管桁架结构制作安装施工工艺备课讲稿
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
管桁架结构安装工法.doc
管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司何家伟黄宝龙一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。
由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。
结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。
该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。
二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。
（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。
而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。
（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。
三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。
（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。
（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。
（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。
（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
管桁架_工程施工
管桁架工程施工管桁架结构作为一种受力合理、节省材料、施工方便的结构形式，在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程施工是指采用管材作为桁架的杆件，通过现场组装和焊接形成的空间受力体系。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑管桁架结构的受力特性，合理选择桁架的尺寸、形状和连接方式。
同时，要考虑到施工过程中的运输、吊装和焊接等因素，确保设计方案的可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所采用的管材应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购过程中，要严格把控质量，对材料进行验收、试验和保管。
3. 施工机具准备：管桁架工程施工需要用到焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
在施工前，要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：管桁架工程施工技术要求较高，施工人员应具备相应的技能和经验。
在施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺1. 现场组装：管桁架的现场组装应在平整、坚实的场地上进行。
组装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保桁架的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接：管桁架的焊接工作应由具备相应资质的焊接工程师担任。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度和焊接顺序，防止产生焊接应力和焊接变形。
3. 吊装：管桁架的吊装工作应由专业的吊装团队进行。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全评估。
吊装过程中，要确保吊装设备稳定、可靠，避免桁架杆件损坏。
4. 防腐和防火：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐和防火处理。
处理过程中，要严格按照防腐和防火规范进行，确保桁架的使用寿命。
三、质量控制1. 材料质量控制：管桁架结构所采用的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购、验收、试验和保管过程中，要严格把控质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
预应力管桁架安装施工方案
一、工程概况本项目为XX工程，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程采用预应力管桁架作为主要屋盖结构，具有跨度大、自重轻、抗震性能好等特点。
