换线作业规范
钢铁厂换线操作规程
钢铁厂换线操作规程1. 引言本文档旨在规范钢铁厂换线操作流程，确保换线过程的安全和高效。
钢铁厂换线操作是将生产线上的设备、工具及相关物品转换为生产不同品种的钢铁产品。
正确地执行换线操作可以最大程度地提高生产线的利用率，减少生产时间和资源的浪费。
针对不同品种的测量和安装等操作，本文档提供了详细的操作步骤和安全注意事项。
2. 换线前的准备工作在进行换线操作前，需进行以下准备工作：•确保所需的设备、工具和备件已就位，并按照规定位置摆放整齐。
•对换线所需的设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
•确定换线操作的时间和地点，并进行相关通知，以确保工作区域的准备和其他相关人员的配合。
3. 换线操作步骤步骤一：停机和清理1.停止生产线上的设备，并按照规定的程序进行停机操作。
2.对生产线进行清理，包括清除生产过程中产生的废料和杂物。
步骤二：检查和维护设备1.对需要进行换线的设备进行检查，确保其正常工作。
2.进行必要的维护和保养工作，如更换磨损的零部件、润滑设备等。
步骤三：拆卸和安装1.根据换线计划，拆卸当前品种的设备、工具和备件。
2.将新品种的设备、工具和备件安装到指定的位置，并确保其正确连接和固定。
步骤四：调试和测试1.对新品种的设备进行调试，确保其正常工作。
2.进行必要的测试，如测量设备的准确性、检查传输线路的连接等。
步骤五：恢复生产1.确保所有设备和工具已正确安装和调试。
2.启动生产线，逐步提高生产速度，确保新品种的钢铁产品质量合格。
4. 安全注意事项在进行换线操作时，应注意以下安全事项：1.执行换线操作的人员必须经过相关培训，并具备相应的换线知识和技能。
2.换线操作过程中，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全措施。
3.在进行设备拆卸和安装时，必须使用合适的工具，并注意保护设备和个人安全。
4.换线操作时，必须对产生的废料和杂物进行及时清理，并保持操作区域的整洁。
5.如果发现设备故障或工作环境不安全，应及时上报，并采取适当的措施保护安全。
更换导线作业指导书
更换导线作业指导书一、任务背景为确保电力输送系统的正常运行，更换导线是一项必要的维护工作。
本文档旨在提供更换导线的作业指导，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括杆塔编号、导线型号和规格等信息。
2. 获取所需的工具和设备，如导线夹具、绝缘手套、安全带、螺丝刀等。
3. 确保作业人员具备相关的技术知识和操作经验，并进行必要的培训和安全教育。
4. 检查作业现场的安全条件，包括地面平整度、杆塔的稳定性、天气状况等。
三、作业步骤1. 作业前的准备a. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、安全鞋等。
b. 检查所需的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
c. 确定作业人员的分工和职责，确保作业过程的协调和安全。
d. 根据现场情况，制定详细的作业方案，包括作业顺序、安全措施等。
2. 导线拆除a. 根据作业方案，先拆除旧导线的固定夹具，如螺丝、夹子等。
b. 使用适当的工具和设备，将旧导线从杆塔上取下，并妥善存放。
c. 检查杆塔和支架的稳定性，确保安全无风险。
3. 导线安装a. 根据导线型号和规格，选择合适的导线，并进行必要的检查和测试。
b. 将新导线固定在杆塔上，确保导线的平整度和张力符合要求。
c. 使用导线夹具和绝缘手套等工具，将导线与杆塔、支架等连接，确保连接牢固可靠。
4. 作业结束a. 检查新导线的安装质量，确保符合相关标准和要求。
b. 清理现场，将作业过程中产生的垃圾和废料妥善处理。
c. 汇报作业结果，包括新导线的安装情况、作业过程中的问题和改进意见等。
四、安全注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，确保作业过程安全可靠。
2. 在作业过程中，注意防止导线断裂、杆塔倒塌等意外事故的发生。
3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。
5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应暂停作业并采取相应的措施保护作业人员和设备。
换线作业流程
换线作业流程⼀、⽬的为提⾼⽣产效率和降低成本，减少不必要的⼯时浪费，使⽣产线有章可循，特制定此规范。
⼆、适⽤范围适⽤于公司内部所有拉线的换线操作三、定义换线时间：指前⼀机种最后⼀个（台）产品流出到后⼀机种⾸件流出之间的时间间隔。
节拍时间：指前⼯序流到后⼯序的时间间隔。
标准时间：指⼀名操作熟练的员⼯，在正常的⼯作环境下，按照标准的作业⽅法及品质完成⼀个⼯序从开始到结束的周期时间。
四、操作步骤4.1 换线前准备4.1.1 ⽣产任何⼀款产品需严格按标准⼯时调整好流⽔线⽣产节拍；4.1.2 ⽣产线⾄少需提前4⼩时以书⾯形式通知PE做好样机及相关⼯治具；4.1.3 提前2⼩时把将要⽣产的产品的所有物料备好，并将物料标识清楚；4.1.4 拉长提前1⼩时准备好相关的SOP，及清点好⼯具是否⾜够，并确认⼈数是否和将⽣产产品的⼈数配制相同，并同时考虑⼈员如何调配；4.1.5 拉长提前30分钟从拉头⾛到拉尾，通知员⼯将要转产的型号，并观察⽣产线上是否有堆积及不良品，如有须尽快处理并要求前后⼯序⼈员有效地配合以尽快完成上⼀款装配；4.1.6 上料员提前5-10分钟准备好将转产型号的物料放于相关岗位附近处。
4.2 换线中4.2.1 当拉头投完最后⼀台机时，中间间隔3-5分钟投⼊转产的产品，在此期间，要求员⼯迅速整理⾃⼰区域内的5S；4.2.2 助拉同时将上⼀产品的SOP收好，并放上新的SOP，让员⼯能在此间隔内了解⾃⼰本⼯位的作业内容；4.2.3 拉长按照产品流程图负责排拉，由上料员负责摆放好各⼯位的物料；4.2.4 助拉负责上⼀款产品的清尾⼯作，同时统计好未清尾数量并做好相关记录。
