旋流井土建工程施工设计方案
旋流井施工方案(新)
青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）工程施工方案唐山市滨海建筑安装工程有限公司2014年5月15日第一章编制依据本施工方案是根据选流池施工图纸及山东正元建设工程有限责任公司提供的《青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）补勘岩土工程勘察报告》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为青钢轧钢1#高线工程旋流池（沉井）工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高4.2m。
旋流井位置如下图：壁厚400mm。
其样式如下:旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C40防水砼，抗渗等级P10，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等同时掺入防腐阻锈外加剂，筒壁与土接触表面防腐涂刷聚合物水泥砂浆15mm或防腐涂料；封底砼采用C20素混凝土。
旋流池基础坐落在⑨层强风化花岗岩层上，若实际未达该层，则用C20素混凝土垫至该层。
地质情况，查阅《地勘报告》土层分布自上面分别为：第一层：素填土（Q4ml）（青岛标准层第①层）黄褐色，湿~很湿，松散，该层成分由花岗岩风化砂、碎石及风化岩块组成。
该层分布普遍，厚度：2.80～4.00m，平均3.28m；层底标高：0.49～1.57m，平均1.08m。
第二层：粉细砂（Q4m）（青岛标准层第②层）灰褐色，饱和，松散，磨圆度较好，级配较差，砂粒成分主要为石英、长石。
旋流井施工方案范文
旋流井施工方案范文一、施工前准备工作：1.确定施工地点：根据需要进行旋流井施工的区域，确定合适的施工地点。
2.测量土地空间：对施工地点进行测量，确定旋流井的尺寸和位置。
3.清理施工地点：清理施工地点上的杂物，确保施工区域干净整洁。
4.准备施工材料和设备：根据旋流井设计要求，准备好施工所需的材料和设备。
二、施工步骤：1.开挖坑槽：根据旋流井的设计要求，在施工地点进行开挖坑槽。
坑槽的尺寸和形状应满足旋流井的安装要求。
2.布置加固设施：在坑槽内部进行加固，以确保旋流井的稳定性和安全性。
可以采用钢筋混凝土结构或其他加固方式。
3.安装旋流井设备：根据旋流井的设计要求，安装旋流井设备。
设备的安装要注意保持良好的密封性和连接性。
4.连接管道：将旋流井与相关管道进行连接。
连接的管道要确保正常通水，并保证管道的稳定性和密封性。
5.安装进出口阀门：在旋流井的进出口处安装阀门，以便控制水流和压力。
6.检查设备和管道：对整个旋流井系统进行检查，确保设备和管道的良好状态。
7.清理施工现场：清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清理干净。
三、施工中的注意事项：1.施工过程中要保持施工地点的清洁，并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
2.施工时要注意施工安全，使用合适的安全防护设备，遵守相关的安全操作规范。
3.施工人员要经过合格的培训，具备相关的工作经验和技能。
4.施工现场要保持良好的通风，并保持适宜的温度和湿度。
5.施工现场要遵守相关的环境保护要求，不得污染周围环境。
四、施工完成后的验收工作：1.对旋流井系统进行试运行，检查设备和管道是否正常工作。
2.检查旋流井的安装质量和性能是否满足设计要求。
3.对旋流井进行保养和维护，确保其长期有效地运行。
4.整理施工记录和资料，完善相关的文档和报告。
五、施工风险及应对措施：1.土壤稳定性问题：在施工前需要进行土壤勘察，确保施工地点的土壤具备足够的稳定性。
若发现土壤不稳定，需要采取加固措施，以确保旋流井的安全性。
旋流井施工方案
宁波建龙钢铁有限公司轧钢工程水处理系统ø29m旋流井工程施工组织设计编制：审批：十三冶（上海）宁波工程项目经理部2004-4-2宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工组织设计目录01、工程概况02、施工部署03、基坑支护施工04、基坑防渗及降水措施05、旋流池结构施工06、施工进度计划07、资源供应计划08、施工平面图09、质量保证措施10、安全技术措施附图：1、施工平面布置图2、项目组织机构图3、质量管理体系图4、质量管理流程图5、安全管理体系图6、挖孔桩砖衬砌示意图7、旋流井内土体加固示意图8、旋流井土方开口图及剖面图9、旋流井水平施工缝留设示意图10、旋流井筒壁模板示意图11、井内脚手架示意图12、对拉螺栓布置示意图13、砼浇筑泵罐车站位示意图14、50T吊车站位示意图15、人行钢梯详图16、进度计划宁波建龙轧钢工程Ø29m旋流井施工方案1、工程概况1.1 工程概况轧钢工程旋流井位于轧钢工程主厂房的北侧，中心坐标X=110225，Y=636130，距炼钢工程旋流井92m。
旋流井设计为直径29m的筒状钢筋混凝土结构。
底板为倒圆台状，台底及台壁厚度为2.8m，台底底标高为-34.31m，墙体-11m以下厚度为2.5m、-11m 以上厚度为2m，分别在-16m、+0.5m设有作业平台。
筒底设抗浮钢筋锚杆锚入岩层中。
旋流池与轧钢车间通过冲渣沟连接，冲渣沟进入旋流池内底板顶标高为-18.85m。
1.2地质情况及工程特点拟建旋流井需穿过淤泥质粘土、粉质粘土、风化岩层等主要地层后进入基岩。
主要地层分布及各层厚度见下表：地层编号地层名称层顶埋深最大～最小层顶高程最大～最小层底埋深最大～最小层底高程最大～最小层厚最大～最小1 素填土0.00-0.00 2.83～2.06 2.20-0.3 2.20～0.22 2.20-0.302 粘土 2.20-0.60 2.20～0.60 3.30-1.00 1.80～-0.58 1.90-0.403 淤泥质粘土 3.30-1.60 0.91～-0.58 15.90-3.80 -1.17～-13.30 14.00-1.304 粉质粘土14.80-3.80 -1.17～-12.14 16.00-4.70 -1.97～-13.34 3.22-0.605 粉质粘土16.00-6.10 -3.69～-13.34 19.50-8.60 -6.00～-16.90 4.00-0.50 7 粉质粘土18.70-18.60 -16.07～-16.24 21.20-20.40 -17.87～-18.74 2.50-1.80 8-1 全分化熔结凝灰岩19.50-1.00 1.80～-16.90 26.80-2.50 0.30～-24.20 10.60-0.508-2 强分化熔结凝灰岩26.80-0.00 2.70～-24.20 27.80-0.40 2.30～-25.20 3.10-0.34 8-3 中分化熔结凝灰岩27.80-0.40 2.30～-25.20 28.90-1.00 1.70～-26.30 2.64-0.50 说明：1、本表所示标高均为绝对标高（黄海高程系）。