为确保施工质量和安全，特制定本安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富预应力管桁架安装经验的施工队伍，并进行岗前培训。
2. 施工材料：确保预应力管桁架、连接件、螺栓等材料符合设计要求，并进行严格的质量检验。
3. 施工设备：准备吊装设备、电动工具、测量仪器等施工设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 预应力管桁架的运输与堆放（1）预应力管桁架在运输过程中，应确保桁架水平放置，避免因倾斜或碰撞造成损伤。
（2）桁架到达施工现场后，应按顺序堆放，堆放高度不超过2层，堆放间距不小于1.5米。
2. 预应力管桁架的吊装（1）根据设计要求，确定桁架吊装顺序，先安装中间桁架，再安装两侧桁架。
（2）使用吊装设备将桁架吊起，对准安装位置，确保桁架水平、垂直。
（3）桁架就位后，检查桁架与支座的连接是否牢固，并进行临时固定。
3. 预应力管桁架的连接与调整（1）根据设计要求，将桁架连接件安装到位，并进行拧紧。
（2）检查桁架连接部位是否存在缝隙，如有，应及时调整。
（3）调整桁架间距，确保桁架间距符合设计要求。
4. 预应力管桁架的加固与检查（1）在桁架安装过程中，对关键部位进行加固，确保桁架稳定。
（2）安装完成后，对桁架进行检查，确保桁架安装质量。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应暂停施工。
五、施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保预应力管桁架安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
管桁架施工方案
管桁架施工方案1. 引言管桁架施工是一种常见的建筑施工方法，适用于搭建桥梁、高架路、建筑物外部支撑结构等场景。
本文将介绍管桁架施工方案的整体流程和关键步骤，以及施工中需要注意的事项。
2. 施工前准备在进行管桁架施工前，需要进行充分的准备工作，包括施工方案设计、材料准备和人员培训等。
2.1 施工方案设计施工方案设计是管桁架施工的重要环节，它包括桁架的设计和支撑结构的安排。
设计方案需要考虑施工场地的特点、所需承重以及施工的安全性。
通常需要由经验丰富的结构工程师来负责设计施工方案，并经过相关部门的审核。
2.2 材料准备管桁架施工所需的材料主要包括钢管、连接件和支撑材料等。
在施工前需要做好材料的采购工作，确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.3 人员培训管桁架施工需要经验丰富的施工人员进行操作，并严格遵守相关的安全规范。
在施工前需要对施工人员进行培训，包括桁架的组装和拆卸方法、安全操作规程等。
3. 施工步骤管桁架施工的步骤可以分为桁架组装、架设和拆卸三个阶段。
3.1 桁架组装桁架组装是管桁架施工的第一步，主要包括钢管的切割和连接件的安装。
首先，根据设计方案将钢管切割成相应的长度。
然后，使用连接件将钢管连接成桁架的形状。
在组装过程中需要保证连接件的牢固和桁架的整体稳定。
3.2 架设桁架组装完成后，需要将其架设到预定的位置。
在架设过程中需要使用起重设备，确保桁架的安全和准确的定位。
同时，还需要注意施工现场的安全，保证施工人员的人身安全。
3.3 拆卸在管桁架施工完成后，需要对桁架进行拆卸。
拆卸过程中需要注意安全，避免桁架倒塌或损坏其他结构。
拆卸完成后，按照要求对桁架进行清理和储存，以备后续使用。
4. 施工注意事项在管桁架施工过程中，有一些注意事项需要施工人员和相关管理人员注意。
•安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等个人防护设备，并配备好必要的安全警示标识。
•合理计划：施工人员需要制定合理的施工计划，合理安排人员和设备，确保施工进度和质量。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
钢管桁架结构安装施工工艺
钢 管 桁 架 结 构 安 装 施 工 工 艺
于 强
摘 要 ： 对 钢 管桁 架 结 构 施 工 中经 常 出现 的 拼 装 精 度 偏 差 、 缝 质 量 、 件 不 同心 等 问题 ， 细介 绍 了钢 管 桁 架 结 构 安 针 焊 杆 详
装工 艺， 包括施 工准备 ， 单榀桁 架安装 ， 架焊接 ， 桁 防腐涂装及安全 注意事项 等 内容 ， 次安装 总结 出一套切 实可行 的施 本
本 工 程 顺 利 实施 ， 到 预 期 要 求 。 达 ６ 对施工操作人员做到责任到人 ， ） 对所 施工 的分项 工程 现场 记 名 ， 现 问 题 ， 一 次 警 告 ， 正 ； 二 次 进 行 罚 款 处 理 ， 整 参 考 文 献 ： 发 第 改 第 并 ［ ］ 张 涛 ， 少波． １ 董 浅析 混凝 土冬季施 工措 施 ［ ］ 山西建 筑， Ｊ． 改； 第三次 ， 坚决停 用 ， 清退出场 。 ７ 特 种工 作 人 员 要 坚持 持 证 上 岗 ， 工人 上 岗前 要 加 强 培训 。 ） 新
工 方 法 ， 以后 的 同类 型 工 程 施 工 提 供 了依 据 。 为