4.3 换线后4.3.1 换线完后由助拉负责上⼀款产品的不良品跟踪，统计好缺料数量，并尽快申请补料；4.3.2 拉长将拉速调整与所⽣产产品相对应的节拍，再重新确认所排⼯位是否合理，并作相应调整。
五、注意事项5.1 拉速须严格按节拍⼯时设定；5.2 现场必须保持良好的5S；5.3 尽可能的将员⼯培训成多能⼯，减少⼯位对调的时间；5.4 拉长、助拉、上料员必须熟知每款产品的⼯艺流程及物料；5.5 在换线的过程中，相关⼈员必须第⼀时间配合，确保换线能顺利进⾏；5.6 当换线过程出现重⼤异常时，及时通知相关技术⼈员在最短时间内解决，若⽆法解决应及时与PMC沟通更换其它型号。
换线作业规定
程序文件版本：0.9 修改：换线作业规定页数：11．生产单位主管于换线前三天开出“SMT换线通知单”。
SMT工程人员需于换线前二天确认程式、治工具及钢板，如有任何问题立即反映主管。
SMT物料人员需于换线前二天确认料况，如有任何问题应立即反映组长，再由组长反映主管，以免影响生产进度。
2．生产线换线前一班的物料人员需将下班所换机种的物料备齐，特殊情况经主管许可除外。
3．换线完成后，当班的物料人员需于下班前将换下的物料拆下并清点后交于生产线组长，换线作业跨班或共用料除外。
4．换线当班的工作人员需将换下的机种之IC、空PCB板整理后连同生产制令单一并交由组长处理。
5．换线当班的生产组长需将换下的机种之作业指导书等文件收齐整理后一并归档。
6．换线当班的工作人员需将换下的机种之工具、治具及钢板安放至所定位置。
7．换线完成时，当班的物料人员需清点交接IC及PCB确认无误后方可生产。
8．换线时装料技术员需依生产机种站数表上料，工程人员需选择正确的程式、钢板及治工具。
9．换线时工程人员需依生产机种调整各平台并确认：程式正确、轨道宽度适当、印刷机和贴片机之顶针分布均匀，并使PCB平稳，不可顶到背面之零件。
10．回焊炉程式选择确认，待炉温升到设定值后需测温，并确认炉温达到作业指导书的Profile之规定后，方可进入PCB板。
另外回焊炉需每周测温一次以求达到品质之稳定。
11．换线后产出的第一片PCB板，目检人员需详细核对生产作业指导书及样品板后交由IPQC查验并填写生产线首件查核表。
12．生产线换线以后，由于视生产情况需要更改各机台的设定值、钢板、治具等需及时通知作业指导书制作人员并修订作业指导书以备查核。
13．生产线换线完成以后，工程人员需确实填写“换线记录表”，并由IPQC核实签名。
批准：审核：制定：。
产品换线作业规范
海洋王照明科技股份有限公司Ocean’s King LIGHTING SCIENCE & TECHNOLOGY Co., Ltd.文件编号OK-QS-322-RI-199 版本号 A 第 1 次修改三级文件页数第1 页共6 页密级：□AAA □AA □A ■内部公开发布日期2010-05-11产品换线作业规范编制赵震明审核颜伦歆批准陈少凤文件评审范围序号评审部门评审人序号评审部门评审人1 □董事会办公室2 □审计监察部3 □市场部4 □销售支持部5 □财务部6 □人力资源部7 □总裁办公室8 □质量经营部9 ■供应链管理部10 □技术与设计部11 □管理学院12 □发展研究院13 □行业事业部14 □国际部15 □ 经营管理委员会16 □产品管理委员会文件发放范围序号发放部门发放形式序号发放部门发放形式1 □董事会办公室□E □P2 □审计监察部□E □P3 □市场部□E □P4 □销售支持部□E □P5 □财务部□E □P6 □人力资源部□E □P7 □总裁办公室□E □P 8 ■质量经营部■E □P9 ■ 供应链管理部■E □P 10 □技术与设计部□E □P11 □管理学院□E □P 12 □发展研究院□E □P13 □行业事业部□E □P 14 □国际部□E □P15 □经营管理委员会□E □P 16 □产品管理委员会□E □P 受控发行(作废)章:文件版本及修改记录：1 目的为了适应公司多品种、小批量产品的生产，规范产品换线，生产切换，减少过程时间浪费，特制定本规范2 范围范围：工厂内所有生产线产品的切换用途：规范同一条生产线生产不同产品时切换的方法，减少换线时间3 定义换线时间：同一条生产线生产不同产品时，从一种产品生产结束，到另一种产品生产出第一个合格产品所耗费的时间。
4 工作职责各部门及相关责任人通过提前准备、确认，做好相关准备工作，减少产品在生产切换过程中的浪费。
4.1 PMC 部仓库仓管员：根据生产计划提前发出生产所需物料。
产品换线换料作业规范（smt非rohs）
SMT 非ROHS产品换线换料作业规范1.目的加快换线换料作业运行，降低成本，提高机器稼动率，明确换料人、复检人责任，确保SMT 非ROHS产品品质，特订此规范。
2.适用范围适用于公司SMT 非ROHS产品。
3.职责3.1 SMT技术员、组长：指挥线上作业员完成换线、换料动作，并预防或处理换线换料后异常之发生。
3.2 操作人员：负责换线换料时机器之操作，核对物料料号，规格，极性及上料动作。
3.3 目检人员：目视检修3.4 工程师：督导作业之进行，并提供必要之协助4.程序4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后，操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗，助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设，并立刻试印二片，确认钢网架设是否正确。
4.2当缺料情形发生时，如无法立即取得物料，组长与操机员应收集散料以供手贴零件。
4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。
4.4手贴作业前需做好防静电措施，各组件料号、规格是否与BOM相符，是否有极性或方向，组件应贴之位置。
4.5贴完之PCBA须再次确认，确认无误后方可进行回流焊作业。
