涂装车间日常及质量管理制度
涂装车间生产管理制度范本
一、总则为了确保涂装车间生产的安全、高效、有序进行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于涂装车间的所有员工及管理人员。
二、生产组织1. 涂装车间应设立生产主管、班组长、操作工等岗位，明确岗位职责，确保生产任务的顺利完成。
2. 根据生产任务，合理配置人员，保证生产线的均衡生产。
3. 严格执行“三定”（定人、定机、定岗）原则，确保生产现场人员、设备、岗位的稳定。
三、生产过程管理1. 原材料、半成品、成品的管理（1）原材料入库时，需对原材料的质量、数量进行验收，确保符合生产要求。
（2）半成品、成品需按照规定的区域存放，并做好标识，便于查找和管理。
（3）严禁在生产现场乱堆乱放，保持现场整洁。
2. 生产设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，应及时上报，并采取相应措施进行处理。
3. 生产过程质量控制（1）严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
（2）生产过程中，对关键工艺参数进行实时监控，发现问题及时调整。
（3）对不合格品进行及时处理，确保不合格品不流入下道工序。
四、安全管理1. 涂装车间应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
4. 严格执行操作规程，严禁违规操作。
五、环境保护1. 涂装车间应严格按照国家环保要求，对废水、废气、废渣进行处理，确保达标排放。
2. 加强对生产过程中产生的废弃物进行分类回收，降低环境污染。
3. 定期对环保设施进行检查和维护，确保设施正常运行。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工给予奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工，视情节轻重给予处罚。
3. 对造成重大安全事故、严重环境污染的，依法予以追究责任。
涂装行业车间管理制度
一、目的为加强涂装行业车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涂装行业车间，包括但不限于喷漆、烤漆、底漆、中涂、面漆等工序。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间全面管理工作，组织实施本制度，协调解决生产过程中出现的问题。
2. 技术员：负责车间技术指导，确保生产过程中的技术要求得到有效执行。
3. 质检员：负责产品质量检验，确保产品符合相关标准。
4. 安全员：负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部制定，车间主任负责组织实施。
（2）车间主任根据生产计划，合理调配人力、物力、设备，确保生产进度。
（3）车间主任定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 质量管理（1）严格执行国家相关质量标准，确保产品质量。
（2）车间主任负责产品质量监督，技术员负责技术指导。
（3）质检员对生产过程中的产品进行检验，发现问题及时反馈给车间主任。
3. 设备管理（1）设备管理员负责设备的日常维护和保养。
（2）设备出现故障，设备管理员应立即上报，车间主任组织维修。
（3）车间主任定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 安全管理（1）安全员负责车间安全管理，确保员工生命财产安全。
（2）员工应遵守安全操作规程，正确使用防护用品。
（3）车间主任定期组织安全教育培训，提高员工安全意识。
5. 环境保护（1）车间主任负责环境保护工作，确保生产过程符合环保要求。
（2）员工应遵守环保规定，减少污染排放。
（3）车间主任定期检查环保设施，确保设施正常运行。
五、奖惩制度1. 对认真执行本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、质量事故、设备损坏等问题的员工，给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。
六、附则1. 本制度由公司行政部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司行政部门负责修订。
车间涂装管理制度
车间涂装管理制度第一章总则第一条为规范车间涂装管理，确保生产安全和产品质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有涂装工作人员，包括经理、主管、操作人员等。
第三条全体涂装工作人员必须严格遵守本制度的规定，做到心中有数，责任明确，做到规范作业，确保安全、质量。
第四条车间涂装管理应与车间其他管理制度相互衔接，共同推进企业生产安全和产品质量的提升。
第二章涂装设备管理第五条涂装设备必须符合国家相关标准，使用前需经过验收合格方可进行生产操作。
第六条涂装设备使用过程中，必须由专业人员进行操作，不得擅自调整或更改设备参数。
第七条涂装设备使用完毕后，必须进行清洁保养，确保设备正常运转。
第八条涂装设备定期进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
第九条涂装设备的报废处理必须按照企业相关规定进行，不得私自处理。
第十条涂装设备故障时，必须及时报告维修，不能让故障设备影响工作进程。
第三章涂装材料管理第十一条涂装车间必须使用符合国家标准的涂装材料，不得使用过期或劣质涂料。
第十二条涂装材料的储存必须按照相关规定进行，远离火源和高温场所，保证安全使用。
第十三条涂装材料使用时，必须按照配方要求进行，不得随意调整。
第十四条涂装材料使用过程中，必须做好相关防护措施，避免对人体造成伤害。
第十五条涂装材料的残渣和废弃物必须按照企业要求进行分类并妥善处理。
第四章涂装作业管理第十六条涂装作业前，必须做好相关准备工作，包括设备检查、材料准备等。
