罗茨风机检修标准
罗茨风机巡检标准书
场地
卫生状况
清洁，无杂物，无积水，照明符合要求目
目测
4
4
运转情况
匀速，平稳，无异常声响
目测，听测
1
前后轴承位
温度<70℃，轴承无杂音，有润滑油
目测、摸测、听测
2
联轴器
完好，不跳动，不窜动
目测
2
风机
机体
完好，无泄漏，地脚螺栓紧固，端盖连接紧密，轴封良好
目测、摸测
2
轴承盒及轴承
不松动，温度<70℃，有润滑脂，不漏油，轴承无杂音，温度计完好
目测，摸测，听测
1
齿轮箱
完好，连接牢固，不漏油，齿轮啮合良好，润滑油无异样，飞溅润滑良好，油温<40℃
目测，摸测，听测
1
运转情况
冷却水畅通，齿轮无异常声响，无振动，无异常之撞击，磨擦声（判断转子是否与机壳，接触）
目测
1
消声器
外壳完好，连接牢固。
目测
2
出风管
完好，无泄漏
目测
2
设备
清洁卫生状况
四无，六不漏，机器见本色
目测
罗茨风机巡检标准书
巡检部位
巡检项目
标准与要求
方法
频次 小时/次
电控柜
仪表
齐全，完好，显示正常
目测
1
指示灯
齐全，完好，按功能亮灯
目测
1
操作机构
完好，锁定可靠，标识明显目测，摸测来自1柜内接头，触点
不发红，不冒火花，无接触不良时之颤动声
目测、听测
1
电动机
机体
完好，不振动与底座连接牢固，温度<60℃
目测、摸测
罗茨风机点检标准
罗茨风机点检标准罗茨风机是一种常用的压缩空气输送设备，广泛应用于制药、化工、电力、环保等行业。
为确保罗茨风机的正常运行和性能，点检是一项必不可少的任务。
本文将按照任务名称，为您介绍罗茨风机的点检标准及要求。
一、外观检查1. 检查罗茨风机的外观，确保没有明显的变形、裂纹或损坏。
2. 检查风机的连接部位，确保连接紧固无松动现象。
3. 检查风机的进气口和排气口，清理堵塞物，确保通畅。
二、润滑系统1. 检查风机的润滑系统，确认油液是否充足，油位是否在标准范围内。
2. 检查油液的颜色和质量，如果出现浑浊、变黑等异常情况，应及时更换油液。
3. 检查润滑部件，如润滑泵、过滤器等，确保其正常运转并清洁。
三、轴承检查1. 检查罗茨风机的轴承，确保轴承无异常噪声和振动。
2. 检查轴承的润滑情况，确认油液是否充足。
3. 检查轴承的温度，高温可能表明轴承存在问题。
四、电机检查1. 检查风机电机的外观，确保电机没有明显的损坏或破损。
2. 检查电机的电源和线路连接，确保电路正常。
3. 检查电机的运行时电流，对比额定电流进行比较，确保运行正常。
五、齿轮检查1. 检查罗茨风机的齿轮传动系统，确保齿轮没有磨损、折断或松动等问题。
2. 检查齿轮的润滑情况，确认油液是否充足。
3. 检查齿轮箱的温度，高温可能表明齿轮存在问题。
六、安全装置检查1. 检查罗茨风机的安全装置，如过载保护器、温度保护器等。
2. 确保安全装置的可靠性和有效性，一旦出现异常情况能够及时报警或停机。
七、振动和噪声检查1. 使用振动仪器检测风机的振动情况，确保振动在合理范围内。
2. 听觉检查罗茨风机的噪声水平，确保噪声符合国家或行业标准。
八、记录和维护1. 将点检结果进行记录，在点检中发现的问题和异常进行详细描述。
2. 根据点检结果，及时采取维修和保养措施，确保罗茨风机的正常运行。
3. 定期进行点检和维护，建立风机的点检计划和维护计划，确保风机的可靠性和持续性运行。
11-罗茨风机巡检标准
煤磨罗茨风 机房
集众家所长于我身
窑头一次风机
集众家所长于我身
罗茨风机
罗茨风机工 作原理图
集众家所长于我身
集众家所长于我身
罗茨风机巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间： 培训人：陈 浩
集众家所长于我身
开车前检查
• 1.过滤器滤芯无杂物无堵塞。
• 2.消音器无裂纹、不堵塞。
• 3.电机、鼓风机地脚螺栓无松动 。
• 4.齿轮箱油位在油窗两刻度线之间。
• 5.皮带松紧适当皮带罩无松动。
• 6.盘车运检查
• 1.过滤器滤芯无杂物、无堵塞。
• 2.消音器无裂纹、不堵塞。
• 3.电机、鼓风机地脚螺栓无松动 。
• 4.齿轮箱油位在油窗两刻度线之间。
• 5.皮带松紧适当、皮带罩无松动。
• 6.风机壳体外观无磨损，无撞击。
集众家所长于我身
罗茨风机
过滤网 传动皮带
循环水
传动电机
集众家所长于我身
集众家所长于我身
运行中的检查：
• 1.过滤器滤芯无杂物无堵塞。 • 2.消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞。 • 3.电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音。 • 4.鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃。 • 5.齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质。 • 6.风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。连接螺栓无松动。密 封装置无漏油，出口风管无漏风现象。 • 7.皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打 滑。 • 8.联轴器对接良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损。
罗茨风机检修后验收内容
罗茨风机检修后验收内容
罗茨风机检修后的验收内容主要包括以下几个方面：
1. 设备外观：检查罗茨风机的外观，包括机壳、叶轮、轴承等部分，确认是否有明显的刮痕、裂纹、变形等损伤。
