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转达到额定转速后，方可进行磨削。 2、 磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小 物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘表面轻轻磨削。 3、 磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停止运转时，方可离开砂 轮机。 4、 禁止使用砂轮侧面磨削，禁止小砂轮磨大工件。 5、 砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进 行修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定牢固，角度要合适。 6、 要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂 轮片磨损到原半径的1/3时，应立即更换。 7、 新砂轮片装配前，应详细检查，可用小锤轻轻敲打，声音清脆，确信完好后 方可装配，安装时夹板与砂轮之间应垫软垫圈，紧固时不可用力过猛，不ห้องสมุดไป่ตู้ 用锤敲打，空载运行5-8分钟方可使用。 8、 磨硬质合金的砂轮禁止磨铜、铝之类的软金属类。 9、 砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉，保持清洁卫生。 七、收尾工作 1、 砂轮机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。
锅炉维修钳工常用工、夹、量具及设备讲义
砂轮机及砂轮切割机
马
勇
中国石油新疆技师学院 2012年4月
中国石油新疆技师学院
一、砂轮机风险及适用范围
一、主要危险源 1．未佩戴安全防护用品。 2．人员误操作。 3．戴手套作业。 4．人员站位不当。 5．设备带病运行。 6．未严格执行“手指口述”。 二、适用范围 1、 本操作规程适用于立式砂轮机的操作。 三、上岗条件 2、 身体健康适合本岗位要求。 3、 必须经过培训并考试合格持证上岗。 4、 必须熟悉砂轮机的结构性能并能够熟练操作。
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砂轮机安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套， 不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 长发的同学必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要 戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可 用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运 转正常三分钟后才能工作。 3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是 否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求， 确认无问题时，再开动砂轮机。 4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、 铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨 削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮 崩裂，发生事故。 9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。 11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。 中国石油新疆技师学院
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四、电动套丝机常见板牙的分类：
板牙分类 板牙是套丝机最常规的易损件，根据螺纹不同，有不同规格的板牙： 按螺距分类有： 英制板牙（BSPT) 美制板牙（NPT) 公制板牙（METRIC) 按尺寸（英寸）分类有： 1/4"-3/8" （2分-3分板牙） 1/2"-3/4" （4分-6分板牙） 1"-2" （1寸-2寸板牙） 2 1/2"-3" （2寸半-3寸板牙） 2 1/2"-4" （2寸半-4寸板牙） 5"-6" （5寸-6寸板牙） 按板牙材料分类有： 工具钢板牙（用于镀锌管，无缝钢管，圆钢筋，铜材，铝材等加工 丝口用） 高速钢板牙（用于不锈钢管，不锈钢圆帮加工丝口用） 按板牙角度分类： 英制板牙（BSPT）板牙的牙角度为55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度为60度
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八、电动套丝机管子切断的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好割刀架上管子割的位置。 5、然后顺时针扳动割刀手轮，管子每旋转一圈割刀手轮转半圈，直至管子切断。 开机同时冷却系统自动为割刀喷油冷却。 6、关闭电源，抬起割刀架，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子长度尺寸及加工质量。
不得少于两次。
4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。 5、每周清洗油箱过滤器。 6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。 7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈 油，存放于通风、干燥处妥善保管
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8、清理管子套丝机。
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九、管内径倒角操作：
1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。 2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。 3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。
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十、电动套丝机操作维护规程
一.安全使用注意事项： 1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。 2、保持工作场地清洁明亮。 3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西， 操作者的头发不允许自由放开。 5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作 6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。
用切削油。
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七、电动套丝机螺纹的加工方法
1、检查套丝机外观上否干净整洁。 2、接通电源试车，应无异常声响，冷却装置工作正常。 3、把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧 4、按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小， 设定好丝口长短. 5、然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端 部，板牙刀就自动切削套丝，同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口 加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束. 6、关闭电源，撞开卡盘,取出管子。 7、检查管子丝扣加工质量。 8、清理管子套丝机。
3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合， 然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该 板牙就被正确定位。
4、将装好的板牙头重新装回滑架上。 5、将变距盘旋到所需规格的位置上。 6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘加入。起动本机后， 板牙头应有切削油流出（注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专
7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。
8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开 关。
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十一、电动套丝机操作维护规程
9、不允许超负荷使用设备：禁止用不合适的附件，超强度使用设备和禁止使用 钝或破损的板牙，避免损坏设备和产生不合格的丝扣。 10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折 断及甩出的危险，使用足够的支撑来避免危险的发生。 11、精心保养设备机具：为了更好、更安全的使用，保持设备正常工作，应定
三、电动套丝机常见型号：
套丝机的型号 套丝机的型号一般有： 2寸套丝机（50型），加工范围为：1/2"-2"(英寸） 另配板牙可扩大加工范围： 1/4"-2"(英寸） 3寸套丝机（80型） 加工范围为：1/2"-3"(英寸） 4寸套丝机（100型）加工范围为：1/2"-4"(英寸） 6寸套丝机（150型）加工范围为：2 1/2"-6"(英寸）
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四、安全规定
1、工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。 2、在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。 3、启动后转速达到额定转速时方可进行工作。 4、使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。 5、严禁戴手套作业。
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五、操作准备
1、工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气部 分是否完好。 2、认真检查传动三角带是否完好无损、搁架是否固定牢固。
16、避免用强大的外力冲击机壳。
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十二、维护与保养：
1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。 2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，清除齿间切屑， 如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四 个板牙。 3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天