关 键 词 ： 管桁 架 结 构 ， 装 ， 缝 质 量 ， 腐涂 装 钢 安 焊 防 中图 分 类 号 ：Ｕ ５ Ｔ ７８ 文 献 标 识 码 ： Ａ
０ 引言
１ 施 工准 备 ． 某钢结构钢管桁架工程 ， 由 ３ 共 ８榀 主 桁 架 组 成 ， 面 形 状 呈 １ １ 方案 的选择 平
现 问 题 及 时 要 求 整 改 （ 量 检 查 员 ） 质 。 ５ 严格要求混凝土搅拌时 的外加剂质量 与掺量 ， ） 随时抽检 。 必须 树 立 “ 全 第一 ， 防 为 主 ” 思 想 ， 要 有 自我 防 护 意识 ， 安 预 的 都 同 时注 意 他 人 的安 全 ， 格 按 照 下达 的安 全 交底 及 安 全规 程 施 工 。 严
管桁架现场制作安装施工技术
管桁架现场制作安装施工技术摘要：管桁架制作及安装施工技术，在现代化大型建筑的主体结构和基础工程施工项目中，应用非常广泛。
管桁架的应用对于实现大度钢结构的搭接与加固具有重要意义，但也由于其制作和安装施工技术难度要求较高，因此需要进一步对施工技术要点和有效的优化措施进行研究和探讨。
本文重点管桁架现场制作及安装施工技术进行了探讨。
关键词：管桁架；现场制作；安装施工；技术研究引言：管桁架的制作与安装技术，建筑施工技术体系中不可或缺的一个重要组成部分，更是影响我国建筑物主要承载结构施工质量，决定建筑物整体稳定性和抗震性能的关键因素。
现阶段，国内建筑施工人员对于管桁架制作及安装施工技术的掌握程度，还普遍达不到高标准的技术要求水平，因此全面了解和深度掌握管桁架的制作方法与安装要点，有助于更好的促进我国建筑行业在专业技术领域获得突破性研究进展。
1管桁架制作及安装发展现状及技术分析1.1 管桁架制作及安装施工存在的问题管桁架对于现代化钢架建筑结构所起到的重要支撑和衔接作用，使得很多建筑施工单位都要求其内部的施工技术人员，要更加全面的掌握管桁架的科学制作方法以及更加安全可靠的安装技术体系。
然而随着国内建筑行业逐年快速发展，各类施工技术体系都得到了很好的完善与优化，但是仍然存在很多建筑施工人员，对于管桁架制作质量以及安装效果的控制方法掌握度，远远达不到高质量建筑工程项目的施工要求标准。
很多施工人员由于不了解管桁架的制作原理，导致在建筑构件的制作过程中，常常出现尺寸不达标以及加工精度控制效果不佳等问题，从而导致重复的返工而浪费了大量的工程材料。
另外，部分建筑施工单位还存在着，没有掌握科学的管桁架安装施工方法，并且由于在安装过程中涉及到大量的高空焊接作业内容。
因此这些不良现象的出现，不但极大地增加了建筑工程现场施工的安全风险性，同时还造成了实际施工成本超过工程预算标准，加重了建筑工程建设方经济负担等问题。
1.2 关键技术分析依据不同建筑工程项目中管桁架制作及安装施工作业量的不同，在现场施工过程中所采用的制作方法和安装技术，也要随工程项目的具体建设需求和技术要求，而进行一些灵活的改变来应对技术难题。
管道桁架施工方案
管道桁架施工方案1. 引言管道桁架施工方案是用于支撑和安装管道的结构系统，它具有承载能力强、刚度好、安装方便等优势。
本文将介绍一种常见的管道桁架施工方案，包括桁架的选择、安装步骤和注意事项，旨在帮助施工人员高效、安全地完成管道桁架的搭建。
2. 桁架的选择在选择管道桁架之前，需要考虑以下几个因素：2.1 载荷要求根据管道的重量和运行状态确定桁架的承载能力。
一般情况下，桁架的设计载荷应大于管道的实际载荷，以确保安全。
2.2 架体类型根据管道的布置和实际情况选择适合的桁架类型，例如单排管夹、双排管夹、混凝土支撑等。
同时考虑桁架的稳定性和刚度，在保证安全的前提下选择最经济的方案。
2.3 材料选择桁架的材料应具有良好的强度和抗腐蚀性能，一般选择碳钢、不锈钢等材料。
根据现场环境和气候条件选择适当的材质，确保桁架的使用寿命和安全性。
3. 桁架安装步骤3.1 施工准备在施工前，需要进行必要的准备工作，包括现场测量、计算承重、材料采购等。
确保施工所需的材料齐全并符合要求。
3.2 安装支撑结构首先需要在管道布置的位置安装支撑结构，可以采用焊接、螺栓连接等方式固定。
对于大跨度的桁架，需要额外加固，确保整个支撑结构的稳定性。
3.3 安装桁架根据实际情况选择合适的桁架类型，并按照设计要求进行安装。
桁架的安装应采用逐步、分段进行，并确保每一段桁架连接牢固、稳定。
3.4 接管安装在桁架安装完成后，需要将管道安装到桁架上。
根据管道的类型和规格选择合适的安装方法，例如螺栓连接、焊接等。
确保管道与桁架的连接紧密、牢固。
3.5 桁架调整安装完成后，需要对桁架进行调整，确保其水平度和垂直度。
通过调整桁架的连接部位，使管道达到设计要求的倾斜度和高度。
4. 安全注意事项在进行管道桁架施工时，需要注意以下几点以确保施工人员的安全：•佩戴符合规范要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
•加强施工现场管理，保持施工区域的整洁和安全。
桁架结构安装施工方案
桁架结构安装施工方案1. 引言桁架结构是一种具有高度刚性和轻质特性的建筑结构形式，广泛运用于工业和民用建筑中。
桁架结构的安装施工是确保其稳定性和安全性的关键环节。
本文将介绍桁架结构安装施工方案的基本步骤和要点。
