换线作业规范

换线作业规范
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Ａ
版 序
0３
编写日期
1)SＭT 工程师调用锡膏／贴片／回风焊作业程式,确认名称及版本就是否正确 ６.2.2 后段 B/E
6．２.２、1 设备 1)生产线所需换线使用之设备/治具/工具由工程部设备管理员提供,换下之 物品退回设备仓保存 ２)设备/治具/工具必须为校验、验证合格品 ３)如部分设备需预热则必须提前开机预热后方可用于生产 4）涉及需机械调整部分必须调整确认后方可使用(如电动起子)
3)在换线前制造单位/工程单位须评估换线所需设备/治工具数量及能力就是否 能满足。
7、0 附件 7、１ ＳMT 换线通知单 7、2 上料／换料记录表 7、3 SMT 线查料记录表 7、4 组装换线通知单
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版 本
A
换线作业规范
8、0 流程图
责任部门
生产企划部 制造部
制造/工程 品管部
制造部
编写人员 审核
6.2.２、2 文件 1)生产线长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位 2)生产线长发放更换各测试站位记录表单
6.２.２、3 物料 １)生产依据 KIT-LＩSＴ进行领料 2)更换下物料必须做好相应标示管控,退回 KIT-ＲOOM(参见生产物料控制规 范)
6.2．2、4 软体 1)测试工程师ຫໍສະໝຸດ Baidu用测试程式，并确认名称及版本
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科技有限公司
换线作业规范
版本版序: ‫ﻩ‬A03 发行日期:
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工程部: 品管部: 制造部: 企划部:
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文 件修订记 录
A00 页码:１/1‫ﻫ‬旧版本号:无
修订日期
修订内容
修订人
QS
08、4、17
3-22 换线作业规范 7、0 附件：增加 7、3ＳMT 线查料记录表
流程图 换线要求 换线通知单 换线执行 换线确认 投线生产
版 序
０３
重点说明
换线时间/机种/型号/版 本
换线时间/机种/型号/版 本 需先清线/相互确认
IPQC AUDIT 确认
5、0 参考文件 《FＱA PCBA 外观检验规范》
6、0 作业说明 6、1 制造部依照生产企划部安排,开出换线通知单给 SMT 工程师要求其协助换线作业, 并在生产瞧板上注明换线机种/型号等信息。 6、2 换线作业分前后段进行 6．2．1 ＳMT 6．2.1、１设备 1)锡膏印刷网板,由机台操作员至设备管理员处领换，换下之网板退回设备仓 保存 2)网板必须为验证合格品，同时机台操作员需核对网板标示避免误用 3)ＳMＴ贴片机如停用 4 小时以上必须空打 30 分钟以上方可用于生产 4)SMT 工程师依照机种型号调整炉温设定,并进行测试其炉温曲线列印签字确 认 5)涉及机械调整需在调整后再确认(线体过板宽度) 6.2．1、2 文件 1)生产线长领取对应生产作业指导书、检验规范悬挂在相应站位 ２）生产线长发放更换各测试站位空白记录表单发放各记录站位 3）生产线线长领换《上料／换料记录表》 6.２.1、3 物料 1)SMＴ提前准备锡膏回温，准备使用 ２）生产依据 KIＴ-LIST 进行领料 3）SMＴ依据上料表按照三对照（上料表／新料盘/旧料盘)、三确认(自我确 认/相互确认/专人确认）进行上料换料作业 4)更换下物料必须做好相应标示管控，退回 KIT-ＲOOM(参见生产物料控制 规范） 6.2.1、４ 软体
08、4、17
6、0 作业说明 所有得“SMD” 更改为“ＳMT”
０8、7、1１ ０９、４、17
3-２2 换线作业规范 ７、０附件:7、１换线通知单
更改为:SＭT 换线通知单 增加为７、４组装换线通知单
3－2２换线作业规范 7、１SMT 换线通知单 增加内容事项:“纸料带 Feedeｒ就是
否添加垫片”,
核准
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03
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1、０ 目得‫ﻩ‬ 为提升换线效率，规范本公司生产线换线作业,防止人为疏失造成之品质不良发生。
２、0 适用范围 适用于本公司换线作业
３、０ 名词定义 无
4、０职能分工 4、1 SMＴ工程师:负责设备治具之更换/软体之调用、确认调整 4、2 制造部:负责更换物料及人员调配 4、3 品管部:负责稽核换线之执行
6、3 IＰQＣ依照换线要求进行稽核，确认换线所有项目被执行并确认就是否符合要 求
６、4 如确认 OK 按生产正常作业进行生产,如不符合须要求立即修正,严重项目开出品 质异常单要求其提出改善预防措施。
6、5 注意事项: 1)换线原则上 SＭT 应在 2 小时内完成,后段线应在 0、5 小时内完成 2）换线作业原则上必须进行清线后方可投线,不得同时在同一线体出现不同机 种／不同版本之产品