旋流井施工方案( 沉井)
2x75t转炉炼钢旋流池（沉井）工程施工方案2016年3月10日第一章编制依据本施工方案是根据旋流池施工图纸及唐山中地工程勘察有限责公司提供的《》进行编制。
本工程施工方案包括了工程概况，施工准备，施工现场总平面布置，主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施等等。
根据本工程的特点着重研究沉井的施工方法及模版安装、钢筋制按，混凝土浇捣等施工工艺，在遍过程中，结合本公司的施工经验、施工能力及资源、机具配备情况进行编制。
采用的国家或行业规范、标准、图集：《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202《钢筋焊接及验收规格》 JGJ108《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《施工现场监时用电安装技术规范》 JGJ46《混凝土结构施工图平面整体表示法》 11G101第二章工程概况本工程为工程。
旋流井为钢筋混凝土构筑物，±0.000相当于绝对标高44.0m。
旋流井位置详见总平面图：旋流池外筒全高为18.521m，外径16m，壁厚1m；中筒外径9.6m，壁厚300mm。
旋流池采用沉井施工，分四段浇筑，三段下沉。
旋流池±0.000以下采用C25防水砼，抗渗等级S6，需添加HEA 系列砼防水剂。
混凝土配制要求加入矿物质，如粉煤灰，火山灰等；封底砼采用C15素混凝土和C25抗渗钢筋混凝土。
地质情况旋流池基础坐落在5层粉土上、具体详见勘察报告。
地下水情况，根据《地勘报告》拟建场区地下水位年变化幅度1.00～2.00m，抗浮设防水位可按6.20m考虑。
第三章施工部署及施工准备1、施工部署由于施工场地地下水丰富，在开挖前须布置5口井点进行降水，沿距筒仓外壁3.5米处环形设置。
旋流池标高4m以上土方大开挖，然后施工第一节外筒结构，待第一节沉井砼标号达到100%后，进行沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-8.4m处时,施工第二节外筒结构，待第二节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；待刃脚沉到标高-14.1m处时,施工第三节外筒结构，待第三节沉井砼标号达到70%后，继续进行下段沉井挖土施工；在旋流池坑边布置一台25吨汽车吊以保证土方的垂直运输；在旋流池坑内布置一台0.18m3的反铲挖掘机，进行土方作业，在封底前用吊车吊出；内筒分四段施工，第一段封底、井字梁及底板（含倒角），第二段斜柱～-11.021m，第三段-11.021～-5.7210.000m，第四段-5.721-±0.000以上结构。
漩流井施工方案
漩流井施工方案(总41页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、编制说明................................... 错误!未指定书签。
（一）编制目的： .............................. 错误!未指定书签。
（二）编制依据： .............................. 错误!未指定书签。
二、工程概况................................... 错误!未指定书签。
（一）概述：................................... 错误!未指定书签。
（二）场地施工条件：.......................... 错误!未指定书签。
三、施工顺序................................... 错误!未指定书签。
四、主要工程施工方案和关键工序的施工方法..... 错误!未指定书签。
（一）生产准备 ................................ 错误!未指定书签。
（二）技术准备 ................................ 错误!未定义书签。
（三）基坑开挖 ................................ 错误!未指定书签。
（四）分节高度的确定.......................... 错误!未指定书签。
（五）刃脚做法 ................................ 错误!未指定书签。
（六）刃脚垫层 ................................ 错误!未指定书签。
（六）模板支设 ................................ 错误!未指定书签。
（七）脚手架................................... 错误!未指定书签。
30米旋流井沉井施工方案
30米旋流井沉井施工方案一、前言本文档旨在介绍30米旋流井的沉井施工方案，包括施工准备、施工流程和施工注意事项等内容。
通过详细的方案说明，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
二、施工准备1.设备准备：–工程车辆：包括起重机、挖掘机等。
–施工工具：包括钢丝绳、防护网、锤子、扳手等。
–沉井设备：包括导管、井下钻头等。
–安全设备：包括安全帽、安全绳索等。
2.材料准备：–水泥、砾石、砂浆等填充材料。
–钢筋、钢板等加强材料。
三、施工流程1.确定井址：根据设计要求和实地勘探结果，在合适的位置确定井址。
2.挖掘沉井坑：使用挖掘机将井址周围的土壤挖掘出来，形成一个沉井坑。
3.安装导管：在沉井坑内安装导管，并保持导管垂直。
4.确定沉井深度：根据设计要求，确定沉井的深度，然后进行标志。
5.沉井过程：–将井下钻头与导管连接起来，并将其下放到设计深度。
–通过起重机或其他设备，施加压力将导管沉入土层中。
–定时检测沉井深度，确保达到设计要求。
6.加强井身：–在沉井坑内，根据设计要求，将钢筋和钢板等加强材料安装到井身内。
–使用钢丝绳等工具将加强材料固定在井壁上。
7.填充井身：将水泥、砾石和砂浆等填充材料以适当的方式填充井身，保证井身的稳定性和密封性。
8.完善井口设施：安装井盖、护栏等设施，确保井口的安全和美观。
四、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设立警示标志，设置施工围挡，避免人员和设备发生意外。
2.严格按照设计要求和规范进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中，定期检查沉井的垂直度和深度，确保达到设计要求。
4.对于井身加强材料的安装，要保证牢固可靠，避免松脱或材料质量不合格的情况发生。
5.施工完毕后，对井口进行严格检查，确保井口设施完好，防止人员误入或发生其他意外。
6.施工现场及设备应进行定期维护，确保设备安全可靠。