2. 螺栓紧固：检查并确保所有紧固件（如螺栓、螺母）都已紧固，没有松动。
3. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，确保轴承内部没有杂质或磨损现象。
同时，检查轴承的固定件，如轴承座和轴承盖，确保其紧固。
4. 密封性测试：进行压力测试，检查罗茨风机各部分的密封性能，确保没有泄漏现象。
5. 旋转测试：在无负载的情况下启动罗茨风机，观察其旋转是否平稳，无异常振动或噪音。
6. 性能测试：通过测量风机的风量、压力、效率等参数，与检修前的数据进行对比，确认风机性能是否恢复并满足设计要求。
7. 安全保护装置检查：检查安全阀、压力表、温度计等安全保护装置是否完好、准确，确保其能够在必要时正常动作。
8. 试运行：在低负载、中负载、高负载等不同工况下进行试运行，观察罗茨风机的运行情况，包括振动、声音、温度等。
9. 记录与签字：对以上各项检查内容做好记录，并由相关人员签字确认。
以上是罗茨风机检修后的一般验收内容，具体验收项目可能会根据风机的种类、用途和实际情况有所不同。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修方案。
1.检查工作前准备首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更换或紧固。
4.清理风机内部部件使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净无尘。
5.润滑风机部件根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
罗茨风机检修总结
罗茨风机检修总结罗茨风机是一种常用于通风、气体输送和真空应用的旋转排气机。
对于罗茨风机的检修，以下是一些可能的总结和注意事项：1. 检修前准备：•安全检查：确保在检修前进行全面的安全检查，包括机械部件的锁定、电气系统的断电等。
•工具准备：确保所有需要的检修工具和设备都齐备。
2. 机械部件检查：•轴承检查：检查罗茨风机的轴承状态，确保润滑充足，清除任何杂物。
•齿轮箱检查：如适用，检查齿轮箱的润滑油，并确保齿轮和轴的状态良好。
•密封检查：检查罗茨风机的密封系统，确保无泄漏。
3. 电气系统检查：•电机检查：检查电机的运行状态、绝缘和接线情况。
•控制系统检查：检查风机的控制系统，确保所有开关、传感器和仪表正常工作。
4. 清洁和润滑：•清理：清理罗茨风机的内部和外部，包括风叶、进气口和排气口，以确保畅通无阻。
•润滑：对于需要润滑的部件，确保使用适当的润滑剂，检查润滑系统的运行状况。
5. 替换和修复：•叶轮修复：如有必要，对风机的叶轮进行修复或更换，以确保其形状和平衡。
•密封替换：如果发现密封有损坏或老化，及时替换以防止气体泄漏。
6. 性能测试：•风机性能测试：在检修完成后，进行风机性能测试，确保其运行正常并符合设计要求。
•振动和噪音测试：检查罗茨风机的振动和噪音水平，确保在合理范围内。
7. 维护记录：•更新记录：在检修过程中记录所有维护和更改，以便将来的维护人员了解机器的历史。
•建议和改进：提出任何关于改进风机性能或维护流程的建议。
8. 培训和交流：•培训维护人员：如果有新的维护人员介入，提供必要的培训，确保他们了解罗茨风机的操作和维护要点。
•与操作人员交流：与使用罗茨风机的操作人员进行交流，了解他们的反馈和发现，以改善未来的维护计划。
罗茨风机的检修需要仔细的计划和执行，确保风机在维护后能够可靠运行。
罗茨风机检修步骤
罗茨风机检修步骤一、检查风机外观1.观察风机外壳有无明显变形或破损。
2.检查风机连接处是否有松动或漏气现象。
3.清洁风机外表面，确保没有积尘或油污。
二、检查风机运行状态1.启动风机，观察转子转动是否平稳，无颤动或异响。
2.检查风机进气口和出气口的风量是否正常。
3.使用测量仪器检测风机的转速是否符合要求。
4.观察风机电流是否正常，如果异常，需要进一步检查电机。
三、检查风机轴承1.检查轴承温度是否正常，过高可能是由于润滑不良或轴承损坏。
2.检查轴承有无异响，如有异常声音可能是轴承损坏。
3.检查轴承润滑情况，确保润滑油或脂膜充足。
四、检查风机密封性能1.检查风机密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
2.观察风机运行时有无气体泄漏现象，如有需要进行密封修复。
五、检查风机电气系统1.检查电气连接是否牢固，无松动或脱落。
2.检查电气元件是否正常工作，如电机、开关等。
3.检查电气线路是否有短路、断路等问题，如有需要进行修复。
六、清洁风机内部1.关闭风机电源，确保安全。
2.打开风机进气口，使用吸尘器或刷子清理风机内部的灰尘和杂物。
3.清洁风机叶轮和叶片，确保无积尘或油污。
七、润滑风机轴承1.根据风机轴承类型选择合适的润滑油或脂膜。
2.使用润滑器或手动润滑方式给轴承加油，确保润滑膜充足。
八、整理风机周边环境1.清理风机周围的杂物和灰尘，确保通风畅通。
2.检查风机支架是否牢固，如有松动需要加固。
九、记录检修情况1.记录风机的运行参数，如转速、电流、温度等。
2.记录风机的检修情况，包括发现的问题和修复措施。
十、检查风机运行1.重新启动风机，观察运行情况是否正常。
2.通过观察和听觉判断风机运行是否平稳，无异常现象。
以上是对罗茨风机检修的基本步骤，通过仔细检查和维护，可以确保风机的正常运行和延长使用寿命。
