电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
电机绕组修理时的工艺要求
电机绕组损坏,最好用与原来绕组相同的备件更换,如果重新绕制,则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同,以保证绕组的温度不超过标准的规定。
增安型电机的绕组会直接影响防爆性能,修理单位应具有必要的资料和设备,否则应由制造厂进行修理。
以下简要介绍几种常见绕组修理时的工艺要求。
3.1电机绕组拆线时工艺要求(1)拔线方向一定要顺铁芯轴向方向,不可有角度,否则易把铁心端齿刮变形,产生扇张现象,也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。
(2)拔线用力要适当,不可太猛,防止/破坏性0的拆除法,否则,铁芯齿被刮伤,歪斜,甚至造成整个铁芯槽歪倒。
(3)对于成型绕组,要防止拆除过程中使线圈变形过大,不可将铜线拉变形,截面积不可有变化。
(4)铁芯的通风槽不准有堵塞现象,应保证畅通。
要求彻底清除槽内残余绝缘,尤其对于铁心槽细长的绕线转子,禁止用火烧铁芯,以防铁芯片间绝缘损坏,造成铁芯短路发热。
用砂布和挫刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯,不许将槽口用锉刀挫大。
(5)对于铁芯和基座的油泥和污垢,可用清洗机清洗,然后经烘干处理。
(6)要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏,对于铁芯出现的烧结铁瘤,要先修复好,并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。
(7)如果绕组绝缘太硬难于拆卸,可采用通电加热烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。
3.2线圈涨形和整形时的工艺要求(1)线圈的涨形是在涨形机上进行的。
在涨形前,线圈包一层白布带或热收缩涤纶带作为保护,1P3叠包,要用力均匀,压紧线圈使导线排列更紧密。
(2)对于节距较大及端部形状要求准确的线圈,经涨形后,还要对线圈进行整形,也就是将线圈放在整形模内进行矫正线圈形状。
为了实现线圈涨形后尺寸更正确,涨形的节距和角度一般在涨形机上可调整1P4~1P2槽宽。
(3)线圈涨形的直线部分伸出铁芯的长度,取决于电动机绝缘的电压等级。
(4)在涨形和整形过程中,不许采用铁器工具直接敲打线圈,以防绝缘破损受伤。
电机维修工艺—电机线圈绕制（磁极绕组）工艺规程
电机维修工艺—电机线圈绕制（磁极绕组）工艺规程电机线圈的绕制（磁极绕组）工艺规程1 适用范围本规程适用于交流同步机和直流电机磁极绕组的绕制工艺。
2工艺准备2.1材料准备导线、绑扎材料及各种衬垫用绝缘材料。
2.2工具设备绕线机、绕线模（铁制）、搁线架及常用工量具。
2.3根据图纸及施工票，校核绕线模尺寸是否与要求相符。
2.4空车检查绕线机的运转情况及转速表的计数是否准确。
2.5检查导线规格，并检查导线绝缘是否符合要求，将合格的导线放在线盘或搁架上。
2.6根据线圈模的大小，调整绕线机的转速；明确线圈引线头位置、线圈匝数、层数、加放衬垫绝缘的要求。
2.7导线夹在固定好线夹上，线夹上必须加放绝缘如纸板、钢纸板及毛毡等，并调整好拉力。
3工艺过程3.1按绕线方向，装好绕线模，紧好固定螺丝，放好绑扎带，一般为无碱玻璃丝带。
将线头紧固在绕线模的起头位置。
调整转速表计数为“0”位，开始缠绕线圈。
3.2缠线时，每缠5～6层线时应刷一次1032漆，按绕线方向刷，涂刷要均匀至整个线圈绕好为止。
3.3绕线拉力适当控制，使线保持平直，绕成的线圈平整，导线绝缘亦不受损伤。
3.4绕制过程中导线应排列整齐缠绕紧密，每层导线应用打板敲打平整，导线在换层交叉处应包缠或加垫加强绝缘。
导线绝缘损伤处应修补包缠好。
3.5绕制中遇有并线断头或导线换捆时，必须检测线规是否一致，确认一致后方可继续绕制。
3.6导线断头连接应避开转角处，采用银焊，焊接应牢固平整，焊后包好绝缘。
3.7线圈绕好后，引线剪断前，需将线圈用绑扎带绑紧后再卸模。
3.8线圈脱模后按图纸要求核实引线位置，焊好引线。
按绝缘规范要求包缠（或加垫）引线绝缘。
4工艺要求4.1线圈导线必须平行排列，无交叉，弯曲现象，缠绕紧密，无松散或椭圆现象。
4.2线圈绑扎结实，各线圈松紧，形状及尺寸应基本一致，绝缘应完整无损。
4.3线匝计数准确，线规应一致。
符合图纸要求。
4.4各个线圈直流电阻相对误差值小于2％。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
目录1.总则 (1)2.完好标准 (1)3.检修工艺标准 (3)4.试车与验收 (29)5.安全注意事项 (30)电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50 65 70 85 105 铁心及其他60 75 80 100 125 整流子60 70 80 90 100 滑动轴承40 40 40 40 40 滚动轴承55 55 55 55 55 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值轴向窜动范围mm 电动机容量KW向一侧向两侧10及以下0．5 1．0010-20 0．75 1．5020一70 1．00 2．0070-125 1．50 3．00125以上2．00 4．00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。
2·14 预防性试验，交接试验合格。
电机维修工艺—电机线圈绕组(直流电枢绕组)工艺规程