以上就是30米旋流井沉井施工方案的详细介绍，通过全面的施工准备、流程和注意事项的说明，能够帮助施工人员顺利完成工程。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案1. 引言沉井是指在土壤或岩石中钻孔，以便放置井筒或管道的施工方法。
旋流井是一种常见的沉井方式，适用于地下水开采、土壤污染治理等工程中。
本文将介绍32米旋流井沉井施工方案，包括方案设计、材料准备、施工步骤等。
2. 方案设计在进行沉井施工前，需要进行方案设计，以确定施工的具体方法和步骤。
2.1 井口设计根据实际情况和工程需求，确定井口的直径和形状。
通常情况下，井口直径应根据井筒的尺寸和设备的要求确定。
2.2 井筒设计根据工程需求和地质条件，确定井筒的直径、长度和材质。
考虑到沉井的稳定性和工程成本，通常采用钢管作为井筒的材质。
2.3 沉井工艺设计根据工程需求和地质条件，确定沉井的具体工艺和施工步骤。
在32米旋流井沉井过程中，可以采用多级沉井的方法，逐渐降低井身直径，提高施工效率。
3. 材料准备在进行32米旋流井沉井施工前，需要准备以下材料和设备：•井口准备所需工具：包括钻机、切割机、弯头等。
•井筒材料：通常采用钢管作为井筒材料，根据设计要求准备相应长度和直径的钢管。
•轴套材料：用于保护井筒并加强其稳定性，通常选择钢管作为轴套材料。
•沉井辅助材料：例如固结剂、支撑材料等，根据具体需求选择相应材料。
4. 施工步骤在完成方案设计和材料准备后，可以开始进行32米旋流井沉井施工。
下面是具体的施工步骤：4.1 井口准备在井口的位置，使用切割机将地面上的土壤和杂物清除，确保井口的平整和干净。
然后使用弯头将井口与井筒连接，以便后续工作的顺利进行。
4.2 井筒安装将准备好的井筒从井口下放入井中，注意井筒的水平度和稳定性。
安装井筒时，可以使用随钢管下放的轴套进行保护和加强井筒。
根据设计要求的深度逐段安装井筒，直至达到目标深度。
4.3 沉井过程在井筒安装完成后，可以开始进行沉井工程。
首先，在井筒顶部安装旋流设备，通过旋流设备的作用，使井筒向下沉降。
同时，根据需要逐渐降低井身直径，以提高施工效率。
在沉井过程中，要注意监测井筒的沉降和沉井速度，及时调整旋流设备的参数。
旋流井土建施工方案
（一）工程概况：唐山文丰山川轮毂有限公司转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨内。
为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。
外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，内筒外径￠3.5m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。
旋流井内主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。
垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P10防水混凝土，二次灌浆采用C35。
根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。
土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。
该处土层分布及土的性质如下表：（二）编制依据：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工规范、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。
采用的规范清单如下：GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准（三）施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其达到设计强度后施工环梁和外筒筒壁。
外筒和底板施工完毕后，再施工内筒和楼板。
整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m~-7.400m，第二节-7.400m~-10.400m，第三节-10.400m~-12.600m，第四节-12.600m~-15.600m，第五节-15.600m~-19.600m，第六节-19.600m~-22.00m，最后反做最上一节+0.200~-4.000m。
旋流井施工方案
审批表工程旋流井施工专项方案(B) 类方案批准:审核:编制:单位:日期:目录一.工程概况 (1)二.编制依据 (1)三.施工部署………………………………………… 2～6四.施工准备………………………………………… 6～7五.施工方法…………………………………………7～29六.安全保证措施……………………………………29～33七.质量保证措施……………………………………33～39八.工程进度保证措施………………………………39～40九.现场文明施工与环境保护措施…………………40～42一、工程概况本工程位于，旋流井为圆形水池，南侧紧靠主厂房，旋流池±0.000标高为1070.65m。
旋流沉淀池外径22.6m，内径20m，下部壁厚为1300mm，水池底板标高－18.5m，底板砼底板厚1500mm，旋流池内下部设12块竖向牛腿状钢筋砼导流板，同时将水池中部的清水槽与内井筒托起，内井暂无图纸。
工程特点：施工场地位于原拆除厂房上方，地下障碍物多，基坑开挖难度大要采取保护措施进行施工。
旋流井结构较复杂，深度较深，工程量较大，且地下水高出水池底3-6米，施工下部时需降水。
井内挖土量大，工期短，施工难度大。
二.编制依据：1设计院设计蓝图、变更以及本工程图纸设计相关的图籍等；2工程岩土勘察报告3《施工手册》4《工程测量规范》； GB50026—20075《建设工程文件归档整理规范》； GB/T50328—20016《建筑地基基础工程施工质量验收规范》； GB50202—20027《地下防水工程质量验收规范》； GB50208—20028《混凝土结构工程施工质量验收规范》； GB50204—20029《建筑工程施工质量验收统一标准》； GB50300－2001三.施工部署：3.1项目部施工管理组织机构详见下：3.2施工工序安排：本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，经项目部研究后决定先进行水池外壁沉井法施工再由水池底逐步向上进行池内各砼构件施工，最后进行附属工程等施工。
新金山高线工程旋流井工程施工方案
新金山高线工程旋流井施工方案编制：审核：批准：建设单位批准：目录一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、施工部署五、施工组织六、施工方式七、质量保证办法八、安全、文明施工办法九、组织结构及劳动力机具配备表一、编制依据本方案作为指导施工的依据，针对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及调转材料配备、主要分部份项工程施工方式、工程质量控制办法、安全生产保证办法、文明施工及环境保护办法等因素尽可能充分考虑，确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全数施工任务的重要经济技术文件。