在检修过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，并及时修复发现的问题，以保证风机的安全可靠运行。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案
详尽，正确。
一、预热
1、在更换新、备件或检修时，应先对风机进行预热，具体步骤如下：
a)先将风机电源打开，并手动调整转速至最低；
b)稳定状态下，检查运行波形，检查是否有异常；
c)调整转速至最高，观察各部分是否有异常；
d)检查风机在外界情况下是否有异常，如有异常，应立即调整，以免
影响安全运行；
e)根据实际情况，做出合理的调整，保证风机的安全运行。
2、在对风机进行维修或检修时，检查电机的温度，确保有足够的空
气穿过机体，否则将大大影响风机的效率。
二、电机检修
1、首先检查电机的外观，检查机壳、外壳、接线板等部件是否有磨损、变形、破损等异常状况；
2、用万用表检测各部位的绝缘性能，要求数值不低于模拟表中的数值；
3、检查电机内置的保护装置是否有效，以确保风机在意外情况出现时，保护电机不受损坏；
4、检查电机的叶片状况，如有磨损，则应更换新的叶片；
5、检查电机的润滑油，确保润滑油的浓度，要求数值不低于模拟表中的数值；
6、检查电机运转是否正常，如有异常，应将配件进行更换或维修。
三、电机连接检查。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机检修与故障处理
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
罗茨鼓风机点检标准
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
牢固
H
D
△
△
△
△
△
△
接地线固定螺栓紧固，接线盒完好无缺损、断裂。
△
壳体腐蚀在正常范围内。
温度
H
D
△
△
△
△
△
壳体温度不大于70℃。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过2.3mm/s和0.04mm。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象
4
润滑系统
油站
油压
H
D
△
△
△
△
润滑油总管压力：不小于规定压力。
油温
H
D
△
△
△
△
△
运转时油温不得超过60℃。
油位
H
D
△
2、电动机点检属维修电工职责范围。
齿轮
异音
H
D
△
△
△
△
运行平稳，无冲击性噪音。
罗茨风机检修规程
好好学习社区
罗茨风机检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1 范围
本标准规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于ZR8、SSR型等罗茨风机的检修。
2 检修周期与内容
2.1 检修周期及内容见表1。
表1
检修类别检修周期（月）
小修6～8
中修12～18
大修48～60
2.2 检修内容
2.2.1 小修
2.2.1.1 检查、修理或更换联轴器的易损零件。
2.2.1.2 检查紧固各部螺栓。
2.2.1.3 检查各部轴承及轴封。
2.2.1.4 检查、清洗油过滤器。
2.2.1.5 检查、清洗齿轮箱。
2.2.1.6 清扫进口过滤网和清理、检查出口阀门。
2.2.1.7 包括维护标准內容。
2.2.2 中修
2.2.2.1 检查、清洗、更换滚动轴承。
2.2.2.2 检查、调整或更换传动齿轮。
2.2.2.3 修理或更换密封装置。
2.2.2.4 检查、调整转子和墙板之间的有关间隙。
2.2.2.5 检查、校验安全装置。
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罗茨风机设备维护检修规程
罗茨风机设备维护检修规程一、维护检修的周期和内容：1.日常维护：每天对风机设备进行外观检查，包括检查设备有无异味、颜色是否正常、运转是否平稳等。
同时检查风机设备周围的环境是否清洁，如有堵塞杂物应及时清理。
2.定期维护：每隔一段时间对风机设备进行详细的检查和维护。
包括清洁过滤器和风扇轮、检查电缆是否松动、检查电机和传动装置的润滑情况等。
3.季度维护：每个季度对风机设备进行全面的检查和维护。
包括拆卸风机设备进行清洁、检查设备内部是否有异物、检查轴承和密封件的磨损情况等。
二、维护检修的方法和步骤：1.维护方法：（1）清洁维护：使用轻柔的刷子清除设备表面的积尘，注意不要使用水直接清洗风机设备，以免损坏设备内部的电子元器件。
（2）润滑维护：对于涉及到轴承和传动装置的部分，应根据设备制造商提供的润滑表进行润滑维护。
注意润滑油的种类和加注量。
2.维护步骤：（1）断电：在进行维护检修之前，需确保风机设备已经断电，以免发生电击事故。
（2）外观检查：仔细检查风机设备的外观，是否有损坏、变形等情况。
（3）清洁维护：使用刷子清洁设备表面的积尘和污垢。
（4）润滑维护：根据润滑表对设备润滑部分进行润滑，确保润滑油的品质和加注量。
（5）内部检查：拆卸设备进行内部检查，检查设备内部是否有堵塞杂物、轴承和密封件是否磨损等情况。
三、维护检修的安全措施：1.只有经过相关培训和授权的人员才能进行维护检修工作，且需佩戴好个人防护装备。
2.在进行维护检修之前，需切断风机设备的电源，防止发生电击事故。
3.在开展内部检查时，需使用适当的工具和装备，以避免伤害。
4.在维护检修期间，需严格根据操作规程进行操作，禁止擅自更改设备内部结构或部件。
维护检修是保证罗茨风机设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