电机线圈绕组（直流电枢绕组）工艺规程一、适用范围本规程适用于直流电机扁线电枢绕组的绕制工艺。
二、工艺准备2.1.材料准备绕组导线（裸扁铜线或玻璃丝扁铜线）、绑扎材料及其辅助绝缘材料。
2.2.工具设备准备鼻部扁绕组用手动折弯机、折弯中心轴、涨型把、整型胎和各种常用工具。
3.工艺过程3.1根据原样或图纸要求，调整涨型台手把的长度，校对中心轴的直径、长度和整型胎尺寸。
3.2用千分尺检查导线规格，检查绝缘是否有破损的现象。
3.3对于裸扁铜线要清理导线毛刺和污物。
3.4明确绕组形状、匝数、并绕根数、电机的槽数。
3.5按原绕组或图纸计算绕组各部尺寸和总长。
3.6下料，按原线圈总长切线并适当留有余量（一般为45mm---50mm）。
3.7根据线圈并绕根数、把导线用白布带初包好。
捆扎要紧密，垫好鼻部间垫，预留相应的间隙。
3.8平整绑扎好的导线，画好中心线。
3.9把画好中心线的导线在手动折弯机进行折弯，在折弯过程中要对好中心位置，用专用夹具和整型胎整型；多匝线圈用涨型把涨型，再整型。
整型过程中注意绕组张角的端弧、爪子长短、直线长度要符合要求。
3.10线头处理：根据原样或图纸，留出起头、完头的长度，除去导线绝缘，搪锡，面长10—15mm，或大于并头套，并保证锡面光亮无麻点，如硬焊接不用搪锡面。
3.11匝间绝缘处理：a.按图纸或绝缘规范，包缠匝间绝缘、排间绝缘和匝间、排间加强绝缘。
b.波叠绕组直线部分垫好层间条，用0.06—0.1mm的无碱玻璃涤纶丝带平包一层。
c.线圈入炉预热，按绝缘等级浸漆干燥，出炉后热态整型，主要是直线部分。
3.12包对地绝缘：根据图纸或绝缘规范，包缠对地绝缘和保护层。
保护层一般采用0.08~0.1mm无碱玻璃丝带，直线部分平包一层，端部半迭包一层。
三、工艺要求。
1.绕组各部绝缘完整无损，导线规格一致，符合图纸要求；2.绕组外形及各部尺寸一致并符合图纸要求；3.线圈绝缘包缠紧密，符合图纸或绝缘规范要求。
电动机检修规程
电动机检修规程企业标准电动机检修规程第⼀章概述第⼀节检修⽬的及基本要求电动机通过运⾏⼀定的时间以后，由于零部件的磨损，腐蚀，压板松动，线圈表⾯及通风孔积灰堵塞和线圈绝缘⽼化等现象的出现，均会影响电动机的安全经济运⾏。
因此，必须定期的，有计划的对设备进⾏预防性和恢复性的检修。
在检修过程中坚持质量第⼀，贯彻应修必修，修必修好的原则，使电动机及其控制设备经常处于良好状态。
检修⼯作中要贯彻挖潜，⾰新，改造的⽅针，努⼒做到：质量好，⼯效⾼，⽤料省、安全好，多发电。
本规程规定了攀枝花众⼀精细化⼯有限公司内电动机进⾏检修的周期、分类、标准项⽬进修项⽬、⼤修的施⼯步骤及⼯艺质量标准，并附录了⼀些检修维护相关的知识，供攀枝花众⼀精细化⼯有限公司电动机检修⼯作中使⽤，也可做电动机运⾏、检查⼈员参考。
企业标准第⼆节电动机铭牌数据2第⼆章检修周期⼀、电动机检修分类：（⼀）⼩修：按照预定计划，对电动机及控制设备进⾏局部的预防性的检修和试验。
（⼆）⼤修：按照预定计划，对电动机及其控制设备进⾏全⾯的，恢复性的检修试验。
⼆、电动机的检修间隔：（⼀）⼤修间隔：1．新装投运的电动机到第⼀次⼤修间隔为⼀年；2．⾼，低压电动机⼤修间隔为两年，⼀般随⽣产线⼤修进⾏；3．制氧站、空压站的常⽤电动机⼤修间隔为两年；4．给⽔泵，循环⽔泵电动机⼤修间隔为２年；5．全⼚使⽤的通风机，排渣泵所属⾼压电动机⼤修间隔为三年；6．⾏车及起重，修配的电⽓设备⼤修间隔为３～４年（⼆）⼩修间隔：1．⼤修周期为⼆年的电动机，⼩修间隔为半年；2．⼤修周期为三或四年的电动机。
⼩修间隔为⼀年，上述电动机的检修周期，⼀般应与所带机械同时安排。
必要时可另⾏安排。
三、施⼯管理：（⼀）在电动机检修施⼯中，要做好下列⼏项⼯作：1．贯彻安全⼯作规程，确保⼈⾝和设备安全：2．严格执⾏质量标准，⼯艺措施及岗位责任制，保证检修质量；3．及时掌握进度，保证按期竣⼯Ｉ4．提⾼⼯作效率，节约材料，防⽌浪费。
交流电机线圈重绕的方法步骤定稿版
交流电机线圈重绕的方法步骤定稿版步骤一：准备工作1.首先，确定线圈重绕的原因和目的。
可能的原因包括线圈损坏、线圈短路或开路等。
目的可能是提高电机性能或更换线圈规格。
2.分析电机的设计要求和线圈规格。
了解线圈的类型、绕组方式、匝数、线径等参数。
步骤二：拆卸电机1.首先，断电并确保电机完全停止运转。
拆卸电机外壳，从电机轴上卸下连接驱动装置的联轴器。
2.拆卸电机的定子和转子。
将电机定子和转子上的部件分别拆卸，并将它们放置在清洁且安全的位置。
步骤三：检查线圈1.仔细检查电机线圈，观察是否有损坏、断路或短路等情况。
通过使用电子测试仪器，检测线圈的电阻、绝缘电阻和绕组连通性。
2.根据检查结果，决定是修复现有线圈还是重新绕制线圈。
步骤四：计算绕线参数1.根据电机的设计要求和线圈规格，计算新线圈的绕组参数。
这包括匝数、线径、线圈层数、匝距和绕组方式等。
2.计算绕线所需的导线长度，确保足够的导线材料可用。
步骤五：绕线1.选择合适大小的绕线架，并在其上安装轴承，以便可以旋转绕线架。
确保绕线架的稳定性和平衡性。
2.按照设计要求和线圈规格，将导线逐层绕制在绕线架上。
确保导线绕得整齐紧密，没有交叉或重叠。
3.在绕线的过程中，使用导线夹或胶带固定线圈的端子，以保持绕线的紧密性。
步骤六：连接线圈1.制作线圈的连接端子，包括引线和绕组间的连接。
确保连接端子的质量和稳定性。
2.根据电机的设计要求，连接线圈到定子槽或绕线圈架上。
确保连接牢固，不会产生松动或接触不良的情况。
步骤七：装配电机1.清洁和润滑电机轴承，并将转子重新安装到电机轴上。
确保轴承和轴之间的配合良好。
2.将定子重新安装到电机壳体内，并确保定子的定位和定向正确。
3.重新安装电机壳体，紧固螺栓，确保电机的安全性和完整性。
步骤八：测试和调试1.重新给电机供电，进行初步测试。