4.6工单结束前，物料员把下一工单将要生产机种的物料备好，并与BOM核对确认。
确认极性或方向后，装上备用之FEEDER，并在FEEDER上标识好料号，所用动作须在线外完成。
当机器逐步完成生产时，带线助工或技术员须拿出最新BOM单，逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。
并调出相应机种的程序名，打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。
4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名，核对最新BOM单与料站表单位数据，操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业，工程变更后技术员必须重新做出机台站位表，如有调整需于备注栏内注明，代用料应代用料记录之，操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。
4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。
换线时，所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。
车间换线管理规范
5.2.4联络品管部于现场开机时即做相关首件确认。在结果未出来前，如有需要，在经过部门主管同意下可先行生产。
5.2.5如为更改作业制程之作业，需对更改前产品做明确标示，并传达生产线所有管理人员（含包装人员），以防混料之发生。
5.3各产线换线、清线后由各线长进行《生产线开换线（模）点检表》
2.5品管员：换线后，核对本产品的检验指导书，严格按检验指导书进行产品首件的检验确认工作及换线之点检确认。
3.0范围
生产线更换产品生产时（含计划性及临时性两种）。
4.0定义
4.1换线：当一种型号的产品生产完毕后，及时清理生产现场的物料、工装及工具等，清理完毕后，进入下一种型号产品生产的一切准备工作。
2.3.2根据产品的作业指导书进行工序的排布；
2.3.3要求各岗位操作人员将作业指导书悬挂到相应的工位上，并将工装及工具摆放到
相对应的操作台上；
2.3.4生产结束时将产品作业指导书、工装、工具及辅助物料等收集整理并归还给相关
人员。
2.4生产线员工：配合线长进行相关产品的工序切换，在切换产品后做好核对物料的确认工作，同时对本工序的作业指导书、工装及相关辅助材料进行核对确认；
4.2计划性换线：
即按照排程计划本制单完成或虽未完成但因需要而更换成另一种产品生产时（排程变更如是在前一天下达亦属计划性换线范围）。
4.3临时性换线：
因各种原因，于生产过程中临时换产品生产或同一产品更改作业制程之状况。
5.0内容：
5.1计划性换线
5.1.1换线前彻底清理前一批产品的物料，避免错、混料现象。
5.1.8新产品上线前必须做人员教育训练，且需拿到相关生产参考资料，如工程图、工艺流程图等。
生产换线作业规范
《温湿度记录表》
《设备/治具每月ESD状况点检表》
《测试/检查记录表》
《铬铁湿度点查表》
《首件确认表》
7.附件
换线流程图：
4.1.4生产车间各生产线应至少提前一天制定第二天的排线生产计划，同时要有至少一套的排拉机种预备方案，以备异常时的切换。
4.1.5生产线各班组制定好第二天的工作计划后，应核对生产所需的物料是否到位，哪有欠料，则应要求供料部门回复到位时间，同时报告部门负责人，如不能按时到位，则应调整生产计划，并知会计划部门。
3.2 PIE 为生产线机种转换提供设备和作业指引保证。
3.3 品质部为生产线机种转换提供首件确认和质量标准保证；
3.4 工程部为生产机种转换提供产品样品确认和生产放行确认保证；
3.5 生产部为生产机种转换提供人员、设备、物料、作业方法、环境要求、测量等要素的确认保证。
4.管控措施
4.1换线前的准备作业
4.1.8在产品生产前，应检查设备是否就绪，应关注设备的参数是否符合要求，设备状态是否稳定等。
4.1.9在产品生产前，应检查所用的物料是否符合要求，重点检查物料的包装是否完整，是否IQC的检验合格标识，产品的规格型号是否与产品物料清单一致，如果是化学品类的应检查其装态是否稳定，是否在有效期内。
4.2换线的在线要求：
生产换线作业规范
版本
更改类型
生效日期
更改内容
会签部门：
品质：工程：
采购：业务：
研发： DCC：
生产 ：PMC：
行政：财务：
制作：
审核：
批准：
1.目的
为了规范和清晰生产线换线作业流程，使前后机种的生产转换时间更为更为顺畅和合醒，特制定本制度。
产品换线作业规范
文件标准：GB/T 19001-2008 GB/T 24001-2004变更记录1.目的为了降低转换机种的工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能和品质。
2.适用范围生产制造下属生产车间所有的生产线体的机种切换。
3.工作程序（流程）注1> 由计划部提前至少32小时将次日生产任务发生产车间主管确认；2> 生产车间主管接到生产任务后，需要根据车间实际生产进度进行新排单审核；3> 生产班组接到生产任务后，需要立即按照文件内容执行生产准备；4>最终将生产数据写入日报，交由车间统计汇总输出。
4.机种切换定义4.1机种切换过程指从一个机种的生产转换到另一个机种生产的过程。
4.2切换过程分类4.2.1设备切换过程:指单项设备进行操作功能转换的过程.包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设备连接,流水线调整宽度,产品试样等过程。
4.2.2工位切换过程:指单个工位为满足下一个机种的生产需要而进行的材料,文件,工装夹具等生产物品器具的准备过程。
4.2.3工序切换过程:指由不同工位及设备组合而成的生产功能段整体进行机种切换的过程。