第十七条涂装作业必须由经过专业培训的涂装工人进行，不得擅自让未经培训的人员操作。
第十八条涂装作业中，必须严格按照工艺要求进行，保证产品质量和生产进度。
第十九条涂装作业过程中，必须做好安全防护措施，避免发生意外事故。
第二十条涂装作业完成后，必须及时清理设备和现场，保持车间环境整洁。
第二十一条涂装作业过程中如发现质量问题，必须及时报告，不得私自处理。
第五章涂装质量管理第二十二条涂装产品必须符合国家相关标准和客户要求，做到合格出厂。
汽修涂装车间管理制度
第一条为规范汽修涂装车间生产秩序，确保安全生产，提高涂装质量，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第二章安全生产管理第三条车间应严格执行国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
第四条车间内所有设备、工具、材料必须符合国家标准，定期进行检查和维护。
第五条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第六条员工进入车间必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
第七条车间内严禁使用明火，禁止在车间内进行焊接、切割等作业。
第八条定期进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第三章涂装作业管理第九条涂装前，对车辆进行彻底清洗，确保表面无油污、灰尘等杂质。
第十条根据涂装工艺要求，选用合适的涂料和辅助材料。
第十一条涂装前，对车辆进行定位，确保涂装均匀。
第十二条涂装过程中，严格控制温度、湿度等环境因素。
第十三条涂装完成后，进行干燥处理，确保涂料完全固化。
第十四条定期检查涂装质量，发现问题及时整改。
第四章员工管理第十五条员工应按照规定的时间上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十六条员工应服从工作安排，不得擅自离岗。
第十七条员工应遵守车间纪律，不得在车间内大声喧哗、嬉戏。
第十八条员工应爱护车间设备、工具和材料，不得损坏或私自拿走。
第十九条员工如有请假、休假等特殊情况，应提前向主管申请。
第五章考勤管理第二十条车间实行考勤制度，员工应按规定打卡。
第二十一条迟到、早退、旷工等违反考勤规定的，按照公司相关规定进行处理。
第二十二条员工请假、休假等，应按规定程序办理手续。
第六章附则第二十三条本制度由车间主任负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
第七章奖惩第二十五条对在工作中表现突出、成绩显著的员工，给予表扬和奖励。
第二十六条对违反本制度、造成安全事故或质量问题的员工，给予批评、处罚，情节严重的，依法予以辞退。
第二十七条本制度如有未尽事宜，由车间主任负责解释和补充。
涂装车间管理规章制度范本
一、总则为了加强涂装车间管理，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，特制定本规章制度。
本制度适用于本车间所有员工及相关部门。
二、车间安全管理1. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间的安全生产全面负责，班组长对本班组的安全生产负责。
（2）员工必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本车间的安全操作规程。
2. 安全培训与教育（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全设施与设备（1）车间内所有安全设施、设备必须保持完好，不得随意拆卸、损坏。
（2）定期对安全设施、设备进行检查、维护，确保其正常运行。
4. 安全检查与事故处理（1）车间每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时整改。
（2）发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，妥善处理。
三、生产质量管理1. 质量意识（1）全体员工必须树立“质量第一”的观念，确保产品质量。
（2）严格执行生产工艺规程，确保生产过程受控。
2. 原材料管理（1）原材料采购必须符合国家相关标准，确保质量。
（2）原材料入库、出库、使用必须进行严格的质量检验。
3. 生产过程控制（1）严格按照工艺规程进行生产操作，确保产品质量稳定。
（2）对生产过程中发现的质量问题，及时采取措施予以解决。
4. 质量检验（1）对关键工序进行检验，确保产品质量合格。
（2）对不合格产品进行隔离、标识，查明原因，防止流入市场。
四、设备管理1. 设备维护与保养（1）设备操作人员必须熟悉设备性能、结构，掌握操作技能。
（2）定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
2. 设备更新与改造（1）根据生产需求，定期对设备进行更新、改造。
（2）新设备投入使用前，必须经过严格检验，确保符合生产要求。
3. 设备使用与报废（1）设备使用过程中，必须遵守操作规程，确保安全、高效。
（2）设备达到报废标准，必须按照规定程序报废。
五、环境保护1. 车间内所有污染物排放必须符合国家相关标准。
涂装车间管理制度
涂装车间管理制度
一、概述
涂装车间是企业生产过程中非常重要的一环，涉及车辆外观质量、防锈防腐等方面的问题。
为了保证涂装车间的正常运作和生产质量稳定，制定本管理制度。
二、涂装车间管理责任
1. 涂装车间车间主任负责涂装车间的全面管理工作，对车间内所有工作负全面责任。
2. 车间主任向上级汇报工作，并接受上级的督导和指导。
三、涂装车间生产管理
1. 年度生产计划：根据企业的市场需求及产能，制定每年的涂装车间生产计划。
2. 生产进度管理：车间主任负责监督生产进度，确保按照计划进行生产，及时调整生产计划以应对可能的变动。