检查电机的工作状态，包括转速、振动、噪音和温度等方面。
2.如有必要，通过对电机的重新调整参数，以使其达到设计要求和性能。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1、总则…………………………………………………………12、完好标准…………………………………………………………13、检修工艺标准……………………………………………………34、试车与验收 (2)95、安全注意事项………………………………………………30电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50657085105铁心及其他607580100125整流子60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555552·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值电动机容量KW轴向窜动范围mm向一侧向两侧10及以下0、51、0010-200、751、5020一701、002、0070-1251、503、00125以上2、004、00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
高压电机定子线圈大修工艺流程
高压电机定子线圈大修工艺流程1.拆卸电机定子线圈，检查损坏情况。
Disassemble the stator coil of the high-voltage motor and inspect for damage.2.清洁定子线圈，去除表面污垢和沉积物。
Clean the stator coil to remove surface dirt and deposits.3.进行绝缘测试，确保线圈绝缘性能符合要求。
Perform insulation testing to ensure the insulation performance of the coil meets the requirements.4.修复线圈中的绝缘损坏部分。
Repair insulation damage within the coil.5.调整线圈的匝间距，并进行对齐。
Adjust the coil turn spacing and align it.6.使用专业设备重新浇注线圈绝缘材料。
Re-impregnate the coil insulation material using professional equipment.7.强化线圈的绝缘性能，确保耐压和绝缘等级满足要求。
Enhance the insulation performance of the coil to ensure the voltage resistance and insulation level meet the requirements.8.定子线圈绕组整理对齐，使其电气性能恢复到最佳状态。
Arrange and align the stator coil windings to restore its electrical performance to the optimal state.9.定子线圈重新组装并固定在定子槽内。
【电动机的维护与检修4】三相异步电动机绕组的重绕
试验值则最后填写。
三相电动机修理单
02
拆除待修电动机定子绕组
拆除待修电动机定子绕组
二、拆除待修电动机定子绕组
1．通电加热法 在三相定子绕组没有断路的情况下，可将三相绕组连接成闭合回路，然后给 定子绕组中加上适当的交流电压，使定子绕组发热，将绝缘漆软化。该交流电压 可由单相调压器及降压变压器输出。 2．烘箱加热法 将待拆定子铁心及绕组一起放在烘箱中加热数小时，使绝缘软化，再用上法 拆除定子绕组。 3．冷拆法 其步骤如下：首先将定子垂直放置，使定子绕组端部朝上，然后用一把锋利 的扁铲沿铁心边缘把定子绕组一端铲开。
维修电工
三相异步电动机的重绕
【电动机的维护与检修】
授课人
XXX
三相异步电动机的重绕
1. 能够熟练地拆除三相异 步电动机的定子绕组。 2. 掌握三相异步电动机定 子绕组的重绕技能。
当电动机定子绕组损坏严重、 无法局部修复时，就要把原绕 组全部拆去，重新嵌放新绕组。
基本操作步骤：记录原始数 据→拆除旧绕组→清槽→绝缘 材料的裁剪与制作→线圈的绕 制→嵌线→测试→浸漆与烘干 →试验→通电试车
03
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
三、清槽
定子绕组拆除后，应进行清槽工作，将定子铁心槽中残存 的绝缘物清理干净。可用铁锯片制作成清槽锯或将其一端磨成 锋利的刀片将残存绝缘物清除，并用压缩空气或皮老虎将槽吹 干净。
四、绝缘材料的裁剪与制作
1．槽内绝缘
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
2．端部绝缘 端部绝缘是垫在绕组两端作为相与相之间的绝缘材料，质 地与槽内绝缘材料相同。可在嵌好若干个线圈后，按线圈组端 部的实际尺寸裁剪。
清槽、绝缘材料的裁剪与制作
交流电动机转子检修工艺与质量标准
交流电动机转子检修工艺与质量标准
沟通电动机转子检修工艺与质量标准：检修工艺
质量标准
1、鼠笼式电动机转子检修
（1）检查转子外表，留意检查转子笼条，方法见《附录六》
转子各部位应清洁，无油垢，无灰尘，表面无裂纹及过温现象，笼条无断裂。
（2）检查转子平衡螺丝，风扇及转子铁芯。
螺丝应结实无位移，风扇联接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动。
（3）检查转轴，焊修更换笼条，要特殊留意检查转轴的平衡。