5.工序定义5.1常规操作生产线5.1.1 AI：从取裸板PCB板上机到最后一颗物料生产结束；5.1.2 RI: 从取半成品PCB板（已完成卧式机插的产品）上机到最后一颗物料生产结束；5.1.3 SMT: 从取半成品PCB板（已完成卧式或立式机插的产品）上机到回流焊后检验生产功能段；5.1.4手插工序:从取半成品PCB板(已完成机插和贴片工序的产品)工位到一测最后一个工位所组成的生产功能段；5.1.5组装工序:从一测后的第一个工位到装箱工位所组成的生产工段；5.1.6包装工序:从放半成品 (已老化或按规定不需老化的产品)工位到产品装入成品箱工位所组成的生产功能段；5.2切换点定义：每个工序的最后一个工位5.3切换时间定义：前一机种最后一PNL（PCS）的产品完成到后一机种第一PNL（PCS）的产品开始生产之间的时间。
产品换线作业规范
文件标准:ＧB/T 190０1-2０0８ＧB/T 240０1－２004变更记录1.目得为了降低转换机种得工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能与品质。
2.适用范围生产制造下属生产车间所有得生产线体得机种切换.3.工作程序（流程）注1> 由计划部提前至少32小时将次日生产任务发生产车间主管确认；2> 生产车间主管接到生产任务后，需要根据车间实际生产进度进行新排单审核；3> 生产班组接到生产任务后，需要立即按照文件内容执行生产准备；4>最终将生产数据写入日报，交由车间统计汇总输出。
4.机种切换定义4、1机种切换过程指从一个机种得生产转换到另一个机种生产得过程。
4、2切换过程分类4、2、1设备切换过程：指单项设备进行操作功能转换得过程、包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设备连接，流水线调整宽度，产品试样等过程.４.２．２工位切换过程：指单个工位为满足下一个机种得生产需要而进行得材料,文件，工装夹具等生产物品器具得准备过程。
4。
２。
3工序切换过程:指由不同工位及设备组合而成得生产功能段整体进行机种切换得过程。
5.工序定义５、1常规操作生产线５、１、1 AI：从取裸板PＣB板上机到最后一颗物料生产结束；5、1、2 RＩ: 从取半成品PＣB板(已完成卧式机插得产品)上机到最后一颗物料生产结束；5、1、3 SMT: 从取半成品ＰCB板(已完成卧式或立式机插得产品）上机到回流焊后检验生产功能段；5、1、4手插工序:从取半成品PＣＢ板（已完成机插与贴片工序得产品）工位到一测最后一个工位所组成得生产功能段；5、1、5组装工序：从一测后得第一个工位到装箱工位所组成得生产工段；5、1、６包装工序：从放半成品（已老化或按规定不需老化得产品）工位到产品装入成品箱工位所组成得生产功能段；5、２切换点定义：每个工序得最后一个工位5、３切换时间定义:前一机种最后一PＮL（PCS）得产品完成到后一机种第一ＰNＬ（PＣS）得产品开始生产之间得时间。
换线操作规范(含表格)
换线操作规范（ISO9001：2015）1.目的1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。
2.范围2.1适用于所有需要换线的生产线。
3.定义共线：在同一条生产线上生产不同的产品。
4.职责4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。
4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。
4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。
4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。
4.5生产组长确认是否可正常生产。
5.内容5.1 换线前准备5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。
5.1.2 完成“首末件检查表”。
5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。
5.1.4 确认生产计划数量已经完成。
（按需求卡）5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。
5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。
5.1.7 完成检验记录表。
5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。
5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份5.2 换线操作5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。
5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。
5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。
5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。
5.3 换线后点检5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。
5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。
5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。
5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱）5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表）5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表）5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。