3. 质量管理：严格执行产品质量标准和检验规范，确保生产出的产品符合要求。
4. 原材料管理：车间主任负责组织采购原材料，并确保原材料的合格供应。
5. 设备管理：负责车间设备的维护保养和保证设备正常运行，遇到设备故障及时组织维修。
四、涂装车间安全管理
1. 安全生产责任制：车间主任为涂装车间的安全生产负责人，负责组织建立安全生产责任制度。
2. 安全培训：定期组织涂装车间员工进行安全生产培训，加强员工的安全意识。
3. 安全设施：车间主任要确保车间内安全设施的完好，并定期检查维护，确保安全设施的正常使用。
五、涂装车间环境管理
1. 环境保护：涂装车间要严格遵守相关环境保护法规，做好废水、废气、废渣的处理工作。
涂装车间管理制度
涂装车间管理制度一、总则为规范涂装车间的管理，保证生产安全、提高生产效率、保护环境和员工健康，订立本管理制度。
本制度适用于涂装车间，包含车间内的涂装设备、涂装工艺、涂装操作和涂装人员的管理等方面。
涂装车间管理应坚持安全第一、质量为重、依法经营、科学管理的原则。
二、涂装车间管理标准1. 设备管理标准1.1 涂料罐、喷漆枪、喷漆室等涂装设备应定期进行检查、维护。
定期维护计划应认真记录设备检查情况和维护措施。
1.2 涂装设备应具备相应的性能和功能，符合国家相关标准和法规。
设备不得超负荷使用，应依照操作说明和安全操作规程进行使用。
1.3 涂装设备的安全装置和应急措施应健全，并能保证操作人员的安全。
2. 工艺管理标准2.1 涂装工艺应依据不同产品要求订立，文档版本应统一，并及时更新。
2.2 涂装工艺应明确每道工序的涂装方式、涂布厚度、涂布间隔等，以保证产品质量稳定可靠。
2.3 涂装前，对涂装工艺、涂装料子和涂装设备进行试制，确认后方可进行批量生产。
3. 员工管理标准3.1 涂装车间应建立健全的员工培训机制，包含新员工培训、技术培训和安全培训等。
3.2 涂装车间应定期组织员工进行消防、职业健康安全等方面的培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3.3 涂装车间应对员工进行定期体检，确保员工的健康情形符合相关要求。
3.4 涂装车间应建立员工考核制度，依据员工的出勤、技能水平和工作表现等指标进行绩效评定。
4. 安全管理标准4.1 涂装车间应配备必需的消防设施和安全设备，确保员工在工作过程中的安全。
4.2 涂装车间应建立涂装作业操作规程，明确操作流程和注意事项，规范员工的操作行为。
4.3 涂装车间应对涂装过程中产生的废弃涂料、废弃喷漆枪、废弃喷漆室等进行分类、储存和处理，遵守环境保护法律法规。
4.4 涂装车间应定期进行安全检查和隐患排查，检查记录和隐患整改情况应及时报告并保管。
三、涂装车间考核标准1. 设备考核标准1.1 设备定期检查、维护记录的完整性和准确性。
汽车喷漆喷涂车间规章制度
汽车喷漆喷涂车间规章制度第一章绪论为了规范汽车喷漆喷涂车间的工作秩序，保障员工人身安全和车间设备设施的安全、健康，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章车间管理1.车间主任负责管理车间日常工作，对车间员工进行工作指导和监督。
2.车间员工应定时参与工作计划会议，接受工作任务安排。
3.车间员工因故不能按时参加工作应提前请假，否则按缺勤处理。
4.车间员工应按时完成工作任务，不得擅自离岗。
第三章安全管理1.车间员工在工作时应严格遵守安全操作规程，戴防护用具。
2.车间员工不得擅自更改工作方式或操作程序，必须按规定操作。
3.车间员工发现安全隐患应及时上报，并配合处理。
4.车间员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第四章生产管理1.车间员工应按照工艺流程操作，确保生产质量。
2.车间员工应定期维护设备设施，确保生产安全。
3.车间主任应定期检查生产进度和产品质量，发现问题及时处理。
4.车间员工应定期清理车间卫生，保持生产环境整洁。
第五章质量管理1.车间员工应严格按照质量标准操作，确保产品质量。
2.车间员工应严格控制喷漆喷涂厚度和颜色，避免出现质量问题。
3.车间主任应定期组织产品质量检查，并做好记录和整改。
4.车间员工发现质量问题应及时上报，共同解决。
第六章审批与批准1.所有重大事项、项目启动或重大决策需主管领导审批。
2.在车间设备维修、设备更新、产品研发等方面需要主管领导批准。
3.人员调整、岗位调整等事项需要主管领导批准。
4.车间员工不得违反规章制度，否则将受到相应的处罚。
第七章行政管理1.车间员工应遵守公司制度，服从公司管理。
2.车间员工应尊重领导，团结同事，建设和谐的团队氛围。
3.车间员工应积极主动工作，提高绩效，为公司效益贡献力量。
4.车间员工应定期参加公司组织的培训活动，提高自身素质。
第八章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.本规章制度如有调整或修改，应经主管领导审批。
3.对违反本规章制度的车间员工，将按照公司规定进行处理。
船厂涂装车间质量管理制度
第一章总则第一条为确保船厂涂装车间的产品质量，提高涂装工艺水平，降低生产成本，保障船厂生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于船厂涂装车间所有涂装作业，包括涂装前处理、涂装作业、涂装后处理等环节。
第三条涂装车间质量管理制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，确保涂装产品质量满足客户需求。
第二章职责分工第四条质量管理部负责涂装车间质量管理的监督、检查、考核和持续改进工作。
第五条涂装车间主任负责组织本车间质量管理工作，确保涂装产品质量。
第六条涂装车间技术员负责涂装工艺、涂装设备的管理和操作人员的技术培训。
第七条涂装车间操作人员负责按照涂装工艺要求进行涂装作业，确保涂装产品质量。
第三章涂装前处理第八条涂装前处理主要包括除锈、磷化、清洗等工序，操作人员需严格按照工艺要求进行操作。
第九条除锈、磷化、清洗等工序使用的设备和材料需符合相关标准，确保涂装前处理质量。