转轴无变形，转伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应予更换。
2、绕线式电动机转子检查
（1）吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。
与定子部分相同
（2）检查转子绑线和绝缘
绑线应坚固，绑线下绝缘应良好。
（3）转子重绕线圈后检查平稳
转子应平稳
（4）转子耐压试验：
a、转子绑线耐压试验
电压1000V，时间1分钟，也可用2500V摇表代替ｂ、转子耐压试验
不行逆式：1.5KV,但不小于1000V；
可逆式:3.0KV,但不小于2000V；
时间1分钟。
ｃ、转子全面换线后
可逆式：
电压：（4KV+1000）V，时间1分钟。
不行逆式：
电压：（2KV+1000）V，时间1分钟。
如需降低试验标准，须经公司分管领导批准。
电机线圈重绕流程
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电机绕组检修操作规程
电机绕组检修操作规程电机绕组检修操作规程一、安全措施1. 检修操作前，必须切断电源，确保电机停止运转，并贴好相应的警示标志。
2. 操作人员必须穿戴好劳保设备，包括安全帽、安全鞋、工作服和绝缘手套等。
3. 操作人员必须具备相关的电机绕组检修操作技能，并按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作步骤。
4. 操作过程中，必须按照防爆要求进行操作，禁止使用火花等具有火源的工具。
5. 在检修过程中，任何人不得触摸电机绕组及其连接器件，以免发生触电事故。
6. 检修结束后，必须清理现场，恢复电机正常工作状态，并在接通电源前进行安全检查。
二、检修工具准备1. 绝缘电工工具箱：包括绝缘电工刀、绝缘电钳、绝缘电气胶带等。
2. 电工测量工具：如电笔、万用表、电源线等。
3. 清洁工具：包括清洁刷、吸尘器等。
4. 检修备件：根据需要准备绝缘垫、绝缘屏等备件。
三、检修步骤1. 检查电机外观：检查电机外壳是否有损坏，检查电机连接线是否松动或有断裂现象。
2. 拆卸电机外壳：使用绝缘电工工具，拆除电机外壳，注意不要损坏绕组及其他零部件。
3. 检查绕组：检查绕组是否有破损、断裂、短路等故障，如有故障需要进行修复或更换。
4. 测量绕组电阻：使用万用表，测量绕组之间的电阻，确认绕组是否正常。
5. 清洁绕组：使用清洁工具，对绕组进行清洁，去除绕组表面的积尘和杂质。
6. 绝缘判定：使用绝缘电器，对绕组进行绝缘判定，确保绕组绝缘性能良好。
7. 检查绕组密封性：检查绕组与外壳之间的密封性，防止湿气和杂质进入绕组内部。
8. 安装电机外壳：将电机外壳安装好，并确保外壳与机体之间的接触良好。
9. 接通电源：检查外壳是否接地良好，然后接通电源，观察电机运行情况，并使用电工测量工具进行电流和电压的测量。
10. 检查电机运行情况：观察电机运行是否正常，如有异常需要及时停机检修。
11. 完成检修记录：对检修过程和结果进行详细记录，包括检修日期、维修人员、绕组故障、修复情况等。
电机绕线工艺守则
定子线圈绕线工艺守则1. 适用范围本守则适用于单相、三相异步电动机的定子绕组及转子绕组的线圈的绕制。
2. 材料2.1 电磁线：漆包铜圆线。
2.2 棉线绳。
3 设备及工具3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。
3.2 绕线模。
3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。
3.5 工位器具.4. 工艺准备4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和破坏绝缘为宜）。
5. 工艺过程5.1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特制的柱销上。
5.2 开动绕线机，绕制第一只线圈，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。
待计数器到规定的匝数时，停机5.3留出连接线，按同样的方法绕制其余线圈。
5.4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5.5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
5.6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
6. 质量检查6.1 每批绕制好线圈的首件必须按有关技术文件检查合格后方可投入生产。
6.2 在正常生产中应检查下列项目6.2.1 用匝数试验仪检查每只线圈的匝数应符合图样要求。
6.2.1 导线的接头数在每只线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过两处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处，其包扎应符合7.1条的规定。
6.2.3 工位器具内的线圈应排列整齐不得损伤绝缘。
7. 技术安全及注意事项7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。
发电机定子检修工艺规程
发电机定子检修工艺规程6.8.1检修中的注意事项在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶a)布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。
凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，应b)穿无扣的连体工作服，禁止携带手机、小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。
会产生火花的工器具在使用前须检验工作区顶部处空气中的含氢量。
工作现场严禁吸烟。
c)带入定子膛内部的工器具应由专人负责登记，离开发d)电机膛内即收回并清点核对，发现遗漏立即查找，以防遗留在定子膛内。
发电机检修区域应进行封闭进入人员必须登记核对；进入定子内部检修人员的工作证和名字应公示在显示牌上。
工作间歇应用帆布盖好定子两端，并加贴封条，禁止e)无关人员进入。
．当不抽转子进入定子膛内工作时，一定要用专用工具f)测量膛内氢气浓度符合安全要求，同时，保证定子膛内有良好的通风。
每次检修完工时，发电机两端应用帆布盖好，并贴上g)封条，禁止无关人员进入。
6.8.2定子铁芯：铁芯、压圈、屏蔽环检修工艺用0.2～0.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯和绕a)组表面灰尘，用干燥、清洁的棉布进行擦拭。
清理定子线圈和机座内可以清理的油污，脏物。
b)检查定子铁芯的结合应紧固严密，无脱落绝缘层、无c)锈斑、无震动磨损，以及发热引起的变色现象，如有应进行处理。
若铁芯漆层严重脱落时，应喷绝缘漆。
检察通风沟槽应畅通、洁净。
d)检查铁心有无水斑、锈蚀，金属或绝缘磨损粉末等异e)物，一旦发现，应查明原因。
铁心如有毛边毛刺，应去毛修光。
f)检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现g)象或脱漆现象，铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏，各紧固件完好无损。
槽楔及定子线棒防晕处理的检查工艺。
6.8.3．用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其a)打出，根据情况加厚楔下垫片，垫子为半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。
电动机检修工艺规程
电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期与标准项目第一节电动的检修周期1. 化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。
2. 封闭式厂用电动机的大修期限通常为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。
3. 工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。
4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。
第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。
2. 电动机的解体与抽转子。
3. 定子的检修。
4. 转子及轴承的检修。
5. 电动机的组装与试验。
6. 辅属部件的检修。
7. 检修后的试运行。
二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。
3. 出线盒的检修。
4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查与绝缘电阻的测量。
6.消除运行中发现的设备缺陷。
电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求与质量标准(一)第一节电动机大修的准备工作1. 大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。
2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。
3.工作负责人务必熟悉所修设备的缺陷，运行中存在的问题与本次检修的要求。
4. 集工前负责人应向本构成员交待质量、进度要求。
安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。
第二节电动机的拆卸与解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要储存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。
2. 起吊与搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或者损坏电缆。
3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。
4. 检修用的钢丝绳与起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。
拴挂要牢固，位置要适当。
5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。
6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。
低压交流电动机定子转子大修工艺要求
低压交流电动机定子、绕线转子大修工艺要求江苏金鼎大型电机维修有限企业费祖庭本交流异步电动机大修技术方法技术标准和质量依据: ＧＢ755-87旋转电动机基础技术要求; ZBK26007-1987 YZR系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条件, JB/DQ3617-1990 YOG系列三相异步电动机技术条件。
