地下室模板施工技术交底

地下室模板技术交底

1.模板及支撑体系搭设

1.1现浇板模板及支架搭设

1.1.1支模体系材料：Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、50×90、60×60木枋、40×60矩管、12厚木模板。

1.1.2施工顺序：支模架搭设→找平杆→铺设矩管（木枋）→12厚木模板→13厚木模板接缝处粘贴胶带→加固。

1.1.3支模架搭设：使用Φ48X3.0mm钢管按排距1.0m，纵距1.0m搭设满堂架，在距底部200mm高度处设置纵、横向扫地杆，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆。搭设至现浇板底扣除木模板和木枋厚度标高处设置找平杆。

1.1.4木枋及木模板铺设：每块现浇板中使用60×60mm木枋、40×60mm交叉竖向搁置，木枋沿短跨方向200mm间距设置（木模板接缝处增设一根）。木模板铺设由一端向另一端进行，当不能铺设整张木模板板时在现场使用手提木工电锯根据实际尺寸进行裁割，木模板铺设完成后应对接缝部位使用胶带粘贴以免漏浆。

1.2现浇框架柱模板及支架搭设

1.2.1支模体系材料：15mm厚木模板、60×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14对拉高强丝杆。

1.2.2施工顺序：弹出框架柱轴线（边线）→钢筋绑扎→模板制作、拼装→设置对拉高强丝杆→设置柱箍→吊正就位、加固。

1.2.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，对纵、横方向每排框架柱应尽量利用已搭设的满堂脚手架做为框架柱连接、加固架体，对不能利用满堂脚手架或距满堂脚手架立杆过大部位应重新设立立杆并与满堂脚手架连接成为整体，每根框架柱处形成井字形。

1.2.4模板制作、拼装：框架柱模板制作使用15mm厚木模板按柱截面整体

宽度下料，在竖向高度方向错开接头部位进行拼接，每面模板使用铁钉扎丝将钢管与木模板钉成整体作为竖楞（每面模板竖楞设置根数按宽度，宽度≥0.6m为4根＜0.6m为3根）。模板拼装时应根据下部弹出的柱边框线进行，拼接时对接缝处应使用一根木枋连接成一整体。

1.2.5对拉高强丝杆设置：高强丝杆设置按照沿柱高度方向0.5m布置。对拉高强丝杆用蝴蝶卡固定在双钢管柱箍上。

1.2.6柱箍设置：柱箍使用Ø48×3.0双钢管，本工程均沿高度方向间距0.50m 布置。柱箍应每隔4道使用长钢管与外部的满堂脚手架进行连接。

1.2.7柱模板校正、就位：柱模板拼装完成后，使用线锤从柱上部吊下，依据下部框架柱边线校核框架柱的垂直度，此工作四面反复进行直至整个柱子的模板安装满足要求。柱模板校正后方可进行最后的固定就位。

1.3现浇墙体模板及支架搭设

1.3.1支模体系材料：15mm厚木模板、40×60矩管、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14高强丝杆。

1.3.2施工顺序：弹出现浇墙体边线、控制线→钢筋绑扎→模板拼装→设置高强丝杆→背杠设置→校正、就位。

1.3.3支模架搭设：根据墙、柱定位平面施工图，利用已搭设的满堂脚手架作为现浇墙体的支模架。

1.3.4模板拼装：墙体模板选用15mm厚木模板，沿墙体竖向高度方向错开接头部位进行拼接。

1.3.5内龙骨设置：在墙体通长方向上使用40×60mm矩管（设置内龙骨，内龙骨高度上按300mm间距设置。

1.3.6高强丝杆设置：高强丝杆按纵、横500mm间距进行设置（外挡墙和消防水池墙体部位需使用止水高强丝杆）。

1.3.7外龙骨设置：沿墙体长度方向500mm间距设置与墙体同高度的双钢管

做为外龙骨。

1.3.8背杠设置：现浇墙体模板拼装及内、外龙骨设置完成后，沿墙体高度按500间距设置通长双钢管背杠，利用背杠将高强丝杆使用蝴蝶卡进行固定成为整体。

1.3.9校正、就位：模板拼装和加固临时完成后，用线锤从墙体顶部吊下，依据墙体控制线校核垂直度和平整度，此工作反复进行直至满足要求方能最后固定。

1.4现浇梁模板及支架搭设

1.4.1支模体系材料选择：15mm厚木模板、Ø48×3.0钢管、铸铁扣件、Ø14高强丝杆。

1.4.2施工顺序：支模架搭设→底模板拼装、定位→梁钢筋绑扎→侧模安装→高强丝杆设置→支撑、加固。

1.4.3支模架搭设：通过计算在现浇梁下部按梁高≥0.75m时设置双承重立杆、梁高<0.75m时设置1根承重立杆。梁底标高下166mm处设置钢管大楞，钢管大楞按500m间距设置。在距地200mm处设置纵、横向扫地杆与满堂架连通，以上按1.5m步距设置纵、横向水平杆与满堂架连通，当梁净跨大于4.0m时，梁底中部水平杆按0.25%起拱。

1.4.4模板拼装：梁底模和侧模板按设计图纸尺寸长度计算扣减相交柱、梁部位长度后进行拼装。本工程梁底模板下部设置3根沿长度方向竖向搁置的50×90mm木枋固定在底模板上，侧模板上300mm间距设置与木模板钉在一起的加强肋，肋板外侧使用Ø48×3.0钢管作为竖向加固杆件。

1.4.5对拉高强丝杆设置：采取当700mm＜梁高≤1100mm时在梁底上150mm、500mm间距各设置一道对拉高强丝杆，梁高为≤700mm时在不设置对拉丝杆。

1.4.6模板校正：梁底模拼装完成后，将梁定位轴线吊设于找平杆上，对梁底模两侧使用直角扣件进行定位。梁侧模板使用铅垂吊正后在找平杆处使用短钢

管加直角扣件进行临时固定。

1.4.7模板支撑加固：当梁高＜800mm时，将相邻两根梁模板外侧的竖向短钢管上部使用水平钢管和直角扣件进行对顶固定，当梁高＞800mm时，除按上述要求进行对顶固定外，同时加设斜向交叉对撑钢管。

1.4.8梁底纵、横水平杆与立杆相交处增设扣件：通过计算，梁下部纵向或横向水平杆与立杆连接处所使用的单扣件其滑移不能满足安全要求，需在该处

2.模板施工质量保证措施

2.1模板支设选材质量要求

2.1.1模板种类、规格、尺寸应符合现行相关规范及规定要求。

2.1.2钢管、扣件应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的要求，不合格品不准进入现场，严禁使用锈蚀、弯曲明显或有裂纹的钢管，有裂纹、破损、滑丝的扣件。

2.1.3木枋用材等级宜采用Ⅱ等或Ⅲ等松木、衫木，并应符合承重结构选材标准，木枋易于脱落的死节，其最大直径不得超过宽度的1/4，不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的木材。

2.2模板安装允许偏差

2.3支模架整体性能构造

为加强脚手架整体性，架体四周立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连