f旋流井施工方案

f旋流井施工方案芜湖新兴铸管特钢管坯车间旋流井工程施工方案中国十五冶一公司芜湖项目经理部二零零九年十月审批栏批准：审核：编制：目录第一章工程概况 (5)1.1工程概况 (5)1.2 主要工程量 (6)表1－1 主要工程实物量表 (6)第二章施工部署 (7)2.1施工顺序 (7)2.2施工进度计划及施工力量布置 (7)第三章主要施工方法及施工技术 (8)3.1 前期准备工作 (8)3.1.1施工技术准备 (8)3.1.2物资准备 (9)3.2土方工程 (9)3.3 外筒护壁施工 (10)外筒砼采用泵送，分层平铺法浇筑。

(12)3.4 内筒施工及芯筒安装 (13)内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。

(13)3.5脱水池及值班室施工141、脱水池施工14第四章质量保证措施 (14)4.1质量控制流程 (14)4.2保证原材料质量措施 (15)4.3分项工程质量预控计划 (15)第五章安全保证体系及措施 (17)5.1安全保证体系 (17)5.1.2安全管理制度 (17)5.1.3安全生产检查制度 (17)5.1.4安全生产奖惩制度 (17)5.2安全生产保证措施 (18)5.2.1防护措施 (18)附图旋流井模板支设图第一章工程概况1.1工程概况本工程是位于新建特钢管坯车间内，主要由钢包回转炉、混凝土平台、R14m-2-2连铸机和相应的精炼设备组成。

主厂房建筑面积约四万m2，建筑物高度25～28m，主厂房为钢结构，独立柱基础。

连铸机旋流井位于（J～K轴）×（9～10线）范围内（详见设计平面布置图），北面与连铸机基础以冲渣槽相接。

旋流井外筒壁厚400mm，内壁600mm，内外筒井壁皆为钢筋砼结构。

外筒底标高-17.100m，全高13.600m；内筒底标高-17.000m，全高17.400m；底板750mm厚，垫层100mm厚。

内筒从上至下内设0.300m、-7.300m、-9.77m三层平台，平台之间用弧形钢梯连接，内筒中心有一钢构筒（直径2500mm），下部有12块导流板沿圆周置。

砼设计强度：外筒C25砼；内筒、各层平台及底板C30防水砼，抗渗等级S8；垫层C15。

钢筋保护层：井壁及底板50mm，平台25mm。

建筑做法：井壁内表面、标高-7.300平台上面抹20厚1：2.5水泥防水砂浆（掺5%防水粉），各层平台上面均抹20厚1：2.5水泥砂浆。

钢筋锚固长度40d。

1.2 主要工程量表1－1 主要工程实物量表第二章施工部署2.1施工顺序先外筒后内筒，旋流井外筒采用逆作法施工，整个外筒分五节制作，按干作业方式分节砼施工。

施工阶段可分为：1、标高-7m以上采用机械大开挖；2、外筒标高-7m以下采用逆作法由上而下分节施工旋流井外筒护壁；当内壁施工至-7m后外壁直接做外壁至-3.5m。

3、按正常施工顺序由下至上施工旋流井底板、内筒井壁、井内各层平台及顶板结构和芯筒。

2.2施工进度计划及施工力量布置根据本工程施工组织设计施工进度网络计划，本单位工程计划总工期120个日历日。

人员组织、机械设备、周转材料由项目部统一调配和购买。

根据本工程的特点，选配具有同类工程施工经验的技术人员与施工队伍进场组织施工，设备的进场根据施工方案及进度要求及时投入。

施工人员投入40人左右。

施工准备充分、准确、及时，做好材料与施工、预制构件及钢结构的制造与运输、运输与吊装、土建与安装的有机结合，在保质保安全的前提下，实行流水作业。

以项目总控制工期为目标，合理安排本工程施工进度计划，实行长计划短安排，利用进度前锋线控制进度。

采用先进的手管理段，工艺装备，降低劳动强度，加快施工进度。

最大限度地发挥设备和机具的效率，做好机械设备的维护和保养工作，以利缩短工期。

严格按照三级检查，四级验收的程序，加强内部三检，切实做到检查上工序，监督本工序，服务下工序，确保每道工序受控。

加强冬雨季的防护措施，在保质量、保工期的前提下，合理组织施工。

第三章主要施工方法及施工技术3.1 前期准备工作3.1.1施工技术准备项目部收到施工图纸后，立即组织工程技术人员进行图纸进行图纸自审，参加图纸会审和技术交底，了解工程工艺流程。

编制分部工程施工作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司质量管理程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。

项目工程师、技术人员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。

进行技术交底，程序为：工程部长→工号技术员→工长→班组长，以书面形式下达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。

根据业主提供的高程和坐标控制点，建立适合于本工程施工和检查的永久性坐标控制点和高程控制点。

3.1.2物资准备物资部按计划部门提供的施工用料和工程用料计划，并按工程进度计划的安排分期分批组织材料进场。

成品及半成品的加工和采购按施工进度计划要求提前下达加工和采购计划，做到既满足施工要求，又不形成积压。

物资部设备员按施工设备机具计划的要求，视工程进展情况组织各类施工机具进场。

3.2土方工程根据设计图及有关规范规定的要求，基坑开挖与处理施工流程为：测量定位→基坑开挖→地下水控制（降水设施）→验收。

基坑开挖挖土必须遵循“分层、对称取土，均匀连续”的原则，使外壁能有合理均布的工作面。

即从井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土深度控制在0.4～0.5m范围之内，然后再沿井壁每1.5m一段。