适适用于125KW以内交流异步电动机。
1.电机预检、填写原始统计原始统计是第一手技术资料, 尤其是国外进口电机, 要认真测量和统计, 原始统计包含铭牌数居, 铁芯数据、绕组数据以及运行和拆除检验内容, 完成这些数据填写工作, 需要在拆除绕组之前便开始统计, 一直到绕组拆除终止, 贯穿整个拆除工艺过程。
把测量原始统计数据认真填写在统计单内, 同时要经技术员检验无误后才作为正式原始统计放入技术档案中保留。
1．1.1进行入厂登记电机预检、编号、挂牌、拍照纳入厂控程序。
1.2外观检验: 电机外形、端盖、出线盒、集电环、碳刷架、外罩等, 转动转子目测是否有轴弯现象, 以其完整情况或缺点及缺损部件, 作好具体统计。
1.3测量并统计定、转子线圈直流电阻值, 并统计环境温度。
用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻。
2．电机解体2.1在联轴器上装上专用拆卸工具, 均匀地加热联轴器, 将联轴器逐步拉出, 拉出联轴器和键一并保留好。
2.2作好电机外冷却风罩、定子机座、端盖、轴承室、电刷架等相对位置记号后, 先拆卸外冷却风罩, 拉出外风扇, 再逐项拆除其她另部件。
对拆除另部应铲清污垢妥善保管。
3. 拆除旧绕组3.1绕组拆除前应洋细统计电机定子、转子绕组伸出铁芯两端长度, 绕组形式,组数、跨距、匝数、并绕数, 统计绕组接线方法, 绘出接线图。
经检验确定无误才能拆除, 拆时应保。
3.2用专用凿子沿电机端部铁芯凿去绕组一端端部, 通常为出线一侧, 注意不要损坏铁芯。
亦可用旋转铣刀片切割旧绕组端部线圈。
电动机维修规程
电动机维修规程2021 年本条技术要求适用于对380V及以下交流异步电动机，按原设计、原定额、原配置的维护保养作业和维修换件作业。
一、拆解前后的检查、检测及基础维修1、拆解前的检查和检测（1）对比电机铭牌参数，运用测量仪表检测电动机运行电压、电流、功率因数、转速和频率，判断电动机是否工作在设计参数允许范围内；（2）使用红外温度计、测振仪检测电动机运行中的轴承温度、振动，判断轴承是否完好；（3）使用红外温度计检测电动机运行中机壳温度或绕组温度，判断电动机的温升是否正常；（4）测量各绕组冷态直流电阻；（5）90kW（含）以上以变频器为供电电源的电动机检测轴电流及轴电压；（6）检测定子绕组对机壳绝缘电阻；（7）检查电动机安装（同轴度、皮带轮共面度）及紧固情况，测量电动机机座的振动；（8）检查电动机外壳和端盖是否有裂缝现象；（9）检查风扇是否有裂缝，风扇与轴的连接键是否松动，风罩是否完好，防松装置是否可靠；（10）检查轴承油质、油量，补充或更换润滑脂；（11）检查电动机引线的连接、引线与接线板的连接是否紧固，绝缘包扎是否完好；（12）检查处理电动机外壳的接地线；（13）检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置；（14）保养后检测第4条。
2、拆解后的检查和检测（1）检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙；（2）检测轴承磨损程度；（3）测量绕组及各部分绝缘电阻；（4）检查定子线圈（磁极线圈）和槽楔的绝缘是否松动，线圈、铁芯是否松动变色，以及与转子有无磨擦现象，必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理；（5）防爆电动机需要检查接合面是否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能，必要时测量防爆间隙；（6）清理定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢；（7）对电动机其它拆解件进行清洗、防腐、油漆。
3、接线端子的修理（1）接线头（线鼻子）损坏：拆除旧端子头，清理或据除已氧化严重的引线，重新焊接引线头，并安装新端子接线头；（2）接线板、接线桩子损坏：更换接线桩子、接线板。
直流电动机检修工艺规程
直流电动机检修工艺规程3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修3.2 直流电动机检修工艺及质量标准3.2.1 定子检修检修工艺质量要求1定子清扫。
用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。
2定子线圈检查，同交流电动机。
3定子铁芯检查，同交流电动机。
4机壳和机座检查。
1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。
2定子线圈质量要求同交流电动机。
3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。
4机壳和地脚座无破损，无裂纹。
3.2.2 转子检修检修工艺质量要求1吹灰清扫。
用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。
2电枢铁芯检查。
3电枢线圈检查。
4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。
若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。
6风扇平衡块检查。
1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。
2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。
3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。