1、现有设计施工图及设计说明。
二、《建筑施工技术规范》及国家现行的规范和标准。
3、合同文件质量文件工程现场实地勘测。
4、我公司承担类似工程的建设经验。
二、编制原则一、符合合同文件的要求，依照业主的要求目标，编制施工方案。
二、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方式，完善的办法，实现目标。
3、按本工程特点，采取合理的施工方案和管理办法。
4、本方案仅按照现有施工图编制，如无特殊情形参照本方案执行。
三、工程概况本工程为新金山特钢有限公司高速线材工程，旋流沉淀池：工程位于主厂房北侧，设计为沉井施工方式，刃脚底面标高米，壁厚米，局部米，内径米，外径米，底板厚米，井壁、底板均采用C30，抗渗品级P8防水混凝土。
封底采用C30，抗渗品级P10防水混凝土，填充层采用C15混凝土。
四、施工部署沉井采取分三控制作、二步下沉的施工方式，本着先地下、后地上、先结构、后安装的施工程序，从下而上慢慢施工。
深化工艺结构，严格施工纪律，在保证工程质量的前提下确保工程工期。
工艺流程：放线定位、开挖工作坑、刃脚垫架、第一节井壁制作、C15砼垫层150厚、第一节机械挖土坑人工修边、第二节井壁制作、第二节控制下沉、浇筑底板垫层、沉井封底、第三节井壁制作。
五、施工组织项目管理层由项目领导、施工员、技术员、安全员、质量员、材料员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、本钱等实施计划。
旋流井施工方案
目录第一章. 编制说明 (23)1.1 工程名称 (23)1.2 编制目的、宗旨 (23)1.3 编制依据 (23)1.4 适用范围 (23)1.5 本工程采用规范标准 (23)第二章. 工程概况 (25)2.1 概况 (25)2.2 工程建设现场条件 (25)2.3 质量、工期要求 (26)第三章. 施工部署 (27)3.1 总体指导思想 (27)3.2 施工部署原则 (27)3.3 施工部署 (27)第四章. 组织管理 (28)4.1 项目组织机构 (28)4.2 与业主的配合 (31)4.3 与监理的配合 (31)4.4 与设计人的配合 (32)第五章. 施工准备 (33)5.1 技术准备 (33)5.2 物资准备 (33)5.3 劳动力准备 (33)5.4 施工现场准备 (34)第六章. 施工计划 (36)6.1 施工总体进度计划366.2 劳动力计划 (37)6.3 施工设备需用计划 (38)第七章. 施工总平面图布置 (39)7.1 布置原则 (39)7.2 施工用电 (39)7.3 施工用水 (39)7.4 施工道路及排水 (39)7.5 施工大临设施 (39)第八章. 主要施工方法 (41)8.1 沉井施工工艺 (41)8.2土建工程分部分项施工方法················错误!未定义书签。
8.4 工艺管道安装 (49)8.5 仪表安装调试 (52)第九章. 项目管理目标 (57)9.1 工程项目管理目标 (57)9.2 质量保证体系及保证措施 (57)9.3 工期保证措施 (72)9.4 施工安全保证措施 (74)9.5 消防保卫措施 (80)9.6 文明施工保证措施 (80)9.7 环境及卫生保证措施 (82)9.8 成品保护措施 (83)9.9 技术保证措施 (83)第一章.编制说明1.1工程名称文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目—旋流井工程1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为文水海威钢铁有限公司新区300万t/a钢铁项目—旋流井工程施工需要编制的。
中板旋流井施工组织设计
目录一、工程概况二、施工总平面图三、施工准备四、施工段划分五、施工方法及主要措施六、质量、安全要求及保证措施七、劳动力供应计划八、施工机械供应计划九、施工进度计划一、工程概况安阳永钢中板厂旋流井位于安阳永兴钢铁公司中板厂内，由北京首钢设计院设计，抗震设防烈度为8度。
旋流井外筒部分全高为29.2 米，分五段浇注，四次下沉。
内径为16米，筒壁厚为600，渣池长14米(内壁)，宽4.8米(内壁)，壁厚300，铁皮沟宽1.8米，长18 米。
材料:砼-2.1米以下内外筒壁和冲渣沟采用C25防水砼，-2.1以上内外筒壁钢筋砼底板及平台板采用C25普通混凝土，封底采用Cl5 砼，垫层采用ClO混凝土。
钢材采用Q235-B·F。
焊条采用E4300-E4313 型焊条。
二、施工进度计划施工总进度计划安排如附表。
三、施工总平面布置1、本工程施工场地较平坦，用地较为宽敞，因此工程周围可按施工需要设置临时设施及材料堆放场。
工人生活区和办公区设置在别处。
2、临时施工用电，建设单位接至的电源能满足使用。
水源可接出现场水源，用1.5寸水管，可满足消防及施工用水需要。
3、由于拟建工程深度较大，结构施工在建筑物上侧搭设作业平台，吊装机械安装在作业乎台上。
(作业平台见后附图)4、现浇混凝土量较大，结构施工跨越雨季，现场设1台SJ500搅拌机，配料机、装载机配套使用。
四、准备工作1、临时水电供电干线按施工平面图敷设，干线在环绕拟建工程的每一侧各留出二处接线闸箱。
水源由自来水中接出，干线按总平图所示埋设，埋探6Ocm。
2、场地平整施工场区的构件堆放场地及临时环行道路要平整压实，道路路面铺15—20 cm厚焦渣，并修好路边排水明沟，保证材料、构件顺利进场，雨施正常施工。
3、现场暂棚搭设搅拌站设l台SJ500搅拌机，一台配料机，一辆装载车；水泥库5×7m一栋，石棉瓦房；木工操作场地5.5×8m；钢筋作业场地5．5×12m。
旋流井施工组织设计(审核版
目录一、施工依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备工作 (2)四、施工方案................................ 错误！未定义书签。
1、施工测量.............................. 错误！未定义书签。
2、土方工程.............................. 错误！未定义书签。
3、独立基础施工方法...................... 错误！未定义书签。
4、梁板柱工程施工方法.................... 错误！未定义书签。
5、水池及水泵房地坑工程.................. 错误！未定义书签。
6．土方回填.............................. 错误！未定义书签。