Ａ土方开挖时，准备1台ф100潜水泵，视情况做好排水工作，严禁基坑积水。

所有土方均用7t自卸汽车运至业主指定弃土点，待回填时在取土回填。

Ｂ基坑按“挖出一节，清理一节，验收一节，封闭一节”的原则，缩短基坑暴露时间，避免地下渗水和雨水对基坑浸泡而导致的塌方。

Ｃ外筒施工时，土方开挖按设计方案分节开挖，挖土采用人工挖土，土方垂直运输采用拔杆（或吊车）吊运，在井外侧布置2台8t拔杆，负责井内土方的吊运。

钢斗车装土，人工推车水平外运至少距基坑边15m（防止基坑边荷载加大），最后装车运至甲方指定位置。

D 基坑排水采用集水明排形式，每开挖挖一层中间设一个500直径400深的集水井。

E 土方回填按以下要求进行：1）土方回填前，应认真清理回填区的杂物，经监理批准并办理隐蔽签证后方可进行回填。

2）回填时，基坑内不得有积水。

回填时采用打夯机连续对称分层夯实，其分层厚度不得超过300mm，回填结束后，规按范要求进行回填土质量的土工试验。

夯实后要求压实系数不小于0.95。

3.3 外筒护壁施工本工程外筒护壁按设计要求及现场土方开挖情况分8节制作，续接，分节高度根据设计图纸及钢模高度确定为1.5m/接。

1）钢筋工程①钢筋连接外筒竖筋为Φ12@200，水平筋为Φ16@150。

水平筋可采用绑扎连接，外筒竖向钢筋经按1.5m一节断开施工。

②钢筋绑扎钢筋绑扎前，应放样出结构边线，标出立筋的位置线，便于钢筋的绑扎。

a）先按外筒圆周3～4m布置立2～4根竖筋，采用3道水平筋暂时固定，然后在立筋上画好水平筋分档标志，在下部及中间处绑扎3根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。

b）内外层钢筋之间应绑拉筋，钢筋直径和布置方式、间距均应满足设计要求，钢筋外皮绑扎砂浆垫块控制保护层。

为保证外筒施工安全，沿外筒@2000设Φ22锚筋，锚筋长度1～1.5m，梅花型布置。

2）模板工程①模板体系采用普通组合钢模，筒内用钢管作为支撑体系。

满堂脚手架支撑，沿筒圆周每节模板上下用2道[14槽钢弯曲后做背楞，和筒内脚手架形成加固体系。

②模板支设a）支模前先对外筒内侧边线进行放线，放出结构的内圆边线，及外筒内圆边线向内100mm的控制线。

b）支模时，筒内搭设满堂脚手架，用以固定模板。

筒壁模板内沿圆周分布Ф22钢筋@2000梅花型布置，锚杆一端插入外筒300长，另一端进入基坑壁约1m深。

c）脚手架搭设完毕后开始安装模板。

模板合模前检查钢筋、预埋件、预留洞口模板是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

d）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。

先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，模板平面位置用钢尺自圆心拉尺检查。

e）模板安装完毕后，检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，加固是否可靠。

经检查合格后，方可浇筑外壁本节砼。

3）砼工程外筒砼采用汽车泵泵送，分层平铺法浇筑。

对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等情况进行认真自检，自检合格后，会同业主、监理公司的有关人员共同进行检查，验收符合要求后，填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。

按照设计要求，提前送原材料到试验室进行砼的试配试验，设计正确的砼配合比。

配合比在使用过程中，应根据砼质量的动态信息及骨料变化情况由现场跟班试验员对砼配合比进行试配予以调整。

班组操作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要求，做好砼浇筑施工方案。

砼浇筑：砼要分层浇筑、分层振捣。

砼自由下落高度控制在3m 以内，超过时要用溜槽或串筒下料。

及时对有关设备、机械进行检修、维护，使之保持良好的工作状态。

砼在浇筑过程中，应按要求留置砼试块，注明工程施工部位、日期、标号等，按规范要求进行标养和同条件养护。

搅拌站要认真填写每班砼的施工记录。

混凝土养护：混凝土浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模内养护7天后才能拆模，拆模后继续养护，模内养护要求每隔2小时湿水一次；表面混凝土养护采用草袋覆盖，必要时采用双层草袋中间夹塑料薄膜。

4）测量控制①位置和标高控制在井外部地面及井壁顶部四周设置纵横十字中心控制线、水准基点来控制旋流井轴线位置和标高。

②垂直度控制在井筒内按四等分标出垂直轴线，各吊线坠，对准下部标板，并定期用2台经纬仪进行垂直偏差的观测。

当发现偏差过大时，应立即采取措施纠正。

3.4 内筒施工及芯筒安装内筒施工及芯筒安装可按正常施工顺序组织施工。

本工程内筒施工涉及到防水砼结构施工，具体要求见下：1）施工缝留设：防水砼宜少留施工缝。

当留设施工缝时，结构施工缝留在结构受剪力或弯矩值最小处。

本工程水平施工缝计划留在底板和中间层板面上300mm的侧墙上，并采用埋设不锈钢板止水带处理，垂直方向不允许留设施工缝。

2）施工缝处理：浇筑砼前，将施工处砼表面凿毛，直至露出新鲜砼；用钢丝刷将钢筋表面附着的砼浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。

待明水晾干后，在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑砼同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑砼，并充分振捣，保证新老砼结合良好。

3）内筒施工顺序及方法铜芯制作安装铜芯采用喷砂除锈，厂外制作成半成品。

先安装挡水板，挡水板在井内拼装，用16t吊车将冲压成形的钢板吊至井内。