产品换线作业流程及注意事项
产品换线作业流程及注意事项嘿！咱们今天就来好好聊聊产品换线作业流程及注意事项呀！首先呢，咱们得明白啥是产品换线。
简单说，就是从生产一种产品切换到生产另一种产品的过程。
这可不像咱们在家里换个衣服那么简单哟！产品换线作业流程那可是有讲究的。
第一步，得做好生产前的准备工作。
哎呀呀，这包括确认新的生产订单、检查所需的原材料和零部件是否齐全。
比如说，如果要生产手机壳，那得看看塑料原料够不够，各种颜色的涂料有没有准备好呢？然后呢，就是设备的调整啦！哇，这可是关键的一步。
不同的产品可能需要不同的模具、刀具，或者是不同的加工参数。
这就得技术人员精心调试，确保设备能够正常运行，生产出合格的产品。
接下来，人员的调配也很重要呀！得根据新的生产任务，把合适的工人安排到合适的岗位上。
比如说，操作熟练的工人负责关键工序，新手可以在一些辅助岗位上学习和帮忙。
在换线过程中，还有个重要的环节，那就是质量检测。
不能等到产品都生产出来了才发现有问题，得边生产边检测，及时发现和解决质量隐患。
再说说注意事项吧！首先，时间管理可不能马虎。
换线过程得尽量缩短时间，不然会影响生产效率，增加成本呢！这就需要各个环节紧密配合，不能出现拖延和混乱的情况。
还有哦，安全问题也不容忽视！在设备调试和操作过程中，一定要遵守安全规程，防止发生意外事故。
哎呀呀，一旦出了安全问题，那可就麻烦大啦！另外，沟通协调也非常关键。
各个部门之间，比如生产部门、采购部门、质量检测部门，得保持良好的沟通，及时传递信息，避免出现误解和延误。
产品换线完成后，可别以为就万事大吉啦！还得进行一次全面的检查和测试，确保新的生产线能够稳定运行，产品质量符合标准。
总之呀，产品换线作业流程虽然复杂，但只要我们严格按照流程操作，注意各种事项，就能够顺利完成换线，提高生产效率，保证产品质量！哇，是不是觉得还挺有门道的？希望大家都能重视起来，让我们的生产工作更加高效、优质！。
SMT切换线作业规范
SMT切换线作业规范仲弘翰宇（北京）电子制造有限公司文件编号程序文件版本 1 修改状态0标题SMT切换线作业规范共2页第1页1.0、目的：规范强化SMT车间作业管理，明确各员工工作职责，净化SMT 车间内部环境，不断提高产品质量，降低生产成本2.0、范围：本程序适用于QEE生产车间SMT生产模块3.0、职责：3.1.1.：生产主管接到订单后督导基层管理按4M1E做好产前准备，过程控制，及时跟进生产SMT生产进度3.1.2：领班：负责管辖区域的事务，严格执行工艺文件进行生产，并实时监控生产进度。
3.1.3：班长：负责本班内事务管控，以及交接班事务3.1.4：技术员：负责SMT制程参数的设定、转程、调机、处理设备异常以及炉温曲线确认。
3.1.5：SMT操作员：负责贴片机上料下料3.1.6：物料员负责备料、钢网准备。
3.1.7：炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏3.1.8：炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线3.1.9：IPQC印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查。
4.0、运作程序：4.1、生产过程工艺方法控制4.1.1、所有进入SMT车间人员必须带好静电环、静电帽、和鞋子，头发不能裸露于帽子外面。
4.1.2、所有的PCB板不能重叠，避免造成元器件损坏4.1.3、生产过程中各基层管理人员负责班组内人员严格SOP作业，遵守产品工艺规定、安全操作规范，不得随意更改作业顺序，内容。
4.1.4、生产技术员每日检查，指导工艺文件的正确执行，并作好检查记录。
4.1.5、SMTIPQC负责SMT流程工艺、工位作业情况、设备参数（如回流焊参数、锡膏解冻）、半成品监督。
4.1.6、SMTQC负责炉前、炉后检查发现问题及时通知当班管理人员4.2转程管控4.2.1、物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序4.2.2、生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序后通知技术转线4.2.2、技术员负责印刷钢网调试、SMT贴片机编程、回流焊参数设置4.2.3、由SMT操作员负责装料，班长确认，炉前QC确认，IPQC 确认4.2.4、由品质根据BOM、ECN确认首件、参数无误后方可通知过炉4.3、交接班规定：4.3.1、白夜班交接班时间为每天8：30 、20：30.4.3.2、当班交接吃饭时间为：11:30-12:30、17:30-18：30；23：30 00：00 ；04：00:04:304.3.3、交接项目4.4.1、当班的生产机型4.4.2、生产材料情况（贵重元件点数（需清点的元件在工序传递卡中注明）及注意事项。
换线管理制度
换线管理制度第一章总则第一条为加强公司换线管理，规范换线操作，保障换线作业的安全、高效进行，根据国家相关法律法规，公司现行制度及实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于公司生产车间、装配工段等换线作业操作。
第三条换线管理应以安全、质量、效率为依托，强化保障换线作业过程中的人身安全和设备完好，提高换线作业的效能。
第四条严格执行换线管理制度，对换线作业中存在的违法、违规行为，将严肃处理。
第五条换线管理应遵循规范化、科学化、标准化、系统化的原则，实现全员参与，全过程管理，确保换线作业的正常进行。
第二章换线管理第六条换线管理设置专门负责的管理岗位，明确换线操作人员的职责。
操作人员在换线作业前应严格按照操作规程进行操作，做到规范化换线作业。
第七条制定换线计划，在换线作业前，对需要更换的生产设备、工具、模具等进行检查，确保换线所需的设备工器具正常完好。
第八条换线作业需要相关人员在场协助，换线操作的人员需为相关人员提供作业指导和技术培训。