五、雨季施工措施 (11)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八、文明施工保证措施 (15)旋流井单项施工组织设计一、施工依据二、工程概况福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建旋流井工程就在该公司厂区内，该旋流井工程直径12.5m，，外筒厚750mm，内筒设-4.00m平台，旋流井顶面标高为0.100m，埋深-17.5m，一旦我公司施工，旋流井是本工程施工的重点和难点。
±0.00标高相当于绝对高程15.30m。
混凝土垫层砼为C10，封底砼为1m厚C15砼、抗渗砼为C30，抗渗砼掺加12%UEA抗渗剂，抗渗等级S8，主体结构采用沉井放工方法，先施工外筒，后施工内筒。
三、施工准备工作在工程进场之前办理现场中交手续，具备施工条件，即组织施工机具、人员、材料进场。
为及时地与建设单位联系，必须在进场前充分做好施工准备工作，确保进场后各分项工程能顺利展开。
1、机具准备（1）根据施工需要及施工进度计划，有组织地提前做好各种机械、器具及有关周转材料的进场。
该工程所有混凝土在业主提供地点设集中搅拌站，砼运输车送至施工现场，砼采用溜槽人工配合进行输送浇注。
旋流井施工方案
芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (5)1.1工程概况 (5)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (6)第二章施工部署 (6)2.1施工顺序 (6)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (7)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (8)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用泵送，分层平铺法浇筑。
(11)3.4 内筒施工及芯筒安装 (12)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。
(13)3.5脱水池及值班室施工 (13)1、脱水池施工 (13)第四章质量保证措施 (14)4.1质量控制流程 (14)4.2保证原材料质量措施 (14)4.3分项工程质量预控计划 (15)第五章安全保证体系及措施 (16)5.1安全保证体系 (16)5.1.2安全管理制度 (17)5.1.3安全生产检查制度 (17)5.1.4安全生产奖惩制度 (17)5.2安全生产保证措施 (17)5.2.1防护措施 (18)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。
主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。
连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。
旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。
外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。
内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。
32米旋流井沉井施工方案
32米旋流井沉井施工方案一、工程概况与特点本工程为一座直径为32米的旋流井，设计深度根据地质条件而定。
工程特点为井径大、井深根据地质变化，施工难度较大。
采用沉井法施工，可有效适应地质变化，保证井筒的稳定性。
二、施工准备与材料施工前需对施工现场进行详细勘察，了解地质、水文条件。
准备沉井所需的钢材、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
准备施工设备，如挖掘机、起重机等，并进行设备检查，确保设备性能良好。
三、井口准备与井筒安装清理井口周边区域，确保井口施工环境整洁。
安装井筒，确保井筒安装位置准确、稳定。
四、沉井过程与设备采用分阶段沉井的方法，根据地质变化调整沉井深度和速度。
使用专业沉井设备，如沉井机、潜水泵等，确保沉井过程安全、高效。
五、质量保证与安全措施施工过程中严格遵守国家及地方相关质量标准，确保施工质量。
加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
六、施工流程与操作要点施工流程包括井口准备、井筒安装、沉井过程、封口工作等。
操作要点包括准确控制沉井深度、保持井筒稳定、及时排水等。
七、测量控制与纠偏措施采用专业的测量设备和方法，对井筒位置和沉井深度进行实时监测。
发现偏差及时采取纠偏措施，确保井筒位置和沉井深度符合设计要求。
八、施工完成与封口工作沉井施工完成后，进行井口清理和整理工作。
采用混凝土等材料对井口进行封口处理，确保井口密封性良好。
总结：本施工方案涵盖了32米旋流井沉井施工的全过程，包括工程概况与特点、施工准备与材料、井口准备与井筒安装、沉井过程与设备、质量保证与安全措施、施工流程与操作要点、测量控制与纠偏措施以及施工完成与封口工作。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方相关标准，确保施工质量和安全。
同时，我们也将不断优化施工方案，提高施工效率，为项目的顺利推进贡献力量。
北方旋流井施工方案
北方旋流井施工方案背景介绍随着能源需求的不断增长，对油气资源的开发变得越来越重要。
在北方地区，由于地质条件的复杂性和沉积层中含油气的分布不均匀性，传统的油气井施工方式已经无法满足生产需求。
因此，为了提高油气井的钻探效率和产能，北方地区开始采用旋流井施工方案。
旋流井施工原理旋流井施工是一种利用旋流器的涡流效应来有效增强钻井液的携带能力和清砂能力的施工方法。
通过旋流器的高速旋转，使钻井液形成强烈的涡流，并利用涡流的离心作用将井底的固体颗粒从井筒中排出。
同时，旋流器还能将钻井液中的气体分离出来，保持钻井液的稳定性。
施工步骤步骤一：选井在北方地区进行旋流井施工之前，需要先根据地质条件和油气分布情况进行选井。
选井的主要目标是选择地质条件适宜、具备较高产能潜力的地点进行施工。
步骤二：钻井钻井是旋流井施工的关键步骤，主要包括下述几个方面：1.钻井液配置：根据地质条件和要求，配置适当的钻井液。
旋流井施工常使用高密度泥浆，以增强清砂能力和井筒稳定性。
2.钻井液循环：将钻井液通过泵送系统送入井筒，然后经过井底旋流器形成涡流，将井底的固体颗粒和气体排出。
同时，钻井液会将钻屑带回地面，维持井筒的稳定。
3.钻井液处理：经过旋流井施工后，钻井液中可能会含有一定的固体颗粒和气体。
因此，在井筒深部的钻井液需要经过固液分离和气液分离等处理过程，以保持钻井液的稳定性。
步骤三：完井完井是指在旋流井钻探完井之后进行的工艺处理。
主要包括以下几个环节：1.井筒加固：为了保持井筒的稳定性，需要在井筒里设置套管，以防止井壁塌陷，并防止油气泄漏。