第十条涂装前处理过程中，操作人员需做好记录，包括材料使用量、设备运行状况、异常情况等。
第四章涂装作业第十一条涂装作业需按照涂装工艺要求进行，包括涂装方式、涂装材料、涂装遍数等。
第十二条涂装作业过程中，操作人员需注意以下几点：1. 涂装环境应保持通风、清洁，避免污染物对涂装质量的影响。
2. 涂装设备应保持完好，确保涂装作业的顺利进行。
3. 涂装材料应符合相关标准，确保涂装质量。
4. 操作人员需按照工艺要求进行涂装作业，确保涂装均匀、无漏涂、无流挂等现象。
第五章涂装后处理第十三条涂装后处理主要包括干燥、固化、检查等工序。
第十四条涂装后处理过程中，操作人员需做好记录，包括干燥时间、固化时间、检查结果等。
第十五条涂装后处理完成后，质量检验员需对涂装产品进行检验，确保涂装质量。
第六章质量检验第十六条质量检验分为自检、互检、专检三个环节。
第十七条自检：操作人员对涂装产品进行自检，确保涂装质量。
第十八条互检：操作人员之间相互检查，发现质量问题及时反馈。
第十九条专检：质量检验员对涂装产品进行专检，确保涂装质量。
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度
涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规
章制度
一、目的和适用范围
本制度旨在规范涂装车间的品质管理工作，确保涂装过程中的
质量符合标准要求。
适用于涂装车间的所有员工和相关管理人员。
二、品质管理职责
1. 涂装车间质量主管负责制定和执行涂装车间的品质管理计划，并监督整个涂装过程。
2. 各岗位员工应严格按照规定操作流程进行涂装工作，确保产
品质量。
三、涂装工艺规范
1. 在涂装车间进行涂装作业时，必须严格按照所提供的工艺规
范进行操作，确保涂装的品质稳定。
2. 各类涂料的使用必须符合标准要求，并按照规定比例进行调
配和混合。
四、设备维护和保养
1. 涂装设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行和涂装效果的稳定性。
2. 发现设备故障应及时报修，并由专业人员进行维修和处理。
五、质量检验和记录
1. 涂装车间应建立完善的质量检验体系，确保每个产品经过合格的质量检验后才能出厂。
2. 涂装过程中的关键环节和质量控制点应进行记录，以便追溯和分析问题原因。
六、事件处理和改进措施
1. 发现涂装过程中的质量问题或事故，应立即采取相应的措施进行处理，防止问题扩大。
2. 涂装车间应定期组织质量改进会议，总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。
七、违纪处罚
1. 涂装车间的员工若违反本规章制度，将按照公司相应的规定给予处罚。
2. 严重违纪行为将被记录，并可能导致岗位调整或解雇。
以上为涂装车间品质管理制度-涂装车间管理规章制度的主要内容，具体实施细则和补充规定请参考相关文件和通知。
涂装车间管理制度
涂装车间管理制度一、目的为了确保涂装车间的正常运转，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有在涂装车间工作的人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
三、职责与权限1、管理人员负责车间的日常管理、人员调配、设备维护及安全保障工作。
2、技术人员负责涂装工艺的制定、实施与改进，并对操作人员进行技术指导。
3、操作人员应按照工艺要求进行涂装作业，确保产品质量和生产安全。
四、工作内容与要求1、工艺管理a)技术人员应根据产品要求和公司标准制定合理的涂装工艺，经批准后实施。
b)操作人员应熟悉并遵守涂装工艺，按照规定的流程和要求进行作业。
c)在工艺实施过程中，如遇到问题应及时报告技术人员，并协助进行改进。
2、设备管理a)车间设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
b)操作人员应负责设备的日常保养，如发现问题应及时报告管理人员。
3、安全管理a)涂装车间应配备相应的安全设施，如防护罩、除尘器等。
b)操作人员应遵守安全操作规程，确保生产安全。
c)管理人员应对车间安全进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
4、质量管理a)操作人员应按照质量标准进行涂装作业，确保产品质量符合要求。
b)管理人员应对产品质量进行定期检查，发现问题及时处理。
5、环境管理a)涂装车间应保持清洁卫生，避免粉尘和污染物对环境造成影响。
b)操作人员应负责车间的日常清洁工作，保持工作环境整洁。
c)管理人员应对车间环境进行定期检查，确保符合环保要求。
6、记录管理a)管理人员应建立完善的记录管理制度，包括工艺记录、设备维护记录、安全检查记录等。
b)操作人员应按照要求填写相关记录，确保记录真实有效。
c)管理人员应对记录进行定期检查和分析，以便发现问题并及时采取措施。
7、培训与考核a)管理人员应定期组织操作人员参加涂装工艺、设备操作和维护等方面的培训，提高员工技能水平。
b)管理人员应对操作人员进行定期考核，评估员工的工作表现，对不合格者提出改进意见。
涂装车间质量管理制度
涂装车间质量管理制度第一章总则第一条为了加强涂装车间的质量管理，提高产品质量，确保生产过程安全稳定，依法合规经营，制定本规定。
第二条涂装车间质量管理制度遵循“质量第一，以人为本，持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
第三条涂装车间质量管理制度适用于涂装车间的所有人员，包括管理人员、生产人员、质检人员等，所有人员都应遵守本制度的规定和要求。
第四条涂装车间质量管理制度由涂装车间相关负责人牵头负责制定和执行，确保制度的有效实施和持续改进。
第五条涂装车间的质量管理应当遵守国家相关法律法规、标准和客户要求，严格按照生产质量要求进行管理，确保产品质量和生产过程的稳定性。
第六条涂装车间质量管理制度应当根据企业实际情况不断改进和完善，确保符合企业的生产管理要求和市场需求。