4补焊时不得使焊锡掉入线内。
5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。
整流子表面不平程度不得大于0.2mm。
换向器片绝缘应凹下0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。
6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。
3.2.3 轴承检修3.2.3.1 滑动轴承检修检修工艺质量要求1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。
1拆轴瓦时应测瓦的间隙。
前，后瓦不要弄混。
拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。
2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。
清扫油室可先用破布再用面团清扫。
2油室内应清洁无杂质。
油面镜清洁透明。
油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。
油环应光滑无卡涩现象。
3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。
轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。
4刮研轴瓦并测间隙。
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.目录1.总则 (1)2.完好标准 (1)3.检修工艺标准 (3)4.试车与验收 (29)5.安全注意事项 (30)电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值2·12 试运转声音和电流正常。
QJ/LH 06.135-20102·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。
2·14 预防性试验，交接试验合格。
2·15 55KW以上低压及6KV以上高压电动机建立档案，容:铭牌数据，铁芯，绕组参数，检修记录，试验报告，大修方案，等等资料。
3 检修工艺及质量标准3·1 检修程序为缩短电机的修理时间，绕组铁芯的修理与零部件机械修理可同时进行，依照参图1所示程序安排检修工作。
3·2 电动机的拆装3·2·1 拆下电机引线做好标记3·2·2 卸下电机端盖和轴承外盖，拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测定转子间隙。
3·2·3 将电刷提出，并在电刷中性线的位置做好标记。
3·2·4 抽出转子，转子重量小于35kg时用手抽出，大的转子用吊装工具抽出，更大的转子须用长卡与转子轴连接将转子抽出，方法是在转子慢慢移出，待转子重心移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子重心处，然后慢慢将转子全部抽出。
QJ/LH 06.135-2010图1电动机检修工艺程序图3·2·5 轴承的拆卸a 用铜棒拆卸轴承圈垫上铜棒，用手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴承圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。
QJ/LH 06.135-2010b 在圆筒上拆卸在轴承圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面(圆筒径略大于转子外径)在轴的端面上垫放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出。
c 用拉具拆卸用拉子(二爪或三爪)钩住轴承圈，扭紧螺杆即可慢慢将轴承拉下，较大的轴承还可以将加温后再用专用拉子拆卸(如用气焊，或轴承加热器加热使其受热膨胀)。
3·2·6 电动机检修后的装配:按拆卸时的相反顺序进行，定转子气隙在圆周各点值之差，不得超过平均值的±10%。
3·3 铁芯的检修3·3·1 铁芯松动不严重时，在松弛处打入绝缘硬纸板做成的楔子。
3·3·2 极少数弯曲的齿片可拆除，试用凿子把损坏铁芯凿去。
3·3·3 经打磨毛刺清理后，在损坏部位涂上稀释的同级或高一级的绝缘漆。
3·3·4 在大中型电机已损坏部位的片间插入云母片达到一定深度。
3·3·5 在剔去熔体的空穴处，镶补绝缘填充物(如环氧树脂)，QJ/LH 06.135-2010填充物与铁芯表面结合紧密牢固。
3·3·6 定子孔变形应使用千斤顶加压矫正变形铁芯。
3·3·7 铁芯检修的质量标准a 铁芯紧密无松动，清洁无尘、油垢、锈蚀，表面漆完整。
b 磁极与磁轮连结紧固，通风道畅通。
c 铁损符合标准，无局部发热现象。
3·4 绕组检修通则3·4·1 绕组的检查a 绕组绝缘有无脱落，变色，焦化，擦伤，烧损。
b 绕组接头引线是否脱焊和断线。
c 端部绑线是否松脱，断裂，焦化，烧损。
d 槽楔是否松动，断裂，灼焦，变形，擦伤，脱落。
e 转子鼠笼条(或绕组)有无断裂、转子平衡块及风扇螺丝有无松动，防松装置是否完整。
f 电枢绕组有无断线脱焊，与整流片间的焊接是否牢固。
g 电枢绕组，绕线式转子绕组的绑扎钢线或无纬带是否松动，断裂或开焊。
h 根据绕组损坏程度来确定部分或全部更换绕组。
3·5 绕组的清扫擦试及清洗QJ/LH 06.135-20103·5·1 小型电机绕组可用吹风机或皮老虎，清除灰尘和污物，然后用干净布擦其绕组表面及通风道。