2. 施工前准备在进行桁架结构安装施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工图纸确认施工图纸是安装施工的基础，施工前需要对图纸进行详细的确认，确保了解桁架结构的尺寸、位置和构造等信息。
2.2 施工材料准备根据施工图纸，准备好所需的桁架结构材料，包括主梁、副梁、支撑杆等。
确保材料质量符合相关标准要求，并进行验收。
2.3 安全措施施工前需要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
确保施工过程中的工人和设备安全。
3. 桁架结构安装施工步骤3.1 安装主梁首先，根据施工图纸确定主梁的位置和间距。
然后，使用吊车或起重机将主梁吊装至预定位置，并与建筑基础通过螺栓或焊接等方式进行连接。
3.2 安装副梁根据施工图纸确定副梁的位置和间距，使用吊车或起重机将副梁吊装至主梁上，并与主梁进行连接。
确保副梁的位置和角度符合设计要求，并进行调整。
3.3 安装支撑杆根据施工图纸确定支撑杆的位置和长度，使用吊车或起重机将支撑杆吊装至主梁和副梁之间的连接点，并进行紧固。
保证支撑杆的稳定性和坚固性。
3.4 安装附件根据需要，安装其他附件，如防护罩、楼梯等。
确保附件的安装牢固可靠，并且不影响桁架结构的稳定性和安全性。
4. 施工注意事项在桁架结构安装施工过程中，需要注意以下几个方面：4.1 施工图纸准确性在施工前、施工中和施工后都要对施工图纸进行准确性的核对，确保施工过程符合设计要求。
4.2 材料质量对桁架结构安装所使用的材料要进行严格的检验和验收，材料质量符合相关标准要求。
4.3 安全措施施工现场要设置合理的安全措施，确保施工过程中工人和设备的安全。
4.4 质量检查在施工过程中，要进行质量检查，及时发现和纠正施工中的质量缺陷和问题。
桁架钢管施工方案
桁架钢管施工方案1. 引言桁架钢管是一种常用的轻型结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、舞台搭建等工程中。
本文将介绍桁架钢管施工方案，包括施工准备、安装工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备在进行桁架钢管施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料准备•钢管：选择符合标准要求的优质钢管，确保其强度和稳定性。
•螺栓、螺母：选用高强度、耐腐蚀的螺栓、螺母，确保连接牢固。
•搭建工具：包括搭建脚手架、吊装设备、焊接设备等。
2.2 工程图纸准备根据设计要求，准备详细的工程图纸，包括桁架结构图、节点连接图、焊接图等，以便指导施工操作。
2.3 人员组织安排专业技术人员负责施工作业，确保施工过程安全可靠。
3. 桁架钢管施工工艺桁架钢管施工的主要工艺包括搭建脚手架、组装钢管桁架、焊接连接等。
3.1 搭建脚手架首先，根据工程要求搭建脚手架，为后续的钢管组装提供支撑和便利。
3.2 组装钢管桁架根据工程图纸和设计要求，将预先加工好的钢管进行组装，确保桁架的几何形状和尺寸满足要求。
3.3 焊接连接将组装好的钢管进行焊接连接，确保连接牢固、不易松动。
焊接工艺需要符合相关标准和规范，确保焊接质量和结构强度。
4. 安全措施在桁架钢管施工过程中，保障工人的安全是至关重要的。
以下是几项常见的安全措施：4.1 安全防护施工现场应设置明显的安全警示标志，戴好安全帽、安全鞋等防护用具，并严禁在无防护措施的情况下进行高空作业。
4.2 安全检查定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全无事故。
4.3 培训教育针对施工人员，进行安全培训教育，提高其安全意识和应急处置能力。
5. 施工质量控制为了保证桁架钢管施工质量，需要进行相应的控制措施，包括以下几个方面：5.1 工序检查在每个施工工序完成后进行检查，确保施工质量符合要求。
5.2 非破坏性检测对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，确保焊缝质量合格。
5.3 检测记录及时记录施工中的检测结果和重要事项，形成施工记录，便于后期的质量追溯。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼, 然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时, 一般在地面按起重量分段组焊, 各段之间设置临时螺栓固定连接接头, 分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格, 再拆开分段处的临时固定螺栓, 逐段吊运至安装位置的台架上, 进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上, 均按照先焊中间节点, 再向桁架两端节点扩展的焊接顺序, 以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅, 体形优美, 