2.注水工艺：为了提高井底的压力，促进油气的开采，可采用注水工艺，注入高压水来增加井底的压力。
3.模拟测试：在完井后，需要对井筒进行模拟测试，以评估井筒的稳定性和产能情况，并做好备用方案。
步骤四：产量评估在完成旋流井施工后，需要对井筒进行产量评估，以确定井筒的产能和效益。
产量评估可以通过实地测试和数据分析等方式进行。
漩流井施工方案
漩流井施工方案 The manuscript was revised on the evening of 2021目录一、编制说明（一）编制目的：本施工组织设计是为200万吨钢铁厂炼钢连铸工程漩流井工程施工编制。
其宗旨是在经济合理、技术可靠的前提下满足甲方的各项要求，确保工程优质、按期完成。
（二）编制依据：（1）中冶京诚工程技术有限公司设计水处理设施漩流井与冲渣沟系统图纸。
（3）国家现行的关于冶金工程和建筑工程施工及验收规范。
（4）国家现行《建筑施工安全检查标准》。
（5）漩流井岩土工程勘察报告（6）同类工程总结积累的施工经验。
二、工程概况（一）概述：本工程为松钢200万吨技改工程漩流井工程。
漩流井为一个大型圆形钢筋混凝土沉井，外径19m，壁厚自下而上依次为、，外筒部分全高，分三节浇筑，起始下沉标高为▽-9m，浇筑两节后下沉；然后开始浇筑最后一节，下沉至到设计标高。
开始挖锅底土、封底，待封底混凝土达设计强度后进行内筒及平台板及顶板的施工。
漩流井结构采用C30防水混凝土，抗渗等级S6，池内平台梁板采用C30混凝土。
钢筋采用HPB235(φ)和HRB335（ф）。
混凝土保护层厚：侧壁：35mm；梁、柱35mm；底板40mm；平台板30mm。
钢筋锚固长度：HPB235级钢筋为27d，HRB335级钢筋为34d；钢筋搭接长度：钢筋搭接接头为25%时，搭接长度为倍锚固长度，钢筋搭接长度：钢筋搭接接头为50%时，搭接长度为倍锚固长度。
采取搭接接头时，同一连接区段内板、梁不宜大于25%，柱不宜大于50%。
图纸中未注明焊缝的焊脚高度均为6mm。
地质情况：室外场平标高左右，自上而下依次为素填土、粉土、粉质粘土、砂质粘土、强风化花岗片麻岩（标高以下）。
（二）场地施工条件：本工程位于松钢200万吨技术改工程炼钢连铸主厂房东侧，交通运输方便，施工用地宽敞，施工条件好。
三、施工顺序根据工程特点，采取先地下后地上，先外筒后内筒的施工顺序。
旋流井施工方案定稿
河北敬业钢铁有限公司1250轧线工程旋流池基坑支护、土方开挖及回填施工方案编制：审核：批准：二〇一〇年八月二十四日目录一、工程概况二、编制依据三、地质概况四、施工准备五、主要施工方法与技术措施六、工程进度计划七、施工进度保证措施八、施工质量保证措施九、安全文明施工措施十、土钉墙设计计算书十一、附图一、工程概况拟建旋流池基础为地下钢筋混凝土构筑物。
池外筒外径为27m，内径为24m，池壁厚1.5m，底板形式为椎体，底板底面标高-29.1m。
拟建旋流池位于1250轧线的东侧，东边厂区道路相邻，旋流池外壁外沿与厂区道路最近点约为10m，道路东侧为中厚板主厂房，西侧为拟建1250主轧线，施工场地狭窄，无法正常放坡。
为了减少放坡，保护厂区道路，提高基坑的整体稳定性，故拟建旋流池基础采用土钉墙支护的开挖方式。
二、编制依据本施工方案依据现行建筑施工规范及旋流沉淀池结构图和公司质量手册进行编制。
采用的规范清单如下：JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ104-97 建筑工程冬雨施工规程GB50206—93 工程测量规范YBJ232—91冶金建筑工程质量检验评定标准GBJ50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准敬业地质岩土工程勘察报告三、地址概况1250热轧工程所在地，位于平山县南甸镇敬业钢铁有限公司北厂区院内。
拟建场地地处太行山山脉东麓低山丘陵区，场地地势起伏较大，业主已进行了局部挖填，地势、地貌较复杂，场地地势高差较大。
最新探孔及现场挖土显示，在-6.5m处初见地下水。
根据地质勘查院提供河北敬业钢铁有限公司1250mm热轧带钢车间旋流池基坑设计地质参数如下:岩土名称厚度岩土描述土力学参数r c φ粉土 1.6m 黄褐色，稍湿，中密，土质不均17.5 15 18 粉质黏土3m 褐黄色，可塑～硬塑～坚硬状18.9 21 14 残积土1m 为全风化花岗片麻岩，褐黄色，稍湿18.5 5 25全风化花岗片麻岩7m 褐黄色～浅黄色，稍湿，密实18 5 29强风化花岗片麻岩17.5m 褐黄色～浅黄色～灰白色，稍湿，密实20 20 37中风化花岗花岗片麻岩16m 褐黄色～浅黄色～灰白色，中～粗晶质结构，块状构造21 20 39注：表内参数为标准值四、施工准备4.1、技术准备1）资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。
施工组织设计旋流井
技术标工程编号:CEET-GC2010-005工程名称:迁安市九江200万吨/年焦化污水处理机电及工艺管道安装工程批准人:审核人:崔景宽编制人:刘晓宇三冶管道公司2010年6月18日目录一.工程概况--------------------3二.施工方案---------------------4三.人员配置---------------------12四.施工机具配置-----------------12五.施工计划---------------------12六.安全措施---------------------13七.施工技术标准选用-------------14八.施工质量保证措施-------------14九.施工平面图-------------------152精选资料一.工程概括:本次招标工程项目的招标范围主要包括焦化污水处理（吸附池、隔油池、酚水井）及泵房；调节池、事故池、生化反应池、后处理（污泥浓缩池、二沉池、混凝沉底池）及后处理泵房、综合处理泵房、布水器泵房、风机房等的机械设备和工艺管道安装调试项目。
主要设备一览表可修改编辑二.施工方案4精选资料1.基础验收在接到工序交接单后,应对接到具备安装条件的基础进行复测,主要复测内容:1)基础不得发生倾斜,表面应无孔洞,麻面,不漏筋.2)基础表面及地脚螺栓孔内的模板必须拆净,螺栓预留孔内无异物、碎石等,孔内如有积水、油污必须清除.3)根据蓝图所给的尺寸,对基础的几何尺寸、螺栓孔距、预埋件数量、预埋件位置、标高、表面不平度进行复测.4)所有的基础必须有明确的标高点,坐标位置的纵横轴线,复测结果必须符合下表规范的规定.可修改编辑2.垫板的选择经计算后垫板规格选用160×90mm每根螺栓各垫两组垫板,满足要求.3.设备的吊装搬运由于平流池的水泵房土建已全部施工完毕,泵房已全部封闭,设备运进室内比较困难,由其室内的10t桥式吊车必须先安装,因为室内所有设备都靠它吊运安装.