3·5·2 大中型高压电机可用气泵的压缩空气来吹绕组表面及线缝中的灰尘，一般用空气压力在2-3个大气压即2-3公斤/平方厘米，绝缘老化的旧电机最好用橡皮管清扫通风道和夹层时，常用4-6个大气压，不能用金属喷咀。
3·5·3 绕组清洗采用汽油和四氧化碳1:2的混合溶液或用四氯化碳溶液来清洗，绕组要加热到40ºC-60ºC，用气泵加喷枪喷洗，能把脏物从缝隙中冲洗溶解好自行脱离绕组，由于四氯化碳溶液有毒，清洗时易挥发，检修人员须带口罩和防护眼镜。
3·6 绕组故障寻找方法3·6·1 绕组接地故障点的查找a 串联灯泡法将32-220V交直流电接入接地的某相绕组，中间串入40-100瓦的灯泡(电压与电压相同)，再将地线接在电机外壳上，通电后灯泡发光，此时用硬木或铜板垫在外壳的上口边缘上，用手锤沿着周围敲击，敲到某一处发现灯光一灭一亮时，该处就是接地点，接地多数发生在铁芯的槽口上，可改用200-10OOW灯泡串入电源，通电使灯泡发光后，用手把露出在铁芯外面两端绕组往铁芯里面揿，揿到绕组稍动就可以，如绕组用手揿不动，可用木质棍棒撬动绕组(必须在绕组外表面QJ/LH 06.135-2010垫一层厚布或其它柔软物，以免损伤绕组)，如灯泡一灭一亮，就是电路中的电流时通时断，并在接地点上有微动的火花，必须注意观察，把电机放在暗处试验，也可在晚上，闭灯后试验，灯泡放得离电机远一些为好。
b 电流烧穿法遇到接地点在槽里或在槽口但绕组和铁芯粘得很紧，难以撬动时，采用较大电流烧穿法比较容易发现，用一台调压变压器接上电源后，接地点很快发热绝缘物冒烟，立即切断电源，在冒烟点上做好标记，通入电流的数值，小型电机不超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟，容量稍大的电机，只要额定电流的20-50%，也可以逐渐加大电流到接地点则开始冒烟就切断电源。
c 分组淘汰法当遇到接地点不但在铁芯里面而且烧得比较厉害，烧损的铜线与铁芯溶在一起，接触面大于导线截面时采用把接地的一相绕组分成两半，好的一半留下来，接地部分再分两半，依此类推，把接地点从某相绕组上逐步缩小围，最后到某一个线圈或某一线匝上，方法为:先将电源的地线接在电机外壳，火线与灯泡的一根线接好后装上灯泡，拆开中间绕组端部接头，此时把灯泡串接在绕组一端和之间，若灯泡不亮，证明接地故障不在这段绕组上，在把灯泡串在另一段绕组与之间，灯泡发亮，则接地点在该绕组之间，再拆开故障点段QJ/LH 06.135-2010两绕组接头，灯泡串入绕组之间，用同样方法分别检查，最后可以确定接地故障在第几极相组的第几个线圈里。
d 工频振动法先查清接地的某相绕组在每一磁极中占多少槽，并在槽上作好记号，再将220v工频电压接入故障绕组，中间串入可变电阻或并联若干灯泡，便于控制试验电流，地线接外壳，通电低于电机额定电流负荷，此时用一条0.2-0.5mm厚的薄钢片顺着线槽依次吸过去。
在正常的线槽上有电流其每秒钟交变100次，磁力随着波动，所以薄钢片会发出吱吱的振动声，遇上有接地故障的槽，由于电流从此流入接地点，薄钢片的振动声就比正常轻得多，当接地严重时或接地点正好发生在该槽线圈引入电流的第一线匝时。
薄钢片就不振动了，为查证故障点，用同样方法进行试探几次，并把电源换到另一线端上试查几次，如每次查定故障点在某一槽上，这就是确定的故障点了，如薄钢片振动不明显，只能确定某一极相组，而不能确定在某槽或某线匝时，可将该极进行分组淘汰，最好正确地确定故障点的位置。
以上几种寻找接地故障的方法，同样也适用于三相绕线或感应电机的转子绕组，对于鼠笼式转子绕组(包括深槽笼和双笼)与铁芯紧密贴在一起:就是接地，就不需检查对地绝缘。
3·6·2 绕组短路故障寻找方法，a ．三相电机绕组短路分两种:一是异相绕组相互间的短路；二是QJ/LH 06.135-2010一相绕组线圈或匝间的短路，寻找分两步进行:一是不解体检查，确定故障发生在那一相绕组中；二是对电机解体检查寻找确定故障发生在哪一个线圈中。
b ．不解体检查电阻法:利用电桥测量每相绕组的电阻值，通过计算和比较来判断某相绕组有无短路，由于绕组接线形式不同检查时有三种:(l)Δ/Y 接线的绕组，六个线端都引出机座，只要测量每相绕组的线头和线尾间的电阻值就可以了(2)Y 接线绕组，中心点在机里面，仅A 、B 、C 三个线端引出机外，(转子绕组三极引线固定在铜环上)在两个线端测得的电阻是两相绕组的串联电阻，每相绕组电阻值可通过下式计算:R A =(R AB +R AC -R CB )/2R B =(R BA +R BC -R AC )/2R C =(R CA +R CB -R AB )/2 式中R A 、R B 、R C ----A 、B 、C 各相绕组电阻。
R AB ，R BC ，R CA ----AB ，BC ，CA 各相绕组电阻。
(3)△接线，每相绕组的头和尾都在机体里面并头后向外伸出A ，B ，C 三个线头，由接线测得的电阻是三相线圈的电阻，确定某一相绕阻的电阻可用下式计算: R A =0.5×〔)(4AB BC AC ABAC BC AC BC R R R R R R R R -+--+⨯⨯〕R B =0.5×〔)(4BC AB AC BCAC AB AC AB R R R R R R R R -+--+⨯⨯〕 QJ/LH 06.135-2010R C =0.5×〔)(4AC BC AB ACBC AB BC BA R R R R R R R R -+--+⨯⨯〕 c ·解体电压表检查体:用12-36V 直流电源，接入被检查的某相绕组两端，为调节电流，可并联若干灯炮(或串大可变电阻)，如是星形接线，可将电源一端接中心点，另一端接被检查绕组的线头上，如是三角形接线，要拆开一个接头，对故障相检查，再用一只可读数的直流电压表，在引线上连接两根插针，外套绝缘柄，检查时插针轮流地刺入每个极相组的两端连接线上，并记录每次测量的电压读数值，此时如果极相组的电压相同，证明该绕组没有短路。