易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大, 可减轻体重, 因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3, 相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用, 如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构, 公路桥梁桥拱, 塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接, 即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接, 也必须把栓接部件焊到钢管杆件上, 因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造, 焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状, 从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式, 图5-11a、图5-11b为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头, 图5-11a适用于管壁厚不大于6mm时, 图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时, 采用V形带垫板坡口单面焊。
管桁架工程施工
管桁架工程施工是建筑工程中的一种重要施工方式，主要是利用管桁架结构作为承重体系，以承受各种荷载。
管桁架结构具有许多优点，如施工速度快、结构稳定性好、承载能力大等，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、管桁架工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、荷载特点、地形地貌等因素，合理选择管桁架的结构形式、材料、尺寸等参数。
同时，还要考虑施工工艺和施工难度，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所使用的材料主要包括钢管、节点连接件、高强度螺栓等。
在材料准备阶段，应选择具有良好机械性能和耐久性的材料，确保施工质量。
3. 施工设备准备：管桁架工程施工需要使用专业的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备等。
在施工前，应检查设备的工作状态，确保设备安全可靠。
二、管桁架工程施工方法1. 管桁架安装：管桁架的安装一般采用现场组装的方式进行。
首先，根据设计图纸，在地面上进行管桁架的组装，然后采用吊车将组装好的管桁架整体吊装到设计位置。
在安装过程中，应保证管桁架的垂直度和水平度，避免出现偏斜和扭曲。
2. 节点连接：管桁架的节点连接采用高强度螺栓连接，连接节点应满足强度和刚度的要求。
在连接过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保连接质量。
3. 焊接：管桁架的焊接工作应由具有专业资质的焊接人员完成。
在焊接前，应进行焊接工艺试验，确定合理的焊接参数。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
4. 防腐处理：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐处理。
一般采用涂刷防腐涂料的方式进行，涂料应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐久性。
三、管桁架工程施工注意事项1. 施工安全：管桁架工程施工过程中，应严格遵守施工安全规定，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保施工质量。
钢管桁架结构安装施工工艺
钢管桁架结构安装施工工艺摘要：利用空间钢管桁架作为屋盖结构具有很多优点,不仅满足了体育馆大跨度的要求,而且作为一种结构体系,它符合了大跨空间结构的发展需要,营造了美学与力学的完美结合的设计理念。
此类结构形式得到了广泛的工程实践应用,具有强劲的发展势头。
本文结合某钢结构工程实际，对钢结构桁架的施工方法提出了建议，与同行交流讨论。