第二章质量管理责任第七条涂装车间的质量管理责任由涂装车间负责人承担，负责人应当严格要求生产人员、质检人员等所有相关人员执行质量管理制度。
第八条涂装车间负责人应当制定并实施定期的质量管理会议，对产品质量和生产过程进行分析和改进，提出相应的解决方案和改进措施。
第九条涂装车间负责人应当建立和完善相应的质量管理制度，包括产品检测标准、生产工艺流程、质量控制点等，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十条涂装车间负责人应当加强对生产人员的培训和管理，提高生产人员的质量意识和技术水平，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
第十一条涂装车间负责人应当建立健全的产品质量追溯制度，对产品质量进行跟踪和溯源，确保产品质量可追溯和可控。
第三章质量管理制度第十二条涂装车间应当建立和完善相应的品质管理制度，包括定期检测、过程控制、产品质量评估等，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十三条涂装车间应当建立和完善相应的生产工艺流程，明确质量控制点、质量检测标准和流程要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
第十四条涂装车间应当建立和完善相应的产品质量评估体系，包括产品检测标准、检验方法、评价指标等，确保产品质量可控和可评价。
喷漆车间管理制度(三篇)
喷漆车间管理制度主要包括以下几个方面：1. 安全管理：车间内严禁吸烟、明火，禁止携带易燃物品进入。
必须使用防爆灯具和防爆电器设备。
车间内应设置消防设备，并进行定期维护和检查。
车间内应配备救生设备和安全防护用品。
2. 环境保护管理：车间内应进行喷漆废气的收集和处理，避免对环境造成污染。
车间必须按照相关规定使用环保型涂料和溶剂。
3. 设备管理：车间内的喷漆设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
操作人员必须按照操作规程正确使用设备，并定期进行培训和考核。
4. 作业管理：车间内的作业必须按照标准作业程序进行，操作人员必须穿戴好相应的个人防护用品。
对于特殊工件的喷漆作业，必须进行技术评估和安全措施评估。
5. 原材料管理：车间内的喷漆原材料必须符合相关标准和要求，并进行正确的储存和管理。
必须建立相应的原材料出入库记录和使用记录。
6. 质量管理：车间内的喷漆作业必须按照质量要求进行，必须对作业产品进行检测和验收。
对于不合格的产品，必须进行返工或者报废处理。
7. 应急管理：车间必须制定相应的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应急处理措施。
所有操作人员必须熟悉应急预案并进行应急演练。
8. 培训与考核：车间必须对操作人员进行岗前培训和定期培训，确保操作人员具备必要的技能和知识。
同时，对操作人员进行定期考核，对不合格人员进行培训或调整。
以上是喷漆车间管理制度的一些基本内容，具体的管理制度还需根据车间的具体情况进行制定和完善。
喷漆车间管理制度（二）主要包括以下几个方面：1. 安全管理：车间内严禁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间，操作人员必须佩戴适当的防护设备，如口罩、手套、护目镜等，以防止化学品的吸入和接触。
车间内应设置紧急出口和灭火器，并进行定期检查和维护，确保车间的安全。
2. 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行工作，不能随意操作或超负荷操作。
严禁操作人员离开岗位或私自调整喷漆设备和化学品的配比。
涂装车间质量管理制度
一、总则为加强涂装车间质量管理，确保产品质量符合国家标准和客户要求，特制定本制度。
二、组织机构1. 涂装车间主任负责全面质量管理，组织实施本制度，并对产品质量负总责。
2. 质量管理小组负责制定、修订和实施涂装车间质量管理制度，组织培训、考核和质量改进活动。
3. 生产班组负责执行涂装车间质量管理制度，对产品质量负责。
4. 每个岗位设置质量员，负责本岗位的质量管理工作。
三、质量管理内容1. 原材料质量管理（1）采购部门负责对原材料供应商进行质量审核，确保原材料符合国家标准和客户要求。
（2）原材料入库前，由质量员进行检验，合格后方可入库。
2. 生产过程质量管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，确保生产过程稳定、可控。
（2）生产过程中，对关键工序进行监控，确保产品质量符合要求。
（3）生产过程中，对异常情况进行及时处理，防止质量问题扩大。
3. 产品检验（1）生产完成后，由质量员对产品进行检验，合格后方可入库。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、性能等。
4. 出厂检验（1）产品出厂前，由质量员对产品进行检验，合格后方可出厂。
（2）检验内容包括：外观、尺寸、性能、包装等。
四、质量管理措施1. 建立健全质量管理体系，确保质量管理制度的有效实施。
2. 加强员工培训，提高员工质量意识和操作技能。
3. 定期开展质量改进活动，降低不良品率。
4. 加强与客户的沟通，及时了解客户需求，改进产品质量。
5. 对质量问题进行统计分析，找出原因，制定改进措施。
五、奖惩制度1. 对在质量管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反质量管理制度，造成产品质量问题的员工，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由涂装车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
涂装车间安全管理制度(5篇)
涂装车间安全管理制度一、涂装安全与预防１、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。