第九条换线操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，严格按照相关程序进行操作，不得擅自更改操作流程。
第十条安排专人负责对换线作业过程中的动态监控，及时发现问题进行解决。
第十一条在换线作业结束后，执行人员需做好换线记录，交接相关工作人员，如在换线作业中发现问题需及时汇报。
第三章换线安全保障第十二条换线作业生产设备及工具模具等应符合国家标准及公司相关规定。
第十三条严格执行设备及工具的保养检修制度，确保设备的正常运行和工具电气功能完好。
第十四条换线操作人员需认真遵守设备操作规程，不得违章操作，确保换线操作的安全进行。
第十五条对于易燃易爆的材料、气体等物质，换线过程中应加强安全管理，确保操作过程中无火灾、爆炸等事故。
第十六条严格执行动力设备的安全操作规程，换线操作人员在操作设备时，必须熟悉设备的运行原理，做好相关设备的维护和保养工作。
第四章换线作业质量保证第十七条换线操作人员应按照质量要求，严格操作，保障换线作业的质量。
配电线路更换导线标准化作业指导书
配电线路更换导线标准化作业指导书一、任务背景随着电力设备的老化和电力负荷的增加，配电线路导线的更换工作日益频繁。
为了确保更换导线的安全、高效进行，制定本作业指导书，旨在规范配电线路更换导线的操作流程和技术要求，提高作业效率和质量。
二、作业前准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括线路长度、导线类型和规格等。
2. 开展必要的勘察工作，了解现场情况，包括线路走向、周围环境、存在的障碍物等。
3. 确定更换导线所需的材料和工具，包括导线、绝缘子、接线头、绝缘套管、工具箱等。
4. 制定详细的施工方案和时间计划，包括人员组织、作业顺序、安全措施等。
三、作业流程1. 施工前准备a. 检查所需材料和工具的完整性和可用性。
b. 确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
c. 进行必要的安全交底，明确作业注意事项和应急预案。
2. 导线拆除a. 切断电源，确保作业安全。
b. 拆除旧导线，注意避免对周围设备和线路造成损坏。
c. 清理拆除导线产生的垃圾和杂物，保持作业区域整洁。
3. 导线安装a. 按照设计要求，将新导线逐段安装到支架或绝缘子上。
b. 注意导线的拉力和张力控制，确保安装牢固和合理的张力。
c. 安装绝缘子和绝缘套管，保证导线与支架或设备之间的绝缘。
4. 导线接地a. 按照规范要求，对导线进行接地处理，确保系统的安全运行。
b. 检查接地装置的可靠性和接地电阻的合格性。
5. 导线连接a. 根据线路图纸和设计要求，将导线与接线头连接。
b. 确保连接牢固可靠，防止接触不良和松动现象。
6. 系统测试a. 进行导线更换后的系统测试，包括电阻测试、绝缘测试和负荷测试等。
b. 确保系统运行正常，符合设计要求和安全标准。
7. 完工验收a. 对更换导线的施工质量进行全面检查和验收。
b. 确认施工符合相关标准和要求，不存在安全隐患。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
化工企业换线管理制度
化工企业换线管理制度第一章总则第一条为规范化工企业的生产操作，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业生产中的换线操作，是化工企业安全生产的重要组成部分。
第三条换线管理应以安全第一为原则，严格按照国家相关法律法规和企业相关规定进行操作。
第四条企业应加强对员工的培训，提高员工的换线操作技能和安全意识，确保换线操作的安全顺利进行。
第五条本管理制度由企业管理部门负责推行和监督执行，相关责任人应严格遵守管理制度的规定，确保换线操作的安全。
第二章换线前的准备第六条换线操作前，必须由企业安全管理部门进行严格的换线计划制定，并明确换线工作的内容、时间和责任人。
第七条换线前，相关人员必须熟悉生产设备的结构、性能和操作规程，了解产品生产过程和换线流程。
第八条换线前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发事故。
第九条换线前，相关人员必须进行安全教育和培训，了解换线操作的风险和安全注意事项，提高安全意识。
第十条换线前，必须将换线操作区域进行封闭和警示，防止无关人员进入造成危险。
第三章换线操作第十一条换线操作必须由经过专门培训和合格考核的操作人员进行，严禁未经培训的人员私自进行换线操作。
第十二条换线操作时，必须穿戴好相关的工作服、防护眼镜、手套等防护用具，确保个人安全。
第十三条换线操作时，必须严格按照换线计划进行，避免操作失误导致事故发生。
第十四条换线操作时，必须按照操作规程进行，遵守相关的操作流程和标准，确保操作安全顺利进行。
第十五条换线操作时，发现问题必须及时报告上级领导，并立即停止操作，等待领导批准后再继续进行。
第四章换线后的审查第十六条换线操作完成后，必须进行设备的检查和试运行，确保换线操作的质量和有效性。
第十七条换线操作完成后，必须进行相关记录和报告，并交由安全管理部门进行审查和归档。
第十八条换线操作完成后，必须进行换线效果的评估和总结，分析操作中存在的问题并制定改进措施。
更换导线作业指导书
更换导线作业指导书导线是电力传输和分配系统中不可或缺的组成部分，经过长时间的运行，导线可能出现老化、损坏或者需要升级的情况。
为了确保电力系统的安全和稳定运行，更换导线是必要的。
本文将为大家提供一份更换导线的作业指导书，以便工作人员能够按照规范和安全要求进行操作。
一、作业前准备1. 确定更换导线的目的和范围，包括导线类型、规格和长度等。
2. 评估更换导线的风险，并制定相应的安全措施和应急预案。
3. 准备必要的工具和设备，如绝缘手套、安全带、绝缘杆等。
二、作业操作步骤1. 断电：在更换导线之前，确保相关设备已经断电，并采取必要的措施防止误操作导致电击事故。
