基础钢筋技术交底

中国建筑项目管理表格

技术交底卡

表格编号CSCEC-PM-0803

项目名称及编码现代物流大厦项目第1页

共17页

楼栋号/ 分项工程名称基础钢筋工程工程量/

分包公司负责人

交底内容

一、工程概况

本工程位于长春市九台市卡伦镇龙泉小学西北，西邻规划路北远达大街，南邻规划路兴福大路，东邻规划路丁五街，北邻规划路丁十二路。平面造型为L型，由地上28层酒店/公寓、13层办公楼、4层展览馆、4层裙房及2层地下室组成，框架结构。总建筑面积293389㎡，地上建筑面积218775㎡，地下建筑面积74614㎡。设计±0.000=227.90m。

基础钢筋工程：计划开工日期：2017年6月25日，计划完工日期：2017年8月3日。

二、编制依据

施工图纸

混凝土结构设计规范 GB50010-2010

混凝土结构工程施工质量验收范 GB50204-2015

钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2016

钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 16G101-1～3

混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901-1～3

三、施工准备与资源配置计划

3.1技术准备

（1）认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。

（2）钢筋翻样前必须仔细阅读有关技术交底及图纸、规范，熟悉钢筋工程有关构造要求，读懂图纸中的各个细部，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，并以此画出结构配筋详图。做到与现场相结合，尤其是电梯井、集水坑、后浇带、承台、下返柱墩及退台部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。

（3）施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。

柱插筋做法图

柱主筋搭接做法图柱主筋机械连接做法图2）墙插筋

基础底筋绑扎完毕后，根据墙平面位置线进行插筋，墙插筋做法详见墙插筋做法图。外侧水平分布筋布置在外排竖向钢筋内侧，内排水平分布筋布置在内排竖向钢筋内侧；剪力墙外排插筋一次性升至负一层，不得有接头；为防止墙插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中发生位移，墙竖筋下端附加C12水平筋与底板上层筋和下层筋点焊固定。

墙插筋做法图

剪力墙竖向分布钢筋连接构造图

(7)筏板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下，详见附组图4：

2.4米厚筏板，上层钢筋C32@150双向，采用L70*5等边角钢作为横梁，L56*5作为支架，支架横梁间距为1.5米，支架立柱间距为1.5米，立柱高度为2.22米。

钢筋支架示意图

1.6米厚筏板，上层钢筋C22@150双向，采用L56*5等边角钢作为钢筋支架横梁，支架横梁间距为2米，采用C25钢筋作为支架立柱，立柱间距为1.5米，立柱高度为1.43米。

1.5米厚筏板，上层钢筋C32@150双向，采用L56*5等边角钢作为钢筋支架横梁，支架横梁间距为1.5米，采用C25作为支架立柱，立柱间距为1.5米，立柱高度为1.32米。

1米厚筏板，0.8米厚筏板，上层钢筋C18@150双向；采用C20“工”形钢筋支架，“工”间形间距距1m，布置方式沿底板基础短向方向通长设置按照S=1000mm的排距布置，第一排及最后一排马凳筋距板边的距离为S/2，马凳的凳脚绑扎在下层钢筋网片的下皮钢筋上，高度根据底板厚度和底板钢筋直径、马凳钢筋直径确定（马凳高度=底板厚度-上、下网钢筋保护层-上网双层钢筋直径-下网下层钢筋直径），支架的凳脚与筏板底筋焊接。

（8）酒店筏板钢筋网

酒店2400mm筏板于板厚1/2部位设置C12@200双向钢筋网，采用单层双向通长布置L56*5等边角钢，间距1.5m，焊接于角钢立柱上，高度为板厚1/2处，操作时要按图纸要求的间距在支架上划线、铺铁、绑扎、最后成型。

（9）筏板上层钢筋

筏板上层钢筋绑扎前，钢筋支架必须形成稳定结构，按图纸要求的间距在支架横梁上划线，支架上铺设5cm 厚跳板，操作人员在跳板上铺铁、绑扎、最后成型，上层钢筋长方向钢筋在下，短方向钢筋在上。

(10)后浇带钢筋绑扎

后浇带底板附加筋锚入筏板不小于32d，按图纸要求的间距划线，下层附加筋先铺C14附加钢筋，再铺C8附加分布筋，绑扎成型；上层附加筋采用两排C12“工”形钢筋作为支架沿后浇带通长布置，“工”间距1500mm，

2 受力主筋间距±10

尺量排距±5

3 箍筋间距±20 尺量

4 保护层厚度基础±10 尺量

5 直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测

七、成品保护

（1）控制保护层厚度的混凝土垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，混凝土垫块应有足够强度，分类堆放标识。

（2）成型的钢筋箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，支垫好防锈蚀。并挂好标识牌及填写好箍筋的尺寸、规格、部位。

（3）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300㎜高，码放整齐，并标明规格、尺寸、简图、部位等。

（4）严禁随意私自切断钢筋，乱用、乱放。

（5）绑扎完筏板板钢筋要设置马道，上铺脚手板，防止板负弯矩被压坏或受力构件配筋位置变化而改变受力。

（6）浇筑混凝土前，暗柱、剪力墙钢筋应采取定位措施，防止钢筋移位。

（7）浇筑筏板混凝土时，必须对竖向插筋加套管保护，以免污染钢筋。

（8）浇筑混凝土时，应有专人看筋，如有钢筋移位，马上整修。

（9）钢筋绑扎形成后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置、构造加强筋等逐一检查核对。

（10）工程中配料准确，长短搭配合理，以便更合理的利用材料。

（11）建立领料、发料管领料、发料管理规定执行。

（12）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

八、安全文明施工保证措施

（1）进入施工现场必须戴安全帽，穿戴好必须的劳保用品。劳务人员进入现场要进行安全教育和交底，签订安全协议书

（2）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。使用电、气焊时必须有动火证，并有人看火。施工现场要有足够的消防器材。

（3）钢筋施工用机械、机具设专人管理使用，其他人员不得随意动用。

（4）机械设备做好接地保护，定期检查电路、电器设备的灵敏度，做到机械带病不生产。配电箱、柜一律安装漏电保护装置，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。

（5）钢筋加工及运输过程中，注意人身安全，拖运、吊运时绑扎牢固，严防脱落伤人。

（6）钢筋料场码放整齐，标识清楚，管理责任到人。钢筋加工机具设置加工棚，降低噪音。