２、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。
３、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。
二、安全注意事项1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。
涂装车间安全管理制度（2）是为了保障涂装作业过程中员工的生命安全和相关设备的安全而制定的一套规章制度。
以下是一个涂装车间安全管理制度的示例：1. 安全责任：涂装车间的安全责任由涂装车间主管负责，确保所有员工知晓并遵守安全制度。
2. 安全培训：新员工进入涂装车间之前，必须参加安全培训并通过相关考试，确保能正确操作涂装设备并了解相关安全规定。
3. 安全设备：涂装车间必须配备必要的安全设备，如防护手套、护目镜、防尘口罩等，并且要定期检查这些设备的完好性并及时更换。
涂装车间现场管理制度
涂装车间现场管理制1.劳动纪律1.员工必须服从工作安排和车间管理人员的指挥，不服从安排和指挥，发现一次扣责任人50元2.员工在车间内不准打赤膊、敞胸、穿拖鞋，未正确穿戴，发现一次扣责任人10元3.员工上班不迟到，不早退，不准中途溜号，未按规定执行，发现一次扣责任人10元4.员工严禁带有易燃易爆物品进入涂装车间，未按规定执行，发现一次扣责任人50元5.员工上班时间不准高声喧哗，不准吹牛谈天，未按规定执行，发现一次扣责任人10元6.员工应坚守岗位，不准脱岗，不串岗，未按规定执行，发现一次扣责任人10元7.员工在工作时间内不准不请假外出，未按规定执行发现一次扣责任人50元8.员工不准在工作场地,工作时间内睡觉,玩手机(游戏、电子书、上网QQ聊天等行为)，未按规定执行，发现一次扣责任人20元9.员工禁止酒后上班，未按规定执行，发现一次扣责任人10.员工在厂区内不准吸烟，未按规定执行，发现对责任人处罚100元，在车间吸烟，发现一次处罚200元并开除11.员工在指定地点休息时，不得东倒西歪，脚不得放在桌椅上，未按规定执行，发现一次扣责任人10元12.员工不得私拿工厂物资，发现一次，罚款200元，严重的并且开除2.车间6S现场标准1.门窗完好，玻璃齐全、干净。
门窗及窗台无杂物、无工件，玻璃清洁无尘土，无污迹未按规定发现一处扣责任人10元2.厂房及工作场地地面无积水、浮尘、油污、废料、烟头，无卫生死角，墙壁无涂抹、无脏迹未按规定发现一处扣责任人10元3.每日作业完毕后，对生产现场进行清扫，并将扫除的废物、垃圾送至存放点，未按规定发现一处扣责10元4.工具箱：箱内清洁，摆放整齐，工具分类摆放，主便查找取用，箱内禁止放置材料和非工具物品，工具箱顶部不得放置任何杂物，下面保持清洁干净，未按规定发现一次扣责任人10元。
5.更衣箱：整齐摆放，箱内物品摆放整齐，除工作服、防护用品，必要的更换衣物，清洁用品外，不得存放与工作无关的用品，未按规定发现一次扣责任人10元。
涂装车间日常及质量管理制度
涂装车间日常及质量管理制度一．新员工管理制度：1．一经双方协商满意后，厂方即通知新员工进入工厂安排工作，试岗三天内因双方原因离开的互不影响。
2．一经录用工作不满三天以内自行离开的不结算工资。
3．工作满一个月按所从事的岗位完成工时或计件结算工资。
4．正式员工个人不论什么原因想离开工厂必须提前一个月以文字申请报给车间和公司为准经同意方可离开，如强行离开厂方扣其一个月工资作为损失补偿。
如厂方因故减员也必须提前一个月通知员工。
二．考勤管理制度：进入工厂员工必须严格遵守工厂各项规章制度，以保证工厂正常有序发展。
1．所有岗位提前半小时到岗，对未按时到岗造成的停机，除按迟到处罚外，十分钟以内的停机罚款50元，半小时以内的，罚款200，半小时以上的，直接按旷工超过两天以上处理；2.迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，十分钟以上的，按每小时10元考核（不足一小时的按一小时计算），达到一天的按旷工处理。
当月累计迟到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。
超出三次的考核当月工资的30%并解除双方用工关系。
造成停机的，按第一款处罚。
3．不服从工作安排的一次考核50元并停其当天工资，停止工作时间按旷工处理。
后经当事人自己提出上班申请并愿意接受工作安排后方可安排上岗工作。
4．报考勤、汇总的人员不得随意变更考勤必须严肃认真公正公平如实填报一经发现失真每项次考核20元。
三．请假制度：1．请假：必须要提前请假不得过后补假（特殊情况除外）班长批假权限为半天，主任为一天，一天以上需主管副总批准。
有事请假必须要提前当面向相关人员请假经同意后方可生效否则按旷工处理，如确有急事可找人代假或电话请假。
对前没有任何音信过后来补假的均按旷工处理。
2．旷工：旷工一天考核200元，月旷工两天（含）考核500元，超过两天的，解除劳动合同，并扣发一个月工资。
3．婚丧嫁娶可根据实际情况决定。
4．病假：可根据医嘱病假条休养治疗不在考核内。
规范涂装管理制度
规范涂装管理制度第一章总则第一条为规范涂装工作流程，确保产品质量稳定、环境保护和安全生产，制定本制度。
第二条本制度适用于公司涂装车间的各项涂装工作及相关管理活动。
第三条涂装车间应遵守国家相关法律法规，制定并执行本制度。
第四条涂装管理人员要树立以质量为中心的思想，加强对涂装作业人员的教育、培训和管理，确保所有人员都遵守本制度规定。
第五条涂装管理人员和作业人员要提高环保和安全意识，做到健康、环保、安全、文明作业。
第六条具体负责本制度的实施及监督检查的单位为生产部门。
第七条涂装车间生产经理负责制定、执行和监督本制度的实施情况。
第八条涂装车间设备管理员负责设备的维护和保养，确保设备处于良好状态。
第九条涂装作业人员要严格遵守操作规程，不得私自更改设备参数和操作规程。
第二章涂装作业管理第十条涂装作业人员要严格按照产品工艺流程进行作业，不得超越规定的操作工艺。
第十一条涂装作业人员要定期参加涂装管理的培训，增强技能，了解新的涂装技术和要求。