通过制定和执行维护检修规程，可以有效地保障风机设备的性能和安全使用。
同时，要不定期进行培训，提高维护检修人员的技能水平，以便更好地进行维护检修工作。
罗茨风机点检标准
罗茨风机点检标准
罗茨风机点检标准通常包括以下几个方面：
1.外观检查：检查罗茨风机的表面是否有明显的裂纹、变形、腐蚀等情况，以及机壳、叶轮等部件是否完好无损。
2.轴承检查：检查罗茨风机的轴承是否正常运转，是否有异响、振动等异常情况，同时检查轴承润滑油是否充足。
3.叶轮检查：检查罗茨风机的叶轮是否有变形、裂纹等情况，同时检查叶轮与机壳之间是否有摩擦、碰撞等情况。
4.密封检查：检查罗茨风机的密封件是否完好无损，同时检查密封件是否需要更换。
5.电机检查：检查罗茨风机电机的运行是否正常，是否有异响、过热等异常情况，同时检查电机接线是否正确。
6.传动带检查：检查罗茨风机的传动带是否正常，是否有松弛、断裂等情况，同时检查传动带张力是否合适。
7.安全装置检查：检查罗茨风机的安全阀、压力表、温度计等安全装置是否正常，是否需要更换或校准。
以上是常见的罗茨风机点检标准，具体的点检标准可能因不同的厂家、型号而有所不同，建议在使用罗茨风机前仔细阅读相关的操作手册和安全规范，并按照要求进行点检和维护。
罗茨鼓风机检修与质量标准
罗茨鼓风机检修与质量标准引言罗茨鼓风机是一种常用于工业领域的空气压缩机，广泛应用于油田、化工、电力、食品等行业。
它的主要功能是通过旋转的齿轮将气体转化为压缩空气，提供给机械设备使用。
由于其运行时需要产生高速气体冲击，因此其检修与质量标准至关重要，可以确保鼓风机的可靠性和安全性。
本文将重点介绍罗茨鼓风机的检修方法和质量标准。
罗茨鼓风机检修方法1. 停机检查在进行罗茨鼓风机检修之前，首先需要将其停机，并进行以下检查：•检查电源供应是否已切断。
•检查鼓风机周围的安全控制是否已经打开。
•检查鼓风机本身是否有损坏或异常。
2. 清洁鼓风机在检修过程中，清洁鼓风机是非常重要的一步。
通过清洁，可以清除鼓风机表面的灰尘和污垢，确保其正常运行。
•使用柔软的刷子或布擦拭鼓风机表面，去除灰尘和污垢。
•使用压缩空气吹洗鼓风机内部，确保其内部干净。
3. 检查齿轮和轴承齿轮和轴承是罗茨鼓风机的核心部件，需要定期检查和维护。
•检查齿轮是否有磨损或损坏，如有需要及时更换。
•检查轴承是否润滑良好，如有需要可以添加润滑油。
4. 检查密封和管道密封和管道是确保鼓风机正常运行的重要组成部分。
检查密封件和管道是否有泄漏或破损，如有需要及时更换。
罗茨鼓风机质量标准罗茨鼓风机的质量标准对于确保其可靠性和安全性至关重要。
下面是一些常见的质量标准：1. 压力标准罗茨鼓风机在正常运行条件下应能够提供稳定的压缩空气。
按照相关标准要求，鼓风机的压力应在一定范围内波动，且不能超过标准规定的最大压力。
2. 噪音标准鼓风机在运行时会产生噪音，但其噪音水平应受到限制。
根据相关标准，鼓风机的噪音水平应在一定范围内，并不能超过标准规定的最高噪音水平。
3. 能效标准罗茨鼓风机应具备良好的能效性能。
能效标准是对鼓风机能效表现的要求，通过提高能效，可以降低能源消耗，减少对环境的影响。
4. 安全标准罗茨鼓风机运行时需要满足一定的安全标准，确保工作人员和设备的安全。
例如，鼓风机应具备过载保护装置和紧急停机装置等安全措施。
罗茨风机巡检与安全注意事项
罗茨风机巡检与安全注意事项罗茨风机是一种常用的风机设备，主要用于输送空气、气体等物质。
为了保证罗茨风机的正常运行和安全使用，需要定期进行巡检和注意一些安全事项。
以下是针对罗茨风机巡检和安全注意事项的详细介绍。
一、罗茨风机巡检事项1. 外观检查：检查罗茨风机的外观是否有变形、裂纹、积水等情况，外部的通风口是否有堵塞现象。
2. 温度检测：使用温度计检测罗茨风机的轴承和驱动器的温度，确保温度正常。
3. 进气口过滤器检查：检查进气口处的过滤器是否清洁，如有积灰现象需要及时清理。
4. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，确保润滑油充足。
5. 电机检查：检查电机的运行情况，发现异常需要及时处理。
6. 风叶检查：检查罗茨风机的风叶是否有变形、磨损等情况，发现问题要及时更换。
7. 紧固件检查：检查罗茨风机的连接螺栓是否松动，如有松动要及时紧固。
8. 防护网检查：检查罗茨风机的防护网是否完好，确保安全使用。
9. 油品检测：定期检查罗茨风机中的润滑油的质量和腐蚀程度，如有问题要及时更换。
10. 控制设备检查：检查罗茨风机的控制设备是否正常工作，如有故障要及时修理。
二、罗茨风机安全注意事项1. 电气安全：在巡检和维护罗茨风机时，要确保切断电源，避免触电事故的发生。
2. 高温防护：罗茨风机在工作过程中会产生较高温度，工作人员要注意使用防护手套、护目镜等防护用具，避免烫伤和眼睛受伤。
3. 转动部件安全：罗茨风机的风叶和轴承等转动部件具有一定的危险性，维修人员在进行巡检和维护时要注意避免手指和衣物等被卷入。
4. 通风安全：罗茨风机在工作时会产生一定的风力，工作人员要注意站在安全区域，避免被强风吹倒或吸入进气口。
5. 防腐蚀措施：罗茨风机通常在一些腐蚀性环境中工作，需要注意选用防腐蚀材料和涂层，避免设备受腐蚀影响。
6. 定期检修：对于长时间运行的罗茨风机，要定期进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 报警装置：在安装罗茨风机时，要设置合适的报警装置，及时发现风机故障或异常情况，防止事故的发生。
罗茨风机的检修工艺标准