泵房上盖已全部封闭,大部分防雨层已做完, 但是受现场实际位置所限,只能在M –N跨揭开盖板,利用30t汽车吊站在草图所示位置,将天车吊装到泵房内的天车轨道上.6精选资料由于泵房已封盖,电机、双吸泵只能从大门口水平移进,因为室内天车只能到大门口4m处,双吸水泵单重约4.3t配套电机重约6.15t,膜片水泵控制阀重2.5t由于室外汽车吊只能送到泵房的大门口,室内的天车又决不允许外拉斜拽,只有采取可修改编辑临时措施,具体办法如图示用型材在室外做一平台,与室内地平标高相等,或略高于室内,用6根钢轨或工字钢铺在上面做滑道,室内设水平底滑轮,然后利用室内天车做动力,将设备拽入室内天车能吊到的位置.4.双吸泵的安装:设备运到现场后,如果出厂日期在泵的防锈保证期内,又无明显的缺陷,泵不宜拆卸,只作表面的清洗和检查,泵的安装纵向、横向水平偏差不应大于0.10/1000mm,在泵加工面上测量,由于基础的设计为预留孔,泵需两次安装,初找正时,在土建浇灌地脚螺栓时要注意检查地脚螺栓是否碰歪,以防水泥凝固后螺栓歪斜无法处理.当泵体精找各项指标符合国标后,在安装电机,此时应检查两轴的同心度,通过测查联轴器的同心度,调整电机使联轴器的8精选资料径向位移、端面倾斜和联轴器的端面间隙达到标准要求. 立式泵安装时,各部件的轴线均应与泵座轴线重合,泵座法兰面不水平偏差不应大于0.05/1000,各法兰连接面接触要严密,无渗漏现象,联轴器端面之间应无间隙,接触应严密,螺栓应均匀拧紧.弹性柱销联轴器装配允许偏差5.设备安装刮油刮渣机的安装按随机技术文件及说明书的要求进行安装,因设备是在轨道上运行,轨道安装的好坏直接影响到设备的运行.轨道安装前应对其池面上的预埋件进行测量,记录下各点预埋件标高的高低差,所用的钢轨要对端面直线度,扭曲进行可修改编辑检查,合格后方可使用,钢轨铺设时,可将一根钢轨断为两截,铺在两条钢轨的起始端,一根在轨道的南端,一根在轨道的北端,使两轨道的接头错开,两平行的钢轨的轨距≤4m,两平行轨道端面的高低差≤5m,纵向不水平度≤10m,对于其它方面的要求按蓝图中的技术要求进行.6.工艺管道安装所有工艺管道安装均采用V形坡口,坡口形式如下表管道焊缝加强面标准(mm)管道安装的技术要求:除蓝图要求外,均按国标GB50235-97执行,需要注意的是焊缝离开支架不得小于100mm,所有管道在与泵体连接时均应处于自由状态,绝对不允许给泵附加外力,如使用卷制钢管,对接时焊缝要相互错开大于100mm,10。
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（一）工程概况：文丰山川轮毂转炉及宽厚板坯连铸机工程—旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨。
为圆形地下构筑物，主要由、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。
外径￠15m，外筒壁厚1m、1.2m，筒外径￠3.5m，筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。
旋流井主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.800m、0.200m。
垫层C10混凝土，旋流井主体采用C30.P10防水混凝土，二次灌浆采用C35。
根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。
土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.7~2.3米左右，补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。
该处土层分布及土的性质如下表：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工规、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。
采用的规清单如下：GB50026-93 工程测量规GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规GB50208-2002 地下防水工程质量验收规JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准（三）施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其达到设计强度后施工环梁和外筒筒壁。
外筒和底板施工完毕后，再施工筒和楼板。
整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m~-7.400m，第二节-7.400m~-10.400m，第三节-10.400m~-12.600m，第四节-12.600m~-15.600m，第五节-15.600m~-19.600m，第六节-19.600m~-22.00m，最后反做最上一节+0.200~-4.000m。
施工顺序：⑴放线⑵护壁桩施工⑶井点降水⑷土方开挖至-7.7m冠梁及第一节筒壁钢筋绑扎、支模⑸浇筑混凝土⑹养护⑺拆模并运出基坑外⑻第二节土方开挖⑼重复⑷~⑺ (10)底板垫层 (11)绑扎底板钢筋 (12)封底混凝土浇筑 (13)旋流井部结构施工 (14)环梁以上结构施工。
3.2施工准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1熟悉和审查施工图纸。
拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请进行设计交底，熟悉工程的所有环节。
3.2.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。
3.2.1.3配全配齐技术标准和标准图集。
作好各种计量器具的检测、原材料的复检、配合比的委托工作，保证施工的顺利进行。
3.2.1.4作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。
3.2.2 物资设备准备3.2.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料等提供依据。
3.2.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。
3.2.2.3根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工计划。
3.2.2.4准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货或催运进场；地方材料砂石储备；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。
3.3 施工现场准备3.3.1根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。
设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。