第十二条涂装作业人员在操作时，要佩戴相关的劳动防护用品，保障个人安全。
第十三条涂装作业人员必须掌握喷枪使用要领，合理调整气压、流量、喷枪距离和速度等参数，保证涂装均匀。
第十四条涂装作业人员要严禁在作业区吸烟、聊天等影响作业的行为。
第十五条涂装作业人员要定期对喷枪及其配件进行检查、维护和保养。
第十六条涂装作业人员要定期清洁喷枪及其附属设备，并严禁在喷漆室内乱丢废弃物。
第十七条涂装作业人员要根据生产计划，合理安排涂装作业，确保生产进度。
第十八条涂装作业完毕后，作业人员要及时清理涂装设备和场地，保持工作环境整洁。
第十九条涂装作业人员要对废弃喷漆的废漆进行分类存放，通知有关部门进行处理。
第二章涂装质量管理第二十条涂装作业人员前期在接洁净度方面要做_good，不得出现粉尘、油污等污染物。
第二十一条涂装作业人员要对产品表面做细致的清洁，并对产品的凹陷及突起等表面进行适当的处理。
第二十二条涂装作业人员要根据产品表面状态选择适当的涂装工艺和涂料种类。
涂装车间质量管理制度范文
涂装车间质量管理制度范文涂装车间质量管理制度范文第一章总则为了保证涂装车间的质量管理，提高产品质量，降低产品质量发生问题的概率，确保客户满意度和公司形象，制定本质量管理制度。
第二章质量目标1. 产品合格率90%以上；2. 客户投诉率小于0.5%；3. 缺陷率小于1%；4. 准时交货率达到100%；5. 提高员工技能水平，确保员工满意度。
第三章组织架构1. 涂装车间设有质量管理部门，负责制定和实施质量管理制度；2. 涂装车间质量管理部门人员按职责划分工作，进行相应培训；3. 车间内设有质量管理岗位，由专人负责质量管理工作。
第四章质量管理制度1. 涂装过程质量管理（1）涂料质量控制：涂装车间要求使用优质涂料，严格按照工艺要求搅拌、稀释、干燥等，确保涂料质量合格；（2）表面处理控制：车间要严格按照表面处理工艺要求进行操作，确保表面清洁度、粗糙度符合标准；（3）喷涂控制：车间要对喷涂设备进行定期检测和维护，定期清理喷嘴等喷涂部件，确保喷涂质量均匀、无漏涂、无滴流现象；（4）烘干控制：车间要严格按照干燥工艺要求进行烘干操作，确保烘干温度、时间符合要求；（5）质量检验控制：车间要对涂装产品进行抽检，并与产品图纸和规格要求进行对比，确保产品质量合格；（6）记录保存：车间要保存涂装过程中的各项记录，包括涂料使用记录、喷涂设备维护记录、质量检验记录等。
2. 非质量部门的涂装协助（1）各部门要配合涂装车间的质量管理工作，及时提供涂装所需的物料、设备和文件等；（2）各部门要加强与涂装车间的沟通合作，及时解决涂装中的问题，确保涂装质量。
3. 员工培训与考核（1）涂装车间要定期组织员工进行涂装技能培训，提高员工的技术知识和技能水平；（2）涂装车间要制定员工考核制度，对员工的涂装技能和工作质量进行定期考核，奖惩分明。
第五章质量改进措施1. 客户投诉处理（1）涂装车间要建立健全的客户投诉处理流程，及时接收和处理客户投诉；（2）涂装车间要追踪和分析客户投诉，并制定相应的改进措施，避免同类问题再次发生。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度喷漆车间是一个关键的环节，对于车辆的外观质量和保养起到重要作用。
为了提高喷漆车间的管理水平和生产效率，我公司制定了以下喷漆车间管理制度。
一、安全管理1.员工应遵守车间安全操作规程，不得违章操作，确保自己和他人的安全。
2.所有持有喷漆器材的员工必须经过专业培训，并且持有合格证。
3.严禁在车间内吸烟、乱丢垃圾和饮食，确保车间内的环境清洁和整洁。
4.喷漆车间应定期进行安全检查，消除安全隐患并做好记录。
二、质量管理1.喷漆操作前，必须对涂装表面进行充分准备，确保表面干净、平整，避免造成瑕疵。
2.使用的喷漆材料必须符合国家标准，并且储存、使用和处理要符合规定，确保质量稳定。
3.每次喷漆前，必须进行颜色匹配和试样测试，保证颜色和质量的一致性。
4.喷漆作业完成后，必须进行质量检查，并做好记录，以便后续追踪和统计。
三、设备管理1.所有喷漆设备必须定期维护和保养，确保正常运转和使用寿命。
2.设备管理人员必须按照规定进行设备检查，发现问题及时处理。
3.喷漆设备操作时，必须佩戴防护用品，确保人身安全。
四、环境保护1.喷漆车间必须配备有效的通风系统，保证室内空气质量达标。
2.废涂料和有害废物必须妥善处理，不得随意倾倒，防止污染环境。
3.喷漆车间必须按照国家环保法规进行运营，接受相关检查和监督。
五、员工管理1.车间员工应按时上班，不得旷工、迟到或早退。
2.车间员工必须穿戴整洁的工作服，并佩戴相关的工作证件。
3.车间员工需要参加定期的职业培训，提高专业技能和管理水平。
4.车间内不得发生言语、身体等形式的侮辱、欺负行为。
六、纪律管理1.车间内禁止大声喧哗和擅自转移他人工作。
2.车间员工应遵守公司规章制度，不得故意损坏设备和工具。
3.严禁私自接受委托喷漆业务，保持公平竞争的原则。
七、奖惩制度1.喷漆车间将根据员工的工作表现和绩效进行评定，进行奖惩。
2.工作表现优秀者，将给予表彰和奖励，如现金奖励、荣誉称号等。
3.工作表现不合格者，将进行批评和处罚，包括口头警告、扣薪、停职等。
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For personal use only in study and research; not for commercial use
涂装车间日常及质量管理制度
一．新员工管理制度：
1．一经双方协商满意后，厂方即通知新员工进入工厂安排工作，试岗三天内因双方原因离开的互不影响。
2．一经录用工作不满三天以内自行离开的不结算工资。
3．工作满一个月按所从事的岗位完成工时或计件结算工资。
4．正式员工个人不论什么原因想离开工厂必须提前一个月以文字申请报给车间和公司为准经同意方可离开，如强行离开厂方扣其一个月工资作为损失补偿。
如厂方因故减员也必须提前一个月通知员工。
二．考勤管理制度：
进入工厂员工必须严格遵守工厂各项规章制度，以保证工厂正常有序发展。
1．所有岗位提前半小时到岗，对未按时到岗造成的停机，除按迟到处罚外，十分钟以内的停机罚款50元，半小时以内的，罚款200，半小时以上的，直接按旷工超过两天以上处理；