2. 拆除旧导线：根据实际情况，使用合适的工具和设备拆除旧导线，并妥善处理废弃的导线。
3. 安装新导线：根据导线规格和长度，正确安装新导线，并注意导线的绝缘和固定。
4. 连接导线：根据实际情况，采用合适的连接方式将新导线与电力设备连接起来，并确保连接牢固可靠。
5. 绝缘测试：在导线更换完成后，进行必要的绝缘测试，确保导线的绝缘性能符合要求。
6. 通电试验：在确保导线安装正确且绝缘良好的情况下，进行通电试验，检查导线的电气性能和运行状态。
三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保作业人员的人身安全。
2. 在作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，如有发现应及时更换或修复。
3. 作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如绝缘手套、安全带等。
4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，并采取必要的隔离措施，确保周围人员的安全。
5. 严禁在电力设备附近吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
6. 如遇恶劣天气或其他不可抗力情况，应暂停作业并采取相应的安全措施。
四、作业结束1. 完成导线更换后，对作业现场进行清理，确保不留下任何杂物和危险物品。
2. 检查新导线的安装质量和绝缘性能，确保符合要求。
3. 撤除安全警示标志和隔离措施，恢复正常电力供应。
4. 记录作业过程和结果，包括更换导线的时间、人员、设备等信息，以备日后参考和备案。
换线操作规范
确保SMT换线规范及提高工作效率适用范围：耀新SMT二、名词解释：无三、职责：１.技术员提前4H确认该机种所使用的治具钢网.锡膏等工具有无2.仓库管理人员提前4H对该机种物料及副资材准备。
3.制造部对需换线机种提前2H领料.备料及锡膏.钢网.文件等领用五、作业程序：1.换线前准备1.1 根据生产计划，工艺将锡膏提前4H回温，并确认贴片程式，钢网治具是否齐全1.2 仓库管理人员根据生产计划提前4H将物料及副资材备齐1.3 制造人员换线前2H将物料（备料）及副资材从仓库领出相关的准备工作2.换线2.1 根据生产计划工艺技术员将对应程式调出，并确认吸嘴，轨道，顶PIN是否OK2.2 工艺技术员将对应程式将炉温调出，并测试炉温曲线（祥见炉温曲线管理规范）签名悬挂于对应位置，以便IPQC稽核2.3 贴板人员根据该（机种SOP）确认贴板定位孔，并根据（贴板作业规范作业）进行贴板作业2.3 印刷人员根据（印刷作业规范）将钢网架好，并根据（锡膏印刷检查规范）确认。
操作人员根据该机种料站表将物料备在对应料站位，并做好换料记录表，并做自主检查2.4 IPQC根据（IPQC作业规范）对产线进行开线前稽核并记录在巡检记录表上。
如有异常及时通知工艺技术员和制造班长进行改善3. 首件生产3.1 印刷人员印刷之第一panel由工艺技术员，制造班长，IPQC确认OK后方可流入下一站3.2 贴片首件生产出来由工艺技术人员，制造班长，IPQC进行确认OK，流入下一站3.3 首件过炉后目检人员进行全检，如无异常，交由IPQC确认并签样板，反之通知工艺技术员进行品质改善。
3.4 首件OK后由IPQC填写首件确认表并由IPQC，工艺技术员，制造班长签名后方可进行量产4.量产首件OK后连续生产5Panel稳定后方可大量生产附件一：附件：。
换线作业规范
核准
修订后
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A
01
Ａ
01
A
02
A
03
文件编号 编写人员
版 本
Ａ
版 序
03
换线作业规范
审 核
编写日期
1、０ 目得ﻩ 为提升换线效率，规范本公司生产线换线作业,防止人为疏失造成之品质不良发生。
２、0 适用范围 适用于本公司换线作业
３、０ 名词定义 无
4、０职能分工 4、1 SMＴ工程师:负责设备治具之更换/软体之调用、确认调整 4、2 制造部:负责更换物料及人员调配 4、3 品管部:负责稽核换线之执行
流程图 换线要求 换线通知单 换线执行 换线确认 投线生产
版 序
０３
重点说明
换线时间/机种/型号/版 本
换线时间/机种/型号/版 本 需先清线/相互确认
IPQC AUDIT 确认
6、3 IＰQＣ依照换线要求进行稽核，确认换线所有项目被执行并确认就是否符合要 求
６、4 如确认 OK 按生产正常作业进行生产,如不符合须要求立即修正,严重项目开出品 质异常单要求其提出改善预防措施。
6、5 注意事项: 1)换线原则上 SＭT 应在 2 小时内完成,后段线应在 0、5 小时内完成 2）换线作业原则上必须进行清线后方可投线,不得同时在同一线体出现不同机 种／不同版本之产品
换线作业分前后段进行621smt6211设备1锡膏印刷网板由机台操作员至设备管理员处领换换下之网板退回设备仓保存2网板必须为验证合格品同时机台操作员需核对网板标示避免误用3smt贴片机如停用4小时以上必须空打30分钟以上方可用于生产4smt工程师依照机种型号调整炉温设定并进行测试其炉温曲线列印签字确5涉及机械调整需在调整后再确认线体过板宽度6212文件1生产线长领取对应生产作业指导书检验规范悬挂在相应站位2生产线长发放更换各测试站位空白记录表单发放各记录站位3生产线线长领换上料换料记录表6213物料1smt提前准备锡膏回温准备使用2生产依据kitlist进行领料3smt依据上料表按照三对照上料表新料盘旧料盘三确认自我确认相互确认专人确认进行上料换料作业4更换下物料必须做好相应标示管控退回kitroom参见生产物料控制规范6214软体文件编号03换线作业规范编写日期1smt工程师调用锡膏贴片回风焊作业程式确认名称及版本就是否正确622后段be6221设备1生产线所需换线使用之设备治具工具由工程部设备管理员提供换下之物品退回设备仓保存2设备治具工具必须为校验验证合格品3如部分设备需预热则必须提前开机预热后方可用于生产4涉及需机械调整部分必须调整确认后方可使用如电动起子6222文件1生产线长领取对应生产作业指导书检验规范悬挂在相应站位2生产线长发放更换各测试站位记录表单6223物料1生产依据kitlist进行领料2更换下物料必须做好相应标示管控退回kitroom参见生产物料控制规6224软体1测试工程师调用测试程式并确认名称及版本如确认ok按生产正常作业进行生产如不符合须要求立即修正严重项目开出品质异常单要求其提出改善预防措施
