HDPE挤压机开车步骤

HDPE挤压机开车步骤

一、开车前检查：

1、确认各公用工程系统（LN、MN、BCW、HRS、HDS、RW）正常投用；

2、确认挤压造粒系统各电气仪表正常；

3、确认节流阀开度为40％左右；

4、确认进料负荷设定值为5~7t/h（按树脂牌号调整）；

5、确认水端温度在190℃以上；

6、确认齿轮泵吸入压力设定为0.2~0.35Mpa（按树脂牌号调整）；

7、确认齿轮泵入口树脂温度在220℃以上，齿轮泵温度在190℃以上；

8、确认切粒机转速为300rpm；

9、确认干燥器抽湿风机，干燥器、振动筛已经启动；

10、确认PCW系统已在小循环运行，流量为620m3/h左右，水箱液位在800mmH2O以上，温度设定70℃；

11、确认盘车电机离合器可以正常开合。

12、确认模板模头温度在240℃以上；

13、确认换网器准备完毕，在工作位；

14、确认切粒机进刀压为0.27Mpa（根据刀转速调整），退刀压为0.1Mpa；

15、确认润滑油系统液位在1/2至2/3之间、油温正常30℃以上，主润滑油、主电机润滑油供应正常；

16、确认液压油系统正常启动，压力在15Mpa以上；

17、确认热油系统运行正常（去模板端设定270℃，去齿轮泵设定160℃）；

18、确认BCW液位在800mmH2O，温度设定35℃。

19、确认减高压蒸汽温度设定为260℃，压力设定为2.3Mpa；

20、确认S-6003反吹投用，放空风机启动；

21、确认挤压机进料料斗振动器投用；

22、确认V-6001内有足够粉料；

23、确认添加剂系统准备完毕；

24、确认粒料输送系统正常启动。

25、确认进行切粒水室已补水（为使水温不致很低，此项操作尽量在即将合

切粒水室前完成）

二、开车操作

1、检查盘车电机离合器是否能正常闭合，如果不能，点动至能正常闭合位并闭合盘车电机离合器；

2、设置减速箱高低挡、将开车阀打到排放侧；

3、启动盘车电机并确认转子及电机电流在53A以下；

4、停盘车电机，脱开盘车电机离合器；

5、启动主电机并检查主电机振动和声音是否正常。

6、确认进料速度5~7t/h（根据树脂牌号确定）、节流阀开度设定“40％”、开车阀在排放侧、操作模式在手动；

7、手动摘开添加剂联锁；

8、打开开车阀水槽RW，启动开车阀切刀；

9、启动RF-6005下料器；

10、启动进料系统（自动执行：先启动A-6001，再启动RF-6001下料器）；

11、检查主电机电流是否增加、节流阀处温度是否增加、开车阀处是否有熔融树脂排放；

12、当节流阀处有正常量树脂流出时调节节流阀开度至70％观察树脂熔融情况，根据齿轮泵入口温度微调节流阀开度使齿轮泵入口温度在220℃左右；

13、当开车阀处树脂均匀流出时，启动齿轮泵，将开车阀打向直通位进行模板拉料；

14、当模板模孔排气结束并有树脂均匀流出时将开车阀打旁通位，停齿轮泵；

15、此时，开车阀拉料，清理模板，模板喷硅油，取切刀护罩，合切粒水室；

16、设定下料为20t/h（根据牌号而定），选择“AUTO 1”，点动“自动开车”按钮。

17、观察质量流量计X-6001的实际测量值，当实际生产负荷达到20t/h后投用添加剂进料系统、筒体水端投BCW；

18、以2t为单位逐渐提高负荷至30t/h，再以1t为单位逐渐提负荷至该牌号的最高生产负荷（或根据前工段的生产负荷而定）；

19、根据生产负荷及切粒状况增减切刀转速并调整进刀压；

20、根据齿轮泵温度调整去齿轮泵热油温度；

21、根据筒体温度投用筒体BCW。

三、停车操作

1、点动“自动停车”按钮；

2、自动执行：1）RF-6001停止下料，20s后A-6001停止；

2）此时混炼机失去进料，齿轮泵入口压力开始下降，当齿轮泵入口压力降至“0.01Mpa”时，齿轮泵入口压力低报，齿轮泵

停，主电机停，切粒机停，切刀轴解锁，切刀轴后退，切粒水三

通打小循环；

3、手动打开切粒水室排水阀；

4、当切粒水室液位低报后，切粒水室解锁，脱开切粒水室；

5、清理模板、刀盘并喷硅油，装刀盘护罩；

6、筒体及水端通蒸汽；

7、关小节流阀至40％；

8、提高去齿轮泵热油温度至160℃。