ALC板施工方案

布雷博（南京）汽车零部件有限公司新建工厂项目ALC板工程

施

工

方

案

编制单位：苏州旭杰建筑科技股份有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

目录

1．编制说明

我公司通过认真研究设计图纸和现场勘察后，对ALC板施工图纸进一步深化，依照ALC板工程所涉及的相关施工验收规范、国家建设工程质量检验评定标准编制本施工方案。在方案中详细阐述了我们对本工程的施工组织、管理、技术、质量、安全、工期等控制措施。

2．编制依据

设计院的建筑、结构施工图、与业主方所签施工合同相关条款

ALC板排版图、节点图

《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》（03SG715-1）

《蒸压轻质加气混凝土（ALC）板构造图集》（苏J01-2002）

3．工程概况

4．施工组织

根据该工程的特点及要求，我司成立项目经理部，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制，以确保本工程的顺利实施。

项目管理组织机构

项目经理

魏彬

质量员施工员安全员技术员资料员

陈昌玉孙毅强陈英玉杜佳佳孙毅强5．施工准备

技术准备

．1 根据设计院的施工图纸做ALC板深化设计，深化设计的排版图、节点图经设计院盖章后，作为ALC板加工、安装、验收的依据。

．2 组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审。

．3 项目经理部人员名单及资质证书等于施工前报监理方；已编制好的工程施工组织设计于施工前报监理方。

．4 对施工人员做好书面ALC板安装工程技术交底、安全交底等。

施工现场平面布置

5.2.1根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。

5.2.2 根据现场施工道路和ALC板堆放场地进行布置。ALC板的堆放位置合理选择是确保施工进度的关键，ALC板运至现场后，用叉车或吊车将板材卸到堆放场地，且均匀分布，并注意支点位置，防止板材变形。

劳动力计划

5.3.1 本工程我公司拟派技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工，在项目部的统一安排下，各工种互相配合，协调施工，共同完成此项工程的施工任务。

5.3.2 劳动力计划如下表所示：

注：上述人员可根据施工现场作业条件作相应调整。

材料进场计划

．1 材料管理人员依据技术人员提出的钢材用量计划组织订货并根据工程进度需要安排材料进场。

．2 ALC板于施工日起开始进场，进场后利用叉车或汽吊卸货，吊具应用尼龙宽幅吊带或专用吊具，堆放时两端距板端1/4L处用垫木或加气混凝土块垫平，150mm/200mm厚ALC板一层为4块。

．3 认真做好ALC板材及辅材的进场验收，对损坏超过规定的应予以剔除，材料进场卸货时请监理验收，并书面签字确认。

6．施工技术

ALC外墙板安装工艺

ALC外墙板（竖装）：结构验收—→放线—→焊接钢材—→安装ALC外墙板—→修补—→安PE棒、打胶

6.1.1 放线、刷防锈漆

根据图纸和验收确定的结果确定隔墙的水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。钢材进场后，将所有钢材进行满刷防锈漆。

6.1.2 焊接角钢、托板

按设计位置焊接角钢及托板，保证同一层托板在同一水平线上。角钢及托板焊完必须将焊缝焊渣清除，并满刷防锈漆。

6.1.3 板上钻孔

先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端竖向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔（垂直方向需有20mm活动空间），板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。

6.1.4 ALC外墙板吊装

在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC板，再用电动葫芦或吊车将板材吊至安装部位。

6.1.5 ALC外墙板就位、安装钩头螺栓

将板材吊装对准螺栓就位、对准墨线靠紧钢柱。在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。

6.1.6 校正板材

按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。

6.1.7 板材修补

对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、边角清晰。对板面螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm（也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平。

6.1.8 外墙横缝安PE棒、打密封胶

外墙伸缩缝清理干净后刷一道丙乳液或密封胶底涂，填入PE棒，PE棒要竖直，打入密封胶均匀适量，用刮板一次刮直，不中断。

ALC内墙板安装工艺（横装）

ALC内墙板（横装）：结构验收放线加固钢材安装ALC内墙板修补

6.2.2 放线、刷防锈漆

根据图纸和验收确定的结果确定外立面的水平线和竖向线（弹出墨线），再分出各板位置线。钢材进场后，将所有钢材进行满刷防锈漆。

6.2.3 焊接通长连接角钢和托板

拉通长线焊接垂直方向通长角钢，按焊接操作要求和设计要求交替焊接，对于钢结构，通长角钢是焊于钢柱上；按设计位置焊接托板。保证同一层托板在同一水平线上。

6.2.4 焊门窗加固框

所有门窗洞口加固钢材在安装ALC板过程中穿插进行，并注意防止出现扭曲变形。门窗洞口加固按设计位置就位，左右均焊在通长角钢上，双面对接焊缝和贴角焊缝。

6.2.5 板上钻孔

先用U型台车拉运ALC板材至安装部位下面，将TU槽口里的灰尘清理干净，在板材两端横向靠通长角钢安装处各画一条线，在线中点（即板宽的中点）处用扩孔钻头钻一通孔，板两端各一个，扩孔部分深约25mm～30mm。

6.2.6 ALC内墙板吊装

在板材中间钻一通孔，用专用吊具锁住ALC外墙板，再用汽吊或电动葫芦将板材吊至安装部位。

6.2.7 ALC内墙板就位、安装钩头螺栓

将板材吊装就位、对准墨线靠紧通长角钢。从板里面将钩头螺栓穿入孔中，使钩头钩在通长角钢上，在螺丝一端放上ф50圆垫片，拧紧螺帽。

6.2.8 校正板材

按上述方法将一排板（一层或一间）安装完成后，用靠尺或拉线、吊线进行检查，超过误差的将螺栓松开进行校正，直至符合要求，拧紧螺帽。

6.2.9 钩头螺栓焊接

将钩头螺栓和角钢的接触面焊接起来。

6.2.10 焊缝防锈

将焊缝焊渣清除，满涂防锈漆。

6.2.11 板材修补

对板面和边角损坏的部位用修补粉进行修补，最后要求板面平整、边角清晰。对板面钩头螺栓洞应用修补粉分两次进行修补，第一次修补深度为20mm～25mm （也可用聚合物水泥砂浆）距表面8mm～10mm，待干后，再作第二次修补，至表面补平，板内侧保留板缝。

ALC内墙板安装工艺（竖装）

ALC内墙板（竖装）：结构验收放线 ALC板安装校正修补、填缝

6.3.1 放线

根据图纸和验收确定的结果确定水平线（弹出墨线），再分出各板位置线。