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08、4、17
6、0 作业说明 所有得“SMD” 更改为“ＳMT”
０8、7、1１ ０９、４、17
3-２2 换线作业规范 ７、０附件:7、１换线通知单
更改为:SＭT 换线通知单 增加为７、４组装换线通知单
3－2２换线作业规范 7、１SMT 换线通知单 增加内容事项:“纸料带 Feedeｒ就是
否添加垫片”,
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文件编号 编写人员
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换线作业规范
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编写日期
1、０ 目得ﻩ 为提升换线效率，规范本公司生产线换线作业,防止人为疏失造成之品质不良发生。
２、0 适用范围 适用于本公司换线作业
３、０ 名词定义 无
4、０职能分工 4、1 SMＴ工程师:负责设备治具之更换/软体之调用、确认调整 4、2 制造部:负责更换物料及人员调配 4、3 品管部:负责稽核换线之执行
换线作业规范
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编写人员 审 核
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0３
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1)SＭT 工程师调用锡膏／贴片／回风焊作业程式,确认名称及版本就是否正确 ６.2.2 后段 B/E
6．２.２、1 设备 1)生产线所需换线使用之设备/治具/工具由工程部设备管理员提供,换下之 物品退回设备仓保存 ２)设备/治具/工具必须为校验、验证合格品 ３)如部分设备需预热则必须提前开机预热后方可用于生产 4）涉及需机械调整部分必须调整确认后方可使用(如电动起子)
5、0 参考文件 《FＱA PCBA 外观检验规范》
6、0 作业说明 6、1 制造部依照生产企划部安排,开出换线通知单给 SMT 工程师要求其协助换线作业, 并在生产瞧板上注明换线机种/型号等信息。 6、2 换线作业分前后段进行 6．2．1 ＳMT 6．2.1、１设备 1)锡膏印刷网板,由机台操作员至设备管理员处领换，换下之网板退回设备仓 保存 2)网板必须为验证合格品，同时机台操作员需核对网板标示避免误用 3)ＳMＴ贴片机如停用 4 小时以上必须空打 30 分钟以上方可用于生产 4)SMT 工程师依照机种型号调整炉温设定,并进行测试其炉温曲线列印签字确 认 5)涉及机械调整需在调整后再确认(线体过板宽度) 6.2．1、2 文件 1)生产线长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位 ２）生产线长发放更换各测试站位空白记录表单发放各记录站位 3）生产线线长领换《上料／换料记录表》 6.２.1、3 物料 1)SMＴ提前准备锡膏回温，准备使用 ２）生产依据 KIＴ-LIST 进行领料 3）SMＴ依据上料表按照三对照（上料表／新料盘/旧料盘)、三确认(自我确 认/相互确认/专人确认）进行上料换料作业 4)更换下物料必须做好相应标示管控，退回 KIT-ＲOOM(参见生产物料控制 规范） 6.2.1、４ 软体
文件编号: 编写人员: 审 核:
科技有限公司
换线作业规范
版本版序: ﻩA03 发行日期:
批 准:
工程部: 品管部: 制造部: 企划部:
会签单位
会签日期: 会签日期：
会签日期: 会签日期:
文 件修订记 录
A00 页码:１/1ﻫ旧版本号:无
修订日期
修订内容
修订人
QS
08、4、17
3-22 换线作业规范 7、0 附件：增加 7、3ＳMT 线查料记录表
3)在换线前制造单位/工程单位须评估换线所需设备/治工具数量及能力就是否 能满足。
7、0 附件 7、１ ＳMT 换线通知单 7、2 上料／换料记录表 7、3 SMT 线查料记录表 7、4 组装换线通知单
文件编号
版 本
A
换线作业规范
8、0 流程图
责任部门
生产企划部 制造部
制造/工程 品管部
制造部
编写人员 审核
6、3 IＰQＣ依照换线要求进行稽核，确认换线所有项目被执行并确认就是否符合要 求
６、4 如确认 OK 按生产正常作业进行生产,如不符合须要求立即修正,严重项目开出品 质异常单要求其提出改善预防措施。
6、5 注意事项: 1)换线原则上 SＭT 应在 2 小时内完成,后段线应在 0、5 小时内完成 2）换线作业原则上必须进行清线后方可投线,不得同时在同一线体出现不同机 种／不同版本之产品
流程图 换线要求 换线通知单 换线执行 换线确认 投线生产
版ห้องสมุดไป่ตู้序
０３
重点说明
换线时间/机种/型号/版 本
换线时间/机种/型号/版 本 需先清线/相互确认
IPQC AUDIT 确认
6.2.２、2 文件 1)生产线长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位 2)生产线长发放更换各测试站位记录表单
6.２.２、3 物料 １)生产依据 KIT-LＩSＴ进行领料 2)更换下物料必须做好相应标示管控,退回 KIT-ＲOOM(参见生产物料控制规 范)
6.2．2、4 软体 1)测试工程师调用测试程式，并确认名称及版本