关键词：高空散装；异型钢管桁架；施工Abstract: the use of space as a steel truss roof structure has many advantages, and to not only satisfy the stadium the large span requirements, and as a structure system, it is in line with the development of large spatial reticulated structures need to create the perfect combination of art and mechanics of the design concept. Such structure form a wide range of engineering practice, has a strong momentum of development. Combined with a steel structure engineering practice, the steel structure truss construction method made Suggestions, and peer discussion.Keywords: high altitude bulk; Alien steel truss; construction1、引言近年来,钢管结构不仅在海洋工程、桥梁工程中得到了广泛应用,而且在工业及民用建筑中的应用也日益广泛,钢管结构在我国建筑结构中的应用也越来越多,如宝钢三期工程中采用方管桁架,吉林滑冰练习馆、哈尔滨冰雪展览馆、上海“东方明珠”电视塔和长春南岭万人体育馆均采用方钢管作为主要结构构件,广州体育馆屋盖采用了方钢管和圆钢管,上海虹口体育场采用圆钢管作为屋面承力体系,成都双流机场屋盖采用了圆钢管作为主要受力构件。
桁架结构制作与安装施工工艺
桁架结构制作与安装施工工艺桁架结构制作与安装施工工艺，说白了就是一个又大又复杂的拼装过程。
说它复杂也复杂，简单也简单。
你看，我们说的桁架，实际上就是一堆钢铁构件组成的“框架”，它可用来支撑重物、搭建建筑或者做一些其他需要结构支撑的工作。
要知道，在我们这个时代，哪儿能少了这些大铁架子呢？无论是高楼大厦还是体育场馆，总少不了桁架的身影。
它们背后的“功夫”，可是有一套讲究的。
你得知道，桁架结构制作这事儿，真的是精益求精。
一个小小的疏忽，后果可不堪设想。
所以说，桁架的制作从最开始的材料选择开始，都是严格把关的。
钢材的质量得过关，这可是基础。
钢筋要有足够的强度，焊接也得精准到位，焊接的点要光滑、平整，不能出现错位或者裂缝。
一块小小的钢板，搞不好焊接时一走神，后头的麻烦可就大了。
而且不是所有的焊接师傅都能完美驾驭这个活儿的，手艺精湛的工人少不了，那个一滴水也不漏的工艺可得靠手腕。
你说，它难不难？但要想做得好，又不能掉链子，那就得从一开始就把细节抓好。
接着是桁架的组装。
要把这些钢材拼起来，可不是几根钢管随便一丢就能搭成的。
不是你想象中的简单几个动作，一组工人需要把所有的零件按照图纸一一对照、拼装，每一个连接点都要测量确认。
你想象一下，成千上万的钢筋混杂在一起，轻轻松松就能弄得你头晕眼花。
这个时候，图纸上的数字和标记就变得格外重要，它们是工人们的“导航”。
如果每一根梁柱的位置都不对，后头的架子一搭上去，岂不是玩笑？然后，咱们得聊聊安装这一块。
安装桁架可不能简单地用“搬来搬去”这几个字来形容。
你看，很多时候，我们能见到的是那些吊车、起重机、甚至塔吊。
重型机械是绝对的主力军。
你想想，那个巨大的桁架要吊到几十米高空，万一掉下来的话，后果可不堪设想。
你说它危险吧，可这不就是一个钢铁巨人的舞蹈？它得在高空精准到位，才能够保证整个结构的稳定。
安装的时候，工人们得用到各种专业工具，比如钢筋钳、扳手、螺丝刀、吊带等等。
每个环节都必须精确无误。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—90材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB ／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB ／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB ／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB ／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB ／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB ／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB ／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB ／T709—1988标准规定。
