1广场石材铺装施工工艺

石材铺装施工工艺流程

一、施工准备

1、材料

（1）天然石材、人工合成石材的品种、规格应符合设计要求，

（2）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，有出厂合格证明及复试报告。

（3）砂：粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%（水泥砂浆用）。细砂，过2mm孔径筛子（灌缝用）。

（4）水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。

2、设备、机具

（1）机械：砂浆搅拌机、叉车、专用手推车

（1）工具：铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截大桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢錾子、铁钩子、砂轮锯、刮杠、大铁锤、橡胶垫等。

3、作业条件

（1）天然石材进场后，先详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷时，应予剔除。后使用叉车将石材装卸在指定地点，石材下需垫方木。

（2）混凝土基层施工验收合格.

（3）混凝土基层抗压强度达到2.5Mpa以上。

（4）混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。

二、操作工艺

1工艺流程

2操作方法

（1）测量放线：

1)、广场平面控制：平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设等级二级建筑物平面矩形方格网（精度要求为：测角中误差±1/10000）；在第二级控制网的基础上再按10m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核。

2)广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设国家二等水准网，作为首级高程控制网。施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形

式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在Φ10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。

（2）砼基层处理：

将混凝土基层上的污物、杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层表面的砂浆，并清扫干净。如遇油污需用洗涤剂清洗干净。

（3）铺砌砂浆初找平、铺石材初找平：先用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷，根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高10-20mm左右，结合层干硬性水泥砂浆一般采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后运放石材初就位，然后试夯石材至设计高程。如通过试夯发现砂浆的厚度偏差过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。

（4）石材铺装：石材铺装前应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

（5）石材拼缝填充：在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。石材拼缝采用1:10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的浇水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。

（6）石材表面清理：二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。

3季节性施工：本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天施工。冬季施工气温不应低于5℃。

4质量标准

（1）基本要求

石材品种、规格符合设计要求和施工规范的规定；水泥、砂配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，灌缝符合设计规定，铺砌面层与结构物接顺，不得有反坡。

（2）实测项目

允许偏差表表4.2

（3）外观鉴定

无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，颜色过度自然、协调。

5成品保护

（1）石材装卸使用小型叉车时，需安排有经验的司机进行装卸作业，轻起轻放，并安排专人指挥。（2）单块石材需四人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，石材边角部位很容易被钢丝绳磨掉，故在钢丝绳与石材接触的边角，加设等边角钢或木板对石材进行保护。

（3）夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。（4）石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业,以防止对石材表面压损及油污污染。

（5）铺砌石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。

6应注意的质量问题

（1）为防止石材尺寸超标准，石材边角有缺棱掉角及石材色差，需加强石材出厂检验、进场检验、铺装过程检验三级检验。

（2）空鼓：为防止铺干硬性砂浆不密实，局部不均匀，应用小刮杠刮平。

（3）裂纹：为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

（4）相临石材高差超标：严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

（5）为避免石材灌缝不密实，应保证石材灌密实及充分洒水。