罗茨风机的检修工艺标准8.1设备规范设备名称型号数量规范制造厂家罗茨风机JIS81台进汽温度40℃进汽压力101.3Kpa升压58.8Kpa流量5.8m3/min长沙鼓风机厂有限责任公司8.2检修前的准备工作8.2.1了解风机的运行情况，认真的统计8.2.2熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工具的准备工作8.2.3办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作8.3检修工艺8.3.1拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节8.3.2松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置8.3.3拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油8.3.4拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱8.3.5用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意标记8.3.6拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和骨架油封，测量各部位间隙并做记录8.3.7将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板8.3.8取出叶轮部位8.3.9拆卸注意事项8.3.9.1所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮8.3.9.2不要损伤零部件，尤其是配合表面8.3.9.3所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度8.3.9.4拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘8.3.10组装8.3.10.1将驱动侧的墙板安装在机壳上，8.3.10.2将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内8.3.10.3将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫8.3.10.4安装前后轴承，组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油8.3.10.5安装齿轮，安装齿轮箱8.3.10.6将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖8.3.10.7调整间隙,打定位销8.3.10.8装皮带轮和其它的附件8.3.10.9安装皮带并进行调整8.3.11组装中的注意事项8.3.11.1检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换8.3.11.2轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净8.3.11.3将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油8.3.11.4密封垫如有破损，、则应更换相同的厚度的垫片8.3.12间隙调整方法8.3.12.1叶轮与机壳的间隙（a1.a2.a3）的调整是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏8.3.12.2叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，装时按拆前的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的锥部位配合相对的移动，从而达到调整间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧8.3.12.3叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配8.3.13技术要求和质量标准8.3.13.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形8.3.13.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损8.3.13.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏8.3.13.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.1758.3.13.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.128.3.13.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.318.3.13.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.318.3.13.8轴承温度不大于75℃，润滑油的温升不高与75℃8.3.13.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔8.4常见的故障及处理的方法故障原因分析处理措施风量不足 1.间隙增大2.系统漏汽3.进口堵塞4.皮带打滑转速不够1.调整间隙或更换转子2.漏点修复3.清洗进口消声器过滤网4.调整皮带的张力过热 1.压力增大2.叶轮与汽缸有磨损1.检查进汽压力及负载的情况2.调整间隙3.润滑油的过多和过少4.油质不好3.控制油标的油位4.更换新油异响 1.齿轮损坏2.轴承损伤3.升压波动大1.换齿轮2.换轴承3.检查管路及负载振动大 1.基础不牢固2.轴承磨损1.加固紧牢2.换轴承。