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管桁架结构制作安装施工工艺管桁架结构制作安装施工工艺钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1适用范IU木施I:工艺规程适用于大空体有场馆、公共建筑和各种用@1當矩管作为1?•架构成乞类形状的空何结构的建筑物以及构筑物.1.2编制依抓的杯准与规范优质碌素结枸钢GB/T699—1999普通礙素结构制GB ; T70O-1998低合金馬强度结构钢GB T1591—19£>!-般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB &I11—86结构用冷巧空心型钢GB/T6728—1986铸;超声探伤方法及质吊评级方広GB 7233-87炸接结枸用碳素制铸件GB，T7659-1987结构用无缝符GB/T8162—1999铸件重址公差GB T11351-89ri缝焊管GB/T13793—1992结构用不锈钢无縫钢管GB/T11975—1991傅结构L程施门贡戢脸收规范CB 50205—2001建筑1•程施1:质眾蛉收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81—2002合金钢铸件JB/ZQ1297 1986铸件质童分等通则JB/JQ82001—9013材料藝求管桁架使川的管材、板材、埠材、铸制，除材料牌号、型号规格和质星等级应符合相应设汁文件的耍求.还必须符合下述规定：1管材1）材质：必须符合G优质碳素结构tmGBT699—1999、《普通破素结构钢》GB <T700-199&《低合金高强度结构钢、CB/T1591—199^1和《结构用不锈制无缝钢管》GB/T11975-1991的规定：2）里材规格尺寸及其允许偏堤：矩讲必须符合《结构用冷弯空心型制》GB/T6728-1986标准规定，无统钢管：「合《结构用无缝管》GB •• T8162-1999标准规定•焊管必須符合 0!焊管》GB/ T13793 -1992标准规定.不锈制无缝“偕必须符合《结构用不锈创无缝钢筲》GB/T11975-1994标准规定。
2板材1）材质：必须符介《评通碳素结构毎》GB/T700—1998和（任介金高强度估构钢9 GB/T1591-199I标准的规定：2）规格尺寸和允许偏卷必须符合《碳素结构他和低介金钢热轧斥板和钢带》GB/T3274—1988和《热 仇制板和钢带的尺寸、外形、巫虽及允许偸勸GB/T70g-1988标准规定.3焊材1） 焊条:分别应符介《碳钢焊条》GB/T5117-1995.《低介令钢焊条》GB/T5118-1995和《不锈钢 焊条》GB/T983-1995标准规定：2） 焊丝 分别应符合《熔化炸用钢约》GB /T11957.《气体保护电弧炸用碳钢.低合金钢焊丝》GB / T8110.《碳烟的芯焊丝》CB/T10O15.《低合金钢药芯坤线》GB/T17193标准规定。
3） 焊剂 分別皿符合《碳紊结构啊埋弧炸川4剂》GB5293.《低合金1R 埋弧焊川那剂》GB/T12470准观定G4铸钢1）化学成分、力学性陡悴桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25 II 、ZG 35 II 、Zl ； 22\（n 氓、优先采用ZT ； 35 II . ZG 22Mn 铸如 其化学山分、力了件能分别卫行合《一般工程用畑減和》GB 5576-1997. 结构用碳素钢铸件》GB/T7 659—1987和《合金钢铸件》JB/ZQ 4297—1986标准规定。
ii.管桁架所傍用91桶支昭甬书也来周35比柘号结杓禍钗忏.目化半廉廿.机梶性盼合€优需砖素托枸《0（»/応99一1999的•辎轴 ■律用时.nfittr 少干29.锻适迂程中应揑制够踰络独戛.做件応进行正火他t ■火处UK 不即百且单as 机加工的余■的 浙的夬艮 折孟、衆絞、结心 夬老笄於£・不裨有白丸 且不允许備卜・力尺寸公羞和未販寸公才 管桁架所使用的铸射构件的尺寸公羌应満足i 殳il 文件的规定.ki-f 无 规定时.未注尺寸公并按GB6414—86CT13级•壁厚公左按GB6I11-86CT14 错里值为L5nin:未注巫虽 公差按GB/T11351—8骑FH3级。
1.4截面形式管行架单尤断而形式一般采用三角形、矩形.梯形及具组合形式（图14-1）.a 1.4-1昔厅架单元断面形式在⑺三角*断面的矩王昕而（＜?＞梯形萨面⑷？g 台3r 直.1.5构件类朋管行架组成构件分类一股有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干■横联杆.紳（X 杆，如图9.1.5-1所示.S 1.3-1管怔忏架俎成构件分类1.6腹杆及联杆组和类型管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求.受力人小以及方便相贯节点处禺一般可采用单斜式或双斜式两种组合形式，如图1.6-1和图1. 6-2所示.图1.6-1单斜式图1.6-2双斜式1.7 B点及具形式诗桁槊节点分为球节点、板节点、铸创节点、鼓节点、法兰节穴和相紡节点净其相货苹本节点形式有T・K ・Y:复合节点形式有T—Y. T—K. +、X等。
2 施工准珞2.1材料准备1件桁架制进使用的徊材、悍按材料、涂装材料和紧同件等必须符合设计要求和现行标准的规定2材料代川•荣用等截血和等1#度的凰则・任何材料代用均1：殳H单位核算认可.并按仃关规定办理审批手续。
3进厂的原材村除必须冇t产厂的出厂质a：证书.还应按合同要求和冇关现行标准进行检验和验收，做好检伍记录。
4钢材为钢材的平H度不能满足工艺要求时，应先行娇氐英洌材侨正几应符合妆9・2—1规定的允许偏杀表2-1侑材怪矫正后允许僚整5焊条钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检氏•各项指标达到标准方能容许出厂。