3.3.2场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
3.3.3施工场地外1km建立一座大型集中搅拌站,额定产量25m3/h，砼采用现场集中搅拌，砼罐车运输，泵送形式进行砼浇筑。
3.3.4施工现场设立一座钢筋加工场，一座铁件加工场。
3.4 劳动力及机械设备准备3.4.1 劳动力准备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员115人。
见劳动力配备表。
根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。
进场机械设备见机械设备明细表。
的垂直运输设备，待旋流井施工完毕，拆除塔吊，施工该柱基础。
（四）主要施工方法4.1土方开挖施工时先大开挖至-5.4m，地质情况特殊，为防止边坡失稳，故旋流井第一段放坡系数按1：1.5考虑。
井采用0.3m3反铲机械挖土。
人工配合修坡清底，反铲装车，用自卸汽车将土运到指定的弃土场。
旋流井设置一集水坑1000*1000*1000mm，采用50m扬程的泥浆泵将积水排出。
机械挖至距桩壁300mm处采用人工修理土壁，护壁桩外侧不平整处需凿除，保证井壁截面尺寸，按1.25m3吊土斗吊土。
根据筒壁分节的确定，挖土分七次完成，外筒壁下首先挖至-7.400m ,沿筒壁周侧开挖环行沟槽，槽底宽1000mm 槽上口宽1600mm深1200mm，中间形成孤岛，便于模板支撑。
筒壁钢筋安装调整后，将沟槽用粗砂夯填平整，上铺彩条布两道，然后进行筒壁施工，进行下节筒壁施工时按如上方案依次挖土。
挖土过程中，注意保护中心降水井，随开挖随拆除。
由于本地区土质特殊，多为淤泥质土，土壤中含水率较高，土体不稳定，为防止桩间土塌落至外筒壁钢筋笼，在钢筋绑扎前，在桩间距较大处先用4mm厚钢板进行封堵，钢板后用Φ20200mm钢筋和Φ16膨胀螺栓焊接进行固定，钢板宽度以封堵住桩间土为准，之后在紧贴护壁桩用设置一层0.4mm厚彩板整体围挡，彩板用Φ14400*400mm钢筋和Φ16400*400mm膨胀螺栓焊接进行固定，搭接长度按150mm设置；桩后土因塌陷出现的孔洞用C10素混凝土进行填充，桩间土塌陷处用与旋流井外筒壁标号相同砼填实；桩间土或淤泥坍塌到旋流井侧时及时用机械和人工清除，再有非本单位原因造成的停电，致使井点降水不能及时排水，造成旋流井基槽被淹，由此造成的工程损失由贵单位承担，以上工作具体工程量以现场签证为准。
在施工过程中出现特殊情况，及时做好相应的补充方案。
4.2钢筋工程在土方开挖完护壁修整平整后，即进行钢筋的绑扎。
竖向钢筋分七次施工，竖向及横向钢筋均采用搭接连接，与部有联系的部位预留插筋，钢筋采用人工绑扎，因钢筋绑扎较高，整体稳定性差，采用Ф25钢筋剪刀撑沿井壁周长布设。
待钢筋绑扎合格、埋件安装完后，既进行模支护。
4.3 模板工程：模板主要采用组合钢模版，局部不到位的地方用木模嵌补。
施工前先确定圆心位置，放出外模板线，在圆心处作控制点，水平楞用Φ20钢筋制成与旋流井曲率相同的圆弧形，沿高度方向每750mm设置一道，竖楞用2φ48×3.5钢管间距600mm，在灌注桩上钻孔设置￠16膨胀螺栓，焊接Φ12钢筋对拉片拉杆，对拉杆间距600×600mm，拉杆中间设置止水环，厚度3mm，长100mm宽100m。
每施工完一节模板，找正后固定好，在施工上一节模板，待全部施工完后，再检查一次，最后固定在脚手架上。
新旧筒壁接口处，沿筒壁周圈支成榫型灌灰孔，孔口宽400mm ，高出上节筒壁底边400mm 。
模板工程的支撑系统，采用满堂红钢管架。
为防止支撑系统下沉，影响结构质量，立杆支设前，在夯实的地基上铺设300×50mm 的通长木跳板，木跳板间距为1.5m ，立杆间距1.5m ，横杆间距1.5m.脚手架支设完后形如车轮辐条状，绑扎好钢筋后支模。
外筒壁模板拆除须待混凝土强度达到设计强度80%以上方可进行。
由于利用灌注桩作为筒壁的外模板，桩的圆弧部分用混凝土进行填充，因此，筒壁混凝土用量将增加。
且此处地质情况特殊，护壁桩扩大部分需凿除，以实际签证为准。
4.4 混凝土工程：该旋流井工程混凝土体量大，抗渗要求高，除按要求进行前期的材料检验及混凝土试配工作外，在混凝土浇筑时采用泵送砼，搅拌车运输，因现场设立了一台1.50m 3的大型搅拌机，所以能够保证在两小时（混凝土初凝时间）浇筑完整圈500mm 厚一层的混凝土。
施工时为保证均匀对称的浇筑混凝土，沿井壁周侧均匀设8个浇筑点，采用汽车泵进行混凝土浇筑，保证浇筑厚度不超过500mm 。
保证第一层混凝土在初凝前浇筑第二层，避免混凝土产生冷缝。
4.5旋流井施工缝处理措施在旋流井外筒壁施工时，由于是分节进行，整个外筒壁形成多处施工缝，为达到抗渗要求，在施工缝处采取如下措施。
下节筒壁施工前，在上节筒壁底部中间沿周圈安装钢止水板和设置遇水膨胀型密封条。
沉降及位护壁桩混凝土浇筑时将榫形部位浇筑完，此部位可延长施工缝长度，对抗渗有很好的补救效果。
4.6 基坑监测浇筑支护结构冠梁顶混凝土时，沿冠梁顶均匀留置四块100×100×6mm 预埋件，作为支护结构的沉降及位移观测点。
（见图1）监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。
监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，一旦累计变化和变化速率达到较大时，马上提高监测频率，为保证安全提供更多信息。
4.7 应急措施1、若基坑出现明水，采用泥浆泵排至中心降水井，如水量太大，外部增设降水井。
2、若基坑出现流砂，侧用装土草袋堆放封堵，外侧用高压旋喷加水玻璃堵漏。
共两个封底构造图3、若封底时基坑有大量明水，则铺垫300mm厚碎石，设置集水井，持续排除积水，直至上部结构封顶，再进行二次浇捣填充混凝土，封堵井盖。
5、质量保证措施5.1钢筋工程5.1.1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。
5.1.2钢筋不得任意代换。
根据实际情况确需调整时必须由技术部门与相关单位同意后方可实行，并办妥技术核定单。
5.2 模板工程5.2.1模板表面要平整，旧模板严禁使用。
5.2.2模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生。
5.2.3认真涂刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。
5.3 混凝土工程5.3.1严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
5.3.2砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5.3.3砼在浇捣前各部位的钢筋等，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇筑。
5.3.4砼在浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。