罗茨风机检修规程
罗茨风机检修规程1 范围本标准规定了罗茨风机的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。
本标准适用于ZR8、SSR型等罗茨风机的检修。
2 检修周期与内容2.1 检修周期及内容见表1。
表1检修类别检修周期（月）小修6～8中修12～18大修48～602.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检查、修理或更换联轴器的易损零件。
2.2.1.2 检查紧固各部螺栓。
2.2.1.3 检查各部轴承及轴封。
2.2.1.4 检查、清洗油过滤器。
2.2.1.5 检查、清洗齿轮箱。
2.2.1.6 清扫进口过滤网和清理、检查出口阀门。
2.2.1.7 包括维护标准內容。
2.2.2 中修2.2.2.1 检查、清洗、更换滚动轴承。
2.2.2.2 检查、调整或更换传动齿轮。
2.2.2.3 修理或更换密封装置。
2.2.2.4 检查、调整转子和墙板之间的有关间隙。
2.2.2.5 检查、校验安全装置。
2.2.2.6 检查、修理轴承与轴承座和轴颈的配合。
2.2.2.7 检查、清洗润滑系统。
2.2.2.8 检查修理转子组的表面缺陷，必要时进行探伤检查。
2.2.2.9 包括小修内容。
2.2.3 大修2.2.3.1 检查、修理或更换机壳和墙板。
2.2.3.2 修理或更换转子组，对修复的转子组必须进行静平衡测定，必要时进行动平衡校验。
2.2.3.3 修理或更换出口阀门、消声器及管道。
2.2.3.4 修理或更新润滑系统。
2.2.3.5 机体和管道的除锈、防腐、涂漆。
2.2.3.6 修补或更新基础。
2.2.3.7 包括中修内容。
3 检修质量3.1 转子3.1.1 转子的技术要求应符合设备技术文件的规定。
3.1.2 转子表面如有气孔、砂眼、裂纹等缺陷，允许补焊，补焊后的表面应磨光。
3.1.3 转子静平衡必须符合要求，其不平衡重：1500r/min 以下的，不大于10g；1500r/min～3000r/min的，不大于5g。
必要时应做动平衡校验，其允许质量偏心符合有关设备技术规定。
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煤气加压机维护检修标准1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，
质量标准。
试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期
2,2检修内容
2.2.1 小修项目
2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2．2，1．2 检查轴承箱。
齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。
2．2．1．4 紧固螺栓。
2：2．1。
5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2．2．2 中修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。
2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。
2．2．2．5测量、调整各部位间隙。
2．2．2．6清理气体过滤器。
2．2．2．7清洗检查润滑系统。
2．2．2．8校验安全阀、自控装置，
2．2．3大修项目
2．2．3．1包括中修项目。
2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。
2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2．2．3．4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，
3．1．2 备齐检修工具，量具。
起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：
3．2 拆卸与检查
3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。
3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。
3．3 检修质量标准
3．3．1．机体
3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。
3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。
3．3．2 转子
3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。
3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定
表2 mm
3．3．4 轴