使用单位任焊条入库的.应按炜条就灿保证书检台悍条质册是否合乎耍求，型号、牌号是否符合要求。
对戸个桁架簣亜要结构的焊条•应按规定经质虽复检合格后验收入库。
2.2対接准备1管桁架结构炸接全过程.均应在炸接责任丄程帅的抬鼻卜谜伉炸接责任匸程师必须具备」星师以卜•技术职称(或焊接技师人并依据丄程的具体要求及i殳备能力.编制焊接工艺指亍书。
2焊接贵任I：程师和其它焊接技术人员，应貝仃承担焊按匚测帀的总体规划、竹理和技术指导的能力。
3焊接资任匸程师和其它焊接技术人员应貝行制结构、焊接冶金、焊接施匸尊方而的知识和绘验.并貝有焊接施匸的计划诗理和施L技术指导的能力。
4无插检范员必须经过培训.其资格应有文件或ill：书确认.若观定由业主委派人员进行檢验•賊在介刚文件中声明=中级以上无损检验城可以在其监件下.讣助理检施员完成代体匸作.助理检验员同样仍需炖过&业培训.考核和实践.取得相关资格方能进行相关的松也匸作。
中级以I:无损检姙员应对无揃检测菇果进行审代、刊定.并应对岀貝的监测按育签证、孟辛、疗盘、是报。
2.3深化设计1讦桁架结构一般均需钢结构施DP・位进厅深化设il •因此耍求管桁架结构施I冲位咸具有相应工程芻级的钢结构&项设计资质。
2管桁架结构深化设计的姜求如丘1＞应该建立结构矗体三維线粧模型.对晅要部位的复杂节点.还应进行三推实体仿真放样.条件允许时宜建立整体结构三维实体仿真槐型。
2）合理选用正确的结枸节点形式.甫要节点部位应该进行复垓计篦。
3）楓紙材料定尺氏圧止确6ffi定桁架弦I：拼接点位乱|训时根掘安装条件，确定桁架H段拼找位耳4）裳根杆件相赏时，为保证节点施烁力便.同时保证焊缝质咸应该和结构设计师充分讨论•确定节点工作点的定位以及允许偏心虽'5）对三维的曲线祐架.直将其弦朴进行二维弧形展小展丿F放样时应该充分做SH J架拼按》点的安装特度与难皮.和结构设计帅充分讨论.选用合理的拼接节点形式。
当二维展开妮以满足设计曲线形状时・除考电三维成空的加工设备条件外，立和结构师进行充分交流，对加工曲线进厅调瓶6）确定全部节点的合理焊缝形II对不同焊接部位制定相适宜的坤接工艺。
7）对于貝余节点，必须明确节点的装配关系。
8）确定虽耍零件.构件的加工工艺.3相僧线绘制任具有结构三堆实体仿斤模型和五轴以上数控相贯线切割机条ft下.可以不进行专门的相贯线绘制. 当不具备数控相贯线切割机条件时，必須逬行相贯线绘制•1）深化设计常用节点形式：E23-1主管支管冠覆相贺2图2. 3-2芾加强套管相更團2・3—3球岂相贯W® •A-* X 田2. 3-4管鼓相男加劲恢要求装配关系等•特别是支座安装圻钢结构二次施I•对支座的不利彫响因素以及相应釆取的I•艺抵施必马明确.2.4制作准备1放样和号料是背桁架结构制作工艺中的第一逍也足至关求要的一道工序.从事放样.号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸•仔细了解技术要求•对图爪构件的尺寸和徒位力向进行仔细核对。
2对于结构杆件空间关系巫仪连接节点呈空间定位.杆件Z间或者杆件与相邻建筑体干涉较多金管桁栗结构.宜采用三堆实体放样.三雅实体放样分为齡体实体放呼和节点局部实体放样.如图2•仏和R图2. 4a整体实体枚样團2. 4b书点实体放样E 2. 3-5官枚梅赁节点E2.3-6旨简梅赁节点1.上阳中的节点形式为管桁架深化设计廿弄审笊壬用的节点、形式.E柚荒谆朮以及计结杓设规范》Gffi00「2003和《网兴结枚復计筠施工«t? > JGJ7-91以艮相关的flaw茨计构宜手ffins执疔•2.对手某些M羹部位的待殊节戌形式，当泄以釆冃手册衙化计良公式昵其1MH5L度时.爾妥®«助手股般其超董力ft堯作为安全伙事HKWJfW为有限元仿具计stat顶检测.2）支座节点管桁架结构采用的支蹙节点丿EN忆7心一些斷型的支座形」I如板式權胶支座、万向球仅支眼滚轴支瘗、倚钢支座等应该地过与支座牛产专业厂家的沟也任深化设计阶段应该明确其构造2.4b所水3山放样图进疔胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得趙过2rant4构件放样尺寸确定以后.为保证放样准确•阪该进行n 检.检資样板是否符合图纸要求.核对样 板数皿井」L 报甘职松验人员检脸.5下料加匸Z 前.宜在计算机上进行电子图険拼装.当基于三维仿真实体模型条件下放样.可以直 接进行数控切割。
3 制 作3.1工艺流秤管桁架加I 】制作，可以根据具体匸程估况在匸厂或匚地现场进行.其I 】艺流程见图3. 1-13 3.2 I ：作细则1啖九（砂）除锈借桁架的构件推荐使用喷九除锈.允许使用其他力法，如喷砂除锈、『• 1：除锈.酸洗除憐零但必须 达到设计要求的除锈等级.其除锈等级必须满足GB8923标准的规定.2接管1） 管材对接.必须按JGJ81-2002标准规定进行焊接匸艺讦电确定焊接材料.焊接方法以及焊接 工艺参数.以保证接管的丿贞虽。
2） 背林对接焊縫.通常采用加内衬泮（板）（见图3・2-1）和加隔板坪＜m 3.2-2）的等强度全熔 透I 「外套筲（见3.2-3）和插入式的等强度角焊縫焊接.那缝的质量等级必须达到设计图纸具体耍求。