2.迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，
十分钟以上的，按每小时10元考核（不足一小时的按一小时计算），达到一天的按旷工处理。
当月累计迟到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。
超出三次的考核当月工资的30%并解除双方用工关系。
造成停机的，按第一款处罚。
3．不服从工作安排的一次考核50元并停其当天工资，停止工作时间按旷工处理。
后经当事人自己提出上班申请并愿意接受工作安排后方可安排上岗工作。
4．报考勤、汇总的人员不得随意变更考勤必须严肃认真公正公平如实填报一经发现失真每项次考核20元。
三．请假制度：
1．请假：必须要提前请假不得过后补假（特殊情况除外）班长批假权限为半天，主任为一天，一天以上需主管副总批准。
有事请假必须要提前当面向相关人员请假经同意后方可生效否则按旷工处理，如确有急事可找人代假或电话请假。
对前没有任何音信过后来补假的均按旷工处理。
2．旷工：旷工一天考核200元，月旷工两天（含）考核500元，超过两天的，解除劳动合同，并扣发一个月工资。
3．婚丧嫁娶可根据实际情况决定。
4．病假：可根据医嘱病假条休养治疗不在考核内。
四．薪酬管理制度：
工厂岗位划分为生产岗位和管理技术岗位，生产岗位主要采用计件
方式，管理技术按岗位工资发放。
五．日常管理：
1．车间内所有人员除完成自己本质工作外，在正常工作时间内还必须完成车间领导安排或规定的临时工作（包括安全文明生产和接受各类培训）。
2．本车间为无烟车间，任何人不得在车间内吸烟，违者每次罚款5元。
3. 车间各岗位人员必须保持岗位范围的地面和台面的卫生，对不用的纸屑，破布，废弃卡片，手套，砂纸等垃圾要放入分类放入垃圾袋，及时清理到指定位置。
对可以回收利用的，如自喷漆空罐要放到指定的回收器具内。
违反者，每次考核5-20元。
五．岗位职责及质量考核制度：
1．设备开机人员：每天提前1小时到厂做好生产准备，检查设备是否完好，有问题及时维修或报知主管领导，必须保证前处理各槽和炉温符合工艺标准，前处理喷淋无堵孔缺失，喷射角度正确有效。
按时清理磷化渣，更换失效前处理液，按时清理维护轨道，按时适量加油。
及时清理挂具上的漆膜保证正常上漆，保持工作环境干净整洁。
每项次没做到或不及时考核5-20元。
2．叉车转运人员：将白件从白件库用叉车或电瓶车转运到挂件区。
方便挂件人员挂件。
对白件库内无合格标识或标物不符的，有明显锈蚀或其它问题的零件，要向当班管理人员反应，对未反应又私自上线进行涂装的，按情节严重，每次考核5-50元不等，情节严重除处罚外，还要承担因此造成的损失。
对涂装好的零件按照当班主管领导的指示放置到成品库指定位置，并码放整齐，便于后道工序清点，整理和出货。
对未按要求执行的，每次考核5-20元。
对使用后的专用托盘堆码整齐，便于使用。
未按要求的，每次考核5-20元。
3.挂件：按照工艺要求的挂件方式和数量进行挂件。
对表面的严重锈蚀（少量），标贴纸等影响涂装质量的零件进行处理。
对未按要求挂件的，每件考核1-5元，造成后期补漆工作量加大，或出现批量返工，返修的，还要承担相应的费用。
对锈蚀，标贴未处理和隔离而进入涂装设备内的，每件考核5-10元，还要承担相应的返工返修费用。
4．电泳后补漆：提前到岗，调配好油漆，对电泳烘干后的零件因电泳未上漆的钢圈内外侧焊缝以及钢圈内顶部用毛刷进行补漆。
对因挂件原因造成的上部露白的，可以向当班管理人员反应，由上道工序承担补漆的费用。
对因漏补造成零件流入下道工序的，每件考核1-10元.
5.面漆前打磨：喷漆前的零件要保证表面平整光滑，对影响面漆表面质量的漆渣，油灰，焊渣等杂物进行清理打磨，擦拭干净。
对因此造成的面漆质量不良的，每件按1-10元考核，批次不良的还要承担相应的返修费用。
6..面漆喷漆：提前上岗，调配油漆并调整喷枪，泵头。
按不同零件的工艺要求进行喷涂并自检是否符合工艺要求方可批量生产。
要注意零件的表面是否平整光滑，薄厚均匀，无漏白、流挂，橘皮、颗粒、缩孔等现象，当首件出来后及时检查前三件表面有无上述问题，确认
合格后方可批量生产。
生产完后及时清理喷枪和喷漆泵头。
对因此造成露白，流挂流入到下道工序的的，钢圈按每件9元/件考核，挡圈按6元/件考核。
7.面漆烘干后补漆：对喷漆烘干后的零件因挂具，导链等导致工件表面露白，疙瘩，杂物的进行打磨，擦拭干净后补漆。
对因此类不良未处理或未处理到位而流入下道工序，按每件1-10元进行考核。
8.摘件工：摘件工将补漆冷却后的工件按照要求分类装上各类托盘或堆码。
对未按要求堆码的，每次考核10-20元。
电泳件因上道工序（电泳后补漆岗位）遗漏的露白以及工件表面的一些质量问题件必须进行隔离返修处理。
产生的露白，流挂等问题的工件必须进行隔离返修处理，以上产生的费用，追溯到具体岗位，由相应岗位承担。
对发现的质量问题未隔离、未处理、未处理到位的而流入下道工序的，每件考核10-20元（含挡圈），由摘件所有人员承担，对流入到公司外部的，除了处罚外，还要承担相应的责任。
摘件人员对当班下线的不合格品进行隔离，由品管标识，并及时处理。
未按要求执行的，每次考核5-20元。
9．各岗位按时完成当班生产任务并整理作业现场打扫完卫生区后，得到主管允许后方可下班。
如违反规定，不打扫卫生或私自下班每次考核5-50元。
10．跟线品管对下线的产品挂相应标识，挡圈数量的清点。
六．奖励制度：
本制度不以经济处罚为最终目的，旨在提高全员参与质量管理，人人都是生产者，人人都是质检员。
杜绝一切不良品流入下道工序，流入客户手中。
对在完成本职工作的基础，发现、隔离、处理上道工序的行为，将进行有偿服务。
对在质量活动中，提出预防，减少，杜绝质量事故的方法，建议，车间将根据实际进行奖励，具体金额从20-500元不等。
以上规定从2015年6月6日开始执行，请各岗位人员认真学习，遵照执行。
涂装车间
2015-6-6
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。