3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。
3．3．5 联轴器或v型皮带
3．3．5．1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
b．联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
表3 m m
联轴器最大外圆
106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 直径
轴向间隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮带
a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016L m m，
则所加力W应符合表4。
表4 N
5V 8V
最小值
76.21 211.7
Wmin
最大值
101.9 271.5
Wmax
b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 轴承
3．3．6．1 滚动轴承
a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承
外圈采用H7／h6配合。
c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。
3．3．6．2 滑动轴承
a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm²，其接
触角一般为60 ~ 90º。
b．轴承顶间隙见表5
c. 侧间隙为顶间隙的1／2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％
以上。
3．3．7 密封装置
3．3．7．1 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。
3．3．7．2 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2~0.5m m。
3．3．7．3 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径
向跳动不得大于0.06m m。
3．3．8传动
3．3．8．1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3．3．8．2 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于
70 %。
3．3．8．3 齿顶间隙取0.2 ~ 0.3模数，侧间隙应符合表6规定。
4．1 试车前准备
4．1．1 检查检修己录，确认数据合格。
4．1．2 点动电机，确认旋转方向正确。
4．1．3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4．1．4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位
指示计的刻度线。
4．1．5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏
水、漏油现象。
4．1．6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4．1．7 仪表指示准确、好用。
4．2 试车
4．2．1 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否
有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加
载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不
可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4．2．2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003—92《石油化工旋转机械振动标准》。
4．2．3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70ºC，对滑动轴承不大于65ºC。
4．2．4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4．2．5 轴封部位应无泄漏。
4．2．6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4．2．7 出口温度、风压及电流符合规定。
4．3 验收
4．3．1 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。
；
4．3．2 设备达到完好标准。
4．3．3 检修记录齐全准确。
按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 检查机壳温度有无异常温升。
5．1．2 定时检查轴承温度，做好记录：
5．1．3 定时检查是否有摩擦或振动。
5．1．4 定时检查润滑油位。
5．1．5 定时检查吸、排气压力。
5．1．6 定时检查电机负荷。
5，1．7 定时检查冷却水管是否畅通。
5．1．8 定期巡检并做记录。
5．2 常见故障与处